本實用新型涉及多孔涂膜噴絲頭，具體涉及一種多孔MBR外壓膜絲涂膜噴絲頭，屬于精密儀器模具制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

MBR又稱膜生物反應(yīng)器（Membrane Bio-Reactor）,是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)合的新型水處理技術(shù)。國家科技部在編制高性能膜材料中重點強調(diào)了開發(fā)增強型MBR專用膜材料等高強度、抗污染膜材料。

目前市面上所有的MBR外壓膜絲涂膜噴絲頭都是單根絲在紡，且涂層復(fù)合方面也存在不合理，由于MBR外壓膜絲涂膜噴絲頭在壓力方面分配不均，且由于它的制造精度不高，造成襯管走的不順，涂膜方面也不牢固。

為此，如何提供一種在制造精度、涂膜均勻、牢靠方面的MBR外壓膜絲涂膜噴絲頭是本實用新型研究的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種MBR噴絲頭，通過采用新的分布流道、同時對產(chǎn)品在制造精度方面提高及在涂膜處進行處理，達到了提高流道的加工精度，降低了流道阻力，而在出口處對涂膜采用倒角處理，實現(xiàn)了更均勻涂膜襯管外壁的目的。

為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種多孔MBR外壓膜絲涂膜噴絲頭，包括：入料板、針型板、噴絲板、底板、定位銷、螺栓。所述的入料板、針型板和噴絲板由上至下依次疊加通過定位銷和螺栓垂直固定，所述的定位銷設(shè)置在所述入料板兩側(cè)的中間位置，在針型板中豎直設(shè)置有流道，流道底部豎直設(shè)置有一個倒三角盛液管，盛液管底部設(shè)置針管，盛液管和針管都設(shè)置在噴絲板中，所述的底板在底部形成一個四方環(huán)形。

進一步的，所述的定位銷設(shè)置在入料板橫向的中軸線位置，兩者間的間距是55mm，采用的材質(zhì)是SUS630。

進一步的，所述的螺栓為多個，選取M5*35mm型號的六角螺桿，材質(zhì)是SUS304，四個螺栓設(shè)置在入料板四角，其中一組螺栓距離定位銷是46.496mm,另一組螺栓距離定位銷51.504mm，另外四個螺栓設(shè)置在距離定位銷左右兩側(cè)20mm處。

進一步的，所述的入料板的厚度分別為128mm、66mm和18(mm)，材質(zhì)是SUS630。

進一步的，所述的針型板和噴絲板的厚度分別為128mm、66mm和12mm，材質(zhì)是SUS630。

進一步的，所述的底板厚度分別為128mm、66mm和12mm，材質(zhì)是SUS304。

進一步的，所述的針管為多個。

進一步的，所述的襯管為多個，相互之間的間距為20mm，它的最大直徑1.86mm，通過噴絲板時兩側(cè)設(shè)置有襯管、針管。

本實用新型的有益效果：提高了成品涂膜噴絲的均勻性和成品性能的穩(wěn)定有利于紡速和生產(chǎn)效率的提高。

附圖說明

圖1為產(chǎn)品剖面示意圖

圖2 為產(chǎn)品局部結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為產(chǎn)品細(xì)節(jié)示意圖

其中：入料板1、針型板2、噴絲板3、底板4、定位銷5、定位銷6、螺栓7、螺栓8、螺栓9、螺栓10、螺栓11、螺栓12、螺栓13、螺栓14、針管15、盛液管16、襯管17。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加理解本實用新型技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖1-3對本實用新型做進一步分析。

如圖1所示，一種多孔MBR外壓膜絲涂膜噴絲頭，包括：入料板1、針型板2、噴絲板3、底板4；所述的入料板1、針型板2和噴絲板3由上至下依次疊加通過定位銷和螺栓垂直固定，所述的定位銷設(shè)置在所述入料板1兩側(cè)的中間位置，在針型板2中豎直設(shè)置有流道，流道底部豎直設(shè)置有一個倒三角盛液管16，盛液管16底部設(shè)置針管15，盛液管16和針管15都設(shè)置在噴絲板中。入料板采用的規(guī)格是128*66*18(mm)，所使用材質(zhì)是SUS630，針型板和噴絲板的規(guī)格是128*66*12(mm)，材質(zhì)是SUS630，所述的底板4設(shè)置在所述噴絲板3的下端，是一個四方的環(huán)形狀，底板的規(guī)格是128*66*12(mm)，材質(zhì)是SUS304；如圖2所示，定位銷5、定位銷6設(shè)置在所述入料板1兩邊的中間位置，定位銷5、定位銷6兩者之間的縱向間距是55cm，采用的是SUS630材質(zhì)；螺栓7、螺栓8、螺栓9、螺栓10、螺栓11、螺栓12、螺栓13、螺栓14設(shè)置在定位銷5、定位銷6左右兩側(cè)，螺栓的規(guī)格是M5*35mm，所使用的是SUS304材質(zhì)，其中四個螺栓設(shè)置在入料板1四角，螺栓12距離定位銷5是46.496mm，螺栓13距離定位銷6是46.496mm，螺栓8距離定位銷6是51.504mm，螺栓9距離定位銷5是51.504mm，螺栓12、螺栓9橫向在同一水平位置，螺栓13、螺栓8橫向在同一水平位置，螺栓12、螺栓13縱向在同一水平位置，螺栓8，螺栓9縱向在同一水平位置；螺栓7、螺栓10設(shè)置在定位銷6左右兩邊，距離定位銷6都是20mm，螺栓7、螺栓10、定位銷6在同一水平位置；螺栓11、螺栓14設(shè)置在定位銷5左右兩邊，距離定位銷Ⅰ5是20mm，螺栓11、螺栓14、定位銷5，在同一水平位置；如圖所示3，盛液管14和針管13設(shè)置在噴絲板3中，針管可精確到0.01mm，針管13上部是一個倒三角的盛液管14，襯管17依次通過入料板1、針型板2、噴絲板3，且通過噴絲板3時，襯管17兩側(cè)設(shè)置有針管15，襯管17的外徑最大1.86mm，襯管17可為多個。

本實用新型工作過程是通過有壓的入料口注入一股聚酯料液，分成多個流道流動，壓力產(chǎn)生，讓每個孔的聚酯料液流量均勻，進入無壓倒三角盛液管，通過針管把聚酯料液往襯管外壁噴涂，涂膜后待固化的膜絲在底板形成的四方環(huán)形區(qū)域進行干式結(jié)晶，再將襯管送入水槽，與水槽內(nèi)的配方水反應(yīng)結(jié)成固體。

本實用新型有利于實現(xiàn)了成品涂膜噴絲的均勻性和成品性能的穩(wěn)定，提高了紡速，達到了生產(chǎn)效率高的目的。

以上對本申請所提供的技術(shù)方案進行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了實施例對本申請的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本申請的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本申請的限制。