一種新型熱磨裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種纖維板熱磨裝置，屬于纖維原料的機(jī)械處理領(lǐng)域，該裝置包括螺旋式進(jìn)料裝置、預(yù)熱蒸煮裝置以及研磨裝置，所述螺旋式進(jìn)料裝置中的進(jìn)料螺旋的螺旋頭采用組合式單頭螺旋，進(jìn)料段為圓柱等距螺旋，壓縮段為不等距圓錐螺旋；預(yù)熱罐罐體中設(shè)置有四路蒸汽管，一路安裝于罐體的頂部，另外三路成120°角安裝于靠近罐體底部的同一水平面上；研磨裝置中的磨片分為破碎區(qū)、粗磨區(qū)和精磨區(qū)，半徑方向長度之比為3:2:5，本實(shí)用新型通過設(shè)置四路蒸汽管，提高了木片的預(yù)熱效果，并且將磨片合理分區(qū)，延長原料的研磨時(shí)間，確保纖維的研磨質(zhì)量。
【專利說明】一種新型熱磨裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及纖維原料的機(jī)械處理領(lǐng)域，具體涉及一種熱磨裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 熱磨裝置是生產(chǎn)中纖板的重要設(shè)備，它將經(jīng)蒸煮后的木片分解成合格的木質(zhì)纖 維，熱磨系統(tǒng)設(shè)備是中纖板生產(chǎn)線中工作環(huán)境最差，能源消耗最大，又是保證產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn) 量最重要的工藝裝備。
[0003] 我國是世界上纖維板生產(chǎn)第一大國，同行業(yè)間的競爭較為激烈，在激烈的競爭環(huán) 境條件下，如何保持競爭力一直困擾著行業(yè)參與者，行業(yè)精英各顯神通，有人選擇在低谷時(shí) 上線，打時(shí)間差；有人選擇降低成本，提高競爭力；更多人選擇了優(yōu)化、改造生產(chǎn)線，而纖維 板生產(chǎn)線改造，熱磨裝置是重中之重，熱磨裝置的產(chǎn)能以及熱磨裝置磨出的纖維質(zhì)量都直 接影響生產(chǎn)線的產(chǎn)量和板材的質(zhì)量，熱磨裝置的改造所產(chǎn)生的費(fèi)用相對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)線的投 資而言，是極少的，但是它能帶來較大的回報(bào)，通常熱磨裝置改造應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
[0004] 1、根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量，原料種類，企業(yè)所處地域等來選擇適合本企業(yè)使用的熱磨裝置， 包括主電機(jī)功率、熱磨裝置規(guī)格、預(yù)蒸煮倉大小、木塞進(jìn)料機(jī)規(guī)格、蒸煮缸高度等參數(shù)的確 定。2、目前較科學(xué)的主軸總成結(jié)構(gòu)是采用機(jī)械密封和流體膜止推軸承的主軸總成結(jié)構(gòu)，國 內(nèi)外主要的磨機(jī)均采用該結(jié)構(gòu)。3、磨盤進(jìn)給微調(diào)系統(tǒng)的精度，這對(duì)生產(chǎn)過程中磨片間隙調(diào) 整十分重要，動(dòng)盤的動(dòng)平衡精度要高。4、要重視磨盤的制造精度，動(dòng)盤的端面跳動(dòng)要控制在 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，愈小愈好；定盤平行度的調(diào)整要方便可靠。5、磨機(jī)的保護(hù)系統(tǒng)要齊全，特別是過載 保護(hù)、總成潤滑系統(tǒng)及機(jī)械密封水系統(tǒng)等的保護(hù)系統(tǒng)要可靠。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠、節(jié)約能源的纖維板熱 磨裝置。
[0006] 本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種新型熱磨裝置，包括螺旋式進(jìn)料裝置、預(yù)熱蒸 煮裝置以及研磨裝置；
[0007] 所述螺旋式進(jìn)料裝置包括外塞管1、螺旋管2、進(jìn)料螺旋3,其中進(jìn)料螺旋3分為螺 旋頭、進(jìn)料段以及壓縮段，進(jìn)料螺旋3的螺旋頭采用組合式單頭螺旋，進(jìn)料段為圓柱等距螺 旋，壓縮段為不等距圓錐螺旋，螺旋角為12?17°，螺旋管2下端設(shè)有濾水孔4 ;
[0008] 所述預(yù)熱蒸煮裝置包括預(yù)熱罐5、止回閥6、蒸汽管7、料位控制器8、卸料裝置；預(yù) 熱罐5為上小下大的圓筒形結(jié)構(gòu)，罐體中設(shè)置有四路蒸汽管7, 一路安裝于罐體的頂部，另 外三路成120°角安裝于靠近罐體底部的同一水平面上，利于蒸汽穿透與滲透料堆內(nèi)部， 使物料軟化均勻，也可防止物料在罐體底部板結(jié)；預(yù)熱罐5罐體上設(shè)有壓力表17和安全閥 18,以保證預(yù)熱罐5的安全；
[0009] 在預(yù)熱罐5的上部與螺旋進(jìn)料器出料口相對(duì)應(yīng)的一側(cè)，安裝有止回閥6,其作用是 當(dāng)進(jìn)料螺旋3所形成的料塞較松時(shí)，封住螺旋進(jìn)料器的出料口，防止反噴，同時(shí)可以利用止 回閥6在螺旋進(jìn)料器出料口上施加一阻力，保證形成密實(shí)的料塞；也有利于熱磨機(jī)啟動(dòng)時(shí) 最初料塞的形成；
[0010] 所述料位控制器8包括γ射線料位探測(cè)器和電器控制系統(tǒng)；
[0011] 所述卸料裝置包括卸料器9與送料螺旋10 ;卸料器9與送料螺旋10安裝于預(yù)熱 罐5的底盤上，將蒸煮好的物料均勻、連續(xù)地供給熱磨機(jī)；
[0012] 所述研磨裝置關(guān)鍵部件在于研磨室,研磨室包括磨室殼體11、固定磨盤12、轉(zhuǎn)動(dòng) 磨盤13以及磨片14 ;
[0013] 磨室殼體11由上下兩部分組成，上部分是可拆卸的磨室蓋，下部分為磨室體；其 一側(cè)的軸向孔嵌入一套管為研磨室進(jìn)料口 15,磨室殼體11的另一側(cè)孔用于安裝動(dòng)磨盤和 主軸，通過套軸與密封冷卻裝置相配合；
[0014] 所述定磨盤通過基準(zhǔn)面用螺栓緊固于磨室殼體11內(nèi)，其中心孔與研磨室進(jìn)料口 15相配，為物料進(jìn)入固定磨盤12和轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤13間隙的入口；轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤13配合于主軸端， 轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤13在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)還可以隨主軸一起作軸向移動(dòng)，調(diào)整固定磨盤12和轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤13 之間的間隙；
[0015] 所述固定磨盤12和轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤13的表面用螺釘固定有磨片14,每片磨片14從內(nèi)至 外依次分為破碎區(qū)141、粗磨區(qū)142和精磨區(qū)143,磨片14的三個(gè)區(qū)域沿半徑方向長度之比 為 3:2:5。
[0016] 所述止回閥6可以通過手動(dòng)或機(jī)動(dòng)控制電磁閥的開啟。
[0017] 所述螺旋管2為剖分式結(jié)構(gòu)，其出口處采用襯套結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有縱向溝槽。
[0018] 所述精磨區(qū)143的徑向齒齒槽中設(shè)有橫筋16,橫筋16在磨片14上呈同心圓狀或 漸開線狀分布，阻礙原料的徑向運(yùn)動(dòng)，延長原料的研磨時(shí)間，確保纖維的研磨質(zhì)量。
[0019] 有益效果：
[0020] ①本實(shí)用新型由于在預(yù)熱罐5中設(shè)置了四路通蒸汽的管路，提高了木片的預(yù)熱 效果，更加有利于蒸汽穿透與滲透料堆內(nèi)部，使物料軟化均勻，也可防止物料在罐體底部板 結(jié)；
[0021] ②本實(shí)用新型采用了 Y射線料位探測(cè)器進(jìn)行料位探測(cè)，相比于傳統(tǒng)的探尺接觸 式檢測(cè)方式，設(shè)備的檢測(cè)精度以及設(shè)備的運(yùn)行可靠程度均大大提高，故障率降低并且檢修 方便；
[0022] ③本實(shí)用新型所用磨片14可以提高木片的破碎度，降低精磨區(qū)143的動(dòng)力消耗， 另外，在磨片14上設(shè)置了橫筋16并在磨片14上呈同心圓狀或漸開線狀梯次分布，阻礙原 料的徑向運(yùn)動(dòng)，延長原料的研磨時(shí)間，確保纖維的研磨質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1是本實(shí)用新型所述新型熱磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖2是本實(shí)用新型所述螺旋式進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖3是本實(shí)用新型所述研磨室的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖4是本實(shí)用新型所述磨片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 圖中，外塞管1、螺旋管2、進(jìn)料螺旋3、濾水孔4、預(yù)熱罐5、止回閥6、蒸汽管7、料位 控制器8、卸料器9、送料螺旋10、磨室殼體11、固定磨盤12、轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤13、磨片14、研磨室進(jìn) 料口 15、橫筋16、壓力表17、安全閥18。

【具體實(shí)施方式】
[0028] 根據(jù)附圖及其說明，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0029] 如圖1、2、3、4所示，本實(shí)施例所述的一種新型熱磨裝置，包括螺旋式進(jìn)料裝置、預(yù) 熱蒸煮裝置以及研磨裝置；所述螺旋式進(jìn)料裝置包括外塞管1、螺旋管2、進(jìn)料螺旋3,其中 進(jìn)料螺旋3分為螺旋頭、進(jìn)料段以及壓縮段，進(jìn)料螺旋3的螺旋頭采用組合式單頭螺旋，進(jìn) 料段為圓柱等距螺旋，壓縮段為不等距圓錐螺旋，螺旋角為15°，螺旋管2下端設(shè)有濾水孔 4 ；
[0030] 所述預(yù)熱蒸煮裝置包括預(yù)熱罐5、止回閥6、蒸汽管7、料位控制器8、卸料裝置；預(yù) 熱罐5為上小下大的圓筒形結(jié)構(gòu)，罐體中設(shè)置有四路蒸汽管7, 一路安裝于罐體的頂部，另 外三路成120°角安裝于靠近罐體底部的同一水平面上，利于蒸汽穿透與滲透料堆內(nèi)部， 使物料軟化均勻，也可防止物料在罐體底部板結(jié)；預(yù)熱罐5罐體上設(shè)有壓力表17和安全閥 18,以保證預(yù)熱罐5的安全；在預(yù)熱罐5的上部與螺旋進(jìn)料器出料口相對(duì)應(yīng)的一側(cè)，安裝有 止回閥6,止回閥6通過機(jī)動(dòng)控制電磁閥的開啟；所述料位控制器8包括γ射線料位探測(cè) 器和電器控制系統(tǒng)；所述卸料裝置包括卸料器9與送料螺旋10 ;卸料器9與送料螺旋10安 裝于預(yù)熱罐5的底盤上，將蒸煮好的物料均勻、連續(xù)地供給熱磨機(jī)；
[0031] 所述研磨裝置關(guān)鍵部件在于研磨室,研磨室包括磨室殼體11、固定磨盤12、轉(zhuǎn)動(dòng) 磨盤13以及磨片14 ;磨室殼體11由上下兩部分組成，上部分是可拆卸的磨室蓋，下部分為 磨室體；其一側(cè)的軸向孔嵌入一套管為研磨室進(jìn)料口 15,磨室殼體11的另一側(cè)孔用于安裝 動(dòng)磨盤和主軸，通過套軸與密封冷卻裝置相配合；所述定磨盤通過基準(zhǔn)面用螺栓緊固于磨 室殼體11內(nèi)，其中心孔與研磨室進(jìn)料口 15相配，為物料進(jìn)入固定磨盤12和轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤13間 隙的入口；轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤13配合于主軸端，轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤13在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)還可以隨主軸一起作軸向 移動(dòng)，調(diào)整固定磨盤12和轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤13之間的間隙；所述固定磨盤12和轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤13的表 面用螺釘固定有磨片14,每片磨片14從內(nèi)至外依次分為破碎區(qū)141、粗磨區(qū)142和精磨區(qū) 143,磨片14的三個(gè)區(qū)域沿半徑方向長度之比為3:2:5,精磨區(qū)143的徑向齒齒槽中設(shè)有橫 筋16,橫筋16在磨片14上呈同心圓狀或漸開線狀分布，阻礙原料的徑向運(yùn)動(dòng)，延長原料的 研磨時(shí)間，確保纖維的研磨質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型熱磨裝置，包括螺旋式進(jìn)料裝置、預(yù)熱蒸煮裝置以及研磨裝置，其特征在 于， 所述螺旋式進(jìn)料裝置包括外塞管（1)、螺旋管（2)、進(jìn)料螺旋（3)，其中進(jìn)料螺旋（3)分 為螺旋頭、進(jìn)料段以及壓縮段，進(jìn)料螺旋（3)的螺旋頭采用組合式單頭螺旋，進(jìn)料段為圓柱 等距螺旋，壓縮段為不等距圓錐螺旋，螺旋角為12?17°，螺旋管（2)下端設(shè)有濾水孔（4); 所述預(yù)熱蒸煮裝置包括預(yù)熱罐（5)、止回閥（6)、蒸汽管（7)、料位控制器（8)、卸料裝 置；預(yù)熱罐（5)為上小下大的圓筒形結(jié)構(gòu)，罐體中設(shè)置有四路蒸汽管（7)，一路安裝于罐體 的頂部，另外三路成120°角安裝于靠近罐體底部的同一水平面上，預(yù)熱罐（5)罐體上設(shè)有 壓力表（17)和安全閥（18)，以保證預(yù)熱罐（5)的安全；在預(yù)熱罐（5)的上部與螺旋進(jìn)料器出 料口相對(duì)應(yīng)的一側(cè)，安裝有止回閥（6);所述料位控制器（8)包括γ射線料位探測(cè)器和電器 控制系統(tǒng)；所述卸料裝置包括卸料器（9)與送料螺旋（10);卸料器（9)與送料螺旋（10)安 裝于預(yù)熱罐（5)的底盤上，將蒸煮好的物料均勻、連續(xù)地供給熱磨機(jī)； 所述研磨裝置關(guān)鍵部件在于研磨室，研磨室包括磨室殼體（11)、固定磨盤（12)、轉(zhuǎn)動(dòng) 磨盤（13)以及磨片（14);磨室殼體（11)由上下兩部分組成，上部分是可拆卸的磨室蓋，下 部分為磨室體；其一側(cè)的軸向孔嵌入一套管為研磨室進(jìn)料口（15)，磨室殼體（11)的另一側(cè) 孔用于安裝動(dòng)磨盤和主軸，通過套軸與密封冷卻裝置相配合；所述定磨盤通過基準(zhǔn)面用螺 栓緊固于磨室殼體（11)內(nèi)，其中心孔與研磨室進(jìn)料口（15)相配，為物料進(jìn)入固定磨盤（12) 和轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤（13)間隙的入口；轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤（13)配合于主軸端，轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤（13)在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)還 可以隨主軸一起作軸向移動(dòng)，調(diào)整固定磨盤（12)和轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤（13)之間的間隙；所述固定磨 盤（12)和轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤（13)的表面用螺釘固定有磨片（14)，每片磨片（14)從內(nèi)至外依次分為 破碎區(qū)（141)、粗磨區(qū)（142)和精磨區(qū)（143)，磨片（14)的三個(gè)區(qū)域沿半徑方向長度之比為 3:2:5。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型熱磨裝置，特征在于，所述止回閥（6)通過手動(dòng)或機(jī) 動(dòng)控制電磁閥的開啟。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型熱磨裝置，特征在于，所述螺旋管（2)為剖分式結(jié) 構(gòu)，其出口處采用襯套結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有縱向溝槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型熱磨裝置，特征在于，所述精磨區(qū)（143)的徑向齒齒 槽中設(shè)有橫筋（16)，橫筋（16)在磨片（14)上呈同心圓狀或漸開線狀分布，阻礙原料的徑向 運(yùn)動(dòng)，延長原料的研磨時(shí)間，確保纖維的研磨質(zhì)量。
【文檔編號(hào)】D21D1/20GK203846340SQ201420253692
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】丁瓊娥, 宋偉峰, 李茂天 申請(qǐng)人:云南司珈爾木業(yè)股份有限公司