本實(shí)用新型涉及紙杯或紙碗水線成型裝置。

背景技術(shù)：

紙杯或紙碗內(nèi)壁上一般都會在杯內(nèi)最高水位用水線加以標(biāo)注，防止杯內(nèi)注水過多。內(nèi)壁的水線采用塑性形變的擠壓方式進(jìn)行制作。通常由成型凸模和成型凹模擠壓而成。傳統(tǒng)水線成型機(jī)構(gòu)，采用的是成型模具旋轉(zhuǎn)擠壓制作水線，在水線的成型過程中凸模先由壓機(jī)帶動下落至凹模內(nèi)，然后凸模在電動機(jī)的帶動下在凹模內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)一周以上，所以現(xiàn)有的水線成型機(jī)構(gòu)存在成型耗費(fèi)時間長，凸模轉(zhuǎn)動需要額外動力機(jī)構(gòu)帶動的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡潔、裝配方便的紙杯（碗）水線成型裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：紙杯（碗）水線成型裝置，包括有上座、下座、漲壓軸、成型凸模和成型凹模，漲壓軸的下部設(shè)有錐形面，成型凸模上具有錐形孔，錐形面和錐形孔相配合，成型凸模向外漲開時與成型凹模配合壓出壓痕線，其特征在于：上座和下座均設(shè)有通孔供漲壓軸通過，上座和下座均與漲壓軸相對移動，漲壓軸的上部設(shè)有上限位裝置，上限位裝置位于上座的上方，漲壓軸的下部還設(shè)有下限位裝置，錐形面和下限位裝置位于下座的下方，上座和下座之間還設(shè)有用于撐開上座和下座的復(fù)位裝置，上座與漲壓軸之間設(shè)有傳動裝置。

上限位裝置包括鎖緊螺母，鎖緊螺母鎖緊在漲壓軸的上部。

漲壓軸的下部設(shè)置圓臺，所述錐形面設(shè)置在圓臺上，所述下限位裝置包括圓臺與漲壓軸之間的倒角。

所述復(fù)位裝置包括第一彈簧，所述傳動裝置包括輔助座以及第二彈簧，輔助座設(shè)置在漲壓軸上，第二彈簧設(shè)置在輔助座與上座之間。

第一彈簧和第二彈簧均采用壓簧，壓簧均套設(shè)在漲壓軸外。

成型凸模等分成若干個單元，成型凸模的外側(cè)設(shè)置彈性裝置將若干個單元抱在一起，下座上設(shè)有墊板，各單元上設(shè)有臺階，成型凸模通過臺階與墊板配合安裝在下座上，成型凸模向內(nèi)或向外活動時，臺階沿墊板移動。

彈性裝置為第三彈簧，墊板為環(huán)形墊板，下座上連有墊板安裝座，墊板通過墊板安裝座設(shè)置在下座上，墊板和下座夾住成型凸模各單元活動。

墊板安裝座上設(shè)有第一卷邊口凹槽，成型凹模上設(shè)有第二卷邊口凹槽，第一卷邊口凹槽與第二卷邊口凹槽相匹配。

成型凸模上具有凸條，成型凹模上具有環(huán)形凹槽，凸條與環(huán)形凹槽相匹配，凸條與環(huán)形凹槽對位時，成型凸模向外漲開。

成型凹模位于接杯圈上，成型凸模朝成型凹模上下動作。

本實(shí)用新型的有益效果為，提供了全新的紙杯（碗）水線成型裝置，其結(jié)構(gòu)簡潔、裝配方便；無需額外旋轉(zhuǎn)就能夠通過漲壓的方式進(jìn)行成型凸模和成型凹模配合擠壓，產(chǎn)生水線；成型凸模的運(yùn)行穩(wěn)定，裝配簡單。因此，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步。

附圖說明

下面結(jié)合附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施方式及實(shí)施例的有關(guān)細(xì)節(jié)及工作原理。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的立體圖。

圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖4為圖3的立體圖。

具體實(shí)施方式

參見附圖紙杯（碗）水線成型裝置，紙杯或紙碗設(shè)備的水線成型裝置，它包括有上座1、下座2、漲壓軸3、成型凸模4和成型凹模5。成型凹模4位于接杯圈23上，成型凸模朝成型凹模上下動作。

漲壓軸3的下部設(shè)有錐形面，成型凸模4上具有錐形孔，錐形面和錐形孔相配合，成型凸模向外漲開時與成型凹模配合壓出壓痕線，錐形面和錐形孔的配合使成型凸模向外漲開，成型凸模向外漲開與成型凹模配合壓出壓痕線，壓痕線可作為水線。

成型凸模4等分成若干個單元15，可以采用線切割的方式將成型凸模分割成若干個等分的單元。成型凸模的外側(cè)設(shè)置彈性裝置19（如第三彈簧）將若干個單元15抱在一起，使各單元向中心收攏。下座2上設(shè)置墊板17，各單元上設(shè)有臺階18，如圖，各單元的上沿部分設(shè)置向外側(cè)凸出的臺階18，臺階18將由墊板17托住，成型凸模4通過臺階18與墊板17配合安裝在下座上，成型凸模裝配簡單，當(dāng)各單元向外移動時成型凸模漲開，各單元向里移動時成型凸模收攏，成型凸模漲開或收攏時，臺階沿墊板移動，各單元更加穩(wěn)定。墊板17為環(huán)形墊板，下座2上連有墊板安裝座20，墊板通過墊板安裝座設(shè)置在下座上，成型凸模裝配簡單，墊板和下座夾住成型凸模各單元活動，當(dāng)各單元漲開或收攏的時候運(yùn)行將更加穩(wěn)定。墊板安裝座20上設(shè)有第一卷邊口凹槽21，成型凹模5上設(shè)有第二卷邊口凹槽22，第一卷邊口凹槽與第二卷邊口凹槽相匹配，當(dāng)墊板安裝座隨下座下移到接觸成型凹模時，第一卷邊口凹槽與第二卷邊口凹槽相配合，進(jìn)行紙杯或紙碗開口的卷邊。

成型凸模4上具有凸條，成型凹模5上具有環(huán)形凹槽，凸條與環(huán)形凹槽相匹配，凸條與環(huán)形凹槽對位時，成型凸模向外漲開時，凸條進(jìn)入環(huán)形凹槽內(nèi)，進(jìn)行壓痕。

上座1和下座2均設(shè)有通孔供漲壓軸3通過，上座和下座均與漲壓軸相對移動，參見附圖，本實(shí)施方式中，上座和下座均為旋轉(zhuǎn)體，中間為圓柱孔作為通孔，通孔與漲壓軸之間設(shè)置軸承以便相對移動。漲壓軸3的上部設(shè)有上限位裝置7，上限位裝置7包括鎖緊螺母或者定位塊或定位銷，本實(shí)施例優(yōu)選鎖緊螺母11，鎖緊螺母或者定位塊或定位銷可直接設(shè)置在漲壓軸的上部（如頂端），通過調(diào)節(jié)鎖緊螺母11的上下位置，可以進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，可以調(diào)節(jié)復(fù)位裝置（如第一彈簧）的壓力。上限位裝置位于上座的上方，能夠限制上座與漲壓軸的位置。漲壓軸的下部設(shè)有錐形面和下限位裝置8，錐形面和下限位裝置位于下座的下方，錐形面用于與成型凸模上的錐孔配合工作，下限位裝置可以采用鎖緊螺母或者定位塊或定位銷，下限位裝置能夠限制下座與漲壓軸的位置。本實(shí)施例中漲壓軸的下部設(shè)置圓臺，圓臺上的錐形面即所述錐形面，圓臺與漲壓軸之間具有倒角，即圓臺倒置，下限位裝置8包括倒角，通過倒角來限位下座與漲壓軸的位置。上座和下座將位于上限位裝置和下限位裝置之間，上座和下座之間還設(shè)有用于撐開上座和下座的復(fù)位裝置9，本實(shí)施例中復(fù)位裝置包括第一彈簧。上座與漲壓軸之間設(shè)有傳動裝置，通過傳動裝置能夠使上座帶動漲壓軸進(jìn)行下壓動作。傳動裝置可以為漲壓軸與上座之間的固定連接裝置或分別設(shè)置在漲壓軸與上座的傳動塊。參見附圖，本實(shí)施例中傳動裝置10包括輔助座13以及第二彈簧14，輔助座設(shè)置在漲壓軸上，第二彈簧設(shè)置在輔助座與上座之間。第一彈簧和第二彈簧均采用壓簧，壓簧均套設(shè)在漲壓軸外。

紙杯（碗）水線成型裝置工作時，上座做上下往復(fù)運(yùn)動，上座可以由主機(jī)的凸輪機(jī)構(gòu)帶動進(jìn)行動作。上座向下朝成型凹模移動過程中，上座、下座和漲壓軸的相對位置保持不變并且成型凸模不向外漲開，上座、下座和漲壓軸以及成型凸模整體一并下移，直至上座向下移動至成型凸模與成型凹模對位（本實(shí)施例中為凸條與環(huán)形凹槽對位），下座和成型凸模將停止下移，此時本實(shí)施例中墊板安裝座與接杯圈上的成型凹模接觸；然后上座還將繼續(xù)下移，上座與下座之間的相對距離減少，漲壓軸與上座和下座均發(fā)生相對移動，漲壓軸由上座通過傳動裝置帶動進(jìn)行下壓，漲壓軸的錐形面將配合成型凸模的錐形孔，使成型凸模的各單元向外漲開（朝徑向方向移動），各單元向外漲開配合成型凹槽將紙杯紙碗側(cè)壁擠壓出壓痕線，壓痕線可作為水線。完成后，復(fù)位進(jìn)行下一次動作。