本發(fā)明涉及纖維牽伸領(lǐng)域，特別是一種牽伸導絲熱箱及應用方法。

背景技術(shù)：

某些高分子材料在紡絲成型的加工過程中，需要對其進行加熱和牽伸，以至于達到纖維的最佳狀態(tài)，在此過程中，牽伸和加熱是相輔相成的。纖維在傳統(tǒng)的干燥或者牽伸過程中，熱箱的兩端放置牽伸輥組，纖維經(jīng)過前面一組牽伸輥從熱箱的進絲口穿過熱箱，從出絲口出來經(jīng)過后一組牽伸輥，然后進行其它紡絲工藝。在此過程中，前后牽伸輥具有一定的速度差，達到牽伸的目的。

中國發(fā)明專利CN201010178557.6，高性能纖維同步輻射原位檢測試驗機，公開了高性能纖維所用牽伸熱箱前后均安裝有牽伸機構(gòu)，為受熱纖維絲束的牽伸提供牽伸力，同時說明前后牽伸機構(gòu)為對稱結(jié)構(gòu)。

中國實用新型專利CN201220293861.X，一種超高分子量聚乙烯纖維用牽伸熱箱裝置，授權(quán)日期2013年3月27日，公開了一種超高分子量聚乙烯牽伸熱箱裝置，內(nèi)部覆蓋多孔芯材結(jié)構(gòu)的牽伸室和循環(huán)風道。牽伸室的一端為絲束入口和進風口，另一端為絲束出口和出風口，風道內(nèi)設(shè)置有風機、散熱片加熱管和高效送風口，本實用新型的結(jié)構(gòu)可以提高熱效率和溫度均勻性。

中國實用新型專利CN201220023069.2，一種牽伸導絲系統(tǒng)及使用該導絲系統(tǒng)的化纖紡絲設(shè)備，授權(quán)公告日2012年10月10日，公開了化纖紡絲設(shè)備的牽伸導絲系統(tǒng)，牽伸輥組分別為依次上下交錯排列分別牽伸輥，第二牽伸輥與第三牽伸輥之間還設(shè)置有牽伸熱箱，該牽伸熱箱的低端和頂端分別設(shè)置有相交錯排列的多個旋轉(zhuǎn)速度依次增大的牽伸軸。

中國實用新型專利CN201420163982.1，一種牽伸/干燥絲用裝置，公開了多輥牽伸機與牽伸熱箱相結(jié)合為一體的裝置，該裝置包括至少一對相匹配的用于干燥絲束的熱板，和設(shè)置在相匹配的熱板的間隔處的多個獨立驅(qū)動的用于牽伸絲束的牽伸輥，降低了 設(shè)備造價和占地面積，該技術(shù)方案不僅使溫度均勻穩(wěn)定，可以實現(xiàn)干燥和牽伸均可以達到的目的。

在現(xiàn)有的公開技術(shù)方案當中，有的技術(shù)將牽伸輥和熱箱獨立分開，牽伸輥放置在熱箱的外部兩端，絲束在熱箱內(nèi)穿行，該技術(shù)為了保證絲束能夠得到充分的熱量進行牽伸，必須要求足夠的牽伸熱箱，理所當然需要增加熱箱長度，從而需要較長的熱箱，造成廠房的浪費，投資成本和生產(chǎn)成本都較高。另有技術(shù)為了避免該方案的缺陷，設(shè)計了熱箱內(nèi)包含有牽伸輥，為了將絲束繞在牽伸輥上，必須打開龐大的熱箱，造成熱量大量損失，如果牽伸熱箱內(nèi)有需要干燥的溶劑，還會造成溶劑的擴散，污染環(huán)境。

鑒于此提出本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種牽伸導絲熱箱及應用方法，控制牽伸輥的移動，就能實現(xiàn)絲束繞在牽伸輥上，不需要打開熱箱，同時也能夠?qū)崿F(xiàn)在一定長度的熱箱中，實現(xiàn)絲束更高倍率的牽伸，獲得性能更加優(yōu)越的纖維成品。

為了實現(xiàn)該目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種牽伸導絲熱箱，包括：箱體，箱體上設(shè)有進氣口和出氣口，箱體的一組相對的側(cè)壁上分別設(shè)有進絲口和出絲口，箱體內(nèi)部進絲口和出絲口處設(shè)有導絲輥，箱體內(nèi)部設(shè)有可移動的牽伸輥，箱體外部設(shè)有牽伸輥的驅(qū)動裝置。

所述箱體內(nèi)部設(shè)有可沿與進絲口和出絲口連線成一定角度的方向移動的牽伸輥，優(yōu)選所述牽伸輥安裝在箱體的第一側(cè)壁上，所述第一側(cè)壁位于進絲口和出絲口連線的一側(cè)，所述第一側(cè)壁上設(shè)有與進絲口和出絲口連線成一定角度的長孔，所述牽伸輥一端位于箱體內(nèi)，另一端通過連接軸伸出長孔與驅(qū)動裝置連接。

所述箱體內(nèi)部設(shè)有可沿與進絲口和出絲口連線垂直的方向移動的牽伸輥，優(yōu)選所述牽伸輥安裝在箱體的第一側(cè)壁上，所述第一側(cè)壁位于進絲口和出絲口連線的一側(cè)，所述第一側(cè)壁上設(shè)有與進絲口和出絲口連線垂直的長孔，所述牽伸輥一端位于箱體內(nèi)，另一端通過連接軸伸出長孔與驅(qū)動裝置連接。

所述牽伸輥包括多個平行設(shè)置的牽伸輥，相鄰牽伸輥分布在進絲口和出絲口連線的兩側(cè)交錯排列，且可由進絲口和出絲口連線的一側(cè)沿長孔移動至另一側(cè)交錯排列。

所述第一側(cè)壁的外部位于長孔的四周設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有用于密封長孔的膨脹 管，所述膨脹管為彈性材料制成的具有空腔的結(jié)構(gòu)，膨脹管上設(shè)置增壓口和泄壓口。

所述驅(qū)動裝置包括設(shè)置在箱體外部可沿長孔方向移動的滑動板、位于滑動板一端能帶動滑動板移動的伸縮軸，所述牽伸輥通過連接軸與滑動板連接，

優(yōu)選滑動板的長度大于所述長孔的長度的2倍，

優(yōu)選所述驅(qū)動裝置還包括安裝在滑動板上能驅(qū)動牽伸輥轉(zhuǎn)動的電機，所述牽伸輥通過連接軸與電機的電機軸連接，連接軸與滑板之間設(shè)置密封。

所述第一側(cè)壁的外部位于長孔的長度的兩側(cè)設(shè)有相對的“L”型的卡槽，所述滑動板設(shè)置在所述卡槽內(nèi)可在卡槽內(nèi)滑動，優(yōu)選所述“L”型的卡槽位于凹槽的長度的兩側(cè)。

所述第一側(cè)壁相對的第二側(cè)壁上設(shè)有可以開合的門體，門體上設(shè)有透明視窗。

一種上述牽伸導絲熱箱的應用方法，其特征在于：步驟如下：

進氣口向熱箱提供熱氣流；

在纖維穿過牽伸導絲熱箱之前，牽伸輥分布在進絲口和出絲口連線的兩側(cè)交錯排列；

在纖維穿過牽伸導絲熱箱后，控制牽伸輥相向移動，接觸纖維后根據(jù)需要繼續(xù)相向移動，對纖維進行抱合后，控制牽伸輥停止移動，牽伸輥移動的同時或者移動停止后控制牽伸輥轉(zhuǎn)動。

牽伸輥停止移動后，向膨脹管內(nèi)加壓，直至膨脹管的表面完全填充凹槽，且貼合至滑動板的表面，實現(xiàn)密封，需要移動牽伸輥時，對膨脹管泄壓，控制牽伸輥移動。

采用本發(fā)明所述的技術(shù)方案后，帶來以下有益效果：

熱箱能夠在不打開熱箱門的情況下，讓絲束穿過熱箱，并實現(xiàn)牽伸輥相對移動實現(xiàn)絲束抱合，熱箱的保溫性能好，密封性好，實現(xiàn)了節(jié)能降耗，且不會造成熱箱內(nèi)溶劑的擴散，對環(huán)境無污染；提高熱箱的空間利用率，能夠?qū)崿F(xiàn)在一定長度的熱箱中，實現(xiàn)絲束更高倍率的牽伸，獲得性能更加優(yōu)越的纖維成品；本發(fā)明既能夠保證牽伸輥靈活調(diào)節(jié)相對距離達到導絲和牽伸的目的，又解決了滑動板和牽伸箱的密封問題。同時操作方便，生產(chǎn)效率高，達到連續(xù)穩(wěn)定工業(yè)化生產(chǎn)的目的，能夠?qū)崿F(xiàn)對環(huán)境零排放和無污染，并節(jié)能降耗。同時對纖維更容易實現(xiàn)高倍牽伸，得到的成品性能優(yōu)異。該熱箱既可以用于對纖維的高倍熱牽伸，也能夠用于纖維的干燥和溶劑回收。且簡單可靠，投資成本低。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的描述。

附圖說明

圖1：本發(fā)明熱箱結(jié)構(gòu)圖

圖2：本發(fā)明熱箱結(jié)構(gòu)圖

圖3：本發(fā)明第一側(cè)壁結(jié)構(gòu)圖

其中：1、箱體，2、第一側(cè)壁，3、牽伸輥，4、滑動板，5、門體，6、進氣口，7、出氣口，8、進絲口，9、出絲口，10、伸縮軸，11、電機，12、視窗，13、連接軸，14、長孔，15、凹槽，16、卡槽，17、導絲輥。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本發(fā)明所述一種牽伸導絲熱箱，包括：箱體1，箱體1上設(shè)有進氣口6和出氣口7，箱體1的一組相對的側(cè)壁上分別設(shè)有進絲口8和出絲口9，箱體1內(nèi)部進絲口8和出絲口9處設(shè)有導絲輥17，箱體1內(nèi)部設(shè)有可移動的牽伸輥3，箱體1外部設(shè)有牽伸輥3的驅(qū)動裝置?？刂茽可燧?的移動，就能實現(xiàn)絲束繞在牽伸輥3上，不需要打開熱箱手動操作，熱箱的保溫性能好，密封性好，實現(xiàn)了節(jié)能降耗，且不會造成熱箱內(nèi)溶劑的擴散，對環(huán)境無污染。

箱體1內(nèi)部設(shè)有可沿與進絲口8和出絲口9連線成一定角度的方向移動的牽伸輥3，牽伸輥3的移動過程中接觸絲束并抱合，達到將絲束自動繞到牽伸輥上的目的。牽伸輥3安裝在箱體的第一側(cè)壁2上，所述第一側(cè)壁2位于進絲口8和出絲口9連線的一側(cè)，所述第一側(cè)壁2上設(shè)有與進絲口8和出絲口9連線成一定角度的長孔14，所述牽伸輥3一端位于箱體1內(nèi)，另一端通過連接軸伸出所述長孔14與驅(qū)動裝置連接，驅(qū)動裝置設(shè)置在箱體的外部不受熱箱內(nèi)部環(huán)境的影響，便于操控，箱體外部的驅(qū)動裝置控制箱體內(nèi)部的牽伸輥移動或轉(zhuǎn)動實現(xiàn)自動導絲牽伸，只需做好牽伸輥連接軸與箱體的密封即可。

優(yōu)選所述箱體1內(nèi)部設(shè)有可沿與進絲口8和出絲口9連線垂直的方向移動的牽伸輥3。牽伸輥3的移動過程中接觸絲束并抱合，達到將絲束自動繞到牽伸輥上的目的。牽伸輥3安裝在箱體的第一側(cè)壁2上，所述第一側(cè)壁2位于進絲口8和出絲口9連線的一側(cè)，所述第一側(cè)壁2上設(shè)有與進絲口8和出絲口9連線垂直的長孔14，所述牽伸輥3一端位于箱體1內(nèi)，另一端通過連接軸伸出所述長孔14與驅(qū)動裝置連接，驅(qū)動裝置設(shè)置在箱體的外部不受熱箱內(nèi)部環(huán)境的影響，便于操控，箱體外部的驅(qū)動裝置控制箱體內(nèi) 部的牽伸輥移動或轉(zhuǎn)動實現(xiàn)自動導絲牽伸，只需做好牽伸輥連接軸與箱體的密封即可。

牽伸輥3包括多個平行設(shè)置的牽伸輥3，相鄰牽伸輥3分布在進絲口8和出絲口9連線的兩側(cè)交錯排列，且可由進絲口8和出絲口9連線的一側(cè)沿長孔14移動至另一側(cè)交錯排列。絲束繞到牽伸輥上后在熱箱內(nèi)呈“M”型彎折形狀，提高熱箱的空間利用率，能夠?qū)崿F(xiàn)在一定長度的熱箱中，實現(xiàn)絲束更高倍率的牽伸，獲得性能更加優(yōu)越的纖維成品。

如圖3所示，第一側(cè)壁2的外部位于長孔14的四周設(shè)有凹槽15，凹槽15內(nèi)設(shè)有用于密封長孔的膨脹管(圖中未示出)，所述膨脹管為彈性材料制成的具有空腔的結(jié)構(gòu)，膨脹管上設(shè)置增壓口和泄壓口。密封管填充后外側(cè)切線不高于后壁凹槽面，不影響滑動板在后壁上的滑行。當牽伸輥移動到合適的位置后，不需要再進行移動了，對凹槽內(nèi)的膨脹管進行加壓膨脹，體積膨脹變大的管壁就會將凹槽與膨脹管之間的縫隙、滑動板面與后壁外面之間的縫隙完全填充，形成密封面，實現(xiàn)密封效果。再次需要移動主動牽伸輥時，排泄膨脹管內(nèi)的壓力，膨脹管恢復自然狀態(tài)，滑動板即可在第一側(cè)壁后部滑動而不破壞膨脹管壁，這樣膨脹管可以反復使用。

所述的膨脹管，需要大的體積膨脹量，耐受0.01-10MPa的壓力，壓力消失后，能夠恢復原來的狀態(tài)，選擇橡膠管、牛筋管、塑料管、氟橡膠管、硅橡膠管、丁腈橡膠管等，但不限于以上幾種材料管。

驅(qū)動裝置包括設(shè)置在箱體1外部可沿長孔14方向移動的滑動板4、位于滑動板4一端能帶動滑動板4移動的伸縮軸10，所述牽伸輥3通過連接軸與滑動板4連接，滑動板沿長孔14方向移動，帶動伸縮軸沿長孔方向移動。

進一步的驅(qū)動裝置還包括安裝在滑動板4上能驅(qū)動牽伸輥轉(zhuǎn)動的電機11，所述牽伸輥3通過連接軸與電機11的電機軸連接，連接軸與滑板之間設(shè)置密封，密封方式采用機械密封、石棉填料密封、橡膠密封圈、骨架油封等方式，但不限于以上幾種。電機的轉(zhuǎn)動帶動牽伸輥的轉(zhuǎn)動。

伸縮軸10固定在箱體1上或者其它地方，利用伸縮軸10的伸長和縮短，帶動滑板4的移動，從而實現(xiàn)牽伸輥3的移動，伸縮軸10采用現(xiàn)有技術(shù)中的氣缸、電動推桿、液壓缸、蝸輪蝸桿等，但不限于以上幾種。控制電機的旋轉(zhuǎn)帶動牽伸輥的轉(zhuǎn)動。優(yōu)選滑動板的長度大于所述長孔的長度的2倍。實現(xiàn)滑動板無論是向哪個方向移動，滑動板都需要嚴格遮蓋住長孔。

牽伸輥3與電機11的連接軸與滑動板4采用密封連接，密封方式采用機械密封、石棉填料密封、橡膠密封圈、骨架油封等方式，但不限于以上幾種，滑動板需要能夠承受電機的重力。

當?shù)谝粋?cè)壁2的外部長孔14的周圍沒有凹槽15時，第一側(cè)壁2的外部位于長孔14長度的兩側(cè)設(shè)有相對的“L”型的卡槽16，所述滑動板4設(shè)置在所述卡槽16內(nèi)可在卡槽16內(nèi)滑動。兩個相對的“L”型的卡槽16形成滑動板的滑道。所述卡槽16表面粗糙度Ra不超過1.6μm，滑動板光滑平整，表面粗糙度Ra不超過1.6μm，保證滑動的順暢。

如圖3所示，當?shù)谝粋?cè)壁2的外部長孔14的周圍有凹槽15時，第一側(cè)壁2的外部位于凹槽15長度的兩側(cè)設(shè)有相對的“L”型的卡槽16，所述滑動板4設(shè)置在所述卡槽16內(nèi)可在卡槽16內(nèi)滑動。兩個相對的“L”型的卡槽16形成滑動板的滑道。所述卡槽16表面粗糙度Ra不超過1.6μm，凹槽表面粗糙度Ra不超過1.6μm，滑動板光滑平整，表面粗糙度Ra不超過1.6μm，保證滑動的順暢。

牽伸輥3在箱體上面一排，下面一排，相鄰牽伸輥3分布在進絲口8和出絲口9連線的兩側(cè)上下交錯排列，當絲束通過導絲設(shè)備穿過熱箱后，上下牽伸輥相對移動，上面牽伸輥移動到下面，下面的牽伸輥移動到上面，將絲束繞在牽伸輥上，根據(jù)需要調(diào)節(jié)輥與輥之間的垂直距離和牽伸輥的轉(zhuǎn)速。便于理解，上述說明中熱箱采用水平排放，因此對牽伸輥的空間位置采用上下空間位置，但是本技術(shù)方案所提到的熱箱也可以垂直或者其它形式安放。

牽伸輥3可以是冷輥，也可以自身帶有加熱功能，優(yōu)選電加熱、導熱油加熱、電感加熱等，但不限于以上幾種。

熱箱設(shè)有進絲口8、出絲口9，進絲口8、出絲口9均設(shè)有導絲輥17，便于纖維穿過熱箱，當熱箱水平放置，需要導絲棒、吸槍等將纖維從進絲口處引出，如果熱箱垂直放置，可以依靠纖維的重力自行引出。熱箱設(shè)有進風口、出風口，進入的熱氣流依次經(jīng)過多孔板、阻尼網(wǎng)分配均勻，熱氣流溫度在60-500℃范圍，速度在0.05-5m/s。出風口處設(shè)置多孔板和阻尼網(wǎng)，吸風壓力均勻。進風口設(shè)置在出絲口和進絲口的兩端，出風口設(shè)置在熱箱的中間?；蛘哌M風口設(shè)置在熱箱中間，出風口設(shè)置在熱箱兩端，只要能夠保證風場均勻，溫度均勻，無短路即可。

同時為了達到保溫恒溫效果，本熱箱和其它熱箱相同，熱箱四周內(nèi)壁添加絕熱層，保持外界環(huán)境與熱箱內(nèi)無熱交換。

熱箱正面設(shè)置有門體5，即第一側(cè)壁2相對的第二側(cè)壁上設(shè)有可以開合的門體5，門上設(shè)置有若干透明的視窗。門體5在穿絲引絲的過程中不需要打開，僅僅在設(shè)備維修、清理熱箱內(nèi)廢絲、纏輥毛絲等情況下開啟。視窗在熱箱正常工作的情況下，操作人員方便觀察熱箱內(nèi)部和牽伸輥的工作情況，能夠及時發(fā)現(xiàn)問題。

總之，該含有牽伸輥的熱箱能夠在不打開熱箱的情況下，讓絲束穿過熱箱，并實現(xiàn)牽伸輥相對移動實現(xiàn)絲束抱合，根據(jù)牽伸情況調(diào)節(jié)輥之間的距離。輥與輥之間的速度可以根據(jù)需要由電機控制，可以實現(xiàn)輥與輥之間的牽伸，也可實現(xiàn)輥轉(zhuǎn)速相同，根據(jù)工藝需要和絲束種類，進行區(qū)別化。此技術(shù)方案既能夠保證牽伸輥靈活調(diào)節(jié)相對距離達到導絲和牽伸的目的，又解決了滑動板和牽伸箱的密封問題。同時密封性好，操作方便，生產(chǎn)效率高，達到連續(xù)穩(wěn)定化工業(yè)生產(chǎn)的目的，該技術(shù)方案能夠?qū)崿F(xiàn)對環(huán)境零排放和無污染，并節(jié)能降耗。同時對纖維更容易實現(xiàn)高倍牽伸，得到的成品性能優(yōu)異。

該熱箱既可以用于對纖維的高倍熱牽伸，也能夠用于纖維的干燥和溶劑回收。且簡單可靠，投資成本低，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，實現(xiàn)牽伸輥和熱箱有機結(jié)合為一體，對環(huán)境零排放和無污染，節(jié)能降耗。得到的纖維性能優(yōu)良。

所述牽伸導絲熱箱的應用方法，進氣口向熱箱提供熱氣流；在纖維穿過牽伸導絲熱箱之前，牽伸輥分布在進絲口和出絲口連線的兩側(cè)交錯排列；在纖維穿過牽伸導絲熱箱后，控制牽伸輥相向移動，接觸纖維后根據(jù)需要繼續(xù)相向移動，對纖維進行抱合后，控制牽伸輥停止移動，牽伸輥移動的同時或者移動停止后控制牽伸輥轉(zhuǎn)動。牽伸輥停止移動后，向膨脹管內(nèi)加壓，直至膨脹管的表面完全填充凹槽，且貼合至滑動板的表面，實現(xiàn)密封，需要移動牽伸輥時，對膨脹管泄壓，控制牽伸輥移動。

本發(fā)明所述牽伸導絲熱箱適用于多種纖維絲束的牽引導絲過程，以下用實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行說明，將有助于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員理解本發(fā)明的技術(shù)方案、效果等。實施例不限于本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明保護范圍由權(quán)利要求決定。

實施例1

本實施例所述的熱箱用于高性能聚乙烯纖維原絲的干燥和牽伸。熱箱包括箱體1，第一側(cè)壁2，牽伸輥3，滑動板4，門體5，進氣口6，出氣口7，進絲口8，出絲口9；伸縮軸10，電機11，視窗12，連接軸13，導絲輥17。熱箱四周內(nèi)表面進行保溫處理。在箱體第一側(cè)壁上開有長孔14，長度1000mm，第一側(cè)壁為不銹鋼材質(zhì)，厚度20mm，表面平整光滑。牽伸輥直徑200mm，長度100mm，通過連接軸13與電機11相連接， 牽伸輥在熱箱內(nèi)部，電機在熱箱外部，連接軸上安裝有不銹鋼滑動板4，厚度10mm，表面平整光滑。長孔四周10mm處開有10mm深和10mm寬凹槽15，凹槽內(nèi)填充氟橡膠密封膨脹管，氟橡膠外表面高度不超出凹槽邊。凹槽長度方向兩邊焊接相對的“L”型卡槽16，卡槽離后壁垂直距離10.1mm，滑動板能夠插入到相對的“L”型卡槽內(nèi)。熱箱垂直固定在紡絲箱體正下方的支架上，熱箱左邊3個主動牽伸輥，右邊4個主動牽伸輥，當噴絲板內(nèi)的紡絲纖維靠重力落入熱箱內(nèi)并從出絲口處出來，左右牽伸輥相向依靠氣缸滑動至交叉，如圖2所示。密封膨脹管內(nèi)充0.6MPa氮氣，與滑動板面密封連接。牽伸輥在移動的過程中，允許保持一定的轉(zhuǎn)速工作，也可以停止旋轉(zhuǎn)，等待滑動到位后開啟旋轉(zhuǎn)。牽伸輥統(tǒng)一速度100m/min，熱箱進氣口以0.3m/s的速度通入180℃的氮氣，氮氣和從絲束揮發(fā)出來的十氫萘氣體從出風口處排出進入回收系統(tǒng)。纖維通過熱箱并牽伸，整個過程操作方便，無需打開熱箱門，操作人員只需通過視窗觀察熱箱和牽伸輥的工作狀態(tài)，該熱箱對外界無十氫萘氣體泄漏，保溫性能好，密封性好，實現(xiàn)了節(jié)能降耗，對環(huán)境無污染。同時，得到的纖維性能優(yōu)越。

實施例2

本實施例所述的熱箱用于芳綸纖維的牽伸過程。參照圖1所示，熱箱包括箱體1，第一側(cè)壁2，牽伸輥3，滑動板4，門體5，進氣口6，出氣口7，進絲口8，出絲口9；伸縮軸10，電機11，視窗12，連接軸13，導絲輥17。熱箱四周內(nèi)表面進行保溫處理。該實施例中第一側(cè)壁為后壁，在箱體第一側(cè)壁上開有長孔14，長度500mm，第一側(cè)壁為不銹鋼材質(zhì)，厚度30mm，表面平整光滑。牽伸輥直徑318mm，長度200mm，通過連接軸13與電機11相連接，牽伸輥在熱箱內(nèi)部，電機在熱箱外部，連接軸上安裝有不銹鋼滑動板4，厚度20mm，表面平整光滑。長孔四周20mm處開有10mm深和10mm寬凹槽15，凹槽內(nèi)填充硅橡膠密封膨脹管，硅橡膠外表面高度不超出凹槽邊。凹槽長度方向兩邊焊接相對的“L”型卡槽16，卡槽和后壁的垂直距離為20.2mm，滑動板能夠插入到相對的“L”型卡槽內(nèi)，熱箱水平坐落在熱箱架上，熱箱6.5m長，上排9個牽伸輥，下排10個牽伸輥，依次交錯排布。當通過穿絲棒將芳綸纖維穿過熱箱出絲口時，電動推桿伸縮軸帶動滑板滑動，滑板帶動熱箱內(nèi)牽伸輥上下發(fā)生移動，變成上排10個牽伸輥，下排9個牽伸輥。密封膨脹管內(nèi)充0.1MPa空氣致其體積膨脹，凹槽與密封管之間的縫隙、滑動板面與后壁面之間的縫隙完全填充，達到與滑動板面密封連接的效果。牽伸輥在移動的過程中以速度50m/min的速度旋轉(zhuǎn)，熱箱進氣口以0.2m/s的速度通入400℃的氮氣，氮氣從吸風口處排出進入加熱系統(tǒng)循環(huán)利用。該熱箱溫度均勻，保溫好， 與外界環(huán)境無熱量散失，能夠?qū)崿F(xiàn)芳綸的高倍牽伸，成品性能優(yōu)良。

實施例3

本實施例所述的熱箱用于海藻纖維干燥去溶劑過程。參照圖1所示，熱箱包括箱體1，第一側(cè)壁2，牽伸輥3，滑動板4，門體5，進氣口6，出氣口7，進絲口8，出絲口9；伸縮軸10，電機11，視窗12，連接軸13，導絲輥17。熱箱四周內(nèi)表面進行保溫處理。該實施例中第一側(cè)壁為后壁，在箱體第一側(cè)壁上開有長孔14，長度800mm，第一側(cè)壁為不銹鋼材質(zhì)，厚度15mm，表面平整光滑。牽伸輥直徑100mm，長度500mm，通過連接軸13與電機11相連接，牽伸輥在熱箱內(nèi)部，電機在熱箱外部，連接軸上安裝有不銹鋼滑動板4，厚度15mm，表面平整光滑。長孔四周30mm處開有8mm深和8mm寬凹槽15，凹槽內(nèi)填充氟橡膠密封膨脹管，氟橡膠外表面高度不超出凹槽邊。凹槽長度方向兩邊焊接相對的“L”型卡槽16，卡槽和后壁的垂直距離為15.1mm，滑動板能夠插入到相對的“L”型卡槽內(nèi)，熱箱水平坐落在熱箱架上，熱箱5m長，上排9個牽伸輥，下排10個牽伸輥，依次交錯排布。當通過穿絲棒將海藻纖維穿過熱箱出絲口時，熱箱內(nèi)牽伸輥通過氣缸伸縮軸滑動，上下發(fā)生移動，變成上排10個牽伸輥，下排9個牽伸輥。密封膨脹管內(nèi)充0.1MPa氮氣致其體積膨脹，凹槽與密封管之間的縫隙、滑動板面與后壁面之間的縫隙完全填充，達到與滑動板面密封連接的效果。牽伸輥在移動的過程中以速度10m/min的速度旋轉(zhuǎn)，熱箱進氣口以0.5m/s的速度通入55℃的氮氣，氮氣和揮發(fā)的丙酮氣體從吸風口處排出進入溶劑回收系統(tǒng)循環(huán)利用。該熱箱溫度均勻，保溫好，與外界環(huán)境無熱量散失，含有大量丙酮的海藻纖維經(jīng)過熱箱干燥徹底，同時丙酮充分回收，無溶劑向環(huán)境擴散，整個干燥過程無環(huán)境污染，海藻纖維成品性能優(yōu)良。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理前提下，還可以做出多種變形和改進，這也應該視為本發(fā)明的保護范圍。