紙盒印刷機預(yù)壓輥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種紙盒印刷機預(yù)壓輥，包括半圓弧塊狀的本體1，其特征在于：所述本體1外圓弧面的中部向外凸起，形成圓弧形的壓痕棱2，該壓痕棱2的斷面呈外窄內(nèi)寬的等腰梯形，所述壓痕棱2外緣面的寬度為4-6mm，所述壓痕棱2斷面等腰梯形下底上的內(nèi)角α為75-85°。本實用新型通過在本體外僅僅設(shè)置一個等腰梯形凸起的壓痕棱，并將壓痕棱外緣面的寬度加寬到4-6mm，從而極大地簡化了預(yù)壓輥的結(jié)構(gòu)，使預(yù)壓輥的生產(chǎn)更加容易、生產(chǎn)成本更低，使用壽命更長，并且提高了壓痕的質(zhì)量，具有構(gòu)思巧妙、改造容易、改造成本低等特點。
【專利說明】紙盒印刷機預(yù)壓輥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于紙盒生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地講，特別涉及一種紙盒印刷機上的預(yù)壓輥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著商業(yè)的發(fā)展，商品包裝紙盒的使用量越來越大。這些紙盒在由紙板折疊成紙盒之前往往要先進(jìn)行壓痕，然后沿著壓痕方便快捷地進(jìn)行折疊?，F(xiàn)有技術(shù)中均采用印刷機上的預(yù)壓輥對紙板進(jìn)行壓痕，因此預(yù)壓輥的形狀與壓痕的形態(tài)、質(zhì)量密切相關(guān)，并進(jìn)一步影響紙盒的質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)有的預(yù)壓輥如圖4、圖5和圖6所示，包括半圓弧塊狀的本體(3)，所述本體(3)外圓弧面的中部向外凸起，形成圓弧形的凸棱(4)，該凸棱(4)的斷面呈矩形，所述凸棱(4)外圓弧面的中部也向外凸起，形成圓弧形的壓棱(5)，所述壓棱(5)的斷面也呈矩形。這種預(yù)壓輥壓棱(5)的寬度為0.8-1.2mm，通常為1mm。并且預(yù)壓輥的壓棱位于凸棱中部，使用中，壓棱在紙板上壓制出壓痕，凸棱一方面將紙板夾緊，另一方面對紙板進(jìn)行擠壓在本體與壓棱之間進(jìn)行過渡，避免壓棱將紙板壓破，為此被廣泛使用。
[0004]但是，這種預(yù)壓輥在本體上有凸棱和壓棱兩次凸起，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)加工不方便。而且，壓棱的寬度太窄，一方面壓制出的壓痕太窄，沿壓痕折疊紙板時，紙板極易破裂；另一方面，壓棱太窄容易磨損產(chǎn)生缺口，不僅使用壽命低，經(jīng)常更換降低生產(chǎn)效率，而且一旦產(chǎn)生缺口，將嚴(yán)重地影響壓痕的質(zhì)量，甚至刮壞紙板，降低生產(chǎn)質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、且壓痕質(zhì)量高的紙盒印刷機預(yù)壓輥。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種紙盒印刷機預(yù)壓輥，包括半圓弧塊狀的本體
(1)，所述本體(I)外圓弧面的中部向外凸起，形成圓弧形的壓痕棱(2)，該壓痕棱(2)的斷面呈外窄內(nèi)寬的等腰梯形，所述壓痕棱(2)外緣面的寬度為4-6mm，所述壓痕棱(2)斷面等腰梯形下底上的內(nèi)角α為75-85°。
[0007]采用上述結(jié)構(gòu)，在本體外僅僅設(shè)置一個凸起的壓痕棱，極大地簡化了預(yù)壓輥的結(jié)構(gòu)，使預(yù)壓輥的加工工序更少、生產(chǎn)更加容易、生產(chǎn)成本更低。該壓痕棱的斷面呈等腰梯形，在紙板上壓制壓痕時，壓痕棱的兩腰面對紙板的變形進(jìn)行緩沖，避免紙板被壓破，使紙板壓痕處的強度更高，提高了壓痕的質(zhì)量。并且，壓痕棱外緣面的寬度加寬到4-6mm，不僅壓制出的壓痕更寬，避免紙板在沿壓痕折疊時發(fā)生破損；而且更寬的壓痕棱降低了壓痕棱的加工難度，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本；再則，更寬的壓痕棱強度更高，不易莫磨損，使用壽命更長，進(jìn)一步提聞了生廣效率。
[0008]作為優(yōu)選，所述壓痕棱(2 )外緣面的寬度為5mm，壓痕棱(2 )斷面等腰梯形下底上的內(nèi)角α為80°。這種壓痕棱的加工容易，壓制出的壓痕質(zhì)量更好。[0009]所述本體(I)與壓痕棱(2)連接部位的斷面也呈外窄內(nèi)寬的等腰梯形，這樣在紙板上壓制壓痕時，本體與壓痕棱連接的面呈斜面，對紙板的變形進(jìn)行緩沖，進(jìn)一步避免紙板被壓破，提高壓痕質(zhì)量。并且該本體(I)與壓痕棱(2)連接部位斷面等腰梯形下底上的內(nèi)角β為3-7。。當(dāng)β大于7°時,本體與壓痕棱連接的面傾斜過大,本體不能與紙板充分接觸，對紙板的抵壓量過小，紙板容易發(fā)生移動，影響壓痕的位置，降低壓痕的質(zhì)量；當(dāng)β小于3°時，所述本體與壓痕棱連接的面傾斜太小，本體對紙板的抵壓量過大，對紙板變形的緩沖作用太小，紙板容易被壓破。
[0010]作為優(yōu)選，所述本體(I)與壓痕棱(2)連接部位斷面等腰梯形下底上的內(nèi)角β為
4° ο
[0011]有益效果:本實用新型通過在本體外僅僅設(shè)置一個等腰梯形凸起的壓痕棱，并將壓痕棱外緣面的寬度加寬到4-6mm，從而極大地簡化了預(yù)壓輥的結(jié)構(gòu)，使預(yù)壓輥的生產(chǎn)更加容易、生產(chǎn)成本更低，使用壽命更長，并且提高了壓痕的質(zhì)量，具有構(gòu)思巧妙、改造容易、改造成本低等特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的仰視圖。
[0014]圖3為圖2的A-A剖視圖。
[0015]圖4為【背景技術(shù)】結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為圖4的仰視圖。
[0017]圖6為圖5的B-B剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0019]如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型包括本體I和壓痕棱2。其中本體I呈半圓弧塊狀，在本體I上均布有三個圓形的安裝孔la，所述安裝孔Ia的中心線與本體I的端面垂直，這些均與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不作贅述。所述本體I外圓弧面的中部向外凸起，形成圓弧形的壓痕棱2。該壓痕棱2與本體I兩端面相垂直的斷面呈外窄內(nèi)寬的等腰梯形，并且，所述壓痕棱2外緣面的寬度為4-6mm。所述壓痕棱2與本體I端面垂直的斷面的等腰梯形下底上的內(nèi)角α為75-85°。本實施例優(yōu)選所述壓痕棱2外端面的寬度為5mm，壓痕棱2斷面等腰梯形下底上的內(nèi)角α為80°。
[0020]如圖1、圖2和圖3所示，所述本體I與壓痕棱2連接部位的斷面也呈外窄內(nèi)寬的等腰梯形，并且該本體I與壓痕棱2連接部位斷面等腰梯形下底上的內(nèi)角β為3-7。。本實施例優(yōu)選所述本體I與壓痕棱2連接部位斷面等腰梯形下底上的內(nèi)角β為4°。
【權(quán)利要求】
1.一種紙盒印刷機預(yù)壓輥，包括半圓弧塊狀的本體(1)，其特征在于:所述本體(I)外圓弧面的中部向外凸起，形成圓弧形的壓痕棱(2)，該壓痕棱(2)的斷面呈外窄內(nèi)寬的等腰梯形，所述壓痕棱(2)外緣面的寬度為4-6mm，所述壓痕棱(2)斷面等腰梯形下底上的內(nèi)角α 為 75-85。。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙盒印刷機預(yù)壓輥，其特征在于:所述壓痕棱(2)外斷面的寬度為5mm，壓痕棱(2)斷面等腰梯形下底上的內(nèi)角α為80°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紙盒印刷機預(yù)壓輥，其特征在于:所述本體(I)與壓痕棱(2)連接部位的斷面也呈外窄內(nèi)寬的等腰梯形，并且該本體(I)與壓痕棱(2)連接部位斷面等腰梯形下底上的內(nèi)角β為3-7。。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紙盒印刷機預(yù)壓輥，其特征在于:所述本體(I)與壓痕棱(2)連接部位斷面等腰梯形下底上的內(nèi)角β為4°。
【文檔編號】B31B1/25GK203752584SQ201420119188
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】劉昌輝, 左清濤, 冉其林 申請人:重慶黔龍卷煙材料有限公司