熱熔膠箔膜熱輥復合設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種熱熔膠箔膜熱輥復合設備，包括機架，所述機架中部設有加熱復合單元，機架左側(cè)設有EVA泡沫切片放卷單元，機架上側(cè)設有熱熔膠箔膜放卷單元和織物布料放卷單元，機架右側(cè)設有收卷單元；所述加熱復合單元包括熱輥筒，熱輥筒右上側(cè)設有壓力輥，熱輥筒左下側(cè)設有切入輥，熱輥筒右下側(cè)設有調(diào)節(jié)輥，切入輥左側(cè)設有導輥，所述熱輥筒、壓力輥、切入輥和調(diào)節(jié)輥上共同環(huán)繞有耐溫輸送帶，所述熱輥筒內(nèi)部均布有沿熱輥筒軸向設置的加熱棒，壓力輥設置于一連桿下端，連桿中部鉸接于機架上，連桿上端與一橫置氣缸的活塞桿相連接。該熱熔膠箔膜熱輥復合設備節(jié)約大量電能，節(jié)約人工，減少復合物加工余量，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】熱熔膠箔膜熱輥復合設備

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種熱熔膠箔膜熱輥復合設備。

【背景技術(shù)】
[0002]EVA泡沫切片在我國產(chǎn)生發(fā)展已有五十多年的歷史，由于它具有輕質(zhì)，彈性，無毒的特性，在各領域應用非常廣泛，特別在制鞋業(yè)、箱包業(yè)中已成為基礎材料。應用EVA泡沫切片的加工大多以粘合為主，過去都是采用膠水粘合，膠水溶液不可避免地都會污染材質(zhì)，并且粘結(jié)度也不理想。
[0003]早在二十多年前本人曾經(jīng)發(fā)明過一套簡單的熱烘烤復合的設備(未申請專利)，所用熱熔粘合材料為PE (聚乙烯塑料，以下同)箔膜，從而解決了污染問題和粘結(jié)度不理想的問題，被社會廣泛應用和效仿。由于當時構(gòu)思簡單，設備粗放，實踐中仍然存在許多問題，但二十多年來從未有人對這種工藝進行優(yōu)化改造，因此該工藝還在繼續(xù)使用中。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的設備是由EVA泡沫切片放卷部分、PE箔膜放卷部分、織物面料放卷部分、加熱部分，復合部分、收卷部分組成。
[0005]三個放卷部分在復合機中都比較簡單，只要使片料能均速輸出則可，收卷部分也是相對簡單。其復合部分(如圖1所示)，其中
[0006](I) EVA泡沫切片(7)夾出底輥
[0007]⑵PE箔膜⑶夾出壓輥
[0008]⑶織物面料⑶電動機
[0009]⑷導輥(IQ)機架
[0010](5)壓輥(11)發(fā)熱器
[0011](6)底棍
[0012]圖中⑴是EVA泡沫切片由其放卷部分輸出。⑵是PE箔膜由其放卷部分輸出。(3)是織物布料由其放卷部分輸出。
[0013]圖中壓輥(5)底輥(6)是對被加熱的復合物進行加壓的裝置。夾出底輥(7)夾出壓輥⑶是對復合后成品夾出的送往收卷部分的裝置。發(fā)熱器(11)由9根電熱棒組成，加熱至白熾狀態(tài)。對PE箔膜烘烤熔融。同時利用透過PE箔漠的余熱對織物布料進行加熱。同時用發(fā)熱器散射出的熱量對EVA泡沫切片表面進行加熱。由于發(fā)熱器處于白熾狀態(tài)，其功率是
9(根)*2千瓦=18千瓦，加上電動機⑶的功率是2.2千瓦，總共裝機容量約20千瓦電量，耗電約20千瓦時/小時。
[0014]工作流程是將發(fā)熱器(11)先加熱，使其達到白熾狀態(tài)，移開發(fā)熱器(U)，使其遠離壓輥
(5)(為放片方便)，由一組人將織物布料⑶與PE箔膜⑵等被復合物重疊，通過導輥放入壓輥
(5)底輥(6)之間，同時啟動調(diào)整電機(9)，使機器運轉(zhuǎn)，待織物布料⑶與PE箔膜⑵重疊輸送到夾出壓輥⑶，夾出底輥(7)之間夾出。此時緊接著另一人送出EVA泡沫切片⑴到壓輥(5)、底輥
(6)中使之與織物布料⑶、PE箔膜⑵重疊壓出。迅速推進發(fā)熱器(11)到距離壓輥50MM的位置，烘烤熔融PE箔膜⑵，產(chǎn)生粘性，同時加熱EVA泡沫切片⑴、織物布料⑶在壓輥的壓縮下輸出。此時實踐中的速度為?40MM/秒，由此完成復合而被輸送到收卷部分收卷。
[0015]由于PE箔膜的熔融溫度是140攝氏度，熱合溫度是160攝氏度，在較短的時間內(nèi)(40毫米/秒)PE箔膜要達到熱合溫度，發(fā)熱器必須處于白熾狀態(tài)。同時兩個輥筒直接壓出，其熱合時間也非常短，所以必須加大壓輥(5)的壓力來彌補(熱合時間與熱合壓力成反比)。
[0016]由上述工作中可以看出，現(xiàn)有技術(shù)上存在許多問題。
[0017]由于是采用烘烤熔融的形式，發(fā)熱器(11)呈白熾狀態(tài)，在18千瓦/小時常開狀態(tài)下工作，防火性能差，熱能浪費大，環(huán)境惡化，無用功率高達80%以上，而且熱敏感色素的織物布料容易變色。人工方面必須同時耗用五人。由于熱合時間短而加大熱合壓力，使EVA泡沫切片的壓縮系數(shù)增大(達16%)，也就是說要生產(chǎn)標準尺寸的復合物必須加大產(chǎn)品的加工余量。從實戰(zhàn)中得出多達16%的余量，現(xiàn)有技術(shù)設備的耗電功率是20千瓦時/小時，人工消耗是五人，產(chǎn)量(速度40mm/秒)則150米/小時左右。PE箔膜是使用0.025-0.03麗的箔膜。EVA泡沫切片的生產(chǎn)使用厚度要增加16%的加工余量。但是20多年來從未有人對此生產(chǎn)方法進行優(yōu)化改造。
實用新型內(nèi)容
[0018]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)新穎的熱熔膠箔膜熱輥復合設備，節(jié)約能耗，節(jié)省勞動力，減少加工余量，降低生產(chǎn)成本。
[0019]本實用新型采用以下方案實現(xiàn):一種熱熔膠箔膜熱輥復合設備，包括機架，所述機架中部設有加熱復合單元，機架左側(cè)設有EVA泡沫切片放卷單元，機架上側(cè)設有熱熔膠箔膜放卷單元和織物布料放卷單元，機架右側(cè)設有收卷單元；所述加熱復合單元包括熱輥筒，熱輥筒右上側(cè)設有壓力輥，熱輥筒左下側(cè)設有切入輥，熱輥筒右下側(cè)設有調(diào)節(jié)輥，切入輥左側(cè)設有導輥，所述熱輥筒、壓力輥、切入輥和調(diào)節(jié)輥上共同環(huán)繞有耐溫輸送帶，耐溫輸送帶依次繞過導輥左側(cè)、切入輥上側(cè)、熱輥筒下側(cè)、壓力輥上側(cè)和調(diào)節(jié)輥下側(cè)；所述熱輥筒內(nèi)部均布有沿熱輥筒軸向設置的加熱棒，所述壓力輥設置于一連桿下端，所述連桿中部鉸接于機架上，連桿上端與一橫置氣缸的活塞桿相連接。
[0020]進一步的，所述加熱棒共6支，每支加熱棒功率為1.8千瓦，所述耐溫輸送帶包覆熱輥筒的弧形角度為240度，所述熱輥筒上方設置有控溫儀。
[0021]進一步的，所述熱輥筒的轉(zhuǎn)軸上套設有導電滑環(huán)，導電滑環(huán)與所述電熱棒電連接。
[0022]進一步的，所述EVA泡沫切片放卷單元包括用于安裝EVA泡沫切片卷筒的送卷軸A、一對送片導棍、糾偏器和一對張緊棍。
[0023]進一步的，所述熱熔膠箔膜放卷單元包括用于安裝熱熔膠箔膜卷筒的送卷軸B以及設于送卷軸B下方兩側(cè)用以支撐熱熔膠箔膜卷筒的一對送膜輥。
[0024]進一步的，所述織物布料放卷單元包括用于安裝織物布料卷筒的送卷軸C以及設于送卷軸C下方兩側(cè)用以支撐織物布料卷筒的一對送布輥。
[0025]進一步的，所述收卷單元包括用以收卷復合物的收卷軸、設于收卷軸下方兩側(cè)的同步輥和提供動力的力矩電機。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:該熱熔膠箔膜熱輥復合設備節(jié)約能耗，沒有明火裸露，工作環(huán)境憂良，熱能浪費少，操作人員少，自動化程度高；同時減輕熱合壓力，減小復合物的壓縮率；不會有多余的膠料泛出織物布料表面的危險，所需熱合溫度低，織物布料沒有變色的危險。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是本實用新型中【背景技術(shù)】示意圖；
[0028]圖2是本實用新型實施例構(gòu)造示意圖；
[0029]圖中標號說明:1-支撐架、2-EVA泡沫切片卷筒、3-送卷軸A、4_送片導輥、5-固定架、6-糾偏器、7-張緊輥、8-導輥、9-糾偏輥、10-切入輥、11-機架、12-氣缸、13-送膜輥、14-送卷軸B、15-送卷軸C、16-送布輥、17-連桿、18-控溫儀、19-夾棍、20-壓力輥、21-熱輥筒、22-導電滑環(huán)、23-加熱棒、24-調(diào)節(jié)輥、25-收卷軸、26-同步輥、27-架臺、28-力矩電機、29-耐溫輸送帶、30-變頻調(diào)速電機。

【具體實施方式】
[0030]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下將通過具體實施例和相關附圖，對本實用新型作進一步詳細說明。
[0031 ] 如圖2所示，一種熱熔膠箔膜熱輥復合設備，包括機架11，所述機架11中部設有加熱復合單元，機架11左側(cè)設有EVA泡沫切片放卷單元，機架11上側(cè)設有熱恪膠箔膜放卷單元和織物布料放卷單元，機架11右側(cè)設有收卷單元。
[0032]所述加熱復合單元包括熱輥筒21，熱輥筒21右上側(cè)設有壓力輥20，熱輥筒21左下側(cè)設有切入輥10，熱輥筒21右下側(cè)設有調(diào)節(jié)輥24，切入輥10左側(cè)設有導輥8，所述熱輥筒21、壓力輥20、切入輥10和調(diào)節(jié)輥24上共同環(huán)繞有耐溫輸送帶29，耐溫輸送帶29依次繞過導輥8左側(cè)、切入輥10上側(cè)、熱輥筒21下側(cè)、壓力輥20上側(cè)和調(diào)節(jié)輥24下側(cè)；所述熱輥筒21內(nèi)部沿均布有沿熱輥筒軸向設置的加熱棒23，所述壓力輥20設置于一連桿17下端，所述連桿17中部鉸接于機架11上，連桿17上端與一橫置氣缸12的活塞桿端部相連接。
[0033]氣缸12通過連桿17傳遞壓力使壓力輥20對熱輥筒21加壓，同時拉緊耐溫輸送帶29，使耐溫輸送帶29包緊熱輥筒21上的復合物進行加熱加壓，由于有足夠熱合，熱壓時間為8秒，所需壓力不大，相對復合物的壓縮率降低至4% ;所述耐溫輸送帶29還穿過一對糾偏棍9，糾偏棍9能自動調(diào)節(jié)耐溫輸送帶29在預定的軌跡上運行，調(diào)節(jié)棍24對耐溫輸送帶29的松緊度進行調(diào)節(jié)，所述壓力輥20上方還設置有夾棍19，所述加熱復合單元由變頻調(diào)速電機30提供動力。
[0034]在本實施例中，所述加熱棒23共6支，每支加熱棒23功率為1.8千瓦，所述耐溫輸送帶29包覆熱輥筒21的弧形角度為240度，使復合物在包輥中得到盡量大的熱合面積；所述熱輥筒21上方設置有控溫儀18。
[0035]在本實施例中，為了防止與為電熱棒23供電的電線發(fā)生纏繞，所述熱輥筒21的轉(zhuǎn)軸上套設有導電滑環(huán)22，導電滑環(huán)22與所述電熱棒23電連接，是熱輥筒21能夠邊旋轉(zhuǎn)邊受熱，為復合過程提供熱量，熱輥筒21同時起到乘載復合物受壓與運送的作用。
[0036]在本實施例中，所述EVA泡沫切片放卷單元包括用于安裝EVA泡沫切片卷筒2的送卷軸A (3)、一對送片導輥4、糾偏器6和一對張緊輥7，其中糾偏器6使EVA泡沫切片能在預定的軌跡上運行，張緊輥7能夠調(diào)整EVA泡沫切片在運行中保持平整表面。
[0037]在本實施例中，所述熱熔膠箔膜放卷單元包括用于安裝熱熔膠箔膜卷筒的送卷軸B (14)以及設于送卷軸B (14)下方兩側(cè)用以支撐熱熔膠箔膜卷筒的一對送膜輥13，送膜輥13起著承載熱熔膠箔膜卷筒及放膜的作用。
[0038]在本實施例中，所述織物布料放卷單元包括用于安裝織物布料卷筒的送卷軸C
(15)以及設于送卷軸C (15)下方兩側(cè)用以支撐織物布料卷筒的一對送布輥16，送布輥16起著承載織物布料卷筒及放布的作用。
[0039]在本實施例中，所述收卷單元包括用以收卷復合物的收卷軸25、設于收卷軸25下方兩側(cè)的同步輥26和提供動力的力矩電機28，采用同步輥26和力矩電機28能夠避免復合物成品在收卷時拉力過大而影響其平整。
[0040]該熱熔膠箔膜熱輥復合設備工作過程:先設定控溫儀18溫度為100-140攝氏度，對熱輥筒21加熱達到恒溫，整理熱熔膠箔膜卷筒和織物布料卷筒，兩邊對齊；放下熱熔膠箔膜與織物布料到耐溫輸送帶切入輥10的位置，拉動EVA泡沫切片，將切片通過送片導輥4，糾偏器6和張緊輥7，整平后進入耐溫輸送帶切入輥10的位置；啟動變頻調(diào)速電機30慢速運行，將EVA泡沫切片，熱熔膠箔膜，織物布料重疊后一起送入耐溫輸送帶29與熱輥筒21之間包輥運送，此時啟動氣缸12，通過連桿17傳遞壓力使壓力輥20對熱輥筒21加壓，同時拉緊耐溫輸送帶29，使復合物在包輥中被夾緊獲得熱合溫度、熱合壓力和熱合時間；待復合物輸出到壓力輥20的位置，由人工撿入夾輥19與壓力輥20之間被夾出送到收卷單元的同步輥26上，開動力矩電機27收卷；完成起步程序后，則加速至最佳復合速度。
[0041]本實用新型的所達到技術(shù)效果:本實用新型中加熱棒功率共12千瓦，在控溫儀的調(diào)控下實際耗電6千瓦時/小時，加上電動機2.2千瓦，總用電量約8千瓦時/小時。由于電熱棒全部安裝在熱輥筒21內(nèi)部，沒有明火裸露，工作環(huán)境憂良，熱能浪費少。由于采用輸送帶，自動控溫儀，自動糾偏裝置等技術(shù)，操作人員少；由于采用包輥技術(shù)使熱合面積增大而提高熱合的速度，達80毫米/秒，同時減輕熱合壓力，減小復合物的壓縮率；由于采用熱熔膠物理改性技術(shù)，使箔膜厚度降至0.016-0.02毫米，沒有多余的膠料泛出織物布料表面的危險，所需熱合溫度低，織物布料沒有變色的危險。
[0042]上列較佳實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱熔膠箔膜熱輥復合設備，其特征在于:包括機架，所述機架中部設有加熱復合單元，機架左側(cè)設有EVA泡沫切片放卷單元，機架上側(cè)設有熱恪膠箔膜放卷單元和織物布料放卷單元，機架右側(cè)設有收卷單元；所述加熱復合單元包括熱輥筒，熱輥筒右上側(cè)設有壓力輥，熱輥筒左下側(cè)設有切入輥，熱輥筒右下側(cè)設有調(diào)節(jié)輥，切入輥左側(cè)設有導輥，所述熱輥筒、壓力輥、切入輥和調(diào)節(jié)輥上共同環(huán)繞有耐溫輸送帶，耐溫輸送帶依次繞過導輥左偵U、切入輥上側(cè)、熱輥筒下側(cè)、壓力輥上側(cè)和調(diào)節(jié)輥下側(cè)；所述熱輥筒內(nèi)部均布有沿熱輥筒軸向設置的加熱棒，所述壓力輥設置于一連桿下端，所述連桿中部鉸接于機架上，連桿上端與一橫置氣缸的活塞桿相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔膠箔膜熱輥復合設備，其特征在于:所述加熱棒共6支，每支加熱棒功率為1.8千瓦，所述耐溫輸送帶包覆熱輥筒的弧形角度為240度，所述熱輥筒上方設置有控溫儀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔膠箔膜熱輥復合設備，其特征在于:所述熱輥筒的轉(zhuǎn)軸上套設有導電滑環(huán)，導電滑環(huán)與所述電熱棒電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔膠箔膜熱輥復合設備，其特征在于:所述EVA泡沫切片放卷單元包括用于安裝EVA泡沫切片卷筒的送卷軸A、一對送片導輥、糾偏器和一對張緊輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔膠箔膜熱輥復合設備，其特征在于:所述熱熔膠箔膜放卷單元包括用于安裝熱熔膠箔膜卷筒的送卷軸B以及設于送卷軸B下方兩側(cè)用以支撐熱熔膠箔膜卷筒的一對送膜輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔膠箔膜熱輥復合設備，其特征在于:所述織物布料放卷單元包括用于安裝織物布料卷筒的送卷軸C以及設于送卷軸C下方兩側(cè)用以支撐織物布料卷筒的一對送布棍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔膠箔膜熱輥復合設備，其特征在于:所述收卷單元包括用以收卷復合物的收卷軸、設于收卷軸下方兩側(cè)的同步輥和提供動力的力矩電機。
【文檔編號】B32B37/06GK204210129SQ201420624802
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】陳錫盾 申請人:陳錫盾