本發(fā)明涉及用第二牽伸理論降低紡紗疵點(diǎn)的方法，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)背景

紡織是中國(guó)的一個(gè)古老傳統(tǒng)的民族工業(yè)，更是一個(gè)勞動(dòng)密集型企業(yè)，建國(guó)后的江浙滬、陜鄂豫及魯津京曾經(jīng)是國(guó)家有名的三大紡織基地，在西方長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)技術(shù)封鎖的年代，紡織業(yè)為解決民生就業(yè)，出口創(chuàng)匯，國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)曾做出了巨大貢獻(xiàn)；由于其管理、技術(shù)及、產(chǎn)品研發(fā)落后多方原因，在紡紗質(zhì)量控制方面，面臨到諸多問(wèn)題，特別是紗線(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題：條干質(zhì)量因有“變速點(diǎn)”的理論支持，企業(yè)通過(guò)設(shè)備技術(shù)更新，條干難題得到解決，但紗疵難題始終老虎吃天無(wú)法解決，可以說(shuō)是成了一項(xiàng)質(zhì)量頑癥，人們按照各種的“可能”性的“理論”抓紗疵質(zhì)量管理，用全面質(zhì)量管理的方法、改進(jìn)人員工作質(zhì)量、依靠全員抓紗疵質(zhì)量，抓操作清潔、減少飛花、皮圈皮輥纏繞掛花、空調(diào)生活纏繞呀，將大量的精力花費(fèi)在各種“可能”性的問(wèn)題管理上。

作為一種質(zhì)量頑癥的紗疵問(wèn)題，在一些民營(yíng)中小企業(yè)、新興色棉紡紗企業(yè)顯的尤為突出，紗疵高一是影響后紡絡(luò)筒生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，有些民營(yíng)企業(yè)因紗疵太高，幾乎月月要關(guān)停細(xì)紗及前紡的所有機(jī)臺(tái)，給前部紡紗車(chē)間放假，等待后紡絡(luò)筒消化完堆積如小山的細(xì)紗產(chǎn)量后，再讓前部紡紗車(chē)間重新開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，二是紗疵高嚴(yán)重影響紗線(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量，紗疵高，切斷再接頭的紗段數(shù)高，因接頭紗線(xiàn)強(qiáng)力比原紗低，則多接頭的低強(qiáng)力筒紗，嚴(yán)重影響再后部的織造的生產(chǎn)效率，可以說(shuō)：后部的織造企業(yè)對(duì)前部紡紗的質(zhì)量索賠、退貨百分這八十左右都是由深入層次的“紗疵”質(zhì)量問(wèn)題造成的，后部織造對(duì)前部紡紗質(zhì)量的所有質(zhì)量問(wèn)題中，“紗疵”質(zhì)量問(wèn)題最為激烈和難以容忍的問(wèn)題，甚至是“怒火中燒”很不客氣，因?yàn)榧喆枚嗟穆┣?，造成他們的布面紡疵大幅增高，造成斷?jīng)斷緯大幅增高，織造低效，停機(jī)多，又使織造開(kāi)車(chē)稀密路的織疵大幅增高，對(duì)織布下機(jī)一等品率危害極大，嚴(yán)重者，還有造成織造機(jī)械的損傷事故，所以，紗疵問(wèn)題幾乎成了決定紡紗廠(chǎng)質(zhì)量信譽(yù)、客戶(hù)多少和去留有無(wú)的關(guān)鍵因素。

解決紡紗廠(chǎng)的所有質(zhì)量管理問(wèn)題中，除了“紗疵”質(zhì)量之外，其它各種質(zhì)量問(wèn)題皆可通過(guò)成熟的技術(shù)分析，采取有效技術(shù)措施對(duì)癥下藥，收到種瓜得瓜種豆得豆的良好效果，但唯獨(dú)對(duì)紗疵，分析只能用一種傳統(tǒng)的可能性技術(shù)、合乎情理的理論推判”作基礎(chǔ)，結(jié)果在解決紗疵問(wèn)題上，有時(shí)感覺(jué)好象有點(diǎn)對(duì)，有哪么一點(diǎn)兒效果，有時(shí)覺(jué)得一點(diǎn)效果都沒(méi)有，心理糾結(jié)，情感矛盾，抓全面質(zhì)量管理，事兒作了一大堆，就是不起一點(diǎn)泡，白勞動(dòng)白忙乎，所以，經(jīng)常會(huì)有人說(shuō)：“紗疵來(lái)無(wú)蹤，去無(wú)影，好了不知是怎么好的，不好也不知道真正原因中什么，客觀實(shí)事求是地說(shuō)，千百年來(lái)，紡紗人是因真正缺失紗疵成因理論，而不能對(duì)紗疵成因說(shuō)得清，道地明，老虎吃天，奈何不得，走了太多的彎路，做了很多的無(wú)用功；今言我們的專(zhuān)業(yè)課本、棉紡手冊(cè)、紗線(xiàn)紗疵形成與控制各類(lèi)書(shū)籍中的紗疵相關(guān)理論，實(shí)屬留存的一種可能性說(shuō)法的經(jīng)驗(yàn)與累積、一種感覺(jué)上的合情的推理迭加，而不是紡織科學(xué)的本源。

因缺失可靠的紗疵理論指導(dǎo)，紡紗人只能從生產(chǎn)管理、操作執(zhí)行率、空調(diào)、設(shè)備、專(zhuān)件器材質(zhì)量乃至配棉、全方位改進(jìn)提高人員的工作質(zhì)量，抓全面質(zhì)量管理，以求能得到較好的紡紗紗疵質(zhì)量；然而，在一般正常的生產(chǎn)狀態(tài)下，花數(shù)十倍的工作努力于上述諸多工作最后方方面面效果累加總和還比不上從工藝技術(shù)上，作一點(diǎn)兒工藝微小調(diào)整和改變所獲得效果的百分之幾的一個(gè)小零頭，原因是千百年來(lái)，人們始終不知道紡紗生產(chǎn)的牽伸理論中，還有一個(gè)第二牽伸理論——《浮游纖維的聚集重分布》的客觀科學(xué)存在，專(zhuān)利號(hào)2015109220514也曾對(duì)《浮游纖維的聚集重分布》作了闡述。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決好上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了用第二牽伸理論降低紡紗疵點(diǎn)的方法，包括人們一直根據(jù)現(xiàn)有的紡紗專(zhuān)業(yè)理論、棉紡手冊(cè)、紗線(xiàn)紗疵形成與控制等諸多技術(shù)知識(shí)，花大力氣加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)管理，抓現(xiàn)場(chǎng)清潔工作質(zhì)量、改善空調(diào)及生產(chǎn)生活質(zhì)量、改善生產(chǎn)設(shè)備、專(zhuān)件器材質(zhì)量乃至配棉、開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，進(jìn)行改善紗疵質(zhì)量，其特征在于：在紡紗生產(chǎn)廠(chǎng)，改多年來(lái)的依靠全員抓紗疵質(zhì)量、改進(jìn)和提高人員的工作質(zhì)量、全員開(kāi)展全面質(zhì)量管理的方法降低紗疵，為由工藝技術(shù)人員從試驗(yàn)室及車(chē)間了解各生產(chǎn)品種的百萬(wàn)米紗疵情況，間接分析掌握紡紗牽伸過(guò)程中的浮游纖維聚集重分布情況，依據(jù)生產(chǎn)品種、配棉、季節(jié)、工藝上機(jī)狀態(tài)、設(shè)備技術(shù)狀況等諸多因素，綜合判斷，適時(shí)跟隨性地調(diào)改并條、粗、細(xì)紗機(jī)的個(gè)別牽伸工藝，加強(qiáng)中后牽伸的兩類(lèi)纖維控制，如調(diào)改粗紗捻度，使紡紗生產(chǎn)中的a類(lèi)紗疵大幅減少，進(jìn)而大幅降低成紗的百萬(wàn)米紗疵數(shù)，以四兩撥千斤、達(dá)到使成紗a類(lèi)紗疵數(shù)保持在一個(gè)最低數(shù)值水平上的目的。

按紡紗理論，最好是每一個(gè)產(chǎn)品對(duì)應(yīng)一套工藝設(shè)計(jì)配置，如同一個(gè)人去裁縫店量身制作衣褲一樣，以利紗線(xiàn)質(zhì)量的改善與控制，但對(duì)現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中的紡紗工廠(chǎng)而言，基本是不可能的，特別是現(xiàn)代紡紗隨人類(lèi)生活水平持續(xù)提高，要求也愈來(lái)愈高，品種增多、纖種增多、混紡類(lèi)種增多、多色純紡及混紡等等，已是一種市場(chǎng)常態(tài)，紡紗廠(chǎng)很難做到按“量身制作”方法為每個(gè)品種配套相應(yīng)的工藝方案，特別是哪些色棉紡紗廠(chǎng)、中小民間紡紗廠(chǎng)，品種多，訂單量小，紡紗纖維多樣化、混紡常態(tài)化，超常態(tài)比例的混紡化，可謂是種類(lèi)繁多，五花八門(mén)，他們只能分類(lèi)，取舍性地給出多個(gè)類(lèi)種、有包容覆蓋性的紡紗工藝設(shè)計(jì)，如同人們?cè)谏痰曩?gòu)物所知的衣服的型號(hào)、鞋子的號(hào)碼，滿(mǎn)足各種身材、胖瘦、高矮群體要求的哪樣，以應(yīng)對(duì)滿(mǎn)足多品種、多纖種、多混紡、多色純紡及混紡等等的工藝技術(shù)要求，但這種客觀而實(shí)際的作法，在紗疵質(zhì)量控制問(wèn)題上，就會(huì)在不知不覺(jué)中，加重“浮游纖維的聚集重分布”的嚴(yán)重程度，出現(xiàn)百萬(wàn)米紗疵嚴(yán)重超標(biāo)、影響產(chǎn)能、影響工廠(chǎng)質(zhì)量信譽(yù)的問(wèn)題。

以滌棉混紡紗為例，若采用人工打結(jié)器作業(yè)絡(luò)筒生產(chǎn)，正常情況下，百萬(wàn)米紗疵數(shù)在380根左右是可接受的質(zhì)量心理，當(dāng)其達(dá)到六七百根，后紡絡(luò)向值車(chē)工就會(huì)有強(qiáng)烈的不適反應(yīng)，當(dāng)達(dá)到八九百根時(shí)，100％的絡(luò)筒當(dāng)車(chē)操作人員因產(chǎn)量大幅降低，基本不愿再檔車(chē)了，即使強(qiáng)制進(jìn)行絡(luò)筒生產(chǎn)，這種筒紗發(fā)往客戶(hù)使用，均會(huì)出現(xiàn)斷頭太高無(wú)法忍受的質(zhì)量警告反饋，用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)機(jī)械手自動(dòng)操作，上千根的百萬(wàn)米紗疵數(shù)，也是機(jī)器難以“忍受”的，在一些新興的色棉紡紗廠(chǎng)，因色棉成本高，為盡可能地提高色棉的用棉率，常采用回花、落棉與一些其它纖維混合紡紗，使其百萬(wàn)米紗疵數(shù)竟達(dá)到一千三四、一千七八，甚至高達(dá)數(shù)千的百萬(wàn)米紗疵數(shù)，在這樣的情況下，自絡(luò)機(jī)及擋車(chē)人員均有嚴(yán)重劇烈地不適反應(yīng)，特別是達(dá)到超過(guò)兩千數(shù)值時(shí)，既影響產(chǎn)能、更危害和影響色紡廠(chǎng)的質(zhì)量信譽(yù)。

在紡紗牽伸過(guò)程中，人們按“變速點(diǎn)”的第一牽伸理論盡可能加強(qiáng)對(duì)紡紗纖維的變速點(diǎn)控制，以使紡紗須條中的紡紗纖維經(jīng)牽伸，變得具有最好地線(xiàn)向均勻分布、從而獲得優(yōu)良的條干質(zhì)量，其結(jié)果必導(dǎo)致?tīng)可靺^(qū)中一同參與牽伸的浮游纖維相對(duì)原有的分布狀態(tài)，發(fā)生聚集重分布、而變的更加嚴(yán)重不均勻、并條、粗紗、細(xì)紗三道工序的聚集重分布接力迭加累計(jì)，最后在細(xì)紗成紗上，以a類(lèi)紗疵伴隨表現(xiàn)在紗線(xiàn)條干上，我們把這種工藝牽伸現(xiàn)象簡(jiǎn)稱(chēng)為“浮游纖維的聚集重分布”現(xiàn)象，這是一種客觀存在的牽伸必然現(xiàn)象，我們將其稱(chēng)為第二牽伸理論，簡(jiǎn)稱(chēng)其為：“聚集重分布”理論，或“聚重分”理論。

第二牽伸理論主要用于調(diào)控a、b兩類(lèi)紗疵的增減，指導(dǎo)工藝控制技術(shù)，是紗疵質(zhì)量改善的利器。

三個(gè)名詞定義：

1、臨界點(diǎn)位————生產(chǎn)總體開(kāi)始出牽伸硬頭時(shí)，所對(duì)應(yīng)的牽伸臨界點(diǎn)的狀態(tài)位置，簡(jiǎn)稱(chēng)“硬頭點(diǎn)”。

2、紗疵點(diǎn)位————中后浮游控制力界的狀態(tài)位置，簡(jiǎn)稱(chēng)“聚a界”。

3、紗疵距————聚a界與硬頭點(diǎn)之間的距離，簡(jiǎn)稱(chēng)“a距”。

生產(chǎn)中，聚a點(diǎn)位于硬頭點(diǎn)之后，聚a點(diǎn)與硬頭點(diǎn)間的紗疵距離愈大，聚重分程度就愈大，a類(lèi)紗疵數(shù)值也就愈高。

影響“聚集分”的因素：

1、牽伸后控制區(qū)控制力界的強(qiáng)弱，弱者，“聚重分”程度就大。

2、工藝技術(shù)人員對(duì)各生產(chǎn)品種的實(shí)際牽伸臨界點(diǎn)位的把握程度，把握不準(zhǔn)，“聚重分”程度就大。

3、紡紗纖維與浮游纖維的平均長(zhǎng)度差值，大者，“聚重分”程度就大。

4、紡紗纖維與浮游纖維的重量值差值，大者，“聚重分”程度就大。

用第二牽伸理論降低紡紗疵點(diǎn)的方法：在紡紗廠(chǎng)，改多年來(lái)的依靠全員抓紗疵質(zhì)量、改進(jìn)和提高人員的工作質(zhì)量、開(kāi)展全面質(zhì)量管理的諸多方法降低紗疵，為由工藝技術(shù)人員從試驗(yàn)室及車(chē)間了解各生產(chǎn)品種的百萬(wàn)米紗疵情況，間接分析掌握所紡紗品種的紗疵距情況，依據(jù)生產(chǎn)品種、配棉、季節(jié)、工藝上機(jī)狀態(tài)、設(shè)備技術(shù)狀況等諸多因素，綜合判斷，跟隨性地個(gè)別調(diào)改并條、粗紗、細(xì)紗機(jī)的牽伸工藝，如增大粗紗捻度、或調(diào)小細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)、隔距塊等，適時(shí)干預(yù)牽伸過(guò)程中的浮游纖維聚集重分布程度，增大聚a界，減小a距、使紡紗生產(chǎn)中的a類(lèi)紗疵發(fā)生“斷崖”式的巨幅減少，進(jìn)而將成紗a類(lèi)紗疵數(shù)保持在一個(gè)最低數(shù)值水平上的目的。

以下具體通過(guò)某一民營(yíng)中小紡紗廠(chǎng)生產(chǎn)的t/c(92/08)～t/c(85/15)品種為例，說(shuō)明如何運(yùn)用用第二牽伸理論降低紡紗疵點(diǎn)的方法：

1)工藝人員統(tǒng)計(jì)了解t/c(92/08)～t/c(85/15)各種紗號(hào)品種的紗疵數(shù)：實(shí)際水平為787～923根/百萬(wàn)米；加權(quán)平均值為847根/百萬(wàn)米；

2)查取歷史最好紗疵質(zhì)量數(shù)值為431根/百萬(wàn)米，實(shí)際生產(chǎn)的行業(yè)水平多在380根/百萬(wàn)米左右；

3)計(jì)算1)、2)間的比值數(shù)為：847/431～847/380＝1.956～2.229倍，判明所有品種生產(chǎn)中聚重分程度為“嚴(yán)重”；

4)取紗疵質(zhì)量最嚴(yán)重923根/百萬(wàn)米的品種進(jìn)行工藝驗(yàn)證試驗(yàn)，用一臺(tái)粗紗機(jī)減小一個(gè)中心牙的增加捻度試驗(yàn)，紡夠并積存至少一臺(tái)細(xì)紗機(jī)紗錠對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)滿(mǎn)粗紗備用；

5)第二天改由細(xì)紗機(jī)，掛大捻度粗紗，紡多包細(xì)紗管紗并積存待用、同時(shí)注意觀察紡紗生活情況、條干變化cv值情況，生活出硬頭情況，若條干cv值有不明顯的改善、極少個(gè)別紗錠有硬頭，則對(duì)個(gè)別紗錠搖架壓力或皮輥位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使硬頭現(xiàn)象消失；

6)第三天，將積存多包細(xì)紗果集中放在一到兩臺(tái)絡(luò)筒機(jī)上進(jìn)行絡(luò)筒試驗(yàn)，觀察控制面板上的切疵數(shù)值的變化情況，跟機(jī)了解切疵數(shù)值的變化情況，觀察所切a類(lèi)紗疵的形態(tài)大小、機(jī)頭視屏紗疵數(shù)值變化情況，直到產(chǎn)量達(dá)到或超過(guò)一百萬(wàn)米及以上，切疵數(shù)穩(wěn)定在一個(gè)較為恒定的數(shù)值區(qū)間內(nèi)，摘錄有用數(shù)值；

7)分析判斷總紗疵數(shù)的變化情況：對(duì)比分析降疵數(shù)，若出現(xiàn)平均下降150根/百萬(wàn)米及以上，可判定位為輕度“斷崖式”聚重分，下降在250根/百萬(wàn)米及以上，為中度“斷崖式”聚重分，320根/百萬(wàn)米及以上，為嚴(yán)重“斷崖式”聚重分；

8)分析判斷聚重分累積迭加情況：對(duì)比切a疵的大小形態(tài)，若臨近b類(lèi)紗疵數(shù)的大小及所占比例數(shù)值較大(占a類(lèi)紗疵近30％及以上)，可判定粗紗或并條累積聚重分嚴(yán)重，需考慮調(diào)改前紡并條、粗紗工藝，解決前紡車(chē)間并條、粗紗的聚重分問(wèn)題；

9)工藝調(diào)改處理：對(duì)于t/c(92/08)～t/c(85/15)品種，按經(jīng)驗(yàn)調(diào)改一牙的捻度，就能判明有無(wú)嚴(yán)重“斷崖式”聚重分，最直接的方法是：采用改加粗紗捻度的方法，可用減少一齒或兩齒中心牙的調(diào)改，通過(guò)增加粗紗捻度改善細(xì)紗牽伸的聚重分的嚴(yán)重程度，以達(dá)到四兩撥千斤的目的，使加權(quán)平均值為847根/百萬(wàn)米的“奇高”紗疵頑“癥”收到“病去如抽絲”、“藥到病除”的奇特效果，調(diào)一牙或兩牙即可達(dá)到萬(wàn)米紗疵減回到接近380根水平左右，(而以往人們按現(xiàn)有的紡紗專(zhuān)業(yè)紗疵改善的相關(guān)理論、棉紡手冊(cè)、紗線(xiàn)紗疵形成與控制等諸多技術(shù)知識(shí)的常規(guī)做法，進(jìn)行紗疵質(zhì)量技術(shù)改進(jìn)和完善，花大力氣、全方位展開(kāi)加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)管理，從清潔工作質(zhì)量、改善空調(diào)及生產(chǎn)生活質(zhì)量、改善生產(chǎn)設(shè)備、專(zhuān)件器材質(zhì)量乃至配棉、操作執(zhí)行率等工作質(zhì)量，花費(fèi)了九牛二虎的洪荒之力，各項(xiàng)綜合累積也無(wú)法減少100根的百萬(wàn)米降疵質(zhì)量效果，最多72根左右)；

10)采用9)最快捷而省力，但生產(chǎn)上大多要走空細(xì)紗機(jī)臺(tái)，生產(chǎn)上需作分批隔斷處理，有些廠(chǎng)也喜歡通過(guò)調(diào)改細(xì)紗牽伸工藝的方法，如減小后區(qū)牽伸倍數(shù)、前移第二皮圈架位、用小一檔隔距塊、調(diào)部分紗錠搖架壓力等，采用逐次過(guò)度的方法，各有長(zhǎng)短，可結(jié)合自身特長(zhǎng)愛(ài)好選擇。

采用1)～9)的方法要注意結(jié)合紡紗工廠(chǎng)自身的大小規(guī)模、品種、原料長(zhǎng)度與短絨、實(shí)際紗疵量高情況的諸多因素，科學(xué)分析，廠(chǎng)情和品種不同，差異也不盡相同，沒(méi)有絕對(duì)的可比性，所以，上面所述品種的輕度“斷崖式”聚重分、中度“斷崖式”聚重分、嚴(yán)重“斷崖式”聚重分所對(duì)應(yīng)的各分段的紗疵數(shù)值，不可用在對(duì)比純棉和其它紡紗廠(chǎng)，例如在某色棉紡紗廠(chǎng)，生產(chǎn)所對(duì)應(yīng)的某些個(gè)別產(chǎn)品毛棉色紡紗，其紗疵數(shù)值可能要比t/c(92/08)～t/c(85/15)品種的嚴(yán)重“斷崖式”聚重分的320根大出很多，可能為700根/百萬(wàn)米左右，同理，改調(diào)一兩齒牙輪的粗紗捻度，在色棉紡紗廠(chǎng)，有可能收獲到一兩牙降低近1000根/萬(wàn)米紗疵數(shù)的奇效。

紡紗臨界牽伸數(shù)的把握與掌控：紡紗廠(chǎng)降低紗疵的核心本質(zhì)就是大幅降低a類(lèi)紗疵，也就是改善降低聚重分的劇烈程度，其工藝技術(shù)管理的本質(zhì)核心就是把握好紡紗臨界牽伸的點(diǎn)位，這個(gè)點(diǎn)位就在接近牽伸生活將要出“硬頭”的下緣附近處，愈靠近前端，聚重分狀態(tài)就愈好；紡紗臨界牽伸的點(diǎn)位是可變的，不同季節(jié)皮輥、皮圈的硬度、纖維表而摩擦系數(shù)的皆有所不同，皮輥、皮圈的新舊程度不同，牽伸控制能力皆有所不同；它們都影響臨界牽伸點(diǎn)位的動(dòng)態(tài)變化，所以，聚重分也是一個(gè)動(dòng)態(tài)的變化過(guò)程，一年中冬季之前要緩慢減小一到兩個(gè)牙的粗紗捻度，夏季之前要緩慢增加一到兩個(gè)牙的粗紗捻度，硬頭與百萬(wàn)米切疵數(shù)是把握與掌控紡紗臨界牽伸數(shù)的兩個(gè)重要窗口；生產(chǎn)中出硬，工藝人員很容易被要求、被催促去調(diào)改工藝，但過(guò)一段時(shí)間，聚重分變得嚴(yán)重，紗疵劇烈增高，以往的工藝技術(shù)人員一般不會(huì)去調(diào)改工藝，哪是因?yàn)椴恢烙芯奂胤植祭碚摰拇嬖冢F(xiàn)如今知道了聚重分理論，哪就接受紗疵質(zhì)量的告警和催促，象解決生產(chǎn)硬頭一樣，主動(dòng)調(diào)改工藝，使生產(chǎn)牽伸及時(shí)跟近到臨界牽伸近處，使聚重分動(dòng)態(tài)性地始終及時(shí)回到應(yīng)有的點(diǎn)位處。

降低紗疵雖然有了聚集重分布理論工具，但紡紗專(zhuān)業(yè)理論、棉紡手冊(cè)所要求的加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)管理，抓清潔工作質(zhì)量、改善空調(diào)及生產(chǎn)生活質(zhì)量、抓操作執(zhí)行率、抓現(xiàn)場(chǎng)管理、改善生產(chǎn)設(shè)備、專(zhuān)件器材質(zhì)量乃至配棉、等方面的傳統(tǒng)作法和管理思想，還是要繼續(xù)保持和發(fā)揚(yáng)，堅(jiān)持做好；它們雖已無(wú)關(guān)種紗疵輕重，但關(guān)系工廠(chǎng)文明管理規(guī)范和企業(yè)文化精神，且按pdca工作法的思想，它雖然夠不上魚(yú)剌圖上的a、b、c原因，但它至少還能算得上d、e、f…、x、y、z中的之一原因，例如：紡紗廠(chǎng)人們常言道的飛花式竹節(jié)疵點(diǎn)，還的的確確是一種客觀存在的事實(shí)，要繼續(xù)堅(jiān)持作好上述工作，沒(méi)有壞處，堅(jiān)持不為紗疵，但為工廠(chǎng)文明和企業(yè)文化精神。

附圖說(shuō)明：

圖1是紡紗廠(chǎng)解決紗疵質(zhì)量的工作程序流程圖。

圖2是細(xì)紗牽伸時(shí)粗紗須條中浮游纖維發(fā)生聚集重分布的過(guò)程示意圖。

上述圖中包括了紗疵1，硬頭2，工藝人員3，絡(luò)筒生產(chǎn)4，并粗細(xì)工藝5，細(xì)紗生產(chǎn)6，浮游團(tuán)塊纖維7，a疵大團(tuán)塊浮游纖維8，成紗9，a類(lèi)紗疵10，紡紗纖維11，散浮游纖維22，小塊浮游纖維13，聚集中的浮游纖維14。

以下通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明利用浮游纖維聚集重分布理論解決a類(lèi)紗疵6的程序、形成機(jī)理：

實(shí)施例一：紡紗廠(chǎng)解決紗疵質(zhì)量的工作程序，見(jiàn)圖1：

圖1是紡紗廠(chǎng)解決紗疵質(zhì)量的工作程序流程圖，絡(luò)筒生產(chǎn)4提供紗疵1的生產(chǎn)信息，細(xì)紗生產(chǎn)6提供牽伸生產(chǎn)的生活硬頭2信息，兩種信息可幫助工藝人員3撐控所生產(chǎn)品種的“臨界點(diǎn)位”和“聚a界”情況，進(jìn)而分析、評(píng)估得出“a距”的大小情況，并按“a距”決定調(diào)改并粗細(xì)工藝5，使紡紗生產(chǎn)的最佳牽伸工藝配置————優(yōu)良“a距”動(dòng)態(tài)地維持在一個(gè)良好水平上，使紗廠(chǎng)既得到最好紗線(xiàn)條干cv值，又獲得最低的紗疵數(shù)成為可能，“魚(yú)”和“熊掌”兼得，功在“變速點(diǎn)”與“聚重分”二理論的珠聯(lián)璧合。

實(shí)施例二：一種細(xì)紗牽伸時(shí)粗紗須條中浮游纖維發(fā)生聚集重分布、變成a類(lèi)紗疵6的過(guò)程，見(jiàn)圖2：

圖2是細(xì)紗牽伸時(shí)粗紗須條中浮游纖維發(fā)生聚集重分布的過(guò)程示意圖，在紡紗纖維11的變速影響下，浮游纖維被迫發(fā)生聚集重分布，a是粗紗進(jìn)入細(xì)紗后區(qū)聚重分的狀態(tài)情況，它包括了紡紗纖維11，散浮游纖維12，小塊浮游纖維13，浮游團(tuán)塊纖維7，在快速紡紗纖維11的摩擦力牽拉與后部慢速紡紗纖維11的摩擦控制的共同作用下，散浮游纖維12出現(xiàn)聚集重分布、前紡并條、粗紗牽伸過(guò)程所聚集形成的浮游團(tuán)塊纖維7出現(xiàn)分裂解塊或再聚集現(xiàn)象；b是細(xì)紗皮圈控制區(qū)粗紗條聚重分的狀態(tài)情況，在更大牽伸倍數(shù)的作用下，浮游纖維的聚集重分布現(xiàn)象更加劇烈，它包括了紡紗纖維11，散浮游纖維12，聚集中浮游纖維14，a疵大團(tuán)塊浮游纖維8；c是成紗與紗疵的局部紗段情況，紡紗纖維11集中靠近前牽伸鉗口處變成快速纖維，使紡紗纖維11按一定小量均勻分布在成紗中，獲得優(yōu)良的條干質(zhì)量，相反，浮游纖維發(fā)生聚集重分布，變成散浮游纖維12，小塊浮游纖維13，聚集中浮游纖維14，浮游團(tuán)塊纖維7，a疵大團(tuán)塊浮游纖維8，其中，散浮游纖維12，小塊浮游纖維13，聚集中浮游纖維14，浮游團(tuán)塊纖維7夾帶勻散在成紗9的紡紗纖維1，a疵大團(tuán)塊浮游纖維8變成了a型紗疵團(tuán)的一部分被夾帶纏裹在成紗9的紡紗纖維1中、大部裸露在成紗9之外，成為數(shù)量占比最高、將被絡(luò)筒4剪切清除的a類(lèi)紗疵10。