一種12針高支點子紗的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域；具體涉及一種12針高支點子紗的制備方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]紡織行業(yè)是我國排放工業(yè)廢水較大的行業(yè)之一，位居工業(yè)廢水“排行榜”第六位。其中印染廢水排放量又占紡織工業(yè)廢水排放量的80%，且印染廢水成分復(fù)雜多變、色度深、堿性大，極難處理。而實現(xiàn)清潔加工生產(chǎn)，是當(dāng)今紡織印染業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。
[0003]紡織品的染色一般都是織成了織物才染色，織物染色雖有勻染效果而牢度經(jīng)常達(dá)不到；因此生產(chǎn)混紡織物、交織織物和花式紗時，往往采用紗線染色。而當(dāng)前的紗線主要為絞紗染色和筒子紗染色。絞紗染色的紗線，有較好的蓬松性和手感，但是在機(jī)器中容易亂絞，在染色前和染色后要有特殊的卷繞加工。筒子染色占地小、用水省、耗汽少、較低的浴比使染化料用量低，但是在筒子紗染色中，紗線的性能得不到改善。
[0004]現(xiàn)在看到的色織面料一般都是先將每根紗線染成單一顏色，因此織出的織物的風(fēng)格就顯得單調(diào)無新意。而色紡紗則需要對散纖維先染色，再混色紡紗，以獲得多色彩復(fù)合、色彩層次感強(qiáng)的效果，但紡紗前染色會降低纖維強(qiáng)力，增加紡紗的難度，紗線強(qiáng)力也相對比較低，并且工序多、工藝長，不利于針對市場的快速反應(yīng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種12針高支點子紗的生產(chǎn)方法，該方法采用白色或單色進(jìn)行紗線彩點噴染(即在每根紗線上噴染得單色彩或多彩色點)，將多根并行排列的紗線以勻速行進(jìn)的方式通過至少四個串聯(lián)的噴缸噴染后，然后進(jìn)行汽蒸，得到具有較高色深度、色牢度和透染性的彩點紗線。
[0006]為達(dá)到以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]一種12針高支點子紗的制備方法，該方法將多根并行排列的紗線以勻速行進(jìn)的方式通過至少四個串聯(lián)的噴缸，經(jīng)過噴染液進(jìn)行噴染；噴染后的紗線經(jīng)汽蒸后制得12針高支點子紗。
[0008]本發(fā)明所述的制備方法中，紗線的組成為:棉40_7(^%，粘膠纖維5_35wt%，尼龍5_25wt %，安哥拉兔絨5_15wt % ;優(yōu)選棉50_66wt %，粘膠纖維10_30wt %，尼龍10-20wt%,安哥拉兔絨7-1 Iwt 更優(yōu)選棉55wt%，粘膠纖維20wt%，尼龍15wt%，安哥拉兔絨1wt % ；
[0009]本發(fā)明所述的制備方法中，噴染液是將三原色染料紅RMF、黃YMF和藍(lán)⑶用冷水調(diào)成漿狀；另將熱水溶解尿素，純堿、元明粉水溶解后一起倒入染料中，使其充分溶解；然后加入溶解好的防染鹽S，攪拌均勻制得噴染液。
[0010]本發(fā)明所述的制備方法中，噴染液中各組分的質(zhì)量比為，染料:尿素:純堿:元明粉:防染鹽 S 為 80-120:5-20:5-20: 10-30:2-8 ;優(yōu)選 90-110:10-17:10-17: 15-25 ;更優(yōu)選 100:15:15:20:5o
[0011]本發(fā)明所述的制備方法中，尿素濃度選擇l-45g/L，純堿濃度選擇l_45g/L，元明粉濃度選擇2-50g/L ;優(yōu)選尿素濃度選擇5-25g/L，純堿濃度選擇5_25g/L，元明粉濃度選擇10-30g/L ;更優(yōu)選尿素濃度選擇15g/L，純堿濃度選擇15g/L，元明粉濃度選擇20g/L。
[0012]本發(fā)明所述的制備方法中，汽蒸溫度穩(wěn)定在80-120 0C，汽蒸濕度80-120 % F，汽蒸時間選擇2-50min ;優(yōu)選汽蒸溫度穩(wěn)定在90_110°C，汽蒸濕度90-110% F，汽蒸時間選擇10-30min ;更優(yōu)選汽蒸溫度穩(wěn)定在101°C，汽蒸濕度100% F，汽蒸時間選擇20min。
[0013]本發(fā)明所述的制備方法制得的紗線的指標(biāo)為，細(xì)度:不高于2/28.2Nm，斷裂強(qiáng)力:^ 708cN，斷裂伸長率9.8%，耐皂洗色牢度:4-5級，耐摩擦色牢度:4_5級。
[0014]本發(fā)明的積極效果在于:
[0015]本發(fā)明所述的制備方法較傳統(tǒng)的染色方法具有染液浴比小、染色周期短、染液耗水量低和污水排放量少等優(yōu)點，有利于環(huán)境保護(hù)。
[0016]本發(fā)明所述的制備方法制得的紗線的指標(biāo)為，不高于2/28.2Nm，斷裂強(qiáng)力:^ 708cN，斷裂伸長率9.8%，耐皂洗色牢度:4-5級，耐摩擦色牢度:4_5級。
[0017]本發(fā)明所述的制備方法制得的紗線可編制出具有立體感、顏色五彩繽紛、層次豐富的面料，由不同顏色彩點紗線相互交織在一起，織成的花樣風(fēng)格具有隨機(jī)性，這種不易重復(fù)性可以將紡織品的染色與消費者的個性化需求結(jié)合起來，提高產(chǎn)品的附加值。
【具體實施方式】
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[0018]下面的實施例將對本發(fā)明所提供的方法予以進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明不限于所列出的實施例，還應(yīng)包括在本發(fā)明所要求的權(quán)利范圍內(nèi)其它任何公知的改變。
[0019]實施例1
[0020]將三原色染料紅RMF、黃YMF和藍(lán)⑶10g用冷水調(diào)成漿狀；另將熱水溶解尿素(15g)濃度15g/L，純堿(15g)水濃度15g/L、元明粉(20g)水濃度20g/L水溶解后一起倒入染料中，使其充分溶解；然后加入溶解好的防染鹽S5g，攪拌均勻制得噴染液。
[0021]將成分為棉55wt%，粘膠纖維20wt%，尼龍15wt%，安哥拉兔絨10wt%的紗線，，以多根并行排列的形式以勻速行進(jìn)的方式通過4個串聯(lián)的噴缸，經(jīng)過噴染液進(jìn)行噴染；噴染后的紗線在汽蒸溫度穩(wěn)定在101°C，汽蒸濕度100% F，汽蒸時間20min汽蒸后制得12針高支點子紗。
[0022]制得的12針高支點子紗，細(xì)度:不高于2/28.2Nm，斷裂強(qiáng)力:蘭708cN,斷裂伸長率9.8%，耐皂洗色牢度:4-5級，耐摩擦色牢度:4-5級。
[0023]實施例2
[0024]將三原色染料紅RMF、黃YMF和藍(lán)⑶90g用冷水調(diào)成漿狀；另將熱水溶解尿素(13g)濃度15g/L，純堿(15g)水濃度15g/L、元明粉(15g)水濃度20g/L水溶解后一起倒入染料中，使其充分溶解；然后加入溶解好的防染鹽S5g，攪拌均勻制得噴染液。
[0025]將成分為棉55wt%，粘膠纖維20wt%，尼龍15wt%，安哥拉兔絨10wt%的紗線，，以多根并行排列的形式以勻速行進(jìn)的方式通過4個串聯(lián)的噴缸，經(jīng)過噴染液進(jìn)行噴染；噴染后的紗線在汽蒸溫度穩(wěn)定在90°C，汽蒸濕度100% F，汽蒸時間25min汽蒸后制得12針高支點子紗。
[0026]制得的12針高支點子紗，細(xì)度:不高于2/28.2Nm，斷裂強(qiáng)力:蘭708cN,斷裂伸長率:蘭9.8%，耐皂洗色牢度:4-5級，耐摩擦色牢度:4-5級。
[0027]實施例3
[0028]將三原色染料紅RMF、黃YMF和藍(lán)⑶10g用冷水調(diào)成漿狀；另將熱水溶解尿素(15g)濃度20g/L，純堿(15g)水濃度15g/L、元明粉(20g)水濃度15g/L水溶解后一起倒入染料中，使其充分溶解；然后加入溶解好的防染鹽S4g，攪拌均勻制得噴染液。
[0029]將成分為棉55wt%，粘膠纖維20wt%，尼龍15wt%，安哥拉兔絨10wt%的紗線，，以多根并行排列的形式以勻速行進(jìn)的方式通過4個串聯(lián)的噴缸，經(jīng)過噴染液進(jìn)行噴染；噴染后的紗線在汽蒸溫度穩(wěn)定在110°C，汽蒸濕度100% F，汽蒸時間ISmin汽蒸后制得12針高支點子紗。
[0030]制得的12針高支點子紗，細(xì)度:不高于2/28.2Nm，斷裂強(qiáng)力:蘭708cN,斷裂伸長率9.8%，耐皂洗色牢度:4-5級，耐摩擦色牢度:4-5級。
[0031]實施例4
[0032]將三原色染料紅RMF、黃YMF和藍(lán)⑶120g用冷水調(diào)成漿狀；另將熱水溶解尿素(30g)濃度15g/L，純堿(1g)水濃度15g/L、元明粉(20g)水濃度20g/L水溶解后一起倒入染料中，使其充分溶解；然后加入溶解好的防染鹽S5g，攪拌均勻制得噴染液。
[0033]將成分為棉55wt%，粘膠纖維20wt%，尼龍15wt%，安哥拉兔絨10wt%的紗線，，以多根并行排列的形式以勻速行進(jìn)的方式通過5個串聯(lián)的噴缸，經(jīng)過噴染液進(jìn)行噴染；噴染后的紗線在汽蒸溫度穩(wěn)定在120°C，汽蒸濕度100% F，汽蒸時間15min汽蒸后制得12針高支點子紗。
[0034]制得的12針高支點子紗，細(xì)度:不高于2/28.2Nm，斷裂強(qiáng)力:蘭708cN,斷裂伸長率9.8%，耐皂洗色牢度:4-5級，耐摩擦色牢度:4-5級。
[0035]實施例5
[0036]將三原色染料紅RMF、黃YMF和藍(lán)⑶10g用冷水調(diào)成漿狀；另將熱水溶解尿素(15g)濃度15g/L，純堿(25g)水濃度15g/L、元明粉(15g)水濃度20g/L水溶解后一起倒入染料中，使其充分溶解；然后加入溶解好的防染鹽S5g，攪拌均勻制得噴染液。
[0037]將成分為棉55wt%，粘膠纖維20wt%，尼龍15wt%，安哥拉兔絨10wt%的紗線，，以多根并行排列的形式以勻速行進(jìn)的方式通過6個串聯(lián)的噴缸，經(jīng)過噴染液進(jìn)行噴染；噴染后的紗線在汽蒸溫度穩(wěn)定在101°C，汽蒸濕度100% F，汽蒸時間20min汽蒸后制得12針高支點子紗。
[0038]制得的12針高支點子紗，細(xì)度:不高于2/28.2Nm，斷裂強(qiáng)力:蘭708cN,斷裂伸長率9.8%，耐皂洗色牢度:4-5級，耐摩擦色牢度:4-5級。
【主權(quán)項】
1.一種12針高支點子紗的制備方法，其特征在于:將多根并行排列的紗線以勻速行進(jìn)的方式通過至少四個串聯(lián)的噴缸，經(jīng)過噴染液進(jìn)行噴染；噴染后的紗線經(jīng)汽蒸后制得12針高支點子紗。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，所述的紗線的組成為:棉40-70wt%，粘膠纖維5-35wt%，尼龍5-25wt%，安哥拉兔絨5_15wt% ;優(yōu)選棉50_66wt%，粘膠纖維10_30wt%，尼龍10-20wt%，安哥拉兔絨7-llwt% ;更優(yōu)選棉55wt%，粘膠纖維20wt%，尼龍15wt%，安哥拉兔絨10wt%o
3.如權(quán)利要求1-2任一項所述的方法，所述噴染液是將三原色染料紅RMF、黃YMF和藍(lán)⑶用冷水調(diào)成漿狀；另將熱水溶解尿素，純堿、元明粉水溶解后一起倒入染料中，使其充分溶解；然后加入溶解好的防染鹽S，攪拌均勻制得噴染液。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的方法，所述的噴染液中各組分的質(zhì)量比為，染料:尿素:純堿:元明粉:防染鹽 S 為 80-120:5-20:5-20: 10-30:2_8 ;優(yōu)選 90-110:10-17:10-17:15-25 ;更優(yōu)選 100:15:15:20:5。
5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的方法，所述的尿素濃度選擇l_45g/L，純堿濃度選擇l-45g/L，元明粉濃度選擇2-50g/L ;優(yōu)選尿素濃度選擇5_25g/L，純堿濃度選擇5_25g/L，元明粉濃度選擇10-30g/L ;更優(yōu)選尿素濃度選擇15g/L，純堿濃度選擇15g/L，元明粉濃度選擇 20g/L。
6.如權(quán)利要求1-5任一項所述的方法，所述的汽蒸溫度穩(wěn)定在80-120°C，汽蒸濕度80-120%F，汽蒸時間選擇2-50min ;優(yōu)選汽蒸溫度穩(wěn)定在90-110°C，汽蒸濕度90_110%F，汽蒸時間選擇10-30min ;更優(yōu)選汽蒸溫度穩(wěn)定在101°C，汽蒸濕度100%F，汽蒸時間選擇20mino
7.如權(quán)利要求1-6任一項所述的方法制得的12針高支點子紗， 1)細(xì)度:不高于2/28.2Nm 2)斷裂強(qiáng)力708cN 3)斷裂伸長率:39.8% 4)耐皂洗色牢度4-5級 5)耐摩擦色牢度4-5級。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種12針高支點子紗的制備方法，該方法采用白色或單色進(jìn)行紗線彩點噴染，將多根并行排列的紗線以勻速行進(jìn)的方式通過至少四個串聯(lián)的噴缸噴染后，然后進(jìn)行汽蒸，得到具有較高色深度、色牢度和透染性的彩點紗線。該制備方法較傳統(tǒng)的染色方法具有染色周期短、染液耗水量低和污水排放量少等優(yōu)點,有利于環(huán)境保護(hù)。使用該紗線可編制出具有立體感、顏色五彩繽紛、層次豐富的面料，由不同顏色彩點紗線相互交織在一起，織成的花樣風(fēng)格具有隨機(jī)性，這種不易重復(fù)性可以將紡織品的染色與消費者的個性化需求結(jié)合起來，提高產(chǎn)品的附加值。
【IPC分類】D06P1-44, D06P1-642, D06P1-96, D02G3-34, D06P5-00, D06P1-673, D02G3-04
【公開號】CN104562342
【申請?zhí)枴緾N201410766453
【發(fā)明人】許志偉
【申請人】浙江百德紡織有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月12日