本發(fā)明涉及在抄紙機(jī)上使用的濕紙幅傳送帶(也稱為轉(zhuǎn)印帶)。
背景技術(shù)：
：從紙的原料中去除水分的抄紙機(jī)一般都具備網(wǎng)部、壓榨部、以及干燥部。沿著濕紙幅的傳送方向按照網(wǎng)部、壓榨部、以及干燥部的順序來(lái)配置上述的網(wǎng)部、壓榨部、以及干燥部。當(dāng)前，關(guān)于在壓榨部中的濕紙幅的傳遞，已知有以閉式引紙的方式進(jìn)行濕紙幅的傳遞的閉式引紙抄紙機(jī)。在這種閉式引紙抄紙機(jī)的壓榨部中，由于將濕紙幅載放在抄紙用毛氈或濕紙幅傳送帶上的狀態(tài)下進(jìn)行傳送，不存在濕紙幅單獨(dú)行進(jìn)的地方，防止了發(fā)生“紙斷”。因此，閉式引紙抄紙機(jī)在高速運(yùn)行適應(yīng)性和操作穩(wěn)定方面相當(dāng)優(yōu)異?；趫D5，對(duì)典型的閉式引紙抄紙機(jī)的壓榨部的一個(gè)例子進(jìn)行說(shuō)明。在圖中，以虛線示出的濕紙幅WW由網(wǎng)部的網(wǎng)WF、壓榨部的壓榨毛氈PF1、PF2、PF3、濕紙幅傳送帶TB、干燥部的干燥部合成網(wǎng)DF所支撐從左向右進(jìn)行傳送。由此一來(lái)，在閉式引紙抄紙機(jī)中不存在濕紙幅沒(méi)有被支撐的部分。這些網(wǎng)WF、壓榨毛氈PF1、PF2、PF3、濕紙幅傳送帶TB、干燥部合成網(wǎng)DF如現(xiàn)有的方式構(gòu)成無(wú)端狀的帶狀體，由導(dǎo)輥GR所支撐。此外，圖中的壓榨輥PR1、PR2、PR3、靴板PS、靴型壓榨用帶SB、真空輥SR都是現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)。而且，壓榨輥PR1、PR2構(gòu)成第一壓榨部分PP1，與壓榨輥PR3對(duì)應(yīng)的凹狀的靴板PS經(jīng)由靴型壓榨用帶SB和壓榨輥PR3一同構(gòu)成第二壓榨部分PP2。這里對(duì)所述閉式引紙抄紙機(jī)中的濕紙幅WW的行進(jìn)狀況進(jìn)行說(shuō)明。此外，由于濕紙幅WW當(dāng)然是采用連續(xù)的結(jié)構(gòu)，因此對(duì)于濕紙幅WW的一部分的移動(dòng)狀況進(jìn)行說(shuō)明。首先，濕紙幅WW依次通過(guò)網(wǎng)部的網(wǎng)WF、壓榨部的壓榨毛氈PF1、第一壓榨部分PP1，從壓榨毛氈PF2向壓榨毛氈PF3.移交。然后從壓榨毛氈PF2向第二壓榨部分PP2傳送。在第二壓榨部分PP2，濕紙幅WW以被壓榨毛氈PF3和濕紙幅傳送帶TB夾在中間的狀態(tài)經(jīng)由靴型壓榨用帶SB以靴板PS和壓榨輥PR3進(jìn)行加壓。此時(shí)，構(gòu)成為壓榨毛氈PF3透水性高而濕紙幅傳送帶TB透水性非常低。因此在第二壓榨部分PP2中來(lái)自濕紙幅WW的水分轉(zhuǎn)移到壓榨毛氈PF3。由于在離開(kāi)第二壓榨部分PP2之后立刻突然從壓力下得到解放，壓榨毛氈PF3、濕紙幅WW、濕紙幅傳送帶TB的體積發(fā)生膨脹。由于該膨脹和構(gòu)成濕紙幅WW的棉絮纖維的毛細(xì)現(xiàn)象，會(huì)產(chǎn)生壓榨毛氈PF3中的一部分水分轉(zhuǎn)移到濕紙幅WW的所謂的“再濕潤(rùn)現(xiàn)象”。但是，由于濕紙幅傳送帶TB的透水性非常低，其內(nèi)部無(wú)法保持水分。因此，幾乎不會(huì)從濕紙幅傳送帶TB發(fā)生再濕潤(rùn)現(xiàn)象，濕紙幅傳送帶TB對(duì)于提高濕紙幅的脫水效率作出了貢獻(xiàn)。然后，濕紙幅WW由真空輥SR吸著由干燥部合成網(wǎng)DF向干燥部傳送。此時(shí)，對(duì)于濕紙幅傳送帶TB，在要求離開(kāi)第二壓榨部分PP2之后濕紙幅WW以粘著在濕紙幅負(fù)載樹(shù)脂層的濕紙幅負(fù)載表面(外周面)的狀態(tài)進(jìn)行傳送這樣的功能(濕紙幅粘著性)和向下一個(gè)部分移交濕紙幅WW時(shí)平滑地剝離濕紙幅的功能(濕紙幅剝離性)的同時(shí)，還要求濕紙幅所含的污垢成分(上漿劑或填料等、以及它們的反應(yīng)物等)不會(huì)附著、積蓄在濕紙幅負(fù)載表面的功能(防污性)。而且，由于濕紙幅傳送帶TB被多根導(dǎo)輥GR和壓榨毛氈PR3所支撐，對(duì)于輥側(cè)樹(shù)脂層的輥接觸表面(內(nèi)周面)的耐磨性有特別要求。為了提高這種濕紙幅負(fù)載表面的濕紙幅粘著性和濕紙幅剝離性、即提高濕紙幅傳送性，也為了提高輥側(cè)樹(shù)脂層的耐磨性，現(xiàn)有一些對(duì)濕紙幅傳送帶的研究(例如專利文獻(xiàn)1～5)。在專利文獻(xiàn)1～3中研究了這樣一種傳送帶，通過(guò)將帶的表面粗糙度Ra或Rz設(shè)定在預(yù)定的范圍內(nèi)，從而提高了濕紙幅傳送性。在專利文獻(xiàn)4中研究了這樣一種傳送帶，通過(guò)將帶的外側(cè)層設(shè)為有多孔性來(lái)提高濕紙幅傳送性。在專利文獻(xiàn)5中研究了這樣一種傳送帶，通過(guò)以含有低熔點(diǎn)尼龍的棉絮纖維構(gòu)成輥側(cè)層，將該輥側(cè)層的輥接觸表面進(jìn)行熔融形成沉積層來(lái)提高輥側(cè)層的耐磨性。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本專利特開(kāi)平6－57678號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2：日本專利特開(kāi)2014－62337號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3：日本專利特開(kāi)2014－62338號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4：歐洲專利申請(qǐng)公開(kāi)第1069235號(hào)說(shuō)明書(shū)專利文獻(xiàn)5：日本專利特開(kāi)2009－127134號(hào)公報(bào)技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題然而，在紙的原料變化和抄紙機(jī)的運(yùn)行條件日益變得苛刻的環(huán)境下，需要提高濕紙幅負(fù)載表面的防污性和輥接觸表面的耐磨性。因此本發(fā)明的目的在于提供一種具有優(yōu)異的濕紙幅負(fù)載表面的防污性和輥接觸表面的耐磨性的濕紙幅傳送帶。解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案本發(fā)明的發(fā)明人們?cè)跒榱私鉀Q上述問(wèn)題所需進(jìn)行的探討中得到了如下發(fā)現(xiàn)：構(gòu)成濕紙幅傳送帶的濕紙幅負(fù)載表面或輥接觸表面的各樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料的水溶脹率與濕紙幅負(fù)載表面的防污性和輥接觸表面的耐磨性有很大的關(guān)聯(lián)。然后本發(fā)明的發(fā)明人們對(duì)提高濕紙幅負(fù)載表面的防污性和輥接觸表面的耐磨性進(jìn)行的探討還得到了如下發(fā)現(xiàn)：通過(guò)將構(gòu)成濕紙幅傳送帶的濕紙幅負(fù)載表面或輥接觸表面的各樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料的水溶脹率設(shè)在預(yù)定的范圍之內(nèi)，能得到優(yōu)異的濕紙幅負(fù)載表面的防污性和輥接觸表面的耐磨性，得到了本發(fā)明。即本發(fā)明與下述技術(shù)相關(guān)。(1)一種用于對(duì)濕紙幅進(jìn)行傳送的濕紙幅傳送帶，具有濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層和輥側(cè)樹(shù)脂層，該濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層具有濕紙幅負(fù)載表面，該濕紙幅負(fù)載表面對(duì)濕紙幅進(jìn)行負(fù)載，該輥側(cè)樹(shù)脂層具有輥接觸表面，構(gòu)成濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料的水溶脹率與構(gòu)成輥側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料的水溶脹率不相同，構(gòu)成濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料的水溶脹率為2.0％以上，構(gòu)成輥側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料的水溶脹率為10.0％以下。(2)在(1)所記載的濕紙幅傳送帶中，構(gòu)成濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料的水溶脹率為3.7％以上。(3)在(1)所記載的濕紙幅傳送帶中，構(gòu)成輥側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料的水溶脹率為5.0％以下。(4)在(1)所記載的濕紙幅傳送帶中，構(gòu)成輥側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料的水溶脹率為3.6％以下。(5)在(1)所記載的濕紙幅傳送帶中，構(gòu)成輥側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料的水溶脹率為2.5％以下。(6)在(1)所記載的濕紙幅傳送帶中，構(gòu)成輥側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料的水溶脹率比構(gòu)成濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料的水溶脹率小。發(fā)明的效果根據(jù)以上結(jié)構(gòu)，能提供一種防止?jié)窦埛鶄魉蛶У臐窦埛?fù)載表面的污垢的附著、積蓄，還提高了輥接觸表面的耐磨性的濕紙幅傳送帶。附圖說(shuō)明圖1是示出本發(fā)明的適宜的實(shí)施方式所涉及的濕紙幅傳送帶的一個(gè)例子的橫剖面圖。圖2是示出本發(fā)明的濕紙幅傳送帶的制造方法(層疊工序)的適宜的實(shí)施方式的一個(gè)例子的簡(jiǎn)略圖。圖3是示出本發(fā)明的濕紙幅傳送帶的制造方法(研磨工序)的適宜的實(shí)施方式的一個(gè)例子的簡(jiǎn)略圖。圖4是示出濕紙幅傳送帶的評(píng)價(jià)裝置的簡(jiǎn)略圖。圖5是示出以抄紙機(jī)的壓榨部的一個(gè)例子為主的簡(jiǎn)略圖。具體實(shí)施方式以下一面參照附圖一面對(duì)于本發(fā)明的濕紙幅傳送帶進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。首先，對(duì)于本發(fā)明的濕紙幅傳送帶進(jìn)行說(shuō)明。圖1是示出本發(fā)明的適宜的實(shí)施方式所涉及的濕紙幅傳送帶的一個(gè)例子的橫剖面圖。此外，在圖1中，為了便于理解，雖然記載了應(yīng)被傳送的濕紙幅WW，但是不用說(shuō)其并不屬于濕紙幅傳送帶TB10的結(jié)構(gòu)。另外，圖中的各部件為了便于說(shuō)明強(qiáng)調(diào)了其適宜的大小，但這并不表示實(shí)際中各部件的比率和大小。另外，在以下的說(shuō)明中，將機(jī)器方向(MachineDirection)稱為“MD”，將橫機(jī)器方向(CrossMachineDirection)稱為“CMD”。圖1中示出的濕紙幅傳送帶TB10用于在抄紙機(jī)的壓榨部中對(duì)濕紙幅WW進(jìn)行傳送和傳遞。濕紙幅傳送帶TB10是無(wú)端部形狀的帶狀體。也就是說(shuō)，濕紙幅傳送帶TB10是環(huán)狀的帶。然后，濕紙幅傳送帶TB10的長(zhǎng)邊方向一般沿著抄紙系統(tǒng)的機(jī)器方向(MD)配置。濕紙幅傳送帶TB10具有增強(qiáng)纖維基材層21、設(shè)于增強(qiáng)纖維基材層21的外表面?zhèn)鹊囊粋€(gè)面的濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層22、以及設(shè)于增強(qiáng)纖維基材層21的內(nèi)表面?zhèn)鹊牧硪粋€(gè)面的輥側(cè)樹(shù)脂層23，由這些層進(jìn)行層疊而形成。另外，濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層22是形成濕紙幅傳送帶TB10所形成的環(huán)的外側(cè)表面(外周面)的層，輥側(cè)樹(shù)脂層23是形成濕紙幅傳送帶TB10所形成的環(huán)的內(nèi)側(cè)表面(內(nèi)周面)的層。增強(qiáng)纖維基材層21由增強(qiáng)纖維基材211、濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料221和/或輥側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料231所構(gòu)成(在圖1中增強(qiáng)纖維基材層21由增強(qiáng)纖維基材211、濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料221和輥側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料231所構(gòu)成)。濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料221和/或輥側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料231存在于增強(qiáng)纖維基材層21中，以填滿增強(qiáng)纖維基材211中的纖維的間隙。即濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料221和/或輥側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料231的一部分浸漬于增強(qiáng)纖維基材211，增強(qiáng)纖維基材211埋設(shè)于濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料221和/或輥側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料231中。此外，在圖1的說(shuō)明中，盡管濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料221和輥側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料231的界面在增強(qiáng)纖維基材211之內(nèi)，但是這個(gè)界面也可以在增強(qiáng)纖維基材層21的上部，也可以在下部。另外在濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料221和輥側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料231之間配置另外的第3樹(shù)脂層，各樹(shù)脂層的界面可設(shè)定在任意位置。作為增強(qiáng)纖維基材211，并不被特別限定，例如一般使用以織布機(jī)等對(duì)經(jīng)絲和緯絲進(jìn)行編織所得到的織物。另外，也可以不進(jìn)行編織，使用將經(jīng)絲列和緯絲列重合所得到的方格狀原材料。構(gòu)成增強(qiáng)纖維基材211的纖維的纖維細(xì)度并不被特別限定，例如可以是300～10000dtex。另外，構(gòu)成增強(qiáng)纖維基材211的纖維的纖維細(xì)度也可以是根據(jù)使用該纖維的部位而各不相同。例如增強(qiáng)纖維基材211的經(jīng)絲和緯絲的纖維細(xì)度可以各不相同。作為增強(qiáng)纖維基材211的原材料，可以使用聚酯(聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯等)、脂肪族聚酰胺(聚酰胺6、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺612等)、芳香族聚酰胺(芳綸)、聚偏氟乙烯、聚丙烯、聚醚醚酮、聚四氟乙烯、聚乙烯、羊毛、棉、金屬等中的一種或兩種以上的組合。作為濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料221和輥側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料231的材料，可以使用尿烷、環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯等熱固性樹(shù)脂，或者聚酰胺、聚芳酯、聚酯等熱塑性樹(shù)脂等中的一種或兩種以上的組合，以機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、柔軟性的觀點(diǎn)來(lái)看，可以適宜地使用尿烷樹(shù)脂。作為濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料221和輥側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料231所使用的尿烷樹(shù)脂，并不被特別限定，例如可以是將在芳香族或脂肪族聚異氰酸酯化合物與多元醇反應(yīng)所得到的末端具有異氰酸酯基的聚氨酯預(yù)聚物與具有活性氫基的固化劑一起固化所得到的尿烷樹(shù)脂。另外，也可以使用陰離子型、非離子型、陽(yáng)離子型的自乳化型或強(qiáng)制乳化型的水性尿烷樹(shù)脂。在這種情況下，為了提高防水性，可以與水性尿烷樹(shù)脂一并使用三聚氰胺型、環(huán)氧型、異氰酸酯型、碳二亞胺型等交聯(lián)劑，對(duì)水性尿烷樹(shù)脂進(jìn)行交聯(lián)。另外，濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料221和輥側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料231也可以含有氧化鈦、高嶺土、黏土、滑石、硅藻土、碳酸鈣、硅酸鈣、硅酸鎂、硅石、云母等無(wú)機(jī)填料中的一種或兩種以上的組合。另外，此時(shí)選擇濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料221的水溶脹率在2.0％以上的樹(shù)脂。如此一來(lái)，通過(guò)選擇濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料221，能防止?jié)窦埛奈酃赋煞?上漿劑或填料等、以及它們的反應(yīng)物等)附著、積蓄在濕紙幅負(fù)載表面222。如上所述，濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料221的水溶脹率可以是2.0％以上，優(yōu)選為3.7％以上。由此更能確保防止?jié)窦埛奈酃赋煞?上漿劑或填料等、以及它們的反應(yīng)物等)附著、積蓄在濕紙幅負(fù)載表面222。而且，優(yōu)選為選擇輥側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料231的水溶脹率在10.0％以下的樹(shù)脂。如此一來(lái)，通過(guò)選擇輥側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料231，輥側(cè)樹(shù)脂層的輥接觸表面232會(huì)有優(yōu)異的耐磨性。如上所述，輥側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料231的水溶脹率可以是10.0％以下，優(yōu)選為5.0％以下，更優(yōu)選為3.6％以下，更進(jìn)一步優(yōu)選為2.5％以下。由此輥側(cè)樹(shù)脂層的輥接觸表面232會(huì)有更優(yōu)異的耐磨性。另外，構(gòu)成濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層21的樹(shù)脂材料221的水溶脹率與構(gòu)成輥側(cè)樹(shù)脂層23的樹(shù)脂材料231的水溶脹率不相同。此處，在本說(shuō)明書(shū)中，樹(shù)脂對(duì)于水的溶脹率(水溶脹率，％)示出了樹(shù)脂浸漬在40℃的溫水中30個(gè)小時(shí)之前的重量、和樹(shù)脂浸漬在40℃的溫水中30個(gè)小時(shí)之后的重量之間的重量變化率，能以下式進(jìn)行定義。溶脹率(％)＝(水溶脹之后樹(shù)脂的重量－水溶脹之前樹(shù)脂的重量)/(水溶脹之前樹(shù)脂的重量)×100(％)。此外，在浸漬之前預(yù)先將樹(shù)脂在20℃、濕度60％的環(huán)境下放置(放置到?jīng)]有重量變化為止)進(jìn)行濕度調(diào)節(jié)之后再被提供以測(cè)定溶脹率。濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層22設(shè)于增強(qiáng)纖維基材層21的一個(gè)主面，是主要由樹(shù)脂材料所構(gòu)成的層。濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層22在與增強(qiáng)纖維基材層21接合的主面相反側(cè)的主面上與濕紙幅接觸，還構(gòu)成用于負(fù)載濕紙幅WW的濕紙幅負(fù)載表面222。即濕紙幅傳送帶TB10能在濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層22的濕紙幅負(fù)載表面222負(fù)載濕紙幅WW，以傳送濕紙幅WW。另外，濕紙幅負(fù)載表面222的算術(shù)平均粗糙度Ra雖然不特別對(duì)其進(jìn)行限定，但優(yōu)選為1.5～20μm，更優(yōu)選為2.0～12.0μm，更進(jìn)一步優(yōu)選為2.5～9.0μm。由此濕紙幅傳送帶TB10對(duì)于上述濕紙幅WW具有優(yōu)異的粘著性和剝離性。另外，在本說(shuō)明書(shū)中，算術(shù)平均粗糙度Ra按照J(rèn)ISB0601來(lái)定義。另外，上述Ra可以是對(duì)于濕紙幅負(fù)載表面222中任意的曲面及曲線的測(cè)定，如果是在濕紙幅負(fù)載表面222形成拋痕的情況下，優(yōu)選為橫截拋痕那樣地，對(duì)拋痕方向垂直地進(jìn)行測(cè)定。上述濕紙幅傳送帶TB10的尺寸并不被特別限定，按照其用途能適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行設(shè)定。例如，濕紙幅傳送帶TB10的寬度并不被特別限定，可以是700～13500mm，優(yōu)選為2500～12500mm。另外，例如，濕紙幅傳送帶TB10的長(zhǎng)度(周長(zhǎng))并不被特別限定，可以是4～35m，優(yōu)選為10～30m。另外，濕紙幅傳送帶TB10的厚度并不被特別限定，例如可以是1.5～7.0mm，優(yōu)選為2.0～6.0mm。此外，濕紙幅傳送帶TB10的各部位的各自的厚度可以各不相同，也可以相同。如上所述的濕紙幅傳送帶TB10可以用后述的本發(fā)明的濕紙幅傳送帶的制造方法來(lái)制造。如上所述，本實(shí)施方式所涉及的濕紙幅傳送帶TB10通過(guò)將濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料221的水溶脹率設(shè)為預(yù)定的值，防止了污垢附著、積蓄在濕紙幅負(fù)載表面222，而且通過(guò)將輥側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料231的水溶脹率設(shè)為預(yù)定的值，輥接觸表面232會(huì)有更優(yōu)異的耐磨性。作為上述濕紙幅傳送帶TB10的變形方式，例如可以舉出在增強(qiáng)纖維基材211的濕紙幅負(fù)載側(cè)和/或輥側(cè)對(duì)棉絮纖維進(jìn)行針織，該棉絮纖維具有對(duì)上述樹(shù)脂進(jìn)行浸漬的層的方式。此外，作為棉絮纖維的原材料，可以使用一種或兩種以上可用于增強(qiáng)纖維基材211的原材料的組合。接著，對(duì)于上述本發(fā)明的濕紙幅傳送帶的制造方法的適宜的實(shí)施方式的一個(gè)例子進(jìn)行說(shuō)明。圖2是示出本發(fā)明的濕紙幅傳送帶的制造方法的適宜的實(shí)施方式中層疊工序的一個(gè)例子的簡(jiǎn)略圖。圖3是示出本發(fā)明的濕紙幅傳送帶的制造方法的適宜的實(shí)施方式中濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層形成工序的一個(gè)例子的簡(jiǎn)略圖。本實(shí)施方式的濕紙幅傳送帶TB10的制造方法具有：形成具有將輥側(cè)樹(shù)脂層23作為最內(nèi)層且將濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層22作為最外層的環(huán)狀的層疊體TB10’的工序(層疊工序)。在該層疊工序中，形成具有將輥側(cè)樹(shù)脂層23作為最內(nèi)層且將濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層的前驅(qū)體22’作為最外層的環(huán)狀且?guī)畹膶盈B體TB10’。雖然用任何方法來(lái)形成層疊體TB10’都可以，但是在本實(shí)施方式中，通過(guò)對(duì)增強(qiáng)纖維基材211涂布樹(shù)脂材料，使輥側(cè)樹(shù)脂層23的樹(shù)脂材料貫穿增強(qiáng)纖維基材211來(lái)形成增強(qiáng)纖維基材層21，還同時(shí)在增強(qiáng)纖維基材層21的內(nèi)側(cè)形成輥側(cè)樹(shù)脂層23。接著通過(guò)在所形成的增強(qiáng)纖維基材層21的外表面涂布濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層22的樹(shù)脂材料，形成濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層的前驅(qū)體22’。具體來(lái)說(shuō)，如圖2(a)所示，環(huán)狀且?guī)畹脑鰪?qiáng)纖維基材211與兩根平行配置的輥31接觸地被放入。接著，如圖2(b)所示，對(duì)增強(qiáng)纖維基材211的外表面提供輥側(cè)樹(shù)脂層23的樹(shù)脂材料。雖然用任何方法來(lái)提供樹(shù)脂材料都可以，但是在本實(shí)施方式中，通過(guò)一邊旋轉(zhuǎn)輥31一邊從樹(shù)脂排放口33排放樹(shù)脂材料來(lái)對(duì)增強(qiáng)纖維基材211提供樹(shù)脂材料。另外，同時(shí)用涂布棒32將提供的樹(shù)脂材料均勻地涂布到增強(qiáng)纖維基材211。此時(shí)被涂布的樹(shù)脂材料能貫穿增強(qiáng)纖維基材211。因此，在本實(shí)施方式中，不僅是增強(qiáng)纖維基材211所包含的樹(shù)脂，構(gòu)成輥側(cè)樹(shù)脂層23的樹(shù)脂材料也能同時(shí)被提供，能同時(shí)形成增強(qiáng)纖維基材層21和輥側(cè)樹(shù)脂層23。然后，如圖2(c)所示，向所形成的增強(qiáng)纖維基材層21的外表面提供濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層22的樹(shù)脂材料。雖然用任何方法來(lái)提供樹(shù)脂材料都可以，但是在本實(shí)施方式中，所形成的增強(qiáng)纖維基材層21和輥側(cè)樹(shù)脂層23通過(guò)一邊旋轉(zhuǎn)輥31一邊從樹(shù)脂排放口33排放樹(shù)脂材料來(lái)對(duì)增強(qiáng)纖維基材層21的外表面提供樹(shù)脂材料。另外，同時(shí)用涂布棒32將提供的樹(shù)脂材料均勻地涂布。此外，構(gòu)成各層的樹(shù)脂材料也可以作為與上述無(wú)機(jī)填料的混合物進(jìn)行提供。此時(shí)，形成濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層22的樹(shù)脂材料的水溶脹率優(yōu)選為2.0％以上，更優(yōu)選為3.7％以上。另外，形成輥側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料的水溶脹率優(yōu)選為10.0％以下，更優(yōu)選為5.0％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為3.6％以下，更進(jìn)一步優(yōu)選為2.5％以下。接著，使涂布的樹(shù)脂材料固化。由此，從外表面開(kāi)始按照濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層的前驅(qū)體22’、增強(qiáng)纖維基材層21、輥側(cè)樹(shù)脂層23的順序進(jìn)行層疊得到層疊體TB10’。樹(shù)脂材料固化的方法并不被特別限定，例如可以用加熱、紫外線照射等方法來(lái)進(jìn)行。另外，在利用加熱使樹(shù)脂材料固化的情況下，例如可以使用遠(yuǎn)紅外線加熱器等方法。另外，在利用加熱使樹(shù)脂材料固化的情況下，樹(shù)脂材料的加熱溫度優(yōu)選為60～150℃，進(jìn)一步優(yōu)選為90～140℃。另外，加熱時(shí)間可以是例如2～24小時(shí)，優(yōu)選為3～20小時(shí)。接著，調(diào)整濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層的前驅(qū)體22’的外表面的表面粗糙度來(lái)形成濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層22，濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層22具有濕紙幅負(fù)載表面222。由此形成濕紙幅負(fù)載表面222，從而得到濕紙幅傳送帶TB10。外表面的表面粗糙度例如可以通過(guò)進(jìn)行研磨加工和/或拋光加工來(lái)調(diào)整。具體來(lái)說(shuō)，如圖3所示，對(duì)放入兩根輥31的狀態(tài)下的層疊體TB10’，通過(guò)與研磨裝置34或拋光加工裝置(未圖示)抵接來(lái)進(jìn)行調(diào)整。由此，能使?jié)窦埛?fù)載表面222的算術(shù)平均表面粗糙度成為所期望的值。另外，在進(jìn)行研磨加工或拋光加工之前濕紙幅傳送帶TB10的濕紙幅負(fù)載表面222就已經(jīng)成為所期望的狀態(tài)時(shí)，能省略研磨加工和/或拋光加工。另外，上述濕紙幅傳送帶TB10的制造方法雖然是采用了從增強(qiáng)纖維基材211的外表面貫穿輥側(cè)樹(shù)脂材料來(lái)在內(nèi)表面形成輥側(cè)樹(shù)脂層23的方法(貫穿制法)，但是也可以采用向增強(qiáng)纖維基材211的外表面提供輥側(cè)樹(shù)脂材料，在形成增強(qiáng)纖維基材層21和層疊在外表面的輥側(cè)樹(shù)脂層23之后將其表里反轉(zhuǎn)，通過(guò)在增強(qiáng)纖維基材層21的外表面(在表里反轉(zhuǎn)之前為內(nèi)表面)涂布濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層22的樹(shù)脂材料以形成濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層的前驅(qū)體22’的方法(反轉(zhuǎn)制法)。此外，作為上述濕紙幅傳送帶TB10的制造方法的變形方式，有在增強(qiáng)纖維基材的濕紙幅負(fù)載側(cè)和/或輥側(cè)用對(duì)棉絮纖維進(jìn)行針織得到的增強(qiáng)纖維基材來(lái)取代上述增強(qiáng)纖維基材211的方式。由此，能得到具有在上述棉絮纖維層中浸漬有樹(shù)脂材料的濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層和/或輥面?zhèn)葮?shù)脂層的濕紙幅傳送帶。如上所述，雖然對(duì)于本發(fā)明基于適宜的實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于此，各結(jié)構(gòu)能置換成能發(fā)揮同樣功能的任意的部件，或者也能添加任意結(jié)構(gòu)。實(shí)施例以下根據(jù)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。1濕紙幅傳送帶的制造首先，根據(jù)以下結(jié)構(gòu)，制造實(shí)施例1～10、比較例1～4中的濕紙幅傳送帶。<增強(qiáng)纖維基材>實(shí)施例1～4、6～8、比較例1、2、4中的濕紙幅傳送帶的增強(qiáng)纖維基材使用下述物質(zhì)。上經(jīng)絲：聚酰胺6組成的2000dtex的捻絲下經(jīng)絲：聚酰胺6組成的2000dtex的捻絲緯絲：聚酰胺6組成的1400dtex的捻絲組織：上、下經(jīng)絲40根/5cm，緯絲40根/5cm，經(jīng)二重組織實(shí)施例5、10的濕紙幅傳送帶的增強(qiáng)纖維基材是在實(shí)施例1的增強(qiáng)纖維基材的里面(輥側(cè)面)針織100g/m2的人造絲組成的線密度為3.3dtex的棉絮纖維，以針刺法進(jìn)行絡(luò)合成為一體。另外，此時(shí)的增強(qiáng)纖維基材的整體密度為0.35g/cm3。實(shí)施例9的濕紙幅傳送帶的增強(qiáng)纖維基材是在實(shí)施例1的增強(qiáng)纖維基材的里面(輥側(cè)面)針織100g/m2的聚酰胺66組成的線密度為22dtex的棉絮纖維，以針刺法進(jìn)行絡(luò)合成為一體。比較例3的濕紙幅傳送帶的增強(qiáng)纖維基材是在實(shí)施例1的增強(qiáng)纖維基材的里面(輥側(cè)面)針織300g/m2的人造絲組成的線密度為3.3dtex的棉絮纖維，以針刺法進(jìn)行絡(luò)合成為一體。另外，此時(shí)的增強(qiáng)纖維基材的整體密度為0.50g/cm3。<樹(shù)脂材料>作為實(shí)施例1的濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂材料，使用了將二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)和聚四亞甲基二醇(PTMG)的混合物與二甲硫基甲苯二胺(DMTDA，以下記為E3)進(jìn)行反應(yīng)后得到的物質(zhì)，作為輥側(cè)樹(shù)脂材料，使用了將甲苯二異氰酸酯(TDI)和聚四亞甲基二醇(PTMG)的混合物與E3進(jìn)行反應(yīng)后得到的物質(zhì)。作為實(shí)施例2的濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂材料，使用了將TDI和PTMG的混合物與E3和平均分子量300的聚乙二醇(PEG300)的混合物(摩爾比為E3：PEG＝8：2)進(jìn)行反應(yīng)后得到的物質(zhì)，作為輥側(cè)樹(shù)脂材料，使用與實(shí)施例1的輥側(cè)樹(shù)脂材料相同的物質(zhì)。作為實(shí)施例3的濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂材料，使用與實(shí)施例2的濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂材料相同的物質(zhì)，作為輥側(cè)樹(shù)脂材料，使用了將TDI和PTMG的混合物與1,4-丁二醇(BD)進(jìn)行反應(yīng)后得到的物質(zhì)。作為實(shí)施例4的濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂材料，使用與實(shí)施例2的濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂材料相同的物質(zhì)，作為輥側(cè)樹(shù)脂材料，使用了向水性尿烷(以陰離子型尿烷分散體與三聚氰胺/甲醛型交聯(lián)劑進(jìn)行反應(yīng)所得到)添加了高嶺土(相當(dāng)于輥側(cè)樹(shù)脂層的35％重量)后得到的物質(zhì)。作為實(shí)施例5的濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂材料，使用與實(shí)施例2的濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂材料相同的物質(zhì)，作為輥側(cè)樹(shù)脂材料，使用與實(shí)施例1的輥側(cè)樹(shù)脂材料相同的物質(zhì)。此外，對(duì)于輥側(cè)樹(shù)脂材料，在增強(qiáng)纖維基材埋設(shè)由人造絲以針刺法組成的棉絮纖維。作為實(shí)施例6的濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂材料，使用了將TDI和PTMG的混合物與平均分子量400的聚乙二醇(PEG400)進(jìn)行反應(yīng)后得到的物質(zhì)，作為輥側(cè)樹(shù)脂材料，使用與實(shí)施例1的輥側(cè)樹(shù)脂材料相同的物質(zhì)。作為實(shí)施例7的濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂材料，使用了向水性尿烷(以陰離子型尿烷分散體與三聚氰胺/甲醛型交聯(lián)劑進(jìn)行反應(yīng)所得到)添加了高嶺土(相當(dāng)于濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層的35％重量)后得到的物質(zhì)，作為輥側(cè)樹(shù)脂材料，使用與實(shí)施例1的輥側(cè)樹(shù)脂材料相同的物質(zhì)。作為實(shí)施例8的濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂材料，使用與實(shí)施例7的濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂材料相同的物質(zhì)，作為輥側(cè)樹(shù)脂材料，使用與實(shí)施例3的輥側(cè)樹(shù)脂材料相同的物質(zhì)。作為實(shí)施例9的濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂材料，使用與實(shí)施例7的濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂材料相同的物質(zhì)，作為輥側(cè)樹(shù)脂材料，使用與實(shí)施例1的輥側(cè)樹(shù)脂材料相同的物質(zhì)。此外，對(duì)于輥側(cè)樹(shù)脂材料，在增強(qiáng)纖維基材埋設(shè)由聚酰胺66以針刺法組成的棉絮纖維。作為實(shí)施例10的濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂材料，使用與實(shí)施例7的濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂材料相同的物質(zhì)，作為輥側(cè)樹(shù)脂材料，使用與實(shí)施例1的輥側(cè)樹(shù)脂材料相同的物質(zhì)。此外，對(duì)于輥側(cè)樹(shù)脂材料，在增強(qiáng)纖維基材埋設(shè)由人造絲以針刺法組成的棉絮纖維。作為比較例1的濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂材料和輥側(cè)樹(shù)脂材料，使用了將TDI和PTMG的混合物與E3進(jìn)行反應(yīng)后得到的物質(zhì)。作為比較例2的濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂材料，使用了將TDI和PTMG的混合物與BD進(jìn)行反應(yīng)后得到的物質(zhì)，作為輥側(cè)樹(shù)脂材料，使用了將TDI和PTMG的混合物與E3進(jìn)行反應(yīng)后得到的物質(zhì)。作為比較例3的濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂材料，使用與實(shí)施例7的濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂材料相同的物質(zhì)，作為輥側(cè)樹(shù)脂材料，使用了將TDI和PTMG的混合物與E3進(jìn)行反應(yīng)后得到的物質(zhì)。此外，對(duì)于輥側(cè)樹(shù)脂材料，在增強(qiáng)纖維基材埋設(shè)由人造絲以針刺法組成的棉絮纖維。作為比較例4的濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂材料，使用與實(shí)施例7的濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂材料相同的物質(zhì)，作為輥側(cè)樹(shù)脂材料，使用水性尿烷(陰離子型尿烷分散體)。<層疊體的形成>向各增強(qiáng)纖維基材的外表面提供形成實(shí)施例1～10、比較例1～4的各輥側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料，進(jìn)行浸漬、層疊、形成了增強(qiáng)纖維基材層和輥側(cè)樹(shù)脂層。然后向所形成的各增強(qiáng)纖維基材層的外表面提供各濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料，使?jié)窦埛?fù)載側(cè)樹(shù)脂層進(jìn)行層疊。從最外層開(kāi)始，按照濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層、增強(qiáng)纖維基材層、輥側(cè)樹(shù)脂層的順序的層疊體進(jìn)行固化后得到濕紙幅傳送帶的半成品。另外，對(duì)于實(shí)施例1～4、6～8、比較例1、2、4，用反轉(zhuǎn)制法形成層疊體，對(duì)于實(shí)施例5、9、10、比較例3，用貫穿制法形成層疊體。<研磨加工、拋光加工>對(duì)于實(shí)施例1～10、比較例1～4中的濕紙幅傳送帶(半成品)的濕紙幅負(fù)載表面，將#80～#600的砂紙與研磨裝置適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行搭配來(lái)進(jìn)行研磨。另外，為了對(duì)濕紙幅負(fù)載表面的表面粗糙度進(jìn)行調(diào)整，適當(dāng)?shù)貙?shí)施拋光加工，使各例的濕紙幅傳送帶的濕紙幅負(fù)載表面的算術(shù)平均粗糙度達(dá)到3.0μm。如此完成了濕紙幅傳送帶。<樹(shù)脂材料的溶脹率>各例中所用的樹(shù)脂材料的對(duì)于水的溶脹率如后述的表1所示的那樣。2濕紙幅傳送帶的評(píng)價(jià)向如圖4所示的濕紙幅傳送帶的評(píng)價(jià)裝置掛入濕紙幅傳送帶，在以下的試驗(yàn)條件下，在濕紙幅傳送帶行進(jìn)之后，對(duì)于濕紙幅負(fù)載表面的污垢的附著、積蓄狀態(tài)以及輥側(cè)樹(shù)脂層的磨損狀態(tài)進(jìn)行評(píng)價(jià)。<試驗(yàn)條件>試驗(yàn)速度：1000m/min試驗(yàn)時(shí)間：24Hr附加壓力：70kN/m尺寸：長(zhǎng)20.5m×寬700mm(將制作得到的濕紙幅傳送帶按照200mm的寬度進(jìn)行切斷，從切斷的部分進(jìn)行樣本片的選取(100mm×100mm，N＝5)，算出它們的平均重量作為濕紙幅傳送帶的試驗(yàn)前的重量)噴灑量：20L/min/m2(濕紙幅負(fù)載表面和輥接觸表面)(1)濕紙幅負(fù)載表面的污垢的附著、積蓄狀態(tài)的評(píng)價(jià)向如圖4所示的濕紙幅傳送帶的評(píng)價(jià)裝置的水槽WT充入污垢液體，在濕紙幅傳送帶的行進(jìn)過(guò)程中，通過(guò)轉(zhuǎn)印輥TR將污垢液轉(zhuǎn)印到濕紙幅負(fù)載表面。使用ASA+CaCO3分散液(對(duì)于陽(yáng)離子淀粉濃度為3.6％的陽(yáng)離子淀粉水溶液，將烯基碳原子數(shù)16的ASA的ASA成分調(diào)合為2.0％，向該調(diào)合液添加重質(zhì)鈣直至達(dá)到整體的15％為止)作為污垢液。在試驗(yàn)結(jié)束后，以目測(cè)的方式對(duì)濕紙幅傳送帶的濕紙幅負(fù)載表面的污垢的附著、積蓄狀態(tài)進(jìn)行評(píng)價(jià)。此外，關(guān)于污垢的附著、積蓄狀態(tài)的各評(píng)價(jià)如下所述?！啊颉保簺](méi)有污垢的附著、積蓄。“○”：雖然能看到輕微的污垢的附著、積蓄，但是并沒(méi)有達(dá)到會(huì)影響運(yùn)作的程度?！啊痢保耗苊黠@看到污垢的附著、積蓄，而且達(dá)到會(huì)影響運(yùn)作的程度。實(shí)施例1～10、比較例1～4的試驗(yàn)后的濕紙幅負(fù)載表面的污垢的附著、積蓄狀態(tài)的評(píng)價(jià)結(jié)果如表2所示。(2)輥側(cè)樹(shù)脂層的磨損量的評(píng)價(jià)在如圖4所示的濕紙幅傳送帶的評(píng)價(jià)裝置的磨損端子TE裝有磨損布(尼龍制的無(wú)紡布)，在濕紙幅傳送帶的行進(jìn)過(guò)程中，磨損布與濕紙幅傳送帶的輥側(cè)表面抵接。在試驗(yàn)結(jié)束后，從濕紙幅傳送帶進(jìn)行樣本片的選取(100mm×100mm，N＝5)，洗干凈濕紙幅負(fù)載表面及輥接觸表面，算出它們的平均重量作為濕紙幅傳送帶的試驗(yàn)后的重量。此時(shí)按照下式定義的磨損量進(jìn)行評(píng)價(jià)。磨損量(mg/cm2)＝{試驗(yàn)前的重量(mg)-試驗(yàn)后的重量(mg)}/100cm2實(shí)施例1～10、比較例1～4的試驗(yàn)后的磨損量的評(píng)價(jià)結(jié)果如表2所示?！颈?】【表2】污垢的附著、積蓄狀態(tài)評(píng)價(jià)(目測(cè))磨損量(mg/cm2)實(shí)施例1○0.5實(shí)施例2◎0.5實(shí)施例3◎0.5實(shí)施例4◎0.7實(shí)施例5◎1.0實(shí)施例6◎0.5實(shí)施例7◎0.5實(shí)施例8◎0.5實(shí)施例9◎0.6實(shí)施例10◎1.0比較例1×0.5比較例2×0.5比較例3◎1.5比較例4◎2.2如表1所示，實(shí)施例1～10所涉及的濕紙幅傳送帶不會(huì)存在污垢附著、積蓄在濕紙幅負(fù)載表面的問(wèn)題，輥側(cè)樹(shù)脂層也具有良好的耐磨性。特別是，濕紙幅負(fù)載側(cè)層的樹(shù)脂材料的水溶脹率在3.7％以上時(shí)，能顯著防止污垢附著、積蓄在濕紙幅負(fù)載表面，另外輥側(cè)層的樹(shù)脂材料的水溶脹率在3.6％以下時(shí)，輥側(cè)樹(shù)脂層具有顯著的耐磨性。符號(hào)說(shuō)明21：增強(qiáng)纖維基材層22：濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層22’：濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層的前驅(qū)體23：輥側(cè)樹(shù)脂層31：輥32：涂布棒33：樹(shù)脂排放口34：研磨裝置211：增強(qiáng)纖維基材221：濕紙幅負(fù)載側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料222：濕紙幅負(fù)載表面231：輥側(cè)樹(shù)脂層的樹(shù)脂材料232：輥接觸表面DF：干燥部合成網(wǎng)GR：導(dǎo)輥PP1：第一壓榨部分PP2：第二壓榨部分RF1、2、3：壓榨毛氈1、2、3PR1、2、3、4、5：壓榨輥1、2、3、4、5PS：靴板SB：靴型壓榨用帶SR：真空輥SW：噴灑裝置TB、TB10：濕紙幅傳送帶TB10’：濕紙幅傳送帶的前驅(qū)體(半成品)TE：磨損端子TR：轉(zhuǎn)印輥WF：網(wǎng)WT：水槽WW：濕紙幅當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3