本技術(shù)涉及整經(jīng)工序，尤其涉及一種整經(jīng)工序上軸限位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、整經(jīng)是絲綢織造經(jīng)向準(zhǔn)備的重要工序，因經(jīng)軸長短不一致，需在生產(chǎn)過程中進(jìn)行間距調(diào)節(jié)。

2、目前技改前整經(jīng)機(jī)上軸使用方法是：通過機(jī)頭安裝的手搖裝置，進(jìn)行人工手搖調(diào)節(jié)，該種調(diào)節(jié)方法一般耗時(shí)20－25分鐘左右，而且較為很費(fèi)勁，并且由于操作時(shí)間過長，勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)工費(fèi)力，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種整經(jīng)工序上軸限位機(jī)構(gòu)。

2、本實(shí)用新型提出的一種整經(jīng)工序上軸限位機(jī)構(gòu)，包括固定座，所述固定座內(nèi)設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，且限位機(jī)構(gòu)用于限位不同長度的經(jīng)軸，所述固定座內(nèi)設(shè)有清掃機(jī)構(gòu)，且清掃機(jī)構(gòu)用于清理固定座內(nèi)表面的底部，所述固定座的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，且驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)限位機(jī)構(gòu)和清掃機(jī)構(gòu)。

3、優(yōu)選地，所述限位機(jī)構(gòu)包括雙頭螺桿，且雙頭螺桿的一端與固定座的內(nèi)壁為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述雙頭螺桿上套設(shè)有兩個(gè)限位板，所述固定座內(nèi)安裝有第一滑桿，兩個(gè)所述限位板均套設(shè)在第一滑桿上，所述限位板沿第一滑桿滑動(dòng)，所述雙頭螺桿的另一端安裝有推動(dòng)件，且推動(dòng)件輸出軸的一端安裝有第一錐齒輪，所述雙頭螺桿的另一端延伸至固定座的外部，且雙頭螺桿與固定座的貫穿處為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述限位板與雙頭螺桿的貫穿處為螺紋連接。

4、優(yōu)選地，所述推動(dòng)件為電動(dòng)推桿。

5、優(yōu)選地，所述清掃機(jī)構(gòu)包括螺紋桿，且螺紋桿的一端與固定座的內(nèi)壁為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺紋桿上套設(shè)有移動(dòng)板，所述固定座內(nèi)安裝有第二滑桿，且移動(dòng)板套設(shè)在第二滑桿上，所述移動(dòng)板沿第二滑桿滑動(dòng)，且移動(dòng)板的一側(cè)安裝有清理件，清理件為毛刷或棉拖，所述螺紋桿的另一端安裝有第二錐齒輪，所述螺紋桿的另一端延伸至固定座的外部，且螺紋桿與固定座的貫穿處為轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6、優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)箱，所述驅(qū)動(dòng)箱安裝在固定座上，所述驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)安裝有電機(jī)，且電機(jī)輸出軸的一端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝有第三錐齒輪，所述第三錐齒輪套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上且與轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸遠(yuǎn)離電機(jī)輸出軸的一端安裝有第四錐齒輪，所述第三錐齒輪與第一錐齒輪相互嚙合，所述第四錐齒輪與第二錐齒輪相互嚙合。

7、優(yōu)選地，所述固定座內(nèi)開設(shè)有兩個(gè)滑槽，所述滑槽的兩端均貫穿固定座，且滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有敞口盛放盒。

8、本實(shí)用新型中，所提出的整經(jīng)工序上軸限位機(jī)構(gòu)，具有如下有益的技術(shù)效果：

9、1.通過改為電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過電機(jī)帶動(dòng)雙頭螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)兩個(gè)限位板相互靠近或是相互遠(yuǎn)離，從而對不同長度的經(jīng)軸進(jìn)行限位，相對于手搖設(shè)計(jì)，省力的同時(shí)，也縮短了操作時(shí)間，工效更高。

10、2.通常狀態(tài)下，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與第四錐齒輪相互嚙合的第二錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，利用電機(jī)正反向轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)清理件水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對固定座內(nèi)表面底部的清理，在需要時(shí)啟動(dòng)推動(dòng)件，通過推動(dòng)件帶動(dòng)第一錐齒輪移動(dòng)，可使得第三錐齒輪與第一錐齒輪相互嚙合或是相互分離，經(jīng)軸的限位和固定座內(nèi)表面底部的清理只需一個(gè)電機(jī)即可，無需多組驅(qū)動(dòng)設(shè)備，降低了設(shè)備的生產(chǎn)成本。

11、本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種整經(jīng)工序上軸限位機(jī)構(gòu)，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)內(nèi)設(shè)有限位機(jī)構(gòu)(2)，且限位機(jī)構(gòu)(2)用于限位不同長度的經(jīng)軸，所述固定座(1)內(nèi)設(shè)有清掃機(jī)構(gòu)(3)，所述固定座(1)的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)，且驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)用于驅(qū)動(dòng)限位機(jī)構(gòu)(2)和清掃機(jī)構(gòu)(3)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整經(jīng)工序上軸限位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述限位機(jī)構(gòu)(2)包括雙頭螺桿(21)，且雙頭螺桿(21)的一端與固定座(1)的內(nèi)壁為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述雙頭螺桿(21)上套設(shè)有兩個(gè)限位板(22)，所述固定座(1)內(nèi)安裝有第一滑桿(23)，兩個(gè)所述限位板(22)均套設(shè)在第一滑桿(23)上，所述限位板(22)沿第一滑桿(23)滑動(dòng)，所述雙頭螺桿(21)的另一端安裝有推動(dòng)件(24)，且推動(dòng)件(24)輸出軸的一端安裝有第一錐齒輪(25)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的整經(jīng)工序上軸限位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述推動(dòng)件(24)為電動(dòng)推桿。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的整經(jīng)工序上軸限位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述清掃機(jī)構(gòu)(3)包括螺紋桿(31)，且螺紋桿(31)的一端與固定座(1)的內(nèi)壁為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺紋桿(31)上套設(shè)有移動(dòng)板(32)，所述固定座(1)內(nèi)安裝有第二滑桿(33)，且移動(dòng)板(32)套設(shè)在第二滑桿(33)上，所述移動(dòng)板(32)沿第二滑桿(33)滑動(dòng)，且移動(dòng)板(32)的一側(cè)安裝有清理件(34)，所述螺紋桿(31)的另一端安裝有第二錐齒輪(35)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的整經(jīng)工序上軸限位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)包括驅(qū)動(dòng)箱(41)，所述驅(qū)動(dòng)箱(41)安裝在固定座(1)上，所述驅(qū)動(dòng)箱(41)內(nèi)安裝有電機(jī)(42)，且電機(jī)(42)輸出軸的一端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(43)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(43)上安裝有第三錐齒輪(44)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(43)遠(yuǎn)離電機(jī)(42)輸出軸的一端安裝有第四錐齒輪(45)，所述第三錐齒輪(44)與第一錐齒輪(25)相互嚙合，所述第四錐齒輪(45)與第二錐齒輪(35)相互嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整經(jīng)工序上軸限位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述固定座(1)內(nèi)開設(shè)有兩個(gè)滑槽(5)，所述滑槽(5)的兩端均貫穿固定座(1)，且滑槽(5)內(nèi)滑動(dòng)連接有敞口盛放盒(6)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種整經(jīng)工序上軸限位機(jī)構(gòu)，涉及整經(jīng)工序技術(shù)領(lǐng)域，通過改為電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過電機(jī)帶動(dòng)雙頭螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)兩個(gè)限位板相互靠近或是相互遠(yuǎn)離，從而對不同長度的經(jīng)軸進(jìn)行限位，相對于手搖設(shè)計(jì)，省力的同時(shí)，也縮短了操作時(shí)間，工效更高。通常狀態(tài)下，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與第四錐齒輪相互嚙合的第二錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，利用電機(jī)正反向轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)清理件水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對固定座內(nèi)表面底部的清理，在需要時(shí)啟動(dòng)推動(dòng)件，通過推動(dòng)件帶動(dòng)第一錐齒輪移動(dòng)，可使得第三錐齒輪與第一錐齒輪相互嚙合或是相互分離，經(jīng)軸的限位和固定座內(nèi)表面底部的清理只需一個(gè)電機(jī)即可，無需多組驅(qū)動(dòng)設(shè)備，降低了設(shè)備的生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：余學(xué)兵,秦祥宏,王靜,秦建禾
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽宏祥絲綢織造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2025/1/6