自動(dòng)疊膜的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了自動(dòng)疊膜機(jī)，包括：承載臺，垂直設(shè)置在承載臺上的定位板；設(shè)置于承載臺上疊膜盒、第一原料盒和第二原料盒，位于定位板的同一側(cè)，且三者的中心連線平行于定位板，第一原料盒和第二原料盒位于所述疊膜盒的兩側(cè)，第一原料盒和第二原料盒用于容置待疊膜材料；伸縮臂，伸縮臂的一端固定于所述定位板上，另一端與所述疊膜盒連接；設(shè)置于定位板上的滑行軌道，滑行軌道平行于所述中心連線；設(shè)置于滑行軌道上的吸膜疊膜裝置，與吸膜疊膜裝置連接的電機(jī)，吸膜疊膜裝置位于所述疊膜盒、第一原料盒和第二原料盒的上方，并由電機(jī)驅(qū)動(dòng)沿所述滑行軌道滑動(dòng)。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)將石墨片和薄膜進(jìn)行疊加處理，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】自動(dòng)疊膜機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)疊膜機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常有將兩種不同材質(zhì)的材料不斷進(jìn)行重復(fù)性互加疊加的操作工藝，一般都是靠人工操作完成，生產(chǎn)效率非常低。例如，在加工過程中，通常需要將石墨片和薄膜疊加在一起，然后進(jìn)行加熱，如果完全靠人工操作完成，工作單調(diào)、強(qiáng)度高，而且生產(chǎn)效率也低。因此，目前亟需一種自動(dòng)將石墨片和薄膜進(jìn)行疊加處理的疊膜機(jī)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)置I吳機(jī)，能夠自動(dòng)將石墨片和薄I吳進(jìn)行置加處理，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)疊膜機(jī)，包括:
[0005]承載臺，垂直設(shè)置在所述承載臺上的定位板；
[0006]設(shè)置于所述承載臺上疊膜盒、第一原料盒和第二原料盒，所述疊膜盒、第一原料盒和第二原料盒位于所述定位板的同一側(cè)，且所述疊膜盒、第一原料盒和第二原料盒的中心連線平行于所述定位板，所述第一原料盒和第二原料盒位于所述疊膜盒的兩側(cè)，所述第一原料盒和第二原料盒用于容置待疊膜材料；
[0007]伸縮臂，所述伸縮臂的一端固定于所述定位板上，另一端與所述疊膜盒連接；
[0008]設(shè)置于所述定位板上的滑行軌道，所述滑行軌道平行于所述中心連線；
[0009]設(shè)置于所述滑行軌道上的吸膜疊膜裝置，與所述吸膜疊膜裝置連接的電機(jī)，吸膜疊膜裝置位于所述疊膜盒、第一原料盒和第二原料盒的上方，并由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)沿所述滑行軌道滑動(dòng)。
[0010]進(jìn)一步的，在上述自動(dòng)疊膜機(jī)中，所述第一原料盒內(nèi)放置石墨片，所述第二原料盒內(nèi)放置薄膜。
[0011]進(jìn)一步的，在上述自動(dòng)疊膜機(jī)中，所述承載臺為矩形或圓形結(jié)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步的，在上述自動(dòng)疊膜機(jī)中，所述承載臺為T字型結(jié)構(gòu)，所述定位板、疊膜盒、第一原料盒和第二原料盒位于T字型的“一”筆畫區(qū)域，其中，所述疊膜盒靠近于所述T字型的“ I ”筆畫和“一”筆畫區(qū)域的連接處。
[0013]進(jìn)一步的，在上述自動(dòng)疊膜機(jī)中，所述吸膜疊膜裝置包括垂直于所述定位板和滑行軌道的固定桿和與所述固定桿垂直連接的伸縮吸膜臂，所述固定桿設(shè)置于所述滑行軌道上并與所述電機(jī)連接。
[0014]進(jìn)一步的，在上述自動(dòng)疊膜機(jī)中，所述疊膜盒的中心至第一原料盒的中心的距離等于所述疊膜盒的中心至第二原料盒的中心的距離。
[0015]進(jìn)一步的，在上述自動(dòng)疊膜機(jī)中，所述固定桿的數(shù)量為兩根，所述伸縮吸膜臂包括第一伸縮吸膜臂和第二伸縮吸膜臂，所述第一伸縮吸膜臂和第二伸縮吸膜臂分別與一根固定桿連接，兩根固定桿之間固定連接，兩根固定桿設(shè)置于所述滑行軌道上并與所述電機(jī)連接，兩根固定桿之間的距離等于所述疊膜盒的中心至第一原料盒的中心的距離，所述滑行軌道上對應(yīng)于所述第一原料盒和第二原料盒的中心位置分別設(shè)置有一個(gè)限位裝置，兩個(gè)限位裝置的距離為所述疊膜盒的中心至第一原料盒的中心的距離的兩倍。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型包括:承載臺，垂直設(shè)置在所述承載臺上的定位板；設(shè)置于所述承載臺上疊膜盒、第一原料盒和第二原料盒，所述疊膜盒、第一原料盒和第二原料盒位于所述定位板的同一側(cè)，且所述疊膜盒、第一原料盒和第二原料盒的中心連線平行于所述定位板，所述第一原料盒和第二原料盒位于所述疊膜盒的兩側(cè)，所述第一原料盒和第二原料盒用于容置待疊膜材料；伸縮臂，所述伸縮臂的一端固定于所述定位板上，另一端與所述疊膜盒連接，；設(shè)置于所述定位板上的滑行軌道，所述滑行軌道平行于所述中心連線；設(shè)置于所述滑行軌道上的吸膜疊膜裝置，與所述吸膜疊膜裝置連接的電機(jī)，吸膜疊膜裝置位于所述疊膜盒、第一原料盒和第二原料盒的上方，并由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)沿所述滑行軌道滑動(dòng)，能夠自動(dòng)將石墨片和薄膜進(jìn)行疊加處理，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的自動(dòng)疊膜機(jī)的主視圖；
[0018]圖2是圖1的俯視圖；
[0019]圖3是圖1的側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)疊膜機(jī)，包括:
[0022]承載臺1，垂直設(shè)置在所述承載臺I上的定位板2 ；
[0023]設(shè)置于所述承載臺I上疊膜盒3、第一原料盒4和第二原料盒5，所述疊膜盒3、第一原料盒4和第二原料盒5位于所述定位板2的同一側(cè)，且所述疊膜盒3、第一原料盒4和第二原料盒5的中心連線平行于所述定位板2，所述第一原料盒4和第二原料盒5位于所述疊膜盒3的兩側(cè)，所述第一原料盒4和第二原料盒5用于容置待疊膜材料；
[0024]伸縮臂6，所述伸縮臂6的一端固定于所述定位板2上，另一端與所述疊膜盒3連接；具體的，所述伸縮臂6用于將疊好后的疊膜材料連同疊膜盒3向遠(yuǎn)離定位板2端推出，操作人員從疊膜盒3取出疊好后的疊膜材料后，所述伸縮臂6縮回以將空的疊膜盒3復(fù)位；
[0025]設(shè)置于所述定位板2上的滑行軌道7，所述滑行軌道7平行于所述中心連線；
[0026]設(shè)置于所述滑行軌道7上的吸膜疊膜裝置8，與所述吸膜疊膜裝置8連接的電機(jī)9，吸膜疊膜裝置8位于所述疊膜盒3、第一原料盒4和第二原料盒5的上方，并由所述電機(jī)9驅(qū)動(dòng)沿所述滑行軌道7滑動(dòng)。具體的，所述吸膜疊膜裝置8用于分別吸取所述第一原料盒4和第二原料盒5的原料后依次疊加到疊膜盒3內(nèi)；
[0027]優(yōu)選的，所述第一原料盒4內(nèi)放置石墨片，所述第二原料盒5內(nèi)放置薄膜。
[0028]可選的，所述承載臺I為矩形或圓形結(jié)構(gòu)，當(dāng)然也可以選擇其它任意形狀，只要所述承載臺I的面積足夠容納定位板2、疊膜盒3、第一原料盒4和第二原料盒5，及將疊膜盒3推出。
[0029]優(yōu)選的，所述承載臺I為T字型結(jié)構(gòu)，所述定位板2、疊膜盒3、第一原料盒4和第二原料盒5位于T字型的“一”筆畫區(qū)域，其中，所述疊膜盒3靠近于所述T字型的“ I ”筆畫和“一”筆畫區(qū)域的連接處。具體的，將所述承載臺I為T字型結(jié)構(gòu)可以減少承載臺I的無效區(qū)域的面積，節(jié)省制造承載臺I的原材料，疊好的材料在所述疊膜盒3內(nèi)由所述伸縮臂6沿T字型的“ I ”筆畫區(qū)域推出即可。
[0030]優(yōu)選的，所述吸膜疊膜裝置8包括垂直于所述定位板2和滑行軌道7的固定桿10和與所述固定桿10垂直連接的伸縮吸膜臂11，所述固定桿10設(shè)置于所述滑行軌道7上并與所述電機(jī)9連接。
[0031]優(yōu)選的，所述疊膜盒3的中心至第一原料盒4的中心的距離等于所述疊膜盒3的中心至第二原料盒5的中心的距離，所述固定桿10的數(shù)量為兩根，所述伸縮吸膜臂11包括第一伸縮吸膜臂11和第二伸縮吸膜臂11，所述第一伸縮吸膜臂11和第二伸縮吸膜臂11分別與一根固定桿10連接，兩根固定桿10之間固定連接，兩根固定桿10設(shè)置于所述滑行軌道7上并與所述電機(jī)9連接，兩根固定桿10之間的距離等于所述疊膜盒3的中心至第一原料盒4的中心的距離，所述滑行軌道7上對應(yīng)于所述第一原料盒4和第二原料盒5的中心位置分別設(shè)置有限位裝置12，兩個(gè)限位裝置12的距離為所述疊膜盒3的中心至第一原料盒4的中心的距離的兩倍。使用時(shí)，電機(jī)9帶動(dòng)兩根固定桿10 (圖1中左側(cè)和右側(cè)固定桿10)同時(shí)在滑行軌道7滑動(dòng)，當(dāng)滑動(dòng)到對應(yīng)于第一原料盒4的限位裝置12的位置(圖1中左側(cè)限位裝置12)時(shí)，兩根固定桿10停止滑動(dòng)，第一原料盒4上方的第一伸縮吸膜臂11從第一原料盒4內(nèi)吸取材料，然后電機(jī)9帶動(dòng)兩根固定桿10同時(shí)在滑行軌道7向另一個(gè)限位裝置12 (圖1中右側(cè)限位裝置12)方向滑動(dòng)，當(dāng)滑動(dòng)到另一個(gè)限位裝置12的位置時(shí)，兩根固定桿10停止滑動(dòng)，此時(shí)，已經(jīng)滑動(dòng)疊膜盒3上方的第一伸縮吸膜臂11將從第一原料盒4內(nèi)吸取的材料放置到疊膜盒3上，然后，位于第二原料盒5上方的第二伸縮吸膜臂11從第二原料盒5內(nèi)吸取材料，接著，電機(jī)9又帶動(dòng)兩根固定桿10同時(shí)在滑行軌道7向另一個(gè)限位裝置12 (圖1中左側(cè)限位裝置12)方向滑動(dòng)，當(dāng)滑動(dòng)到另一個(gè)限位裝置12的位置時(shí)，兩根固定桿10停止滑動(dòng)，已經(jīng)滑動(dòng)疊膜盒3上方的第二伸縮吸膜臂11將從第二原料盒5內(nèi)吸取的材料放置到疊膜盒3上的已有材料上，重復(fù)上述步驟，完成多層材料的疊模操作，這樣電機(jī)9控制兩根固定桿10的滑動(dòng)位置會(huì)相對簡單。
[0032]綜上所述，本實(shí)用新型包括:承載臺1，垂直設(shè)置在所述承載臺I上的定位板2 ;設(shè)置于所述承載臺I上疊膜盒3、第一原料盒4和第二原料盒5，所述疊膜盒3、第一原料盒4和第二原料盒5位于所述定位板2的同一側(cè)，且所述疊膜盒3、第一原料盒4和第二原料盒5的中心連線平行于所述定位板2，所述第一原料盒4和第二原料盒5位于所述疊膜盒3的兩側(cè)，所述第一原料盒4和第二原料盒5用于容置待疊膜材料；伸縮臂6，所述伸縮臂6的一端固定于所述定位板2上，另一端與所述疊膜盒3連接，伸縮臂6與所述定位板2 ;設(shè)置于所述定位板2上的滑行軌道7，所述滑行軌道7平行于所述中心連線；設(shè)置于所述滑行軌道7上的吸膜疊膜裝置8，與所述吸膜疊膜裝置8連接的電機(jī)9，吸膜疊膜裝置8位于所述疊膜盒3、第一原料盒4和第二原料盒5的上方，并由所述電機(jī)9驅(qū)動(dòng)沿所述滑行軌道7滑動(dòng)，能夠自動(dòng)將石墨片和薄I吳進(jìn)行置加處理，提聞生廣效率。
[0033]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實(shí)施例公開的系統(tǒng)而言，由于與實(shí)施例公開的方法相對應(yīng)，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法部分說明即可。
[0034] 顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)疊膜機(jī)，其特征在于，包括: 承載臺，垂直設(shè)置在所述承載臺上的定位板； 設(shè)置于所述承載臺上疊膜盒、第一原料盒和第二原料盒，所述疊膜盒、第一原料盒和第二原料盒位于所述定位板的同一側(cè)，且所述疊膜盒、第一原料盒和第二原料盒的中心連線平行于所述定位板，所述第一原料盒和第二原料盒位于所述疊膜盒的兩側(cè)，所述第一原料盒和第二原料盒用于容置待疊膜材料； 伸縮臂，所述伸縮臂的一端固定于所述定位板上，另一端與所述疊膜盒連接； 設(shè)置于所述定位板上的滑行軌道，所述滑行軌道平行于所述中心連線； 設(shè)置于所述滑行軌道上的吸膜疊膜裝置，與所述吸膜疊膜裝置連接的電機(jī)，吸膜疊膜裝置位于所述疊膜盒、第一原料盒和第二原料盒的上方，并由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)沿所述滑行軌道滑動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)疊膜機(jī)，其特征在于，所述第一原料盒內(nèi)放置石墨片，所述第二原料盒內(nèi)放置薄膜。
3.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)疊膜機(jī)，其特征在于，所述承載臺為矩形或圓形結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)疊膜機(jī)，其特征在于，所述承載臺為T字型結(jié)構(gòu)，所述定位板、疊膜盒、第一原料盒和第二原料盒位于T字型的“一”筆畫區(qū)域，其中，所述疊膜盒靠近于所述T字型的“ I ”筆畫和“一”筆畫區(qū)域的連接處。
5.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)疊膜機(jī)，其特征在于，所述吸膜疊膜裝置包括垂直于所述定位板和滑行軌道的固定桿和與所述固定桿垂直連接的伸縮吸膜臂，所述固定桿設(shè)置于所述滑行軌道上并與所述電機(jī)連接。
6.如權(quán)利要求5所述的自動(dòng)疊膜機(jī)，其特征在于，所述疊膜盒的中心至第一原料盒的中心的距離等于所述疊膜盒的中心至第二原料盒的中心的距離。
7.如權(quán)利要求6所述的自動(dòng)疊膜機(jī)，其特征在于，所述固定桿的數(shù)量為兩根，所述伸縮吸膜臂包括第一伸縮吸膜臂和第二伸縮吸膜臂，所述第一伸縮吸膜臂和第二伸縮吸膜臂分別與一根固定桿連接，兩根固定桿之間固定連接，兩根固定桿設(shè)置于所述滑行軌道上并與所述電機(jī)連接，兩根固定桿之間的距離等于所述疊膜盒的中心至第一原料盒的中心的距離，所述滑行軌道上對應(yīng)于所述第一原料盒和第二原料盒的中心位置分別設(shè)置有一個(gè)限位裝置，兩個(gè)限位裝置的距離為所述疊膜盒的中心至第一原料盒的中心的距離的兩倍。
8.如權(quán)利要求7所述的自動(dòng)疊膜機(jī)，其特征在于，所述第一伸縮吸膜臂和第二伸縮吸膜臂的數(shù)量分別為兩根。
【文檔編號】B32B37/00GK204076996SQ201420486752
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】劉華斌, 王兵 申請人:凱爾凱德新材料科技泰州有限公司