本實(shí)用新型涉及防止設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種放紗張力器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有整經(jīng)機(jī)上的張力器，均采用的穿孔式，擋紗盤中間有孔， 孔內(nèi)粘接圓孔封閉氧化鋁瓷環(huán)，使用時(shí)擋車工用鉤針將紗線頭從瓷環(huán)內(nèi)穿過。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是上述張力器張力調(diào)節(jié)范圍小，張力調(diào)節(jié)不靈敏，紗線磨損大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種放紗張力器。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種放紗張力器，包括底板、設(shè)置在所述底板中部的張緊輪、設(shè)置在所述張緊輪前側(cè)底板上的前導(dǎo)向套、設(shè)置在所述張緊輪后側(cè)底板上的后導(dǎo)向套，所述底板側(cè)面設(shè)有弧形缺口，所述底板上鉸接有與所述弧形缺口相對(duì)的壓塊，所述底板側(cè)面設(shè)有延伸至所述張緊輪上方的支架，所述支架與所述底板之間連接有轉(zhuǎn)軸，所述張緊輪設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上且繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述支架和所述底板上設(shè)有水平設(shè)置的滑槽，所述滑槽長(zhǎng)度方向與所述前導(dǎo)向套和后導(dǎo)向套之間連線垂直，所述支架和所述底板上均設(shè)有彈性體，所述彈性體與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述彈性體對(duì)所述轉(zhuǎn)軸的彈力沿所述滑槽長(zhǎng)度方向，所述前導(dǎo)向套設(shè)有前通孔9，所述后導(dǎo)向套設(shè)有后通孔。

上述設(shè)計(jì)中通過沿滑槽滑動(dòng)的轉(zhuǎn)軸以及于轉(zhuǎn)軸連接的彈性體，擴(kuò)大張緊輪的行程，提高張緊力范圍，適合波動(dòng)較大的紗線，所述弧形缺口以及壓塊便于張力器的安裝。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)有滑塊，所述滑塊與所述滑槽配合，提高轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)的穩(wěn)定性。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑塊為V型塊，所述滑槽為V型槽，所述支架上的滑槽V形開口朝下，所述底板上的滑槽V形開口朝上，有效防止轉(zhuǎn)軸偏移，扭轉(zhuǎn)，對(duì)轉(zhuǎn)軸限位效果好。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述前導(dǎo)向套上的前通孔9為開口朝前的錐孔，所述錐孔尾部為向內(nèi)凸起環(huán)形隆起，所述后導(dǎo)向套的后通孔為環(huán)形凸起，即所述后通孔中部?jī)?nèi)徑小，所述后通孔兩端內(nèi)徑最大，有效減少對(duì)紗線的磨損，防止紗線斷裂。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過沿滑槽滑動(dòng)的轉(zhuǎn)軸以及于轉(zhuǎn)軸連接的彈性體，擴(kuò)大張緊輪的行程，提高張緊力范圍，適合波動(dòng)較大的紗線，所述弧形缺口以及壓塊便于張力器的安裝。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的A-A剖示圖。

圖3是本實(shí)用新型的B-B剖示圖。

在圖中1.底板，2.張緊輪，3.弧形缺口，4.轉(zhuǎn)軸，5.壓塊，6.后導(dǎo)向套，7.支架，8.前導(dǎo)向套，9.前通孔，10.后通孔，11.彈性體，12.滑槽，13.滑塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說明本實(shí)用新型，其中的示意性實(shí)施例以及說明僅用來(lái)解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例：一種放紗張力器，包括底板1、設(shè)置在所述底板1中部的張緊輪2、設(shè)置在所述張緊輪2前側(cè)底板1上的前導(dǎo)向套8、設(shè)置在所述張緊輪2后側(cè)底板1上的后導(dǎo)向套6，所述底板1側(cè)面設(shè)有弧形缺口3，所述底板1上鉸接有與所述弧形缺口3相對(duì)的壓塊5，所述底板1側(cè)面設(shè)有延伸至所述張緊輪2上方的支架7，所述支架7與所述底板1之間連接有轉(zhuǎn)軸4，所述張緊輪2設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸4上且繞所述轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，所述支架7和所述底板1上設(shè)有水平設(shè)置的滑槽12，所述滑槽12長(zhǎng)度方向與所述前導(dǎo)向套8和后導(dǎo)向套6之間連線垂直，所述支架7和所述底板1上均設(shè)有彈性體11，所述彈性體11與所述轉(zhuǎn)軸4連接，所述彈性體11對(duì)所述轉(zhuǎn)軸4的彈力沿所述滑槽12長(zhǎng)度方向，所述前導(dǎo)向套8設(shè)有前通孔9，所述后導(dǎo)向套6設(shè)有后通孔10。

上述設(shè)計(jì)中通過沿滑槽12滑動(dòng)的轉(zhuǎn)軸4以及于轉(zhuǎn)軸4連接的彈性體11，擴(kuò)大張緊輪2的行程，提高張緊力范圍，適合波動(dòng)較大的紗線，所述弧形缺口3以及壓塊5便于張力器的安裝。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)軸4兩端設(shè)有滑塊13，所述滑塊13與所述滑槽12配合，提高轉(zhuǎn)軸4滑動(dòng)的穩(wěn)定性。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑塊13為V型塊，所述滑槽12為V型槽，所述支架7上的滑槽12V形開口朝下，所述底板1上的滑槽12V形開口朝上，有效防止轉(zhuǎn)軸4偏移，扭轉(zhuǎn)，對(duì)轉(zhuǎn)軸4限位效果好。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述前導(dǎo)向套8上的前通孔9為開口朝前的錐孔，所述錐孔尾部為向內(nèi)凸起環(huán)形隆起，所述后導(dǎo)向套6的后通孔10為環(huán)形凸起，即所述后通孔10中部?jī)?nèi)徑小，所述后通孔10兩端內(nèi)徑最大，有效減少對(duì)紗線的磨損，防止紗線斷裂。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。