專利名稱:紡紗設(shè)備中捻接紗線的方法及裝置的制作方法
本發(fā)明涉及一種在自由端摩擦紡紗裝置中捻接紗線的方法，包括兩個(gè)同向轉(zhuǎn)動的摩擦紡紗元件，形成一個(gè)帶有負(fù)壓的楔形輥隙，一根紗線被傳送到輥隙外部的紗線捻接區(qū)，并從這個(gè)位置轉(zhuǎn)移到輥隙中的紗線形成區(qū)，在同喂送到輥隙中的纖維捻結(jié)之后，可以拉出一根連續(xù)的紗線。本發(fā)明還涉及一種使用這種方法的裝置。
在公知的這類方法中(見DE-OS3318266)，打開箱蓋，由一個(gè)紗線傳導(dǎo)裝置使紗線返回到輥隙的外部進(jìn)入一個(gè)吸嘴。通過紗線傳導(dǎo)裝置的適合的移動或轉(zhuǎn)動，使紗線的用于連接的部分轉(zhuǎn)移到已經(jīng)預(yù)先停止的摩擦紡紗元件的輥隙中。然后，關(guān)閉箱蓋并開始紗線的引出過程。這時(shí)摩擦紡紗元件重新開始工作，并且通過調(diào)整纖維的供給可使之在紗線部分到達(dá)輥隙的同時(shí)到達(dá)輥隙。因?yàn)樗顾偷念A(yù)定的纖維數(shù)量不可能瞬時(shí)到達(dá)輥隙，而是逐漸地到達(dá)輥隙，因此，要避免紗線同纖維連接處的細(xì)節(jié)是不可能的，而紗線中的這種細(xì)節(jié)減少了紗線強(qiáng)度并增加了斷頭數(shù)量。而如果纖維的供給的開始在紗線部分已經(jīng)從吸嘴拉出之前，并在它已經(jīng)到達(dá)輥隙之前，結(jié)果就會在一個(gè)較長的接頭中形成一個(gè)粗節(jié)，由于明顯的原因這是不希望出現(xiàn)的。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種方法和裝置用于在自由端摩擦紡紗裝置中有效地捻接紗線并減少在紗線接頭時(shí)產(chǎn)生的疵點(diǎn)。
為此目的，根據(jù)本發(fā)明，將紗線喂送到輥隙，使它的自由端首先到達(dá)輥隙的紗線形成區(qū)，并且控制纖維到輥隙的喂送，以使紗線部分在它到達(dá)紗線形成區(qū)的同時(shí)與纖維接觸。這樣大大地縮短了與纖維結(jié)合的紗線部分的長度。
隨后，將這個(gè)紗線部分由輥隙中拉出，并在這個(gè)過程中捻結(jié)喂送到輥隙中的纖維。紗線部分在沒到達(dá)輥隙紗線形成區(qū)之前不與纖維接觸。當(dāng)紡紗過程開始時(shí)，紗線部分已處于輥隙之中，并且在紗線的另一部分已經(jīng)開始捻接纖維之后，它不一定必須進(jìn)入輥隙。因此，在新捻接的紗線中的疵點(diǎn)是很短的，通常實(shí)際上要短于纖維供給區(qū)的長度，而這個(gè)纖維供給區(qū)的長度可由纖維供給通道口的長度來決定。這樣可以使得接頭上的粗節(jié)更短，因?yàn)樗皇沁@段紗線的整個(gè)長度，而僅僅是這段紗線的遠(yuǎn)離引出端的端部的長度，而紗線的這一端在紗線已經(jīng)返回到摩擦紡紗元件的長度區(qū)域之后到達(dá)輥隙。通過控制纖維供給開始的時(shí)間，可以避免鄰近接頭的細(xì)節(jié)，而控制纖維供給開始的時(shí)間可以不取決于紗線到輥隙的喂送。
根據(jù)本發(fā)明的方法，可以使紗線的自由端首先到達(dá)紗線形成區(qū)。而根據(jù)本發(fā)明的方法，還可以僅僅使返回的紗線的端部達(dá)到紗線形成區(qū)而這個(gè)端部同輥隙的引出端之間的紗線部分不進(jìn)入紗線形成區(qū)。在這種情況下，捻接開始之后，當(dāng)進(jìn)入到輥隙的引出端區(qū)域的紗線被引出的時(shí)候，前面的，這時(shí)形成聯(lián)接部分的紗線部分被喂送到紗線形成區(qū)，即，晚于捻接的紗線部分進(jìn)入紗線形成區(qū)。
按照本發(fā)明的有利的特征，為了避免接頭的細(xì)節(jié)，可在紗線部分達(dá)到紗線形成區(qū)之前，開始向輥隙喂送纖維。這樣，將紗線部分放到已經(jīng)聚集在輥隙中的纖維來上，而這個(gè)纖維束同新供給的纖維一起在這時(shí)被捻結(jié)到紗線部分中。這是一個(gè)控制捻結(jié)到接頭中的纖維數(shù)量的簡單的方法。
現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，在向輥隙喂送纖維停止之后，或除去到達(dá)開松裝置的梳理區(qū)的纖維之后，纖維還會到達(dá)開松筒罩外部的輥隙。而這些纖維如果不被去除就會因此而損壞摩擦紡紗元件。由于這個(gè)原因，按照本發(fā)明的方法，一旦紗線斷頭即中斷纖維到摩擦紡紗元件的喂送，并同時(shí)停止摩擦紡紗元件的轉(zhuǎn)動，當(dāng)紗線返回到捻接部位的同時(shí)，摩擦紡紗元件重新開始轉(zhuǎn)動，在此之后纖維到輥隙的喂送重新開始。
為了得到捻接紗線時(shí)的特定條件，根據(jù)本發(fā)明的方法的一個(gè)更好的實(shí)施例，當(dāng)摩擦紡紗元件停止時(shí)，纖維被很快地送到帶有負(fù)壓的輥隙，在這之后停止輥隙的抽吸并吸出輥隙中的纖維，然后摩擦紡紗元件再次工作，并且纖維到輥隙的供給再重新開始，而這一動作可以與纖維供給的預(yù)先停止相合拍。
為了增加紗線捻接時(shí)的有效時(shí)間，根據(jù)本發(fā)明的方法的另一個(gè)有利的實(shí)施例，在紗線部喂送到紗線形成區(qū)直到引出紗線開始的一段時(shí)間內(nèi)，摩擦紡紗元件以減低了的速度轉(zhuǎn)動。
有各種方法可將紗線喂送到輥隙，以使紗線的自由端首先到達(dá)紗線形成區(qū)，或僅僅使這部分到達(dá)紗線形成區(qū)，作到這點(diǎn)的一個(gè)簡單方法是;當(dāng)把紗線從紗線形成區(qū)拉出的時(shí)候，使拉出紗線的方向朝纖維供給端傾斜。
根據(jù)本發(fā)明的方法的另一個(gè)有利的實(shí)施例，紗線可按下述方式送入輥隙，將紗線放置到轉(zhuǎn)向輥隙的摩擦紡紗元件上輥隙的外部，由摩擦紡紗元件將紗線送入輥隙。這個(gè)方法可省去氣流的輔助作用。為了有利于這個(gè)目的，紗線部分可傾斜地放置到轉(zhuǎn)向輥隙的摩擦紡紗元件上，使紗線的自由端與輥隙之間的距離要短于在摩擦紡紗元件的引出端上的紗線部分與輥隙之間的距離。
在一個(gè)更好的方法中，可以選擇紗線捻接位置，使被帶入捻接位置和被傳送到紗線形成區(qū)的紗線在它被拉出之前不伸過纖維到達(dá)的紗線形成區(qū)。在紗線部分到達(dá)紗線形成區(qū)的一瞬間，它不會伸到纖維所到達(dá)的紗線形成區(qū)的范圍之外。因此，纖維的供給可在用于捻接的紗線到達(dá)紗線形成區(qū)之前開始。這種予先供給的方法的優(yōu)點(diǎn)在于對于纖維供給的開始有一個(gè)相當(dāng)長的有效時(shí)間。
可將紗線截取一個(gè)特定的長度，并使之返回一個(gè)給定的距離到對著紗線形成區(qū)的長度范圍的輥隙外部，在這個(gè)區(qū)域內(nèi)，紗線由夾持器握持，在這之后，纖維被喂送到輥隙而紗線被放置到輥隙中的纖維上。這是一個(gè)簡單而精確的控制紗線捻接過程的方法。
對于較細(xì)的紗線，由于纖維的輸送速度和紗線的引出速度之間所要求的比例關(guān)系，只有少量的纖維對于捻接是有效的，因而在捻接過程中增加了紗線斷頭的危險(xiǎn)。而根據(jù)本發(fā)明的方法的另一個(gè)實(shí)施例，對于細(xì)紗在距離輥隙的引出端較遠(yuǎn)的部位夾持紗線，這個(gè)距離要大于粗紗時(shí)的距離。其結(jié)果，細(xì)紗在輥隙中停留的時(shí)間可長于粗紗。致使纖維的喂送速度和紗線引出的速度之間的差別得到某種程度的補(bǔ)償，這可增加捻接的效果。
捻接過程還可以這樣安排，使紗線的自由端到達(dá)輥隙而紗線仍然由夾持器握持著，這樣可以保證紗線的端部到達(dá)輥隙總是先于對著輥隙的引出端的紗線部分?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，如果為了使紗線部分放置到輥隙中的纖維上而放松纖維夾持器是非常有利的。這樣可使摩擦紡紗裝置得到嚴(yán)密而精確的控制。
在本發(fā)明的方法的一個(gè)可供選擇的實(shí)施例中，用下述方法精確地控制紗線引出開始的時(shí)間，一個(gè)可在紗線引出方向移動的夾持器首先將紗線送到用于捻接的輥隙，然后并不放松紗線而將它從輥隙拉出。
更為有利的是，通過可移動的夾持器將從輥隙中拉出的紗線傳送到一個(gè)儲存器，這個(gè)儲存器可以平衡紗線引出過程中的振動，而這種振動是由用于正常紡紗的紗線輸出裝置在接收紗線時(shí)產(chǎn)生的。當(dāng)紗線從可移動的夾持器向卷筒傳送的時(shí)候，上述的儲存器同樣可以用于暫時(shí)儲存過剩的紗線長度。
根據(jù)本發(fā)明，在更換卷筒的同時(shí)，可在引出方向移動的夾持器首先將紗線帶到輥隙的捻接位置，然后又將紗線送到儲存器，從這里，紗線被傳送到一個(gè)新插入的空卷紗筒架上。
將紗線從夾持器供給到輥隙可通過作用在摩擦紡紗元件上的抽吸氣流來完成。根據(jù)本發(fā)明，將紗線喂入輥隙的這種方法也可以借助于一個(gè)導(dǎo)入輥隙的壓縮空氣氣流。
根據(jù)本發(fā)明的方法的另一個(gè)有效的實(shí)施例，捻接可按下述方法進(jìn)行，將紗線截取一個(gè)確定的長度，使它返回到距輥隙有一確定距離的輥隙外部，經(jīng)過遠(yuǎn)離引出端的紗線形成區(qū)的端部進(jìn)入一個(gè)彈性保持力的作用范圍，然后紗線被送到輥隙并向與彈性保持力相反的方向拉出，當(dāng)紗線離開彈性保持力的作用范圍之后，被放置到輥隙中的纖維上。
更為有利的是，為了增加細(xì)紗的捻接效果，將紗線放置到輥隙中纖維上的時(shí)間要晚于粗紗。按照這種方式，纖維可以有一個(gè)較長的時(shí)間預(yù)先供給，盡管每單位時(shí)間喂送的纖維量較少，但仍然可使足夠的纖維有效地用于捻接。根據(jù)本發(fā)明，可以進(jìn)一步借助于紗線捻接位置的選擇，致使被帶入捻接位置并被傳送到紗線形成區(qū)的紗線在被引出之前不伸過纖維到達(dá)的紗線形成區(qū)。
為了使用本發(fā)明的方法，自由端摩擦紡紗裝置帶有一個(gè)摩擦紡紗元件的箱蓋，包括一個(gè)纖維供給通道;在通道側(cè)面有一個(gè)基本上沿著摩擦紡紗元件的縱向延伸的紗線喂入槽。紗線喂入槽從箱蓋的外部通到箱蓋的內(nèi)部，并且，從引出端一直通到遠(yuǎn)離引出端的紗線供給通道的嘴端而不超過通道的嘴端;一個(gè)基本平行于紗線喂入槽的紗線握持裝置設(shè)置在輥隙的外部和一個(gè)紗線導(dǎo)向裝置可在摩擦紡紗元件的引出端握持遠(yuǎn)離輥隙的紗線直到紗線部分已經(jīng)到達(dá)輥隙。通過紗線喂入槽，可以使紗線在返回到捻接位置時(shí)，停留在紗線形成區(qū)的外部，并且，當(dāng)箱蓋關(guān)閉時(shí)，紗線可從捻接位置被送到紗線形成區(qū)。為了有效地將紗線送入紗線喂入槽，通過紗線握持裝置使紗線與槽保持平行。設(shè)置并控制紗線握持裝置，使它與紗線導(dǎo)向裝置相配合，以這樣的方法釋放紗線，即使紗線的自由端首先到達(dá)紗線形成區(qū)，或僅僅使這部分紗線到達(dá)紗線形成區(qū);而紗線的端部與輥隙的引出端之間的部分延遲到達(dá)或不到達(dá)紗線形成區(qū)。
紗線導(dǎo)向裝置可以有各種形式，在某些情況下，也可以是紗線導(dǎo)向裝置。在本發(fā)明的簡單的實(shí)施例中，紗線導(dǎo)向裝置由一個(gè)傾斜的裝置構(gòu)成，通過這個(gè)裝置紗線可離開摩擦紡紗元件而向箱蓋傾斜。
紗線喂入槽也可以有各種結(jié)構(gòu)，根據(jù)紗線握持裝置的結(jié)構(gòu)，紗線喂入槽可以有一個(gè)從箱蓋外部伸到箱蓋內(nèi)部的區(qū)域和一個(gè)在遠(yuǎn)離引出端的一側(cè)上的鄰近的區(qū)域，這個(gè)區(qū)域通過一個(gè)槽板與箱蓋的內(nèi)側(cè)隔開，該槽板最好與箱蓋的內(nèi)壁形成一個(gè)銳角。當(dāng)紗線握持裝置是一個(gè)吸氣嘴的時(shí)候，使它在遠(yuǎn)離引出端的端部通到紗線喂入槽，這是特別有利的。該吸嘴最初吸取返回的紗線并在引出過程開始后逐漸地釋放紗線，而一個(gè)紗線導(dǎo)向裝置阻止紗線到達(dá)紗線形成區(qū)，只有在吸咀已經(jīng)放開紗線端部之后，紗線才可能到達(dá)紗線形成區(qū)。
為了獲得結(jié)構(gòu)緊湊的裝置，根據(jù)本發(fā)明，吸嘴可設(shè)置在槽板中，使吸嘴通入的平行于紗線形成區(qū)的槽板是比較有利的。
本發(fā)明并不僅限于紗線握持裝置的一個(gè)特定的實(shí)施例，按照一個(gè)更好的實(shí)施例，紗線握持裝置可由一個(gè)紗線夾持器構(gòu)成。這個(gè)夾持器與一個(gè)切斷裝置相配合，使紗線得到一個(gè)確定的長度和形狀。
在本發(fā)明的一個(gè)特別有利的實(shí)施例中，夾持器可從接收來自卷筒的紗線的位置移動到將紗線傳送到紗線喂入槽的位置。
為了控制紗線的捻接過程，可以使可移動的紗線夾持器帶有一個(gè)開關(guān)，這個(gè)開關(guān)與用于控制紗線捻接過程的控制裝置相聯(lián)，并且適合于在到達(dá)紗線傳送位置時(shí)從箱蓋處進(jìn)行操作。
夾持器可沿紗線喂入槽移動，為了將槽上的紗線沿著引出方向傳送到一個(gè)氣動儲存器的嘴部，而這個(gè)儲存器是設(shè)置在摩擦紡紗元件和絡(luò)筒及卷取裝置之間的，夾持器是可移動并可控制的，以使它直到到達(dá)氣動儲存器附近才釋放紗線。這是一個(gè)獲得特定的紗線捻接條件的一個(gè)簡單方法，因?yàn)閮H用了一個(gè)部件，即，紗線夾持器，它既可用于將紗線供給到紗線形成區(qū)又可用于將紗線在捻接之后從這個(gè)區(qū)域引出。
為了使一個(gè)新的卷筒開始工作，可利用用于捻接的附加紗線。為此，根據(jù)本發(fā)明的可供選擇的方案，一個(gè)附加的卷筒設(shè)置在可沿許多自由端摩擦紡紗裝置移動的輔助車上，從這里紗線可供給到夾持器。為此目的，紗線夾持器本身就可供給適于捻接需要的紗線長度?；蛘邽榇四康?，可采用一個(gè)獨(dú)立的供給裝置。依賴這個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)，在每次捻接過程中可將延伸到附加卷筒的紗線在卷筒和夾持器之間切斷。
為了有助于將紗線插入槽內(nèi)，一個(gè)固定的或可移動的紗線夾持器可以與一個(gè)壓縮氣噴嘴配合工作，這個(gè)噴嘴正對著紗線喂入槽并可將紗線吹入槽內(nèi)。
在本發(fā)明的一個(gè)更好的實(shí)施例中，纖維供給通道通到輥隙，而紗線喂入槽通向輥隙的外部并對著轉(zhuǎn)向輥隙的摩擦紡紗元件的園周表面。槽的引出端到紗線形成區(qū)的距離要大于槽的遠(yuǎn)離引出端的一端到紗線形成區(qū)的距離。根據(jù)本發(fā)明的這種結(jié)構(gòu)，以一個(gè)簡單的方式保證了當(dāng)紗線供給到紗線形成區(qū)時(shí)，它的自由端到達(dá)紗線形成區(qū)要早于紗線端部和輥隙的引出端之間的紗線部分到達(dá)輥隙的時(shí)間。按照所發(fā)現(xiàn)的一個(gè)有利的特征，紗線形成區(qū)與通過箱蓋內(nèi)部的槽口的引出端之間的角度大于90°為了保證使紗線大體上均勻地供給到輥隙，按照本發(fā)明的一個(gè)有利的特征，紗線喂入槽相對轉(zhuǎn)向輥隙的摩擦紡紗元件的轉(zhuǎn)動方向有一個(gè)傾斜角，這個(gè)角度小于90°按照本發(fā)明，紗線可迅速進(jìn)入紗線喂入槽，為此，可將紗線喂入槽向著箱蓋外部展寬，這樣可以保證即使在運(yùn)動誤差較大的情況下，也能可靠地工作。
為了在捻接時(shí)減少氣流消耗，可通過一個(gè)可控制的閉合裝置關(guān)閉紗線喂入槽。該槽僅在捻接時(shí)打開，而在此之后，正常紡紗期間是關(guān)閉的。該閉合裝置可連同另外的紗線捻接動作一起控制，這種控制可通過一個(gè)可沿許多自由端摩擦紡紗裝置移動的輔助車來完成。
如前面己提到的，通過延遲引出和/或減低速度使紗線的引出可以適合于紡紗條件。為了避免對摩擦紡紗元件造成的外加的危險(xiǎn)。按照本發(fā)明的另一個(gè)特征，摩擦紡紗元件可同一個(gè)控制其轉(zhuǎn)動的紗線監(jiān)測器相聯(lián)系，并且，可同一個(gè)可控制的輔助傳動裝置相聯(lián)系，這個(gè)輔助傳動裝置的控制是由一個(gè)可沿著若干個(gè)自由端摩擦紡紗裝置移動的輔助車來完成的。
雖然紗線橫向地喂送到輥隙的縱向，按照本發(fā)明，在捻接紗線的整個(gè)過程中，摩擦紡紗元件仍然保持在被復(fù)蓋的狀態(tài)，這使得捻接過程可以用一種很獨(dú)特的并且可以變化的方式進(jìn)行控制，以最佳的適應(yīng)于特殊的紡紗參數(shù)(如.材料及紗的粗細(xì)度)。這導(dǎo)致了生產(chǎn)可靠，以較短的接頭消除了紗線的斷頭并可用于卷筒的更換，盡管這改進(jìn)了捻接的控制，但根據(jù)本發(fā)明的裝置仍然是結(jié)構(gòu)簡單而緊湊。
現(xiàn)在參考附圖詳細(xì)的描述本發(fā)明的實(shí)施例。
圖1是本發(fā)明的紡紗裝置的簡略的側(cè)視圖，包括一個(gè)自由端摩擦紡紗裝置和一個(gè)可移動的紗線夾持器。
圖2是本發(fā)明的摩擦紡紗裝置的側(cè)視圖，包括一個(gè)由空氣吸咀或紗線夾持器構(gòu)成的紗線握持裝置。
圖3是圖2所示的摩擦紡紗裝置的透視圖。
圖4是圖3所示的裝置的前視圖。
圖5是與圖1所示的裝置不同型式的裝置的側(cè)視圖，僅包括一個(gè)由夾持器構(gòu)成的紗線握持裝置。
圖1表示一個(gè)自由端摩擦紡紗裝置10，纖維經(jīng)過喂入及開松裝置2可喂送到裝置10中，紡成的紗線30由裝置4引出，引出的紗線通過絡(luò)筒裝置或卷取裝置卷繞到可由一個(gè)導(dǎo)輥傳動的卷筒400上。
自由端摩擦紡紗裝置10和喂入及開松裝置一起固定地設(shè)置在紡紗臺座1上，若干個(gè)紡紗臺座在機(jī)器中排成一列，輔助車5帶有一個(gè)可沿紡紗臺座1移動的紗線捻接裝置50。
自由端摩擦紡紗裝置10有一個(gè)箱體13，其中裝有兩軸相對稱并形成一個(gè)楔形輥隙102的摩擦紡紗元件100和101(見圖3)。至少有一個(gè)摩擦紡紗元件(如元件101)是帶有通孔的，當(dāng)紡紗時(shí)，在輥隙102處受到負(fù)壓作用。為此，這個(gè)摩擦紡紗元件經(jīng)過閥10與吸氣管11相連通(見圖1)。
圖示實(shí)施例中的兩個(gè)摩擦紡紗元件100和101可由輥體構(gòu)成，并按同一方向傳動(見圖3箭頭P7)，為此，每個(gè)元件100，101有一裝有傳動帶120的軸頸部分103，該傳動帶繞過兩個(gè)傳動輥121(圖1僅示出一個(gè))，這樣可使傳動帶與元件100和101的軸頸部分的連接是非可靠的。傳動帶120的外側(cè)靠在一個(gè)由切向傳動帶12傳動的傳動輥122上，該傳動帶12伸過若干個(gè)并排設(shè)置的紡紗臺座1，傳動輥122由磁鐵60的銜鐵600帶動，該磁鐵是由控制裝置6來控制的，并可在箭頭P8的方向上調(diào)整位置。
元件100和101可與設(shè)置在輔助車5上的一個(gè)輔助傳動裝置54配合工作，裝置54包括一個(gè)由電機(jī)542經(jīng)過齒輪541傳動的、可控制的傳動輥540(如圖所示)，傳動輥540裝在可縱向移動的桿543的端部(如箭頭P1所示)。
為了使桿543在縱向移動的同時(shí)，還可自由移動，桿543還可在垂直方向繞水平軸544轉(zhuǎn)動(如圖箭頭P2方向)。軸544裝在支座55上，該支座可繞垂直軸51迴轉(zhuǎn)(如圖箭頭P3方向)，以使輔助傳動裝置54可以由紡紗臺座1回到接近車5的位置。
喂入和開松裝置2設(shè)置在自由端摩擦紡紗裝置10的前面，包括一個(gè)送料斗20，可將纖維材料3的條子送到喂入輥21，喂入輥21通常與一個(gè)壓力輥或喂入喇叭口相配合(未圖示)。經(jīng)過輥21，纖維材料3喂送到開松筒22處，該筒使纖維材料的條子散開成單獨(dú)的纖維，開松筒22以公知的方式用傳動帶23來傳動。纖維喂送通道24從開松筒22伸到元件100和101的輥隙102處。
由輸出裝置4從裝置10引出的紗線在輸送到由導(dǎo)輥401傳動的卷筒400的過程中，受到一個(gè)紗線監(jiān)測器61的監(jiān)測，紗線監(jiān)測器61與控制裝置6形成一個(gè)控制系統(tǒng)。
裝在車5上的紗線接頭裝置50包括一個(gè)吸管500，可向卷筒400轉(zhuǎn)動(箭頭P4方向)，并可被用于從卷筒400上吸取紗頭。卷筒400可由車5按照公知的方式傳動，使之向退繞方向轉(zhuǎn)動，致使被吸取的紗線可被較多地吸入吸管500。吸管500在面對紡紗臺座1的一側(cè)有一個(gè)縱向槽(未圖示)，可以使被吸入的紗線部分在卷筒400和槽端之間展開，所說的槽端面對元件100并接近吸管500的旋轉(zhuǎn)軸501。在此過程中，紗線30到達(dá)可控制的紗線夾持器70的轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)。夾持器70是紗線控制裝置7的一部分，它設(shè)置在安裝在車5上的轉(zhuǎn)臂700的自由端，這樣可使它能夠在水平面內(nèi)繞軸51轉(zhuǎn)動(如圖箭頭P3方向)，并在垂直面內(nèi)繞軸71轉(zhuǎn)動，(如圖箭頭P5方向)。轉(zhuǎn)臂700還支撐一個(gè)可控制的壓縮氣噴嘴702。
夾持器70與一個(gè)可轉(zhuǎn)地安裝在水平軸520上的轉(zhuǎn)動吸管52配合工作，以使吸管52可在一個(gè)垂直平面內(nèi)從接近夾持器70的接收位置轉(zhuǎn)動到接近卷筒400的傳送位置。吸管52經(jīng)過一個(gè)吸管521與負(fù)壓源相連通。
圖4表示箱體13的平面圖，而圖5表示箱體13的側(cè)視圖?？梢钥吹?，在面對紗線夾持器70的箱蓋130上，箱體13有一個(gè)紗線喂入槽14。槽14從箱蓋130的外部延伸到它的內(nèi)部132，并且從箱體13的引出端133到遠(yuǎn)離引出端的通道24的入口端240，槽14逐漸接近于通道24(見圖3)。
由于槽14設(shè)置在接近通道24的部位，它通到接近于通道24的箱體13內(nèi)部，從而通向輥隙102的外部并且還對著摩擦紡紗元件101。
以上說明了該裝置的結(jié)構(gòu)，下面說明它的工作過程為了捻接紗線，車5移動到相應(yīng)的紡紗臺座1。當(dāng)車5從一個(gè)紡紗臺座1到另一個(gè)紡紗臺座1進(jìn)行捻接時(shí)，或停機(jī)之后捻接紗線時(shí)，如果紗線斷頭，由監(jiān)測器61可以產(chǎn)生一個(gè)相應(yīng)的脈沖信號。在紡紗臺座1處，吸管500繞著軸501向卷筒400轉(zhuǎn)動，而卷筒400已經(jīng)從卷取導(dǎo)輥401上升起。車5通過一個(gè)輔助傳動輥(未圖示)傳動卷筒400向退繞方向轉(zhuǎn)動，與此同時(shí)，吸管500吸取退繞下來的紗線30。當(dāng)吸管500吸取了足夠長度的紗線時(shí)，卷筒400停止轉(zhuǎn)動，而吸管500轉(zhuǎn)離卷筒400。在這個(gè)過程中，紗線30從上述吸管500的縱向槽中出來，然后在卷筒400和對著軸501的縱向槽的端部之間展開。這樣紗線30即處于夾持器70的轉(zhuǎn)動范圍之內(nèi)?？伤睫D(zhuǎn)動和垂直轉(zhuǎn)動的夾持器70來到在紗線接收位置中的紗線通道，從這里得到紗線30。夾持器70將紗線30傳送到設(shè)置在車5內(nèi)的切斷裝置53處(見圖1)夾持器53在遠(yuǎn)離卷筒400的夾持器70的側(cè)面切斷紗線30。這樣得到了一個(gè)捻接所需要的長度，即從夾持器70到紗線30的端部的確定的紗線長度。然后，夾持器70同時(shí)作水平和垂直運(yùn)動，轉(zhuǎn)向自由端摩擦紡紗裝置10。在此處，夾持器70處于槽14前面的紗線傳送位置(見圖5);夾持器70這樣構(gòu)成一個(gè)紗線握持裝置7，它將紗線300送到槽14。握持裝置7(即夾持器70)保持紗線30大體上與槽14平行。
當(dāng)紗線30回到槽14前部的捻接位置時(shí)，摩擦紡紗元件100和101在由于傳動輥122脫離傳動帶120而使之予先停止之后又重新開始工作。相應(yīng)地，車5使傳動輥540移動到緊靠傳動帶120的位置。這時(shí)摩擦紡紗元件100，101由電機(jī)542通過傳動輥540和傳動帶120進(jìn)行傳動，這個(gè)傳動可以與紡紗機(jī)本身的傳動無關(guān)(不依賴于切向傳動帶12的傳動)，以使元件100，101可以獲得一個(gè)對于紗線捻接非常有利的較低的速度。
通過閥10，預(yù)先關(guān)閉的負(fù)壓又重新施加到紡紗輥100，101上。纖維的喂送也可按照公知的方式開動。這時(shí)，纖維條形成單獨(dú)的纖維進(jìn)入輥隙102，在輥隙102的紗線形成區(qū)104纖維被捻搓成纖維束31(圖5)。然而，纖維束31由于它可在輥隙102中自由地旋轉(zhuǎn)而沒有被真正地加捻。
在纖維重新供給到輥隙102的同時(shí)，由管嘴702供給壓縮空氣，用以將紗線部分300吹入槽14(見圖5)。壓縮空氣增強(qiáng)了流過受到負(fù)壓作用的摩擦紡紗元件101的抽吸氣流。由于元件101表面上的負(fù)壓，通過元件101的旋轉(zhuǎn)將紗線部分300帶入輥隙102，并且落在旋轉(zhuǎn)的纖維束31上。然后，仍然相當(dāng)松散的聚集在一起的纖維束被捻合到紗線部分300之中。
如前所述，紗線300在到達(dá)輥隙102之前不與纖維接觸，而當(dāng)它達(dá)到輥隙102及紗線形成區(qū)104的同時(shí)即與纖維發(fā)生接觸。這保證了纖維均勻地捻結(jié)到紗線部分300之中。元件100、101的速度可以控制，在捻接時(shí)，為了增加引出紗線開始之前的時(shí)間以提高紗線捻接的效果即可以降低元件100，101的速度。
圖5清楚地表明，只有紗線部分300的遠(yuǎn)離引出端的一端到達(dá)輥隙102，而夾持器70阻止了紗線部分300的引出端通過槽14進(jìn)入輥隙102，因而與喂送的纖維相結(jié)合的紗線長度較短，通常要短于紗線形成區(qū)104。這樣在新捻接的紗線中形成短的接頭，從而形成一個(gè)短的瑕疵。通過相應(yīng)地調(diào)整纖維的供給，紗線的供給，元件100、101的速度以及引出紗線開始的時(shí)間，可以得到所需要的接頭的強(qiáng)度。這種方法還可以避免隨接頭而出現(xiàn)的細(xì)節(jié)。
這時(shí)，繼續(xù)轉(zhuǎn)臂700和紗線夾持器70的動作使制成的紗線30從紗線形成區(qū)104拉出。根據(jù)捻接的速度，纖維材料等，上述動作可在裝置7的供給及傳送動作中斷之后或當(dāng)這些動作再繼續(xù)時(shí)發(fā)生。
裝置7還包括一個(gè)紗線導(dǎo)向器75，如前所述，它阻止紗線部分300的引出端到達(dá)輥隙102。如果裝置7間的距離增加(原文如此)，即使在接頭時(shí)只有紗線30的自由端首先到達(dá)紗線形成區(qū)，新形成的紗線30還是可以沿著紗線形成區(qū)的整個(gè)長度放置在輥隙102中。
在上述過程還要使卷筒400再下降到導(dǎo)輥401上，于是卷筒400開始向卷取方向轉(zhuǎn)動并從裝置10拉出紗線30，這時(shí)，夾持器70松開。加速轉(zhuǎn)動的卷筒400產(chǎn)生的空轉(zhuǎn)所引起的張力波動被吸管52中的軸吸氣流所吸收。在卷繞時(shí)，吸管52儲存過剩的紗線長度直到它被全部用盡而恢復(fù)張力。
當(dāng)卷筒400開始拉出紗線時(shí)，紗線30到達(dá)輸出裝置4的輥隙，其結(jié)果增加了張力，如果需要的話還可設(shè)置合適的紗線導(dǎo)向部件(未圖示)。在卷筒400下降的同時(shí)，磁鐵60再次推動傳動輥122使之靠在傳動帶120上，而在此同時(shí)，輔助傳動裝置54的傳動輥540離開傳動帶120。如前所述，元件100和101由切向傳動帶12傳動。
參考圖1所描述的裝置還可以在更換卷筒時(shí)使用，通過在空的卷紗筒架上卷繞附加的紗線的方式來完成紗線的捻接，即可使接頭按照上述的方式形成。吸管52也可以將接頭和附加的紗線的剩余部分吸入，然后將新紡成的紗線傳送到空的卷紗筒架上，在卷取裝置40上卷紗筒架可以按照已知的方式與檔桿或鉤環(huán)等(未圖示)配合工作。
然而，在空的卷紗筒架上不帶有附加卷繞的紗線也可以更換卷筒。為此，如圖1所示，車5上裝有一個(gè)附加的卷筒32，由夾持器70可將用于捻接的紗線320從附加的卷筒32上拉出。夾持322將紗線320送過切斷裝置53，在這個(gè)切斷裝置53上，紗線320可被切成用于捻接的確定的長度。
捻接過程按照所述的形式進(jìn)行。在拉出紗線的過程中，夾持器70朝著裝置40上升到吸管52的管嘴522。然后使夾持器70動作，放開紗線30，于是，紗線30被吸入吸管52。
然后，吸管52朝裝置40轉(zhuǎn)動，將紗線30轉(zhuǎn)移到空的卷紗筒架上。當(dāng)紗線30卷取到裝置40上時(shí)，從吸管52拉出一定長度的紗線。在吸管52的管嘴522附近設(shè)置一個(gè)切斷裝置523，當(dāng)紗線30已經(jīng)轉(zhuǎn)移到空的卷紗筒架之后，切斷裝置523可將延伸到吸管52內(nèi)的紗線部分切斷。按照這種方式，在更換卷筒的過程中，當(dāng)紗線30由可在引出方向移動的紗線夾持器供給到儲存器或吸管52之后，即被轉(zhuǎn)移到一個(gè)新插入裝置40中的新的卷紗筒架上。
如前所述，當(dāng)紗線300已經(jīng)達(dá)到所說的紗線形成區(qū)104之前，即開始喂送纖維到輥隙，然而，也可根據(jù)捻接速度，纖維材料等因素控制纖維的傳導(dǎo)裝置，以使纖維與紗線部分300同時(shí)到達(dá)輥隙102。因此，紗線部分300當(dāng)它在輥隙102中的全部時(shí)間內(nèi)均受到加在它上面的纖維的作用，這樣可避免因加速紗線30的旋轉(zhuǎn)而使其縮短。
為了獲得結(jié)實(shí)的接頭，在上述捻接過程的一個(gè)可供選擇的實(shí)施例中，應(yīng)注意在摩擦紡紗元件100和101上不能帶有剩余的纖維。為此，元件100和101停止轉(zhuǎn)動后，仍然受到抽吸，并繼續(xù)到紗線部分300到達(dá)槽14之前很快地供給纖維的時(shí)候。然后再開始纖維的供給和對元件100及101的抽吸。從輥隙102抽吸抽纖維，可以將箱蓋103從箱體13和元件100，101分開并由一個(gè)可控制的吸罩來代替它(未圖示)這個(gè)吸罩安裝在元件100和101前面的輔助車5上。另一方面，元件100和101可以按照公知的方式移開一定間隔，以便通過一個(gè)抽吸裝置來抽吸纖維(未圖示)，這個(gè)抽吸裝置設(shè)置在遠(yuǎn)離纖維喂送通道24的、元件100和101的側(cè)面。纖維的供給一時(shí)增加了留在輥隙102中的纖維的數(shù)量，就會使吸走纖維更為容易。這樣清除元件100和101上的剩余纖維，其結(jié)果使輥隙中的捻接條件總是保持相同，而與紗線斷頭是否留下纖維無關(guān)。控制纖維喂送的時(shí)間，使之與前面所說的纖維供給的間斷相協(xié)調(diào)，以使用于捻接的纖維束總是處于相同的狀態(tài)。而紗線部分300進(jìn)入槽14的時(shí)間必須與用于捻接的纖維的喂送時(shí)間相一致。
如果纖維斷頭，相當(dāng)大量的纖維不可避免地會留在輥隙102中。如果這些纖維沒有被排除，而元件100和101仍在轉(zhuǎn)動的話，纖維可能附著在元件100和101上，並且反復(fù)地穿過它們之間的輥隙，這會逐漸地?fù)p壞元件100和101。為避免這種危險(xiǎn)，可采用一種可供選擇的辦法，當(dāng)紗線斷頭時(shí)，中斷向輥隙102提供纖維，元件100、101也立即停止轉(zhuǎn)動。監(jiān)測器61一發(fā)出斷頭信號，控制裝置6就經(jīng)過磁鐵60使傳動帶120與由切向傳動帶12帶動的傳動輥122分開，以使傳動帶120停止運(yùn)動。當(dāng)需要捻接時(shí)，車5通過輔助傳動裝置54使元件100和101重新開始工作。于是，纖維的供給開始，并且紗線部分300又按所述的方式送往輥隙。
為便于將紗線部分300送入槽14，槽可類似楔形，箱蓋130的外部131處的槽寬略寬于接近箱蓋內(nèi)部的槽寬，如圖3所示。為了順利地將紗線部分300送入紗線形成區(qū)，在槽14和紗線形成區(qū)104之間的最小角度β至少是90°。在圖3中，紗線形成區(qū)104和槽14的槽口143的引出端的角度β實(shí)際上更大。槽口143通到箱蓋130的內(nèi)壁132。而且槽14相對于摩擦紡紗元件101向輥隙102旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動方向(箭頭P10)有一個(gè)小于90°的傾斜角γ。
如前所述，夾持器70防止紗線部分300的引出端達(dá)到形成區(qū)104，至少不能先于紗線部分300遠(yuǎn)離引出端的那一端到達(dá)形成區(qū)104。之所以容易或完全能做到這一點(diǎn)，是因?yàn)榧喚€部分300傾斜地放到向輥隙102轉(zhuǎn)動的元件101上，也就是說，遠(yuǎn)離引出端的那一端，或自由端比同時(shí)放在元件101上的紗線部分300的引出端更靠近輥隙102。為此，如圖3和4所示，槽14的引出端140比槽14的另一端141離形成區(qū)14更遠(yuǎn)一些。
用夾持器70傳送在槽14的前面的紗線30有種種途徑。如圖1所示，夾持器70可以在水平的和垂直的兩個(gè)平面上轉(zhuǎn)動，便于紗線能從側(cè)面輸送到槽14。在整個(gè)捻接過程中，為了把夾持器70也作為一個(gè)引出裝置，夾持器70在槽14的附近最好是相對槽14平行移動，即朝著紗線的引出方向移動，因?yàn)榧喚€能夠以這種方式傳送到槽14，從而到達(dá)輥隙102并接著通過一個(gè)單純的轉(zhuǎn)動，即可將紗線從輥隙102拉出，如果必要的話，在槽14的位置上可稍作停當(dāng)紗線到達(dá)形成區(qū)104時(shí)，為確保紗線部分300的長度恰好符合要求，就應(yīng)按一種特殊的方式來選擇捻接的位置。首先，紗線30被裝置53切斷時(shí)具有特定的長度，這段紗線被帶到輥隙102的外面對著形成區(qū)104的長度范圍，在這里紗線仍被夾持器70夾住。這個(gè)捻接位置應(yīng)這樣選擇，即在纖維輸送開始之后，元件101已被施加負(fù)壓后，這時(shí)被吸入槽14的紗線部分300到達(dá)輥隙102處的紗線形成區(qū)104的長度范圍之內(nèi)，但還沒伸到任何一端。按此方法，紗線30的特定的精確長度被放到了在輥隙102中的纖維上，而這些纖維形成了一個(gè)旋轉(zhuǎn)的纖維束。
如上所述，壓縮空氣噴嘴702一般來說可以省去，因?yàn)榧喚€30完全可被加在部件101上的負(fù)壓所吸入。因此噴嘴702只有一種輔助作用即能使紗線部分300更快地、在時(shí)間上也是更精確地被帶到輥隙102。
在上述的實(shí)施例中，夾持器70可以向槽14移動?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)紗線部分300進(jìn)入槽14時(shí)，也就是到達(dá)形成區(qū)104時(shí)，如果改變從夾持器70到輥隙102的引出端(也就是形成區(qū)104的引出端)的距離，就能夠更有利于得到牢固的接頭。紗線越細(xì)，在紗線形成區(qū)里的紗線部分300就應(yīng)該越長。反之，對粗支紗在輥隙102內(nèi)紗線的長度不需要如此長。這是因?yàn)閷τ诩?xì)支紗，與單位時(shí)間內(nèi)提供的纖維量比粗支紗要少，以至于需要稍微多一點(diǎn)的時(shí)間來得到足夠強(qiáng)度的接頭所需要的纖維量。
作為上述特征的替代或補(bǔ)充，相對于纖維供給開始的時(shí)間，如果對于細(xì)纖維紗線部分300放入輥隙102中的纖維上的時(shí)間，晚于粗纖維情況下放入的時(shí)間，這樣捻接的可靠性能夠提高。用這種辦法，雖然對于細(xì)紗單位時(shí)間內(nèi)供給的纖維量稍小，但在間隙102中，可聚集足夠的纖維量而確?？煽康慕宇^。這種時(shí)間的控制，可以通過適當(dāng)控制轉(zhuǎn)臂700和噴嘴702的運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)。
另一個(gè)輔助的辦法是，調(diào)節(jié)紗線30從紗線形成區(qū)104引出的動作。為了讓紗線部分300有充分的時(shí)間在輥隙102中與纖維束31捻在一起，紗線30在被引出之前，應(yīng)延遲到達(dá)形成區(qū)104。在圖示的實(shí)施例中，為作到這一點(diǎn)，可令向槽14輸送紗線部分300的夾持器70停止，並保持一段時(shí)間，直至夾持器70開始作旋轉(zhuǎn)的引出動作。如在紗線30被放松后，卷筒400引出紗線，就必須選擇好將卷筒400下降到導(dǎo)輥401上的時(shí)間。如上所述，細(xì)的紗線在開始引出之前所停留的時(shí)間應(yīng)比粗的紗線長。
即使在到達(dá)輥隙102之后，紗線部分300也應(yīng)由夾持器70使之保持一段時(shí)間。這樣可以使紗線30的自由端先到達(dá)形成區(qū)104，隨后紗線的引出端才到達(dá)。另一種辦法是松開夾持器70，使紗線部分300進(jìn)入輥隙102，而卷筒400重新落到401上就可以用來起引出紗線的作用。雖然引出動作已恢復(fù)(通過卷筒400)，但在夾持器70松開之后，還要有甚至較長的一段時(shí)間紗線的引出端和紗線形成區(qū)104才能接觸，不過這種接觸可以通過紗線導(dǎo)向器73來實(shí)現(xiàn)，該導(dǎo)向器是安裝在元件100，101前方引出紗線的一邊(見圖2)，并能從圖示的位置調(diào)節(jié)到虛線位置73′。導(dǎo)向器也可以是一個(gè)曲線形的構(gòu)件，可沿著箭頭P9的方向旋轉(zhuǎn)。通過這種辦法，離開形成區(qū)104的紗線30可以轉(zhuǎn)到纖維供給的一側(cè)，也就是面對通道24的一側(cè)。
下面結(jié)合圖2-4介紹本裝置的另一種形式，正如這些附圖所清楚地表明的那樣，遠(yuǎn)離引出端的槽14的區(qū)域由一塊帶槽的平板142與箱蓋130的內(nèi)側(cè)132分開。在圖示的實(shí)施例中，平板142同箱蓋130的內(nèi)壁形成一個(gè)銳角α。
在該實(shí)施例中，紗線的握持裝置是一個(gè)空氣吸嘴71，吸嘴71通向槽14的遠(yuǎn)離引出端的端部141，由于結(jié)構(gòu)上的原因，(為縮小體積)吸嘴71通向與形成區(qū)104平行的平板142。
一個(gè)傳送部件，即類似圖1和5中所示的紗線夾持器70，把紗線30從卷筒400中帶到槽14的前方，并將其置于吸嘴71可控制的抽吸氣流的作用之下。抽吸氣流對線30施加一種有彈性的握持力，可在夾持器70松開后繼續(xù)吸住紗線，直到紗線30由于卷筒400停止運(yùn)動而停止時(shí)為止，卷筒400在紗線返回的過程中，也向回旋轉(zhuǎn)?？梢苿拥膴A持器70隨后松開紗線30，使之只由吸嘴71單獨(dú)握持。
如果機(jī)器在一段較長時(shí)間中不工作，那么，就應(yīng)當(dāng)防止從卷筒400到現(xiàn)不工作的吸嘴71之間 形成的活套而影響紗線的捻接。為此，在圖4中，每一個(gè)紡紗臺座除有一個(gè)定位的線夾持器72之外還加了一個(gè)剛性的夾持部件。剛性夾持部件(在圖示的實(shí)施例中為720)同一個(gè)可移動的夾持部件721(箭頭P11)相配合。部件721在一個(gè)磁鐵722的作用下，可向一個(gè)方向移動，也可在一個(gè)復(fù)位彈簧723的作用下向相反方向移動。
為了把紗部分線300送入輥隙102，就要切斷噴嘴71的抽吸氣流並且紗線夾持器72松開線30，從而紗線部分300由于受到部件101上的負(fù)壓而被吸入槽14。紗線部分300沿著平板142滑動。為阻止紗線部分300跳離平板142，即防止它作失控的運(yùn)動，平板142傾斜于輥隙102形成一個(gè)傾斜角α。在這個(gè)實(shí)施例中，為保證使紗線部分300的自由端同輥隙102中纖維的接觸早于引出端的紗線部分，根據(jù)捻接過程的需要，圖2所示紗線導(dǎo)向器73就從圖示的位置移到73′的位置。以這種方式，在捻接過程中，紗線30向纖維喂送端傾斜。
圖4所示的實(shí)施例還可以適應(yīng)粗細(xì)不同的紗線，夾持器72可以調(diào)整到與輥隙102相平行(箭頭P12)的不同位置。
有種種方式可以獲得捻接所需要的預(yù)定的纖維長度。例如，前面介紹的切斷裝置53就可以使紗線30具有預(yù)先確定的長度。紗線30隨后送到紗線握持裝置7(即空氣吸嘴71)，并經(jīng)過區(qū)域104的遠(yuǎn)離引出端的那一端送到輥隙102的外面，在以特定的長度進(jìn)入吸嘴71，也就是說，通過放出一段預(yù)先形成的紗線儲備量，使之進(jìn)入吸嘴71。然后，把纖維送到輥隙102。用控制時(shí)間的方式，向吸嘴71施加在其上面的彈性握持力相反的方向拉出紗線30，直到紗線30脫離吸管71的握持力的作用范圍，并穿過槽14，而被送到輥隙中紗線形成區(qū)104內(nèi)的纖維上。紗線的引出可暫時(shí)中斷，以使紗線部分300在區(qū)域104中按要求的時(shí)間停留。
為了獲得較長的時(shí)間容許限度，使紗線30返回到吸嘴71，所介紹的實(shí)施例中，吸嘴71包含一個(gè)切斷裝置，它使返回的紗線30得到一個(gè)預(yù)定的長度。切斷裝置710還使紗線部分具有一定的形狀，以代替由于在氣動返回與握持過程中卷曲與個(gè)別纖維拉出而帶來的不規(guī)則的長度和形狀，如圖3所示，為驅(qū)動一個(gè)封閉裝置，箱蓋130帶有一個(gè)啟動器80，該裝置在紡紗臺座1停止工作時(shí)和正常紡紗過程中，都把槽14蓋住。封閉裝置8平行于槽14，并基本上沿著槽的整個(gè)長度延伸。并同一個(gè)磁鐵81的銜鐵810連接，磁鐵81又通過控制裝置6與啟動器80相連，從而形成一個(gè)控制系統(tǒng)。
啟動器80放在箱蓋130的上面，當(dāng)朝著吸嘴71方向移動的轉(zhuǎn)臂700到達(dá)箱蓋130時(shí)，裝置8立即從槽14離開。根據(jù)紗線30的輸送方向，啟動器80將放在箱蓋130的引出端或另一端上。箱蓋上還帶有一個(gè)開關(guān)觸點(diǎn)74，當(dāng)夾持器70到達(dá)其傳送位置時(shí)，開關(guān)觸點(diǎn)74向在轉(zhuǎn)臂700上的啟動器開關(guān)(未圖示)發(fā)出一個(gè)脈沖信號。另一個(gè)啟動器打開夾持器70，從而可以把紗線30吸入吸咀71。為控制捻接過程，第2個(gè)啟動器也可以與一個(gè)控制裝置相聯(lián)，并且還可以用來啟動捻接程序。
在所描述的裝置中，每個(gè)紡紗臺座1都是單獨(dú)參予的，封閉裝置8可以由沿著機(jī)器運(yùn)動的輔助車驅(qū)動。但是，如果提供一種用于較多數(shù)量的自由端摩擦紡紗裝置10的大量的捻接，控制裝置8也可以通過機(jī)器上的一個(gè)控制裝置來集中驅(qū)動。
如上所述，本發(fā)明可以以多種方式加以變換，并不限于介紹過的實(shí)施例。通過特征的變換或通過等效手段及不同的組合來代替它們，而形成的另一些改進(jìn)形式均屬于本發(fā)明的范圍。例如，本發(fā)明并不限于由夾持器70形成紗線返回裝置，因?yàn)閵A持器70可以用氣動夾頭來代替。
在已說明的實(shí)施例中，纖維供給通道24的開口直接對著紗線形成區(qū)104，而紗線喂入槽14開口則通向受到抽吸的摩擦紡紗元件101的外圍表面。而如果對纖維喂送和紗線返回加以適當(dāng)?shù)臅r(shí)間控制也可以向元件101的表面喂送纖維，該元件使纖維旋轉(zhuǎn)並把纖維帶到紗線形成區(qū)104，而紗線喂入槽則直接通向紗線形成區(qū)104。
權(quán)利要求
1.一種在自由端摩擦紡紗裝置中捻接紗線的方法，包括兩個(gè)同向轉(zhuǎn)動并形成一個(gè)負(fù)壓輥隙的摩擦紡紗元件，一個(gè)紗線部份被送到位于輥隙之外的紗線捻接部位并由此轉(zhuǎn)移到輥隙中的紗線形成區(qū)，在同喂送到輥隙中的纖維捻結(jié)之后，從輥隙的紗線形成區(qū)引出連續(xù)的紗線，其特征在于將紗線向輥隙喂送，使它的自由端首先到達(dá)紗線形成區(qū)，并且控制纖維向輥隙的喂送，使紗線部分在到達(dá)紗線形成區(qū)的同時(shí)即與纖維接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1的方法，其特征在于向輥隙喂送纖維開始在紗線部分已經(jīng)到達(dá)紗線形成區(qū)之前。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2的方法，其特征在于如果紗線斷頭即中斷向摩擦紡紗元件喂送纖維并使摩擦紡紗元件停止工作，而當(dāng)紗線被返回到輥隙外部的捻接部位時(shí)，摩擦紡紗元件再重新開始工作，在此之后，可以連續(xù)向輥隙喂送纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3的方法，其特征在于當(dāng)摩擦紡紗元件停止工作之時(shí)，纖維暫時(shí)被送到負(fù)壓輥隙，然后停止輥隙的抽吸，纖維從輥隙被吸走，在此之后，摩擦紡紗元件又重新開始工作而預(yù)先停止的纖維供給又可及時(shí)地重新開始向輥隙喂送纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1至4中的一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其特征在于從紗線部分向紗線形成區(qū)喂送的期間直到開始引出紗線，摩擦紡紗元件以減低了的速度被傳動。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1至5中的一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其特征在于當(dāng)從紗線形成區(qū)引出紗線時(shí)，紗線向纖維的供給端偏斜。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1至6中的一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其特征在于紗線在輥隙外部被放置到轉(zhuǎn)向輥隙的摩擦紡紗元件上;從而被送到輥隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求
7的方法，其特征在于將紗線傾斜地放置到轉(zhuǎn)向輥隙的摩擦紡紗元件上，使紗線的自由端比位于摩擦紡紗元件的引出端的紗線部份離輥隙的距離更短。
9.根據(jù)權(quán)利要求
1至8中的一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其特征在于選擇紗線的捻接位置，致使帶入到捻接部位并傳送到紗線形成區(qū)的紗線在它被引出之前不伸出纖維喂送所到達(dá)的紗線形成區(qū)。
10.根據(jù)權(quán)利要求
1至9中的一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其特征在于將紗線截取出一個(gè)特定的長度，這段紗線被傳送到對著紗線形成區(qū)的輥隙外部，在這個(gè)位置紗線部份由夾持器握持，然后，將纖維喂送到輥隙，而紗線被放置到輥隙中的纖維上。
11.根據(jù)權(quán)利要求
10的方法，其特征在于與粗紗相比，細(xì)紗被握持的位置離輥隙的引出端距離較遠(yuǎn)。
12.根據(jù)權(quán)利要求
9至11中的一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其特征在于為了將紗線部分放置到輥隙中的纖維上，可放開紗線的夾持。
13.根據(jù)權(quán)利要求
9至11中的一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其特征在于由一個(gè)可朝紗線引出方向移動的夾持器將紗線傳送到輥隙，然后再從輥隙將紗線引出。
14.根據(jù)權(quán)利要求
10至13中的一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其特征在于纖維向輥隙的喂送借助于壓縮空氣的氣流。
15.根據(jù)權(quán)利要求
13或14的方法，其特征在于可移動的夾持器將紗線送至儲存器。
16.根據(jù)權(quán)利要求
15的方法，其特征在于由可朝引出方向移動的夾持器預(yù)先傳送到儲存器的紗線可轉(zhuǎn)送到一個(gè)新插入的卷紗筒架上。
17.根據(jù)權(quán)利要求
1至8或10至16中的一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其特征在于將紗線截取出一個(gè)特定的長度，并按照一個(gè)特定的距離返回到輥隙的外部，經(jīng)過遠(yuǎn)離引出端的紗線形成區(qū)的一端進(jìn)入一個(gè)彈性保持力的作用范圍，然后，喂送纖維到輥隙并使紗線克服彈性保持力而被拉出，當(dāng)脫離保持力的作用范圍之后，紗線即被放置到輥隙中的纖維上。
18.根據(jù)權(quán)利要求
1至17中的一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其特征在于與粗紗相比，細(xì)紗要晚些放到輥隙中的纖維上。
19.根據(jù)權(quán)利要求
1至18中的一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其特征在于紗線在到達(dá)紗線形成區(qū)之后至被引出之前要滯留一段時(shí)間。
20.一種根據(jù)權(quán)利要求
1至19中的一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法進(jìn)行工作的裝置，包括一個(gè)復(fù)蓋摩擦紡紗元件并固定一個(gè)纖維供給通道的箱蓋，其特征在于箱蓋130除了纖維供給通道24之外，還包括一個(gè)基本上沿著摩擦紡紗元件100、101的縱向沿伸的紗線喂入槽14，該槽從箱蓋130的外部131伸到箱蓋的內(nèi)部132并從引出端一直伸到纖維供給通道24的通道口端240，但不超過通道口240，而通道240位于遠(yuǎn)離引出端的一端;一個(gè)紗線握持裝置7，該裝置可握持紗線30，使之與紗線喂入槽14基本上平行;還有一個(gè)紗線導(dǎo)向裝置70、72、73，該裝置可以使紗線30在摩擦紡紗元件100、101的引出端保持遠(yuǎn)離輥隙102直到紗線部分已經(jīng)到達(dá)輥隙102。
21.根據(jù)權(quán)利要求
20的裝置，其特征在于;紗線導(dǎo)向裝置由一個(gè)傾斜的裝置71構(gòu)成，通過這個(gè)裝置紗線30離開摩擦紡紗元件100，101向箱蓋130傾斜。
22.根據(jù)權(quán)利要求
20或21的裝置，其特征在于，通過槽板142將紗線喂入槽14遠(yuǎn)離引出端的區(qū)域與箱蓋130的內(nèi)部132分開。
23.根據(jù)權(quán)利要求
22的裝置，其特征在于槽板142與箱蓋130的內(nèi)壁132之間夾有一個(gè)銳角α。
24.根據(jù)權(quán)利要求
20至23中的一項(xiàng)或多項(xiàng)的裝置，其特征在于紗線握持裝置7由一個(gè)吸嘴71構(gòu)成，該吸嘴通向紗線喂入槽14的遠(yuǎn)離引出端的一端141。
25.根據(jù)權(quán)利要求
24的裝置，其特征在于空氣吸嘴71設(shè)置在槽盤142內(nèi)。
26.根據(jù)權(quán)利要求
25的裝置，其特征在于空氣吸嘴71通向平行于紗線形成區(qū)104的槽盤142。
27.根據(jù)權(quán)利要求
20至26中的一項(xiàng)或多項(xiàng)的裝置，其特征在于紗線握持裝置7由一個(gè)紗線夾持器70，72構(gòu)成。
28.根據(jù)權(quán)利要求
27的裝置，其特征在于紗線夾持器70帶有一個(gè)與之相配合的切斷裝置53。
29.根據(jù)權(quán)利要求
27或28的裝置，其特征在于夾持器70可從接收位置移動到傳送位置，在接收位置，夾持器70可接收從卷筒400拉出的紗線，在傳送位置，夾持器70將紗線30傳送到槽14。
30.根據(jù)權(quán)利要求
29的裝置，其特征在于可移動的紗線夾持器70帶有一個(gè)與控制紗線捻接過程的控制裝置相聯(lián)的開關(guān)，當(dāng)夾持器70到達(dá)紗線傳送位置時(shí)，這個(gè)開關(guān)適合于從箱蓋130處進(jìn)行操作。
31.根據(jù)權(quán)利要求
27至30中的一項(xiàng)或多項(xiàng)的裝置，其特征在于紗線夾持器70，72可沿紗線喂入槽14進(jìn)行調(diào)整。
32.根據(jù)權(quán)利要求
31的裝置，其特征在于為了在槽14處朝引出方向?qū)⒓喚€30傳送到一個(gè)氣動儲存器52的嘴部522，紗線夾持器70是可移動并可控制的，以使它直到接近于氣動儲存器52才釋放紗線30，而所說的氣動儲存器52設(shè)置在摩擦紡織元件100，101和絡(luò)筒及卷取裝置40之間。
33.根據(jù)權(quán)利要求
32的裝置，其特征在于可由一個(gè)附加卷筒32將紗線30傳送到夾持器70，而這個(gè)附加卷筒32設(shè)置在可沿許多自由端摩擦紡紗裝置移動的輔助車50上。
34.根據(jù)權(quán)利要求
27至33中的一項(xiàng)或多項(xiàng)的裝置，其特征在于夾持器70，72帶有一個(gè)與之相配合的壓縮空氣噴嘴702，這個(gè)噴嘴702正對著紗線喂入槽14。
35.根據(jù)權(quán)利要求
20至34中的一項(xiàng)或多項(xiàng)的裝置，其特征在于纖維供給通道24通向輥隙102，而紗線喂入槽14通到輥隙102的外部，對著轉(zhuǎn)向輥隙102的摩擦紡紗元件101的外圍表面。
36.根據(jù)權(quán)利要求
35的裝置，其特征在于紗線喂入槽14的引出端141比該槽遠(yuǎn)離引出端的一端離紗線形成區(qū)104的距離更遠(yuǎn)。
37.根據(jù)權(quán)利要求
35或36的裝置，其特征在于紗線形成區(qū)104與通向箱蓋130的內(nèi)側(cè)132的槽14的槽口143之間的角度β大于90°。
38.根據(jù)權(quán)利要求
35至37中的一項(xiàng)或多項(xiàng)的裝置，其特征在于紗線喂入槽14相對于轉(zhuǎn)向輥隙102的摩擦紡紗元件101的轉(zhuǎn)動方向P10形成一個(gè)小于90°的傾斜角γ。
39.根據(jù)權(quán)利要求
20至38中的一項(xiàng)或多項(xiàng)的裝置，其特征在于紗線喂入槽14向箱蓋130的外部131展寬。
40.根據(jù)權(quán)利要求
20至39中的一項(xiàng)或多項(xiàng)的裝置，其特征在于紗線喂入槽14可由一個(gè)可控制的封閉裝置8將其蓋住。
41.根據(jù)權(quán)利要求
40的裝置，其特征在于封閉裝置8是由一個(gè)可沿許多自由端摩擦紡紗裝置10移動的輔助車5來控制的。
42.根據(jù)權(quán)利要求
20至41中的一項(xiàng)或多項(xiàng)的裝置，其特征在于摩擦紡紗元件100，101同一個(gè)控制其運(yùn)動的紗線監(jiān)測器61及一個(gè)可控制的輔助傳動裝置54配合工作，而輔助傳動裝置54是由可沿若干個(gè)自由端摩擦紡紗裝移動的輔助車5來控制的。
專利摘要
利用兩個(gè)同向轉(zhuǎn)動并形成一個(gè)楔形負(fù)壓輥隙的摩擦紡紗元件捻接紗線。將紗線送至輥隙，使紗線自由端先到達(dá)紗線形成區(qū)，控制纖維向輥隙的供給，使紗線端部同時(shí)與纖維接觸。摩擦紡紗元件由一個(gè)安裝纖維供給通道的箱蓋封閉，箱蓋還有一個(gè)縱向的紗線喂入槽，從箱蓋外部伸到內(nèi)部，從引出端伸向遠(yuǎn)離的槽口端，但不超過槽口。在輥隙外部，握持裝置握持紗線，使與喂入槽平行。導(dǎo)向裝置在摩擦紡紗元件的引出端握持紗線，使之遠(yuǎn)離輥隙，直到紗線端部到達(dá)輥隙。
文檔編號D01H4/00GK86105619SQ86105619
公開日1987年7月8日 申請日期1986年6月24日
發(fā)明者庫爾特·洛瓦斯 申請人:舒伯特-薩爾澤機(jī)械制造股份公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan