本實(shí)用新型涉及紡機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種加彈機(jī)。

背景技術(shù)：

加彈機(jī)是彈力絲生產(chǎn)的主要設(shè)備，它是一種可將滌綸(POY)，丙綸等無捻絲，通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機(jī)械?，F(xiàn)有的加彈機(jī)通過將原絲從筒子架上的筒子中引出后進(jìn)行拉伸變形處理，目前的加彈機(jī)在生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常由于拉力過大或者加熱溫度過高而出現(xiàn)斷絲，影響其生產(chǎn)效率，且斷絲的處理極其麻煩。

尤其是加熱箱前后位置處，由于前后的溫度差使得彈力絲性能發(fā)生變化，使得彈力絲發(fā)生斷裂。同時(shí)彈力絲發(fā)生斷裂后，操作人員需要進(jìn)行長時(shí)間排插才能發(fā)現(xiàn)斷絲部位，并且斷絲后彈力絲因慣性進(jìn)行運(yùn)動(dòng)會纏繞在設(shè)備內(nèi)部，進(jìn)而降低了生產(chǎn)恢復(fù)的速度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述，本實(shí)用新型的目的在于提供一種加彈機(jī)，通過優(yōu)化其內(nèi)部結(jié)構(gòu)來避免斷絲的產(chǎn)生，并通過合理增設(shè)斷絲夾持器來加快生產(chǎn)恢復(fù)的速度。

一種加彈機(jī)，包括筒子架、變形加熱箱、踏板、主機(jī)架、副機(jī)架，所述主機(jī)架一側(cè)設(shè)有副機(jī)架，所述副機(jī)架上部通過變形加熱箱與所述主機(jī)架上方連接，而踏板設(shè)置在所述主機(jī)架與所述副機(jī)架之間的地面上，所述筒子架設(shè)置在所述副機(jī)架遠(yuǎn)離所述主機(jī)架的一側(cè)，其中，所述副機(jī)架包括副架體、槽筒箱、副羅拉；所述主機(jī)架包括主羅拉、冷卻軸、探絲件、切絲件、加捻器，其特征在于，所述踏板內(nèi)部設(shè)有多個(gè)原絲通道，每個(gè)原絲通道內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)絲輥、斷絲夾持器、斷絲檢測器、斷絲夾持器，同時(shí)在所述變形加熱箱入口處設(shè)置有拉力調(diào)整輥。

本實(shí)用新型提供的一種加彈機(jī)可進(jìn)一步設(shè)置為所述拉力調(diào)節(jié)輥包括輥軸，所述輥軸兩側(cè)分別設(shè)置彈力氣鼓，且彈力氣鼓通過連接件與輥軸兩端部連接。

本實(shí)用新型提供的一種加彈機(jī)可進(jìn)一步設(shè)置為所述原絲通道上方設(shè)有蓋板，所述蓋板與踏板頂面板采用鉸接，且所述踏板頂面在遠(yuǎn)離蓋板鉸接處一側(cè)上設(shè)有內(nèi)凹開板口。

本實(shí)用新型提供的一種加彈機(jī)，優(yōu)選地，所述踏板頂面與所述原絲通道側(cè)壁接觸處均設(shè)有凹型擋條，所述蓋板反面與所述擋條對應(yīng)位置設(shè)有相應(yīng)的密封條。

本實(shí)用新型的優(yōu)先和有益效果為：

1、該加彈機(jī)在變形加熱箱入口處增設(shè)拉力調(diào)整輥，使得彈力絲在進(jìn)入加熱箱后因溫差產(chǎn)生的性能變化可通過拉力調(diào)整輥進(jìn)行初步調(diào)整，防止因拉力過大而造成彈力絲崩斷的情況發(fā)生；

2、在原絲通道中設(shè)置斷絲夾持器，通過其內(nèi)的斷絲檢測器可通過與其接觸的彈性絲的張力情況判斷出是否斷裂，當(dāng)彈性絲發(fā)生斷裂后，位于斷絲檢測器兩側(cè)的斷絲夾持器收到斷絲檢測器發(fā)出的信號對彈性絲進(jìn)行夾持，從而避免了彈力絲斷裂后因慣性進(jìn)行運(yùn)動(dòng)而纏繞在設(shè)備上，斷絲夾持器對彈力絲的夾持也方便了操作人員對彈力絲斷裂位置的查找工作，加快了彈力絲續(xù)接的工序；

3、蓋板的設(shè)計(jì)，方便操作人員站在原絲通道上方對主副機(jī)架進(jìn)行檢查，而蓋板上相應(yīng)內(nèi)凹開板口及密封處理，方便操作人員對原絲通道進(jìn)行檢測以及避免操作人員在其上行走而使得灰塵進(jìn)入原絲通道中。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式就行優(yōu)選地描述，其中，

圖1為本實(shí)用新型提供的一種加彈機(jī)的示意圖；

圖2為圖1中A處的放大示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的踏板的側(cè)視圖；

圖4為本實(shí)用新型提供的一種加彈機(jī)中踏板上蓋板打開時(shí)的俯視圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖4對本實(shí)用新型一種加彈機(jī)實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種加彈機(jī)，包括筒子架1、變形加熱箱2、踏板3、主機(jī)架4、副機(jī)架5，所述主機(jī)架4一側(cè)設(shè)有副機(jī)架5，所述副機(jī)架5上部通過變形加熱箱2與所述主機(jī)架4上方連接，而踏板3設(shè)置在所述主機(jī)架4與所述副機(jī)架5之間的地面上，所述筒子架1設(shè)置在所述副機(jī)架5遠(yuǎn)離所述主機(jī)架4的一側(cè)，所述副機(jī)架5包括副架體51、槽筒箱52、副羅拉53；所述主機(jī)架4包括主羅拉41、冷卻軸52、探絲件53、切絲件54、加捻器55。

其中，所述踏板3內(nèi)部設(shè)有多個(gè)原絲通道31，每個(gè)原絲通道31內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)絲輥32、斷絲夾持器33、斷絲檢測器34、斷絲夾持器33。在原絲通道31中設(shè)置斷絲夾持器33，通過其內(nèi)的斷絲檢測器34可通過與其接觸的彈性絲的張力情況判斷出是否斷裂，當(dāng)彈性絲發(fā)生斷裂后，位于斷絲檢測器34兩側(cè)的斷絲夾持器33收到斷絲檢測器34發(fā)出的信號對彈性絲進(jìn)行夾持，從而避免了彈力絲斷裂后因慣性進(jìn)行運(yùn)動(dòng)而纏繞在設(shè)備上，斷絲夾持器33對彈力絲的夾持也方便了操作人員對彈力絲斷裂位置的查找工作，加快了彈力絲續(xù)接的工序。

同時(shí)在所述變形加熱箱2入口處設(shè)置有拉力調(diào)節(jié)輥21。所述拉力調(diào)節(jié)輥21包括輥軸22，所述輥軸22兩側(cè)分別設(shè)置彈力氣鼓23，且彈力氣鼓23通過連接件24與輥軸22兩端部連接。該加彈機(jī)在變形加熱箱2入口處增設(shè)拉力調(diào)整輥21，使得彈力絲在進(jìn)入加熱箱后因溫差產(chǎn)生的性能變化可通過拉力調(diào)整輥21進(jìn)行初步調(diào)整，防止因拉力過大而造成彈力絲崩斷的情況發(fā)生。

所述原絲通道31上方設(shè)有蓋板35，所述蓋板35與踏板3頂面板采用鉸接，且所述踏板3頂面在遠(yuǎn)離蓋板35鉸接處一側(cè)上設(shè)有內(nèi)凹開板口36。，所述踏板3頂面與所述原絲通道31側(cè)壁接觸處均設(shè)有凹型擋條37，所述蓋板35反面與所述擋條37對應(yīng)位置設(shè)有相應(yīng)的密封條38。蓋板35的設(shè)計(jì)，方便操作人員站在原絲通道31上方對主副機(jī)架5進(jìn)行檢查，而蓋板35上相應(yīng)內(nèi)凹開板口36及密封處理，方便操作人員對原絲通道31進(jìn)行檢測以及避免操作人員在其上行走而使得灰塵進(jìn)入原絲通道31中。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。