抗沖擊混雜復(fù)合材料層合板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種抗沖擊混雜復(fù)合材料層合板，其由碳纖維與玻璃纖維混雜形成，其中所述抗沖擊混雜復(fù)合材料層合板由碳纖維和玻璃纖維鋪層形成，所述抗沖擊混雜復(fù)合材料層合板包括第一碳纖維鋪層、鋪設(shè)在第一碳纖維鋪層上的第一玻璃纖維鋪層、鋪設(shè)在第一玻璃纖維鋪層上的第二碳纖維鋪層、鋪設(shè)在第二碳纖維鋪層上的第二玻璃纖維鋪層，鋪設(shè)在第二玻璃纖維鋪層上的第三碳纖維鋪層。碳纖維與玻璃纖維混雜可以發(fā)揮兩種材料的優(yōu)點(diǎn)，大大提高層合板的沖擊韌性，得到模量、強(qiáng)度和韌性兼顧的混雜復(fù)合材料層合板，這樣的復(fù)合板可以吸收更多的能量，沖擊強(qiáng)度和斷裂韌性顯著提高。另有如下額外效果：相對(duì)于碳、硼纖維和碳化硅復(fù)合材料，混雜材料成本明顯下降。
【專利說(shuō)明】抗沖擊混雜復(fù)合材料層合板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種抗沖擊混雜復(fù)合材料層合板，尤其涉及一種碳/玻璃纖維混雜復(fù)合材料層合板。

【背景技術(shù)】
[0002]碳纖維(CF)復(fù)合材料具有高比強(qiáng)度和高比模量，密度小，耐高溫，耐疲勞，抗腐蝕、熱膨脹系數(shù)低等，但碳纖維最大的缺點(diǎn)是斷裂延伸率低，在遭受沖擊后容易引起損傷，剩余壓縮強(qiáng)度明顯降低，這導(dǎo)致其復(fù)合材料制品或結(jié)構(gòu)的耐沖擊的能力極差。
[0003]玻璃纖維(GF)的抗拉強(qiáng)度和彈性模量雖相對(duì)較低，但延伸率高，吸收振動(dòng)和沖擊能量的性能較好，價(jià)格低廉。玻璃鋼的最大缺點(diǎn)是剛性差，彈性模量小。所以，玻璃鋼構(gòu)件往往是強(qiáng)度有余而剛度不夠，很容易產(chǎn)生變形。
[0004]與本實(shí)用新型相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)請(qǐng)參考2014年5月7日公開的CN103772794A，2013年10月23日公開的CN103361880A，2010年06月16日公開的CN101736480A，及2010年06月16日CN101736480A專利申請(qǐng)，這些專利申請(qǐng)文獻(xiàn)公開的高強(qiáng)度復(fù)合材料層合板的生廣成本尚。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于:提供一種抗沖擊混雜復(fù)合材料層合板，其不僅具有高的強(qiáng)度和耐沖擊性能，而且成本相對(duì)于其他高強(qiáng)度復(fù)合材料層合板大大降低。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0007]一種抗沖擊混雜復(fù)合材料層合板，其由碳纖維與玻璃纖維混雜形成，其中所述抗沖擊混雜復(fù)合材料層合板由碳纖維和玻璃纖維鋪層形成，所述抗沖擊混雜復(fù)合材料層合板包括第一碳纖維鋪層、鋪設(shè)在第一碳纖維鋪層上的第一玻璃纖維鋪層、鋪設(shè)在第一玻璃纖維鋪層上的第二碳纖維鋪層、鋪設(shè)在第二碳纖維鋪層上的第二玻璃纖維鋪層，鋪設(shè)在第二玻璃纖維鋪層上的第三碳纖維鋪層。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果如下:碳纖維與玻璃纖維混雜可以發(fā)揮兩種材料的優(yōu)點(diǎn)，大大提高層合板的沖擊韌性，得到模量、強(qiáng)度和韌性兼顧的混雜復(fù)合材料層合板，這樣的復(fù)合板可以吸收更多的能量，沖擊強(qiáng)度和斷裂韌性顯著提高；另外還有如下額外效果:相對(duì)于碳、硼纖維和碳化硅復(fù)合材料，混雜材料成本明顯下降。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下:
[0010]進(jìn)一步地，所述第一碳纖維鋪層的厚度為25.6mm。
[0011]進(jìn)一步地，所述第一玻璃纖維鋪層的厚度為25.6mm。
[0012]進(jìn)一步地，所述第二碳纖維鋪層的厚度為25.6mm。
[0013]進(jìn)一步地，所述第二玻璃纖維鋪層的厚度為25.6mm。
[0014]進(jìn)一步地，所述第三碳纖維鋪層的厚度為25.6mm。
[0015]進(jìn)一步地，所述碳纖維包括8層鋪層，所述玻璃纖維設(shè)有8層鋪層，所述碳纖維的8層鋪層和玻璃纖維的8層鋪層對(duì)稱交替鋪設(shè)。
[0016]進(jìn)一步地，所述碳纖維具有碳纖，所述玻璃纖維具有玻纖，所述碳纖與玻纖的比例為 8:8。
[0017]進(jìn)一步地，所述碳纖纖維的鋪層在最外層。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是符合本實(shí)用新型抗沖擊混雜復(fù)合材料層合板的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]如圖1所示，為符合本實(shí)用新型的一種抗沖擊混雜復(fù)合材料層合100，其由碳纖維與玻璃纖維混雜形成。所述抗沖擊混雜復(fù)合材料層合板100由碳纖維和玻璃纖維鋪層形成，所述抗沖擊混雜復(fù)合材料層合100包括第一碳纖維鋪層11、鋪設(shè)在第一碳纖維鋪層11上的第一玻璃纖維鋪層21、鋪設(shè)在第一玻璃纖維鋪層21上的第二碳纖維鋪層12、鋪設(shè)在第二碳纖維鋪層12上的第二玻璃纖維鋪層22，鋪設(shè)在第二玻璃纖維鋪層22上的第三碳纖維鋪層13。
[0021]所述第一碳纖維鋪層11的厚度為25.6mm。所述第一玻璃纖維鋪層21的厚度為25.6mm。所述第二碳纖維鋪層12的厚度為25.6mm。所述第二玻璃纖維鋪層22的厚度為25.6mm。所述第三碳纖維鋪層13的厚度為25.6mm。所述碳纖維具有碳纖110，所述玻璃纖維具有玻纖220。
[0022]圖中示出了碳纖維共鋪3層，玻璃纖維共鋪2層的實(shí)施例。當(dāng)然最佳的抗沖擊混雜復(fù)合材料層合100是:碳纖維包括8層鋪層，玻璃纖維設(shè)有8層鋪層，所述碳纖維的8層鋪層和玻璃纖維的8層鋪層對(duì)稱交替鋪設(shè)。所述碳纖維具有碳纖110，所述玻璃纖維具有玻纖220，所述碳纖110與玻纖220的比例為8:8。所述碳纖纖維的鋪層在最外層。
[0023]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種抗沖擊混雜復(fù)合材料層合板，其由碳纖維與玻璃纖維混雜形成，其特征在于:所述抗沖擊混雜復(fù)合材料層合板由碳纖維和玻璃纖維鋪層形成，所述抗沖擊混雜復(fù)合材料層合板包括第一碳纖維鋪層、鋪設(shè)在第一碳纖維鋪層上的第一玻璃纖維鋪層、鋪設(shè)在第一玻璃纖維鋪層上的第二碳纖維鋪層、鋪設(shè)在第二碳纖維鋪層上的第二玻璃纖維鋪層，鋪設(shè)在第二玻璃纖維鋪層上的第三碳纖維鋪層。
2.如權(quán)利要求1所述的抗沖擊混雜復(fù)合材料層合板，其特征在于:所述第一碳纖維鋪層的厚度為25.6mm。
3.如權(quán)利要求1所述的抗沖擊混雜復(fù)合材料層合板，其特征在于:所述第一玻璃纖維鋪層的厚度為25.6mm。
4.如權(quán)利要求1所述的抗沖擊混雜復(fù)合材料層合板，其特征在于:所述第二碳纖維鋪層的厚度為25.6mm。
5.如權(quán)利要求1所述的抗沖擊混雜復(fù)合材料層合板，其特征在于:所述第二玻璃纖維鋪層的厚度為25.6mm。
6.如權(quán)利要求1所述的抗沖擊混雜復(fù)合材料層合板，其特征在于:所述第三碳纖維鋪層的厚度為25.6mm。
7.如權(quán)利要求1所述的抗沖擊混雜復(fù)合材料層合板，其特征在于:所述碳纖維包括8層鋪層，所述玻璃纖維設(shè)有8層鋪層，所述碳纖維的8層鋪層和玻璃纖維的8層鋪層對(duì)稱交替鋪設(shè)。
8.如權(quán)利要求7所述的抗沖擊混雜復(fù)合材料層合板，其特征在于:所述碳纖維具有碳纖，所述玻璃纖維具有玻纖，所述碳纖與玻纖的比例為8:8。
9.如權(quán)利要求7所述的抗沖擊混雜復(fù)合材料層合板，其特征在于:所述碳纖纖維的鋪層鋪在最外層。
【文檔編號(hào)】B32B17/12GK204249474SQ201420636708
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】蓋京波 申請(qǐng)人:蓋京波