本實(shí)用新型屬于卷曲機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種短纖維卷曲機(jī)蒸汽箱。

背景技術(shù)：

短纖維卷曲機(jī)中蒸汽箱的主要作用就是利用飽和蒸汽加熱纖維絲束，改善纖維絲束的卷曲性能，現(xiàn)有的大部分蒸汽箱所設(shè)置的噴蒸汽管道都是直接噴到纖維絲束上，容易造成纖維絲束表面損傷，降低纖維絲束的品質(zhì)，因此需要對(duì)蒸汽箱進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種短纖維卷曲機(jī)蒸汽箱，蒸汽通過(guò)網(wǎng)孔板對(duì)纖維絲束進(jìn)行加熱，不會(huì)造成纖維絲束的表面損傷，提高纖維絲束的品質(zhì)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的具體設(shè)計(jì)方案是：

一種短纖維卷曲機(jī)蒸汽箱，包括箱體及設(shè)置在其內(nèi)部的蒸汽噴射口和用于短纖維通過(guò)的加熱區(qū)，關(guān)鍵在于，所述的箱體包括上下間隔設(shè)置的上箱體和下箱體，上箱體下端和下箱體上端均設(shè)置為網(wǎng)孔板，兩個(gè)網(wǎng)孔板的間隔區(qū)為短纖維的加熱區(qū)，上箱體和下箱體內(nèi)部均設(shè)置有蒸汽噴射口,上箱體的網(wǎng)孔板上設(shè)置有加熱盤(pán)管，上箱體外部安裝有用于蒸汽回收的回收通道，回收通道兩端分別與上箱體內(nèi)部以及加熱盤(pán)管相通連接，加熱盤(pán)管一端連接蒸汽發(fā)生器，另一端伸出上箱體并設(shè)置有蒸汽排出口。

所述的加熱盤(pán)管呈蛇形盤(pán)繞固定在網(wǎng)孔板上端面。

所述的上箱體和下箱體中設(shè)置有一組水平的蒸汽管路，蒸汽管路連通有豎直且端頭封閉的進(jìn)汽管，進(jìn)汽管外壁兩側(cè)設(shè)置有相互錯(cuò)開(kāi)的兩組蒸汽噴射口。

本實(shí)用新型的有益效果是：蒸汽由噴射口噴出充滿箱體，噴出的蒸汽經(jīng)過(guò)網(wǎng)孔板后對(duì)纖維絲束進(jìn)行加熱，不會(huì)直接噴到纖維絲束上對(duì)其造成損傷；蒸汽充滿箱體后，由回收通道溢出，回收通道的另一端與箱體內(nèi)的加熱盤(pán)管相連通，蒸汽經(jīng)過(guò)回收通進(jìn)入到加熱盤(pán)管，加熱盤(pán)管溫度下降，造成加熱盤(pán)管下方區(qū)域的網(wǎng)孔板溫度下降，網(wǎng)孔板上不同位置的溫度有微量差別，可對(duì)纖維絲束進(jìn)行微量差別化加熱，提高纖維絲束的卷曲性能，同時(shí)降低了能耗。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是加熱盤(pán)管與回收通道結(jié)構(gòu)示意圖。

1、加熱盤(pán)管，2、蒸汽管路，3、網(wǎng)孔板，4、上箱體，5、下箱體，6、蒸汽噴射口，7、加熱區(qū)，8、回收通道，9、進(jìn)汽管。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型為一種短纖維卷曲機(jī)蒸汽箱，包括箱體及設(shè)置在其內(nèi)部的蒸汽噴射口6和用于短纖維通過(guò)的加熱區(qū)7，在加熱區(qū)7增設(shè)網(wǎng)孔板3，使蒸汽不能直接噴到纖維絲束上。

具體實(shí)施例，如圖1所示，本實(shí)用新型中箱體包括上下間隔設(shè)置的上箱體4和下箱體5，上箱體4下端和下箱體5上端均設(shè)置有網(wǎng)孔板3，兩個(gè)網(wǎng)孔板3的間隔區(qū)為短纖維的加熱區(qū)7，上箱體4和下箱體5內(nèi)部均設(shè)置有蒸汽噴射口6，上箱體4的網(wǎng)孔板3上設(shè)置有加熱盤(pán)管1，如圖2所示，上箱體4外部安裝有用于蒸汽回收的回收通道8，回收通道8兩端分別與上箱體4內(nèi)部以及加熱盤(pán)管1相通連接，加熱盤(pán)管1一端連接蒸汽發(fā)生器，另一端伸出上箱體4并設(shè)置有蒸汽排出口；上箱體4和下箱體5中均設(shè)置有一組水平的蒸汽管路2，蒸汽管路2連通有豎直且端頭封閉的進(jìn)汽管9，進(jìn)汽管9外壁兩側(cè)設(shè)置有相互錯(cuò)開(kāi)的兩組蒸汽噴射口6，所述的加熱盤(pán)管1呈蛇形盤(pán)繞固定在網(wǎng)孔板3上端面。

蒸汽噴射口6的開(kāi)孔角度不同，錯(cuò)開(kāi)后的兩組蒸汽噴射口6噴出的蒸汽形成紊流充斥在箱體內(nèi)，然后通過(guò)上箱體4底部和下箱體5頂部的網(wǎng)孔板3對(duì)纖維絲束進(jìn)行不同程度的加熱；上箱體4內(nèi)的一部分蒸汽經(jīng)回收通道8后進(jìn)入加熱盤(pán)管1內(nèi)，此時(shí)加熱盤(pán)管1內(nèi)的回收蒸汽的溫度有所下降，與箱體內(nèi)蒸汽的溫度不同，利用回收蒸汽對(duì)兩個(gè)網(wǎng)孔板3之間的纖維絲束進(jìn)行微量差別化加熱，不同程度的加熱可提高纖維絲束的卷曲性能，同時(shí)節(jié)省了能耗。

加熱盤(pán)管1一端連接三通，分別安裝有單向閥和蒸汽薄膜閥，加熱盤(pán)管1回收通道8與加熱盤(pán)管1通過(guò)單向閥連接，若中途需短時(shí)間暫時(shí)停車(chē)，可關(guān)閉單向閥，箱體內(nèi)仍充滿蒸汽，不會(huì)借助與回收通道8連通的加熱盤(pán)管1的蒸汽排出口排出，對(duì)纖維絲束進(jìn)行保溫；若停車(chē)檢修，可將上箱體4打開(kāi)，打開(kāi)蒸汽薄膜閥，蒸汽發(fā)生器向加熱盤(pán)管1內(nèi)充入蒸汽，利用加熱盤(pán)管1將箱體內(nèi)烘干，防止冷凝水通過(guò)網(wǎng)孔板3灑落在纖維絲束上，影響下一步操作，然后加熱盤(pán)管1內(nèi)的蒸汽由其蒸汽排出口排出。

本實(shí)施例中，網(wǎng)孔板3為多孔目設(shè)計(jì)，孔可大小不一，混搭使用，從而對(duì)纖維絲束的加熱溫度也不相同，本實(shí)用新型主要利用了蒸汽噴射口6和網(wǎng)孔板3防止蒸汽直接噴到纖維絲束上造成其表面損傷，同時(shí)保證對(duì)纖維絲束加熱溫度達(dá)到生產(chǎn)要求的溫度，且利用回收蒸汽使加熱溫度存在了微量差別，提高纖維絲束的強(qiáng)度，為后續(xù)的卷曲工藝提供基礎(chǔ)，提高纖維絲束的品質(zhì)，該蒸汽箱整體布局緊湊，結(jié)構(gòu)合理，節(jié)能降耗。