本發(fā)明涉及包裝印刷機(jī)械設(shè)備，特別涉及一種瓦楞紙包裝盒多刀頭轉(zhuǎn)換模切裝置。

背景技術(shù)：

模切工藝是包裝盒生產(chǎn)工藝中的重要工藝，模切工藝可以分為圓壓圓模切、圓壓平模切和平壓平模切。其中平壓平模切方式可以用于各種不同需求的場(chǎng)合，既能高速連續(xù)模切，又能手動(dòng)續(xù)紙半自動(dòng)模切，廣泛用于各個(gè)行業(yè)，在國(guó)內(nèi)包裝盒印刷加工市場(chǎng)占據(jù)主要地位。

現(xiàn)有的包裝盒中可以看到有各式各樣的開口，例如正方形、圓形、菱形、三角形等等，以此來(lái)襯托包裝盒的美觀度；在現(xiàn)有的模切設(shè)備中，通常需要不斷的來(lái)回更換模切刀頭，裝卸刀頭的時(shí)間浪費(fèi)比較大，且存在操作復(fù)雜、工藝步驟復(fù)雜、更換刀頭時(shí)間長(zhǎng)和工作效率低下等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種瓦楞紙包裝盒多刀頭轉(zhuǎn)換模切裝置，可以解決現(xiàn)有包裝盒模切工藝存在的操作復(fù)雜、工藝步驟復(fù)雜、更換刀頭時(shí)間長(zhǎng)和工作效率低下等難題，可以實(shí)現(xiàn)瓦楞紙包裝盒模的自動(dòng)模切功能，大大節(jié)省了更換刀頭時(shí)間，加快了模切速度，且具有操作簡(jiǎn)便、工藝步驟簡(jiǎn)單和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種瓦楞紙包裝盒多刀頭轉(zhuǎn)換模切裝置，包括第一支撐板，第一支撐板的上端面對(duì)稱焊接有四根支撐柱，四根支撐柱的上端面焊接有第二支撐板，四根支撐柱起到支撐第二支撐板的作用，第二支撐板的后端通過四個(gè)一號(hào)帶座軸承對(duì)稱安裝有四根光軸，一號(hào)帶座軸承起到連接第二支撐板與光軸的作用，四根光軸的頂端通過四個(gè)二號(hào)帶座軸承安裝有蓋板，二號(hào)帶座軸承起到連接光軸與蓋板的作用；所述四根光軸的中部活動(dòng)套設(shè)有t型安裝板；所述第二支撐板的后端對(duì)稱安裝有兩根液壓缸，兩根液壓缸的頂端安裝在t型安裝板的下端，通過液壓缸的液壓力可帶動(dòng)t型安裝板上下移動(dòng)；所述t型安裝板的下端面對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)安裝耳，兩個(gè)安裝耳上通過軸承分別安裝有兩根旋轉(zhuǎn)軸，兩根旋轉(zhuǎn)軸之間焊接有轉(zhuǎn)換頭，且位于轉(zhuǎn)換頭左側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)換頭快速轉(zhuǎn)動(dòng)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過電機(jī)座安裝在固定板上，固定板焊接在位于轉(zhuǎn)換頭左側(cè)的安裝耳上。

所述第二支撐板中部設(shè)置有環(huán)形限位口，環(huán)形限位口位于轉(zhuǎn)換頭的正下方，環(huán)形限位口的內(nèi)壁上沿環(huán)形限位口中線軸線均勻設(shè)置有三個(gè)筋塊，經(jīng)過傳輸裝置輸送過來(lái)的包裝盒會(huì)進(jìn)入到環(huán)形限位口的三個(gè)筋塊上，三個(gè)筋塊用于支撐包裝盒；所述第一支撐板的上端面中部對(duì)稱安裝有四根筋柱，四根筋柱的頂端安裝有高壓吸盤，四根筋柱起到固定支撐高壓吸盤的作用，高壓吸盤的位于環(huán)形限位口內(nèi)，高壓吸盤上設(shè)有三個(gè)輔助口，每個(gè)輔助口內(nèi)均鑲嵌有一個(gè)筋塊，所述高壓吸盤的下端與進(jìn)氣管相連，進(jìn)氣管與外界高壓吸泵相連，外界高壓吸泵通過進(jìn)氣管對(duì)高壓吸盤提供負(fù)壓吸力，高壓吸盤借助強(qiáng)大的負(fù)壓吸力吸住包裝盒，防止包裝盒在加工過程中出現(xiàn)移動(dòng)影響加工精度的狀況。而本發(fā)明三個(gè)筋塊的設(shè)置可以保證包裝盒下端由于三個(gè)筋塊的支撐作用不會(huì)因?yàn)閺?qiáng)大的負(fù)壓吸力而產(chǎn)生變形，包裝盒的加工精度高。

所述轉(zhuǎn)換頭包括焊接在兩根旋轉(zhuǎn)軸之間的方型轉(zhuǎn)換塊，方型轉(zhuǎn)換塊的前端設(shè)置有三角形切刀，方型轉(zhuǎn)換塊的后端設(shè)置有菱形切刀，方型轉(zhuǎn)換塊的上端設(shè)置有正方形切刀，方型轉(zhuǎn)換塊的下端設(shè)置有圓形切刀，方型轉(zhuǎn)換塊的四種模切刀頭可以快速轉(zhuǎn)換，無(wú)需重新裝卸，操作簡(jiǎn)便，工藝步驟簡(jiǎn)單。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述t型安裝板上端面對(duì)稱設(shè)置有兩處開口，每處開口內(nèi)部均安放有一塊限位板，兩處開口內(nèi)的兩塊限位板的頂端均焊接在連接板上；所述t型安裝板的上端面安裝有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿的頂端安裝在連接板的下端，通過電動(dòng)推桿可帶動(dòng)兩塊限位板上下移動(dòng)，兩塊限位板下端運(yùn)動(dòng)至方型轉(zhuǎn)換塊的前后兩側(cè)，當(dāng)方型轉(zhuǎn)換塊上的其中一個(gè)模切刀頭在工作時(shí)，兩塊限位板起到了限位的作用，防止了方型轉(zhuǎn)換塊在工作過程中隨意轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象，提高了工作精度。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述電動(dòng)推桿處于最小工作行程狀態(tài)時(shí)兩塊限位板的下端兩側(cè)分別位于方型轉(zhuǎn)換塊的前后兩側(cè)，確保了兩塊限位板能對(duì)方型轉(zhuǎn)換塊起到限位作用，提高了轉(zhuǎn)換頭對(duì)包裝盒的加工精度。

工作時(shí)，首先確定包裝盒上所需用到的模切刀，然后驅(qū)動(dòng)電機(jī)開始工作，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)位于轉(zhuǎn)換頭左側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，位于轉(zhuǎn)換頭左側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸在位于轉(zhuǎn)換頭右側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸輔助下帶動(dòng)轉(zhuǎn)換頭上的方型轉(zhuǎn)換塊工作，當(dāng)方型轉(zhuǎn)換塊上的所需模切刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)至下方時(shí)，然后包裝盒通過人工或者自動(dòng)化輸送設(shè)備進(jìn)入到第二支撐板中環(huán)形限位口的三個(gè)筋塊上，此時(shí)外界高壓吸泵開始工作，外界高壓吸泵通過進(jìn)氣管對(duì)高壓吸盤提供負(fù)壓吸力，高壓吸盤借助強(qiáng)大的負(fù)壓吸力吸住包裝盒，防止包裝盒在加工過程中出現(xiàn)移動(dòng)影響加工精度的狀況；接著兩個(gè)液壓缸開始工作，液壓缸帶動(dòng)t型安裝板往下運(yùn)動(dòng)，t型安裝板帶動(dòng)方型轉(zhuǎn)換塊上的模切刀頭快速模切包裝盒，從而實(shí)現(xiàn)了瓦楞紙包裝盒模的自動(dòng)模切功能。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)換頭在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的作用下可以將三角形切刀、菱形切刀、正方形切刀、圓形切刀等四種模切刀頭自動(dòng)快速轉(zhuǎn)換，無(wú)需人工不斷的來(lái)回更換模切刀頭，操作簡(jiǎn)便，工藝步驟簡(jiǎn)單；

2、本發(fā)明解決了現(xiàn)有包裝盒模切工藝存在的操作復(fù)雜、工藝步驟復(fù)雜、更換刀頭時(shí)間長(zhǎng)和工作效率低下等難題，實(shí)現(xiàn)了瓦楞紙包裝盒模的自動(dòng)模切功能，大大節(jié)省了更換刀頭時(shí)間，加快了模切速度，且具有操作簡(jiǎn)便、工藝步驟簡(jiǎn)單和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的主視圖；

圖3是本發(fā)明轉(zhuǎn)換頭的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖4是本發(fā)明轉(zhuǎn)換頭的結(jié)構(gòu)示意圖二。

具體實(shí)施例

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合。

如圖1至圖4所示，一種瓦楞紙包裝盒多刀頭轉(zhuǎn)換模切裝置，包括第一支撐板21，第一支撐板21的上端面對(duì)稱焊接有四根支撐柱22，四根支撐柱22的上端面焊接有第二支撐板23，四根支撐柱22起到支撐第二支撐板23的作用，第二支撐板23的后端通過四個(gè)一號(hào)帶座軸承24對(duì)稱安裝有四根光軸25，一號(hào)帶座軸承24起到連接第二支撐板23與光軸25的作用，四根光軸25的頂端通過四個(gè)二號(hào)帶座軸26承安裝有蓋板27，二號(hào)帶座軸承26起到連接光軸25與蓋板27的作用；所述四根光軸25的中部活動(dòng)套設(shè)有t型安裝板28；所述第二支撐板23的后端對(duì)稱安裝有兩根液壓缸29，兩根液壓缸29的頂端安裝在t型安裝板28的下端，通過液壓缸29的液壓力可帶動(dòng)t型安裝板28上下移動(dòng)；所述t型安裝板28的下端面對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)安裝耳28a，兩個(gè)安裝耳28a上通過軸承分別安裝有兩根旋轉(zhuǎn)軸213，兩根旋轉(zhuǎn)軸213之間焊接有轉(zhuǎn)換頭214，且位于轉(zhuǎn)換頭214左側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸213通過聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)215相連，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)215帶動(dòng)轉(zhuǎn)換頭214快速轉(zhuǎn)動(dòng)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)215通過電機(jī)座安裝在固定板216上，固定板216焊接在位于轉(zhuǎn)換頭214左側(cè)的安裝耳28a上。

所述第二支撐板23中部設(shè)置有環(huán)形限位口，環(huán)形限位口位于轉(zhuǎn)換頭214的正下方，環(huán)形限位口的內(nèi)壁上沿環(huán)形限位口中線軸線均勻設(shè)置有三個(gè)筋塊217，經(jīng)過傳輸裝置3輸送過來(lái)的包裝盒會(huì)進(jìn)入到環(huán)形限位口的三個(gè)筋塊217上，三個(gè)筋塊217用于支撐包裝盒；所述第一支撐板21的上端面中部對(duì)稱安裝有四根筋柱218，四根筋柱218的頂端安裝有高壓吸盤219，四根筋柱218起到固定支撐高壓吸盤219的作用，高壓吸盤219的位于環(huán)形限位口內(nèi)，高壓吸盤219上設(shè)有三個(gè)輔助口，每個(gè)輔助口內(nèi)均鑲嵌有一個(gè)筋塊217，所述高壓吸盤219的下端與進(jìn)氣管220相連，進(jìn)氣管220與外界高壓吸泵相連，外界高壓吸泵通過進(jìn)氣管220對(duì)高壓吸盤219提供負(fù)壓吸力，高壓吸盤219借助強(qiáng)大的負(fù)壓吸力吸住包裝盒，防止包裝盒在加工過程中出現(xiàn)移動(dòng)影響加工精度的狀況，而本發(fā)明三個(gè)筋塊217的設(shè)置可以保證包裝盒下端由于三個(gè)筋塊217的支撐作用不會(huì)因?yàn)閺?qiáng)大的負(fù)壓吸力而產(chǎn)生變形，包裝盒的加工精度高。

所述轉(zhuǎn)換頭214包括焊接在兩根旋轉(zhuǎn)軸213之間的方型轉(zhuǎn)換塊2141，方型轉(zhuǎn)換塊2141的前端設(shè)置有三角形切刀2142，方型轉(zhuǎn)換塊2141的后端設(shè)置有菱形切刀2143，方型轉(zhuǎn)換塊2141的上端設(shè)置有正方形切刀2144，方型轉(zhuǎn)換塊2141的下端設(shè)置有圓形切刀2145，方型轉(zhuǎn)換塊2141的四種模切刀頭可以快速轉(zhuǎn)換，無(wú)需重新裝卸，操作簡(jiǎn)便，工藝步驟簡(jiǎn)單。

所述t型安裝板28上端面對(duì)稱設(shè)置有兩處開口，每處開口內(nèi)部均安放有一塊限位板210，兩處開口內(nèi)的兩塊限位板210的頂端均焊接在連接板211上；所述t型安裝板28的上端面安裝有電動(dòng)推桿212，電動(dòng)推桿212的頂端安裝在連接板211的下端，通過電動(dòng)推桿212可帶動(dòng)兩塊限位板210上下移動(dòng)，兩塊限位板210下端運(yùn)動(dòng)至方型轉(zhuǎn)換塊2141的前后兩側(cè)，當(dāng)方型轉(zhuǎn)換塊2141上的其中一個(gè)模切刀頭在工作時(shí)，兩塊限位板210起到了限位的作用，防止了方型轉(zhuǎn)換塊2141在工作過程中隨意轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象，提高了工作精度。

所述電動(dòng)推桿212處于最小工作行程狀態(tài)時(shí)兩塊限位板210的下端兩側(cè)分別位于方型轉(zhuǎn)換塊2141的前后兩側(cè)，確保了兩塊限位板210能對(duì)方型轉(zhuǎn)換塊2141起到限位作用，提高了轉(zhuǎn)換頭214對(duì)包裝盒的加工精度。

工作時(shí)，首先確定包裝盒上所需用到的模切刀，然后驅(qū)動(dòng)電機(jī)215開始工作，驅(qū)動(dòng)電機(jī)215帶動(dòng)位于轉(zhuǎn)換頭214左側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸213轉(zhuǎn)動(dòng)，位于轉(zhuǎn)換頭214左側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸213在位于轉(zhuǎn)換頭214右側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸213輔助下帶動(dòng)轉(zhuǎn)換頭214上的方型轉(zhuǎn)換塊2141工作，當(dāng)方型轉(zhuǎn)換塊2141上的所需模切刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)至下方時(shí)，然后包裝盒通過人工或者自動(dòng)化輸送設(shè)備進(jìn)入到第二支撐板23中環(huán)形限位口的三個(gè)筋塊217上，此時(shí)外界高壓吸泵開始工作，外界高壓吸泵通過進(jìn)氣管220對(duì)高壓吸盤219提供負(fù)壓吸力，高壓吸盤219借助強(qiáng)大的負(fù)壓吸力吸住包裝盒，防止包裝盒在加工過程中出現(xiàn)移動(dòng)影響加工精度的狀況；接著兩個(gè)液壓缸29開始工作，液壓缸29帶動(dòng)t型安裝板28往下運(yùn)動(dòng)，t型安裝板28帶動(dòng)方型轉(zhuǎn)換塊2141上的模切刀頭快速模切包裝盒，從而實(shí)現(xiàn)了瓦楞紙包裝盒模的自動(dòng)模切功能，解決了現(xiàn)有包裝盒模切工藝存在的操作復(fù)雜、工藝步驟復(fù)雜、更換刀頭時(shí)間長(zhǎng)和工作效率低下等難題，達(dá)到了目的。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中的描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。