一種PBT/PET共混仿人發(fā)纖維及其制備方法[技術(shù)領(lǐng)域]本發(fā)明屬于仿人發(fā)纖維制備領(lǐng)域，涉及一種PBT/PET共混仿人發(fā)纖維及其制備方法。[

背景技術(shù)：
]PET是聚對苯二甲酸乙二醇酯的簡稱，PET纖維的熔點比較高，耐熱性和絕熱性較好；具有優(yōu)良的耐光性，但是PET纖維的吸濕性和染色性較差，手感和回彈性不理想。PBT是聚對苯二甲酸丁二醇酯的簡稱，PBT纖維具有良好的耐久性、尺寸穩(wěn)定性和較好的彈性，而且彈性不受濕度的影響；PBT纖維及其制品的手感柔軟，吸濕性、耐磨性和纖維卷曲性好，且具有良好的染色性能；但是PBT纖維熱變形溫度較低，PBT纖維的強度對溫度的依賴性較強，且PBT纖維價格遠遠高于PET纖維，所以PBT纖維的使用受到一定的限制。天然人發(fā)的直徑一般為60-100μm，現(xiàn)狀中并沒有一種既具有優(yōu)良化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、強度、剛度、耐磨性等纖維物性，又具有天然人發(fā)的光澤和優(yōu)良的彈性、懸垂性、不易褪色、易造型、易整理，手感酷似天然人發(fā)的纖維。[

技術(shù)實現(xiàn)要素：
]本發(fā)明的目的在于解決PBT在假發(fā)纖維應(yīng)用中時的性能對于溫度依賴較強、化學(xué)性能不穩(wěn)定，且與人發(fā)纖維的區(qū)別較大的技術(shù)問題。為了實現(xiàn)上述目的，發(fā)明一種PBT/PET共混仿人發(fā)纖維的制備方法，包括以下步驟：a.將PBT、色母粒分別干燥，干燥后水分在80PPm以下，干燥溫度為130-140℃，PBT的分子量為40000～60000，粘度為0.9～1.2dL/g，熔點為215～225℃，b.將干燥后的PBT、色母粒均勻混合，混合后通過雙螺桿造粒機形成帶條，冷卻成型并切粒形成色母切片；c.將PET和色母切片進行干燥去除水分，干燥后的水分控制在80PPm以下，干燥溫度為130-140℃，PET的分子量為30000～45000，粘度為0.8～0.9dL/g，熔點為245～255℃，PBT與PET的質(zhì)量比為20～40:60～80；d.將干燥后的PET、色母切片與增塑劑按比例通過螺桿擠出機，進行熔融擠壓，熔體溫度為250～255℃，形成紡絲熔融液；e.將紡絲熔融液以60-120kg/cm2的壓力由螺桿機頭經(jīng)過彎管而進入紡絲箱體內(nèi)原料管道，經(jīng)過計量泵增壓后通過紡絲組件擠出，再經(jīng)過紡絲甬道由側(cè)吹風(fēng)緩冷；f.緩冷后經(jīng)上油、卷繞形成初生纖維；g.將初生纖維進行預(yù)熱和一道拉伸，拉伸倍數(shù)為2.5～3.5倍；h.將拉伸后的纖維經(jīng)過150～190℃的緊張熱定型、冷卻處理后得到所述的PBT/PET共混仿人發(fā)纖維。進一步的，上述方法還具有如下優(yōu)化方案：步驟d中的擠出壓力優(yōu)選為80-110kg/cm2。步驟d中的拉伸倍數(shù)優(yōu)選為3倍。緊張熱定型溫度優(yōu)選為160-180℃。本發(fā)明還要求保護一種用上述制備方法制備得到的PBT/PET共混仿人發(fā)纖維。本發(fā)明通過特定的制備工藝將PBT和PET進行了共混，共混后不但降低了PBT纖維對于溫度的依賴性，而且保留了PBT纖維手感柔軟，吸濕性、耐磨性和纖維卷曲性好，且具有良好的染色性能的優(yōu)點。能夠使得PBT纖維在仿人發(fā)纖維中得到更廣泛的應(yīng)用。經(jīng)過該工藝制備得到的PBT/PET共混仿人發(fā)纖維直徑介于70-90μm之間，纖維的纖度為50-70dtex，斷裂強度在2.2-2.5cN/dtex，斷裂伸長率為95％-100％，模量在14-15cN/dtex，手感酷似天然人發(fā)，可以用于發(fā)制品行業(yè)，替代天然人發(fā)，生產(chǎn)成本低，便于工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)的仿人發(fā)纖維具有優(yōu)良化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、強度、剛度、耐磨性等纖維物性，且具有天然人發(fā)的光澤和優(yōu)良的彈性、懸垂性、不易褪色、易造型、易整理，酷似天然人發(fā)，可以用卷發(fā)器多次做卷，進行水燙成型，還可以拉直重纏，具有良好的應(yīng)用前景和經(jīng)濟效益。[具體實施方式]下面通過具體實施例對本發(fā)明做進一步說明，下述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定，對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本發(fā)明內(nèi)容說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需對所有的實施方式予以例舉。實施例1a.將PBT、色母粒在140℃下分別進行干燥，干燥后的水分控制在40PPm以下；b.將步驟a中干燥后的PBT、色母粒在高速混合器內(nèi)均勻混合，混合料通過雙螺桿造粒機形成帶條，在冷卻水中冷卻成型，經(jīng)切粒機后形成稀釋的色母切片；c.將PET和步驟b中的色母切片在140℃下分別進行干燥，干燥后的水分控制在40PPm以下；d.將步驟c中干燥后的PET、色母切片，與增塑劑經(jīng)過失重計量秤，按PBT與PET質(zhì)量比為20：80通過螺桿擠出機，在250-255℃下進行熔融擠壓，形成紡絲熔融液；e.步驟d中的紡絲熔融液以80-110kg/cm2的壓力由螺桿機頭經(jīng)過彎管而進入紡絲箱體內(nèi)原料管道，經(jīng)過計量泵增壓后通過紡絲組件擠出，再經(jīng)過紡絲甬道由側(cè)吹風(fēng)緩冷；f.將步驟e所制得的，經(jīng)上油、卷繞形成初生纖維；g.將步驟f制得的初生纖維經(jīng)預(yù)熱、一道拉伸2.5倍；h.將步驟g中拉伸后的纖維再經(jīng)過緊張熱定型、冷卻處理后，即得到一種PBT/PET共混仿人發(fā)纖維；熱定型溫度為150℃。實施例2a.將PBT、色母粒在140℃下分別進行干燥，干燥后的水分控制在40PPm以下；b.將步驟a中干燥后的PBT、色母粒在高速混合器內(nèi)均勻混合，混合料通過雙螺桿造粒機形成帶條，在冷卻水中冷卻成型，經(jīng)切粒機后形成稀釋的色母切片；c.將PET和步驟b中的色母切片在140℃下分別進行干燥，干燥后的水分控制在40PPm以下；d.將步驟c中干燥后的PET、色母切片，與增塑劑經(jīng)過失重計量秤，按PBT與PET質(zhì)量比為45：55通過螺桿擠出機，在250-255℃下進行熔融擠壓，形成紡絲熔融液；e.步驟d中的紡絲熔融液以80-110kg/cm2的壓力由螺桿機頭經(jīng)過彎管而進入紡絲箱體內(nèi)原料管道，經(jīng)過計量泵增壓后通過紡絲組件擠出，再經(jīng)過紡絲甬道由側(cè)吹風(fēng)緩冷；f.將步驟e所制得的，經(jīng)上油、卷繞形成初生纖維；g.將步驟f制得的初生纖維經(jīng)預(yù)熱、一道拉伸3.5倍；h.將步驟g中拉伸后的纖維再經(jīng)過緊張熱定型、冷卻處理后，即得到一種PBT/PET共混仿人發(fā)纖維；熱定型溫度為190℃。實施例3a.將PBT、色母粒在140℃下分別進行干燥，干燥后的水分控制在40PPm以下；b.將步驟a中干燥后的PBT、色母粒在高速混合器內(nèi)均勻混合，混合料通過雙螺桿造粒機形成帶條，在冷卻水中冷卻成型，經(jīng)切粒機后形成稀釋的色母切片；c.將PET和步驟b中的色母切片在140℃下分別進行干燥，干燥后的水分控制在40PPm以下；d.將步驟c中干燥后的PET、色母切片，與增塑劑經(jīng)過失重計量秤，按PBT與PET質(zhì)量比為35：65通過螺桿擠出機，在250-255℃下進行熔融擠壓，形成紡絲熔融液；e.步驟d中的紡絲熔融液以80-110kg/cm2的壓力由螺桿機頭經(jīng)過彎管而進入紡絲箱體內(nèi)原料管道，經(jīng)過計量泵增壓后通過紡絲組件擠出，再經(jīng)過紡絲甬道由側(cè)吹風(fēng)緩冷；f.將步驟e所制得的，經(jīng)上油、卷繞形成初生纖維；g.將步驟f制得的初生纖維經(jīng)預(yù)熱、一道拉伸3.0倍；h.將步驟g中拉伸后的纖維再經(jīng)過緊張熱定型、冷卻處理后，即得到一種PBT/PET共混仿人發(fā)纖維；熱定型溫度為170℃。實施例1、2、3所制得的一種PBT/PET共混仿人發(fā)纖維，其性能測評方法如下：梳理性：最終毛發(fā)，長30cm，用梳子梳100次，觀測毛發(fā)糾纏程度。手感：最終毛發(fā)，長30cm，手摸。彈性：最終毛發(fā)，長30cm，用卷發(fā)器在相同的溫度下進行卷曲，觀測卷曲程度。成型度：最終毛發(fā)，長30cm，在相同的溫度下定型，觀測曲度及長度變化。聚合性：最終毛發(fā)，長30cm，目測，觀測毛發(fā)松散程度。纖度：最終毛發(fā)，長30cm，稱重，計算毛發(fā)纖度大小。實施例1、2、3所制得的一種PBT/PET共混仿人發(fā)纖維，其性能測試結(jié)果如表1：測試項目梳理性手感彈性成型度聚合性直徑(μm)實施例1●○○●△85-95實施例2△●●○●65-75實施例3●●●●●75-85表1，其中，●，好；△，一般；○，較差。