本實(shí)用新型涉及非織造布生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種稱重式開包機(jī)的定量出棉機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

稱重式開包機(jī)是非織造布生產(chǎn)線的前道設(shè)備，稱重式開包機(jī)的作用是對纖維塊（俗稱棉塊）開松后，按設(shè)定重量經(jīng)稱量后送往下一道工序。通過多臺稱重式開包機(jī)，可以分別對不同種類（不同顏色、不同特性、不同直徑和長度等）的纖維原料進(jìn)行開松、稱量，然后送往下道工序進(jìn)行混合，使不同種類的纖維原料的配比符合產(chǎn)品要求。定量出棉機(jī)構(gòu)的作用是對開松后的纖維進(jìn)行稱量，定量送往下道工序。

現(xiàn)有的一種稱重式開包機(jī)的定量出棉機(jī)構(gòu)，其主要包括機(jī)架、稱重傳感器、稱量斗、氣缸、推桿和活門，稱重傳感器固定安裝在機(jī)架上，稱量斗懸吊在稱重傳感器下方；活門處在稱量斗出口端的下方，氣缸的缸體與機(jī)架固定連接，氣缸的活塞桿通過推桿與活門連接。通常，稱重式開包機(jī)中，定量出棉機(jī)構(gòu)位于剝棉打手的正下方并且處在角釘簾裝置的后方。稱重式開包機(jī)工作時，剝棉打手將角釘簾裝置上的纖維原料剝落至稱重斗內(nèi)，同時稱重傳感器對稱量斗內(nèi)的纖維原料的重量進(jìn)行檢測；當(dāng)稱重傳感器檢測到稱量斗內(nèi)的纖維原料達(dá)到設(shè)定重量時，稱重傳感器發(fā)送信號給控制電路，控制電路便使角釘簾裝置停止輸送纖維原料，同時使氣缸的活塞桿伸出，通過推桿帶動活門打開，稱量斗內(nèi)的纖維原料掉落，隨后活門關(guān)閉，完成一次定量稱棉。在工作過程中，如果落棉速度太快的話會對稱量斗造成沖擊而影響稱重精度，因此完成一次稱棉的所需時間一般較長，這導(dǎo)致采用這種定量出棉機(jī)構(gòu)的稱重式開包機(jī)的產(chǎn)量較低，稱重精度也較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種稱重式開包機(jī)的定量出棉機(jī)構(gòu)，這種定量出棉機(jī)構(gòu)不僅稱重精度高，而且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)稱重連續(xù)進(jìn)給，可大大提高稱重式開包機(jī)的產(chǎn)量。采用的技術(shù)方案如下：

一種稱重式開包機(jī)的定量出棉機(jī)構(gòu)，其特征在于包括機(jī)架、主動輥、從動輥、輸送帶、驅(qū)動電機(jī)和皮帶秤，主動輥和從動輥均可轉(zhuǎn)動設(shè)于機(jī)架上，從動輥處在主動輥的后方，主動輥和從動輥共同將輸送帶張緊，驅(qū)動電機(jī)的動力輸出軸與主動輥傳動連接；輸送帶包括前行段和處在其下方的回行段；皮帶秤包括稱重傳感器和稱重控制器，稱重傳感器設(shè)于輸送帶前行段的下方，稱重傳感器的信號輸出端與稱重控制器相應(yīng)的輸入端連接，驅(qū)動電機(jī)與稱重控制器相應(yīng)的輸入輸出端連接。

上述定量出棉機(jī)構(gòu)位于稱重式開包機(jī)的剝棉打手的正下方并且處在角釘簾裝置的后方。上述皮帶秤可采用現(xiàn)有的常規(guī)裝置。稱重式開包機(jī)工作時，剝棉打手將角釘簾裝置上的纖維原料剝落后，纖維原料掉落到輸送帶上；驅(qū)動電機(jī)運(yùn)行，位于輸送帶前行段上的纖維原料在輸送帶的帶動下自前至后移動；此時稱重傳感器對輸送帶上經(jīng)過的纖維原料的重量進(jìn)行檢測，以確定輸送帶上的纖維原料重量；稱重控制器接收驅(qū)動電機(jī)的速度信號與稱重傳感器的纖維原料重量信號后，通過運(yùn)算得出瞬時流量（瞬時流量為輸送帶上纖維原料的重量值與進(jìn)給時間的比值）；稱重控制器將該瞬時流量與設(shè)定流量進(jìn)行比較后，由稱重控制器發(fā)出信號給驅(qū)動電機(jī)以控制驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速，控制輸送帶進(jìn)給速度的快慢，實(shí)現(xiàn)定量出棉。

優(yōu)選上述驅(qū)動電機(jī)為伺服電機(jī)。

優(yōu)選方案中，上述輸送帶的兩側(cè)分別設(shè)有一擋板。這樣，擋板可避免輸送帶上的纖維原料從從輸送帶兩側(cè)掉落而造成浪費(fèi)。

優(yōu)選方案中，上述稱重式開包機(jī)的定量出棉機(jī)構(gòu)還包括兩個導(dǎo)軌、兩個平移座和兩個固定板，兩導(dǎo)軌分別處于輸送帶兩側(cè)并且與輸送帶前行段相互平行；兩平移座與兩導(dǎo)軌一一對應(yīng)，平移座安裝在導(dǎo)軌上且與導(dǎo)軌滑動配合，所述從動輥兩端分別與兩平移座可轉(zhuǎn)動連接；兩固定板均固定安裝在機(jī)架上并且分別處于輸送帶兩側(cè)；兩固定板與兩平移座一一對應(yīng)，固定板上設(shè)有一通孔，通孔內(nèi)設(shè)有螺桿，螺桿上設(shè)有兩個螺母，固定板處在兩個螺母之間并被兩個螺母夾緊，螺桿的一端與對應(yīng)的平移座固定連接。當(dāng)輸送帶松弛而需要張緊時，先將固定板前側(cè)的螺母向前擰松，再將固定板后側(cè)的螺母向前擰動，便可使螺桿、平移座和從動輥一起向后移動，直至從動輥和主動輥將輸送帶張緊；確定好從動輥的位置后，向后擰動固定板前側(cè)的螺母，使兩個螺母夾緊固定板，將螺桿鎖定在固定板上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型不僅稱重精度高，而且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)稱重連續(xù)進(jìn)給，可大大提高稱重式開包機(jī)的產(chǎn)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A處放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，這種稱重式開包機(jī)的定量出棉機(jī)構(gòu)包括機(jī)架1、主動輥2、從動輥3、輸送帶4、驅(qū)動電機(jī)5和皮帶秤6，主動輥2和從動輥3均可轉(zhuǎn)動設(shè)于機(jī)架1上，從動輥3處在主動輥2.的后方，主動輥2和從動輥3共同將輸送帶4張緊，驅(qū)動電機(jī)5的動力輸出軸與主動輥2傳動連接；輸送帶4包括前行段41和處在其下方的回行段42；皮帶秤6包括稱重傳感器和稱重控制器，稱重傳感器設(shè)于輸送帶前行段41的下方，稱重傳感器的信號輸出端與稱重控制器相應(yīng)的輸入端連接，驅(qū)動電機(jī)5與稱重控制器相應(yīng)的輸入輸出端連接；輸送帶4的兩側(cè)分別設(shè)有一擋板7。在本實(shí)施例中，驅(qū)動電機(jī)5為伺服電機(jī)。

參考圖2，上述稱重式開包機(jī)的定量出棉機(jī)構(gòu)還包括兩個導(dǎo)軌8、兩個平移座9和兩個固定板10，兩導(dǎo)軌8分別處于輸送帶4兩側(cè)并且與輸送帶前行段41相互平行；兩平移座9與兩導(dǎo)軌8一一對應(yīng)，平移座9安裝在導(dǎo)軌8上且與導(dǎo)軌8滑動配合，從動輥3兩端分別與兩平移座9可轉(zhuǎn)動連接；兩固定板10均固定安裝在機(jī)架1上并且分別處于輸送帶4兩側(cè)；兩固定板10與兩平移座9一一對應(yīng)，固定板10上設(shè)有一通孔，通孔內(nèi)設(shè)有螺桿11，螺桿11上設(shè)有兩個螺母12，固定板10處在兩個螺母12之間并被兩個螺母12夾緊，螺桿11的一端與對應(yīng)的平移座9固定連接。

下面簡述一下本稱重式開包機(jī)的定量出棉機(jī)構(gòu)的工作原理：

剝棉打手將角釘簾裝置上的纖維原料剝落后，纖維原料掉落至輸送帶4上；驅(qū)動電機(jī)5運(yùn)行，位于輸送帶前行段41上的纖維原料在輸送帶4的帶動下自前至后移動；此時稱重傳感器對輸送帶4上經(jīng)過的纖維原料的重量進(jìn)行檢測，以確定輸送帶4上的纖維原料重量；稱重控制器接收驅(qū)動電機(jī)5的速度信號與稱重傳感器的纖維原料重量信號后，通過運(yùn)算得出瞬時流量（瞬時流量為輸送帶4上纖維原料的重量值與進(jìn)給時間的比值）；稱重控制器將該瞬時流量與設(shè)定流量進(jìn)行比較后，由稱重控制器發(fā)出信號給驅(qū)動電機(jī)5以控制驅(qū)動電機(jī)5的轉(zhuǎn)速，控制輸送帶4進(jìn)給速度的快慢，實(shí)現(xiàn)定量出棉。

當(dāng)輸送帶4松弛而需要張緊時，先將固定板10前側(cè)的螺母12向前擰松，再將固定板10后側(cè)的螺母12向前擰動，便可使螺桿11、平移座9和從動輥3一起向后移動，直至從動輥3和主動輥2將輸送帶4張緊；確定好從動輥3的位置后，向后擰動固定板10前側(cè)的螺母12，使兩個螺母12夾緊固定板10，將螺桿11鎖定在固定板10上。

本實(shí)用新型并不局限于上述具體實(shí)施方式，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落在本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。