本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)電控羊絨分梳裝置。

背景技術(shù)：

在羊絨分梳領(lǐng)域，羊絨從原料到成品需經(jīng)過多級(jí)分梳，為了提高工作效率，目前采用的是每級(jí)多臺(tái)設(shè)備共同工作，然后再轉(zhuǎn)入下一級(jí)分梳，但是每經(jīng)過一次分梳，羊絨的重量都會(huì)減少，因此下一級(jí)的分梳機(jī)數(shù)量要少于上一級(jí)分梳機(jī)的數(shù)量，這樣在羊絨的轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，為了使每個(gè)分梳機(jī)的羊絨量一致，只能采用人工搬運(yùn)的方式，大大增加了工人的勞動(dòng)力，提高了勞動(dòng)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以自動(dòng)控制進(jìn)料量的全自動(dòng)電控羊絨分梳裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種全自動(dòng)電控羊絨分梳裝置，其包括儲(chǔ)料倉(cāng)、與儲(chǔ)料倉(cāng)通過管路相連通的風(fēng)機(jī)以及與風(fēng)機(jī)通過管路相連通的前置分梳機(jī)和末端分梳機(jī)，在所述前置分梳機(jī)與管路的連接處設(shè)置有絨量控制裝置。

所述絨量控制裝置包括主管、設(shè)置在主管上的分料管、通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置在分料管內(nèi)側(cè)壁上的擋板以及與轉(zhuǎn)軸相連接的控制裝置，所述主管與管路相連通，所述分料管與前置分梳機(jī)的入料口相連通。

所述控制裝置包括與轉(zhuǎn)軸一端相連接的雙作用氣動(dòng)止回閥以及與雙作用氣動(dòng)止回閥相連接的PLC控制器，所述轉(zhuǎn)軸另一端通過軸承設(shè)置在分料管的側(cè)壁上。

所述擋板設(shè)置在遠(yuǎn)離主管的進(jìn)料端一側(cè)。

所述擋板包括設(shè)置在主管內(nèi)的上擋板以及設(shè)置在分料管內(nèi)的下?lián)醢?，所述上擋板與下?lián)醢逅傻慕嵌葹殁g角。

本實(shí)用新型的積極效果為：通過風(fēng)機(jī)向管路內(nèi)輸送羊絨，在管路上增加絨量控制裝置，精確控制進(jìn)入每一臺(tái)分梳機(jī)的絨量，保證進(jìn)入每臺(tái)分梳機(jī)的絨量一致，實(shí)現(xiàn)均勻送料，自動(dòng)控制，免去人工搬運(yùn)，減少生產(chǎn)對(duì)工人的需求，降低生產(chǎn)成本。通過PLC控制器控制雙作用氣動(dòng)止回閥，可以設(shè)置擋板的開啟時(shí)間，多個(gè)分梳機(jī)一同使用時(shí)，可調(diào)節(jié)每個(gè)擋板的開啟時(shí)間，調(diào)整分梳機(jī)的進(jìn)料量，均勻送料，使分梳機(jī)達(dá)到最高的分梳效率。擋板設(shè)置在遠(yuǎn)離進(jìn)料端一側(cè)，這樣便意味著擋板與風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)方向一致，防止羊絨掛在擋板上，延長(zhǎng)使用壽命，保證分梳機(jī)進(jìn)絨量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型絨量控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型擋板結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中，1-絨量控制裝置、2-雙作用氣動(dòng)止回閥、4-擋板、401-上擋板、402-下?lián)醢濉?-轉(zhuǎn)軸、6-進(jìn)料端、7-出料端、8-分料管、9-倒角、10-儲(chǔ)料倉(cāng)、11-風(fēng)機(jī)、12-管路、13-前置分梳機(jī)、14-末端分梳機(jī)、15-主管。

具體實(shí)施方式

如附圖1所示，本實(shí)用新型包括儲(chǔ)料倉(cāng)10、與儲(chǔ)料倉(cāng)10通過管路12相連通的風(fēng)機(jī)11以及與風(fēng)機(jī)11通過管路12相連通的前置分梳機(jī)13和末端分梳機(jī)14，在所述前置分梳機(jī)13與管路12的連接處設(shè)置有絨量控制裝置1。

如附圖2、3所示，所述絨量控制裝置1包括主管15、分料管8、通過轉(zhuǎn)軸5設(shè)置在分料管8內(nèi)側(cè)壁上的擋板4以及與轉(zhuǎn)軸5相連接的控制裝置，所述主管15與管路12相連通，所述分料管8與前置分梳機(jī)13的入料口相連通。

所述控制裝置包括與轉(zhuǎn)軸5一端相連接用于控制轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)的雙作用氣動(dòng)止回閥2以及與雙作用氣動(dòng)止回閥2相連接的PLC控制器，所述轉(zhuǎn)軸5另一端通過軸承設(shè)置在分料管8的側(cè)壁上，PLC控制器用于控制雙作用氣動(dòng)止回閥2的工作，使擋板4往復(fù)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)前置分梳機(jī)的進(jìn)料控制。

所述擋板4設(shè)置在遠(yuǎn)離主管15的進(jìn)料端6一側(cè)，擋板4的與主管15的進(jìn)料端6的進(jìn)料方向所成的夾角為銳角，在遠(yuǎn)離進(jìn)料端6一側(cè)的主管15與分料管8的連接處設(shè)置有倒角9，擋板4通過轉(zhuǎn)軸5設(shè)置在倒角9上。

所述擋板4包括設(shè)置在主管15內(nèi)的上擋板401以及設(shè)置在分料管8內(nèi)的下?lián)醢?02，所述上擋板401與下?lián)醢?02所成的角度為鈍角，上擋板401與主管15的進(jìn)料端6的進(jìn)料方向所成的夾角為銳角。這樣當(dāng)擋板4閉合將分料管8關(guān)閉后，下?lián)醢?02與主管15的進(jìn)料端6下側(cè)壁保持水平，或者處于進(jìn)料端6下側(cè)壁以下，防止羊絨掛在擋板上，保證送料精度。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，可使兩個(gè)以上的分梳機(jī)一同工作，通過管路12及風(fēng)機(jī)11供料，絨量控制裝置1精確控制進(jìn)入每個(gè)分梳機(jī)的物料的輸送時(shí)間，從而控制輸料質(zhì)量，使每個(gè)分梳機(jī)的進(jìn)料量相同，實(shí)現(xiàn)均勻送料，當(dāng)多個(gè)分梳機(jī)并排設(shè)置時(shí)，除最后的末端分梳機(jī)14以外的所有前置分梳機(jī)13均設(shè)置絨量控制裝置1，工作時(shí)沿管路12的進(jìn)料方向，先打開第一個(gè)分梳機(jī)的擋板4，將主管15的出料端7閉合，分料管8打開，使物料進(jìn)入第一個(gè)分梳機(jī)，一定時(shí)間后，擋板4關(guān)閉，出料端7打開，分料管8閉合，停止對(duì)該分梳機(jī)送料。同時(shí)，打開下一個(gè)分梳機(jī)的絨量控制裝置的擋板4對(duì)下一個(gè)分梳機(jī)進(jìn)行供料。通過PLC控制器對(duì)擋板的開啟時(shí)間進(jìn)行設(shè)定，同時(shí)設(shè)置擋板依次打開，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化供料，保證每個(gè)分梳機(jī)的進(jìn)料均勻，無(wú)需人工加料，減少人力成本，降低生產(chǎn)成本。設(shè)置在最后的末端分梳機(jī)無(wú)需設(shè)置絨量控制裝置，當(dāng)末端分梳機(jī)的進(jìn)料量達(dá)到要求后，開啟第一個(gè)分梳機(jī)的進(jìn)料工作，物料便會(huì)停止進(jìn)入末端分梳機(jī)。

本實(shí)用新型采用絨量控制裝置1，對(duì)每個(gè)分梳機(jī)的進(jìn)絨量實(shí)現(xiàn)精確控制，當(dāng)絨毛從上一級(jí)分輸向下一級(jí)分梳轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，實(shí)現(xiàn)下一級(jí)每個(gè)分梳機(jī)的進(jìn)料量相同，無(wú)需人工添加物料，極大的減少了工人的工作強(qiáng)度，有效降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)對(duì)第一級(jí)供料也進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)第一級(jí)的各個(gè)分梳機(jī)進(jìn)料量也相同。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。