自吸附自排氣硅膠、制備方法及其應(yīng)用的鋼化玻璃保護(hù)膜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種自吸附自排氣硅膠、制備方法及其應(yīng)用的鋼化玻璃保護(hù)膜，屬于高分子材料領(lǐng)域。所述的自吸附自排氣硅膠包括以下重量份組分：甲基乙烯基硅橡膠1000～4000份；甲苯2000～20000份；硅酮樹(shù)脂50～300份；乙炔環(huán)己醇8～20份；乙烯基硅油20～60份；有機(jī)硅交聯(lián)劑3～18份；有機(jī)硅催化劑5～20份；所述的鋼化玻璃保護(hù)膜從上到下包括鋼化玻璃、亞克力膠層、PET層、自吸附自排氣硅膠層，所述的鋼化玻璃保護(hù)膜厚度為390-650μm。應(yīng)用本發(fā)明自吸附自排氣硅膠的鋼化玻璃保護(hù)膜，解決了普通硅膠排氣差、有氣泡，透光率差，易產(chǎn)生水紋等行業(yè)內(nèi)一直難以解決的問(wèn)題，同時(shí)可解決普通硅膠自吸附自排氣會(huì)出現(xiàn)雪花紋、水紋、條紋等不平整問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】自吸附自排氣硅膠、制備方法及其應(yīng)用的鋼化玻璃保護(hù)膜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，尤其涉及一種自吸附自排氣硅膠、制備方法及其應(yīng) 用的鋼化玻璃保護(hù)膜。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋼化玻璃（Tempered glass)屬于安全玻璃，是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，為提高玻璃的強(qiáng) 度，通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時(shí)首先抵消表層 應(yīng)力，從而提高了承載能力，增強(qiáng)玻璃自身抗風(fēng)壓性，寒暑性，沖擊性等。
[0003] 鋼化玻璃保護(hù)膜則是利用鋼化玻璃的強(qiáng)度加上特殊硅樹(shù)脂的排氣吸附效果使鋼 化保護(hù)膜完美的貼服于手機(jī)屏上，對(duì)于手機(jī)屏幕的保護(hù)起到至關(guān)重要的作用，現(xiàn)在的硅膠 缺點(diǎn)是排氣性差，自吸附性能差，與灰塵的包容性差，在涂布時(shí)對(duì)機(jī)器的精密度要求非常 高，機(jī)器不能有震動(dòng)，導(dǎo)輥不能有灰塵彎曲，環(huán)境要求一般要在千級(jí)以上無(wú)塵車(chē)間生產(chǎn)，涂 布設(shè)備的濕涂量誤差要求一般在Iym以內(nèi)，甚至根據(jù)固含量的變化要求更高。
[0004] 國(guó)內(nèi)一些公司也相繼推出鋼化玻璃保護(hù)膜，但是目前用于粘貼手機(jī)屏幕的這一層 硅膠還沒(méi)有實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，主要還是依靠進(jìn)口。國(guó)產(chǎn)硅膠不能解決硅膠面吸附排氣性差，透光 率不高，易留殘膠，易產(chǎn)生水紋氣泡等各種問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)上述鋼化玻璃對(duì)貼易產(chǎn)生氣泡的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種自流平性能突出的硅 膠，其可彌補(bǔ)由于機(jī)器各種原因引起的涂布誤差，減少涂布表面的不平整性，同時(shí)，該硅膠 自吸附自排氣性能非常好，應(yīng)用其制作的鋼化玻璃保護(hù)膜可以在大氣環(huán)境下給消費(fèi)者自己 直接貼膜，不用在專業(yè)貼膜人士或者無(wú)塵的環(huán)境下操作。具體的方案如下：
[0006] -種自吸附自排氣娃膠，包括以下重量份組分：

【權(quán)利要求】
1. 一種自吸附自排氣硅膠，其特征在于，包括以下重量份組分： 甲基乙烯基硅橡膠 1000?4000份 中苯 2000?20000份 硅酮樹(shù)脂 50?300份 乙炔環(huán)己醇 8?20份 乙烯基硅油 20?60份 有機(jī)硅交聯(lián)劑 3?18份 有機(jī)硅催化劑 5?20份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸附自排氣硅膠，其特征在于，包括以下重量份組分：甲基 乙烯基硅橡膠2000?3000份；甲苯8000?12000份；硅酮樹(shù)脂100?200份；乙炔環(huán)己醇 10?15份；乙烯基硅油40?50份；有機(jī)硅交聯(lián)劑8?15份；有機(jī)硅催化劑10?15份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸附自排氣硅膠，其特征在于，包括以下重量份組分：甲基 乙烯基硅橡膠2500份；甲苯10000份；硅酮樹(shù)脂150份；乙炔環(huán)己醇12份；乙烯基硅油45 份；有機(jī)硅交聯(lián)劑13份；有機(jī)硅催化劑12份。
4. 一種如權(quán)利要求1所述自吸附自排氣硅膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 51 :將甲苯置入膠水配置容器中以300-500r/min的速度分散攪拌，然后將甲基乙烯 基硅橡膠緩緩加入正在攪拌的甲苯中，待甲基乙烯基硅橡膠加入后，將分散速度加快至 900-1600r/min，攪拌2-8小時(shí)，得到液相A; 52 :將硅酮樹(shù)脂加入到S1攪拌完成的液相A中繼續(xù)以900-1600r/min攪拌8-10分鐘， 得到液相B; 53 :將乙烯基硅油置入另一膠水配置容器中以500-600r/min的速度分散攪拌，攪拌過(guò) 程中加入乙炔環(huán)己醇，再混合攪拌15-25分鐘，液體完全混合后得到液相C; 54 :把液相C加入液相B中，以900-1500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌1-2小時(shí)，得到液相D; 55 :將有機(jī)硅交聯(lián)劑加入液相D中繼續(xù)以900-1500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌8-10分鐘，得到 液相E; 56 :將有機(jī)硅催化劑加入液相E中繼續(xù)以900-1500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌8-10分鐘，制備 成自吸附自排氣娃膠。
5. -種應(yīng)用權(quán)利要求4所述制備方法制備的自吸附自排氣硅膠的鋼化玻璃保護(hù)膜，其 特征在于：所述的鋼化玻璃保護(hù)膜從上到下包括鋼化玻璃、亞克力膠層、PET層、自吸附自 排氣硅膠層，所述的鋼化玻璃保護(hù)膜厚度為390-650ym。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼化玻璃保護(hù)膜，其特征在于：所述的鋼化玻璃保護(hù)膜還包 括底膜，所述的底膜厚度為45-60ym，貼覆在自吸附自排氣硅膠層上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼化玻璃保護(hù)膜，其特征在于：所述的自吸附自排氣硅膠層 的厚度為20-50iim。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼化玻璃保護(hù)膜，其特征在于：所述的鋼化玻璃的厚度為 300-500um〇
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼化玻璃保護(hù)膜，其特征在于：所述的PET層的厚度為 36-75um。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼化玻璃保護(hù)膜，其特征在于：所述的亞克力膠層的厚度為 20-50um〇
【文檔編號(hào)】B32B17/10GK104479366SQ201510003928
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2015年1月5日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月5日
【發(fā)明者】孫金永, 席忠飛, 劉虎林, 姚杰, 楊守成, 周運(yùn)垚, 賀自力, 周麗娜 申請(qǐng)人:深圳市摩碼科技有限公司