一種紡織品發(fā)熱裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紡織品發(fā)熱裝置，包括外表層、發(fā)熱主體層和里襯底層，所述外表層包括貼合在一起的拉毛布和第一防水膜，所述里襯底層包括貼合在一起的第二防水膜和滌綸布，所述發(fā)熱主體層的上表面與所述第一防水膜貼合連接，下表面與所述第二防水膜貼合連接。本發(fā)明提供的紡織品發(fā)熱裝置，由碳纖維發(fā)熱產(chǎn)生熱量，不會發(fā)生著火現(xiàn)象，安全環(huán)保，并且能夠輻射遠紅外線，對人體有保健的功效；發(fā)熱主體兩側具有防水膜，可以防止因漏水或出汗而導致的漏電現(xiàn)象；同時具有發(fā)熱快均勻且穩(wěn)定，省電節(jié)能的優(yōu)點，同時，本發(fā)明的制作方法簡單，易操作。
【專利說明】一種紡織品發(fā)熱裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織品【技術領域】，特別涉及一種紡織品發(fā)熱裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)代社會人們生活水平的不斷提高，對電熱毯、服裝、汽車坐墊等居家生活用品的保暖追求也越來越高，現(xiàn)有的加熱居家用品主要采用的是在內部設置發(fā)熱絲來起到發(fā)熱的目的，但是發(fā)熱絲具有使用不當易著火引起火災、發(fā)熱時產(chǎn)生的電磁輻射長期會對人體有害的缺點，同時現(xiàn)有的居家生活保暖用品還存在遇水易漏電的問題，危害人們的生命安全。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種安全、舒適、對人體健康有益，可折可彎的柔性紡織品發(fā)熱裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明一方面采用了技術方案:一種紡織品發(fā)熱裝置，其創(chuàng)新點在于:包括外表層、發(fā)熱主體層和里襯底層，所述外表層包括貼合在一起的拉毛布和第一防水膜，所述里襯底層包括貼合在一起的第二防水膜和滌綸布，所述發(fā)熱主體層的上表面與所述第一防水膜貼合連接，下表面與所述第二防水膜貼合連接。
[0005]作為本發(fā)明的進一步改進，所述發(fā)熱主體層包括紡織面料、位于所述紡織面料上平行設置的的第一主導線、第二主導線和位于所述第一主導線、所述第二主導線之間平行設置的多根碳纖維，所述碳纖維兩端分別與所述第一主導線、所述第二主導線電性連接，所述第一主導線、所述第二主導線與電源線連接。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一主導線與所述第二主導線之間還設置有與所述第一主導線平行的第三主導線與第四主導線。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一主導線與所述第二主導線之間還設置有與所述第一主導線平行的第五主導線。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述相鄰主導線之間的距離相同。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，多條所述碳纖維兩端與所述第一主導線、所述第二主導線、所述第三主導線、所述第四主導線垂直電性連接。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一主導線、所述第二主導線、所述第三主導線、所述第四主導線、所述第五主導線均由多條銅絲加捻并排而成。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一主導線與所述第二主導線間距為5cm-200cm。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，相鄰所述碳纖維的間距為4cm-10cm。
[0013]另一方面，本發(fā)明還提供一種制造紡織品發(fā)熱裝置的方法，包括如下步驟:
a)準備原料
準備好紗線、銅絲、長度為5cm-200cm的碳纖維、寬度為5cm-200cm的防水膜、拉毛布和滌綸布；
b)編織發(fā)熱主體層將多根銅絲加捻在一起形成銅線，兩根銅線設置在經(jīng)線兩端，緯線中每間隔4cm-10cm設置一根5cm-200cm的碳纖維，配以紗線進行編織，形成發(fā)熱主體層；
c)將發(fā)熱主體層及其兩側的防水膜、拉毛布、滌綸布貼合
使用復合機對發(fā)熱主體層的兩側涂布耐高溫膠水，先與防水膜貼合，再與拉毛布、滌綸布貼合，形成紡織品發(fā)熱裝置成品；
d)測試、檢驗、包裝。
[0014]本發(fā)明的紡織品發(fā)熱裝置，由碳纖維發(fā)熱產(chǎn)生熱量，能夠輻射遠紅外線，對人體有保健的功效；發(fā)熱主體兩側具有防水膜，可以防止因漏水或出汗而導致的漏電現(xiàn)象；同時具有發(fā)熱快且穩(wěn)定，省電節(jié)能的優(yōu)點。本發(fā)明的制作方法簡單，易操作。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明紡織品發(fā)熱裝置剖面結構示意構圖；
圖2是本發(fā)明的發(fā)熱主體層第一實施例的結構示意圖；
圖3是本發(fā)明的發(fā)熱主體層第二實施例的結構示意圖；
圖4是本發(fā)明的發(fā)熱主體層第三實施例的結構示意圖；
圖5是本發(fā)明紡織品發(fā)熱裝置的第一主導線局部放大圖；
圖6是本發(fā)明紡織品發(fā)熱裝置的制作步驟圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本發(fā)明的紡織品發(fā)熱裝置包括外表層、發(fā)熱主體層和里襯底層，外表層包括貼合在一起的拉毛布20和第一防水膜30,里襯底層包括貼合在一起的第二防水膜40和漆纟侖布50,發(fā)熱主體層10的上表面與第一防水膜30貼合連接,下表面與第二防水膜40貼合連接，以上的貼合連接一般是使用耐高溫膠水進行粘結貼合，發(fā)熱主體層兩側設置的兩層防水膜，可以防止因漏水或出汗而導致的漏電現(xiàn)象。
[0017]本發(fā)明的紡織品發(fā)熱裝置，當溫度到達設定值可自動斷電，安全性大大提高；同時，采用本發(fā)明發(fā)熱快均勻且穩(wěn)定，用電量大大減小，環(huán)保節(jié)能。
[0018]實施例一
如圖2所示為本發(fā)明的的發(fā)熱主體層的第一種實施例，發(fā)熱主體層10包括紡織面料
1、位于紡織面料I上平行設置的的第一主導線2、第二主導線3和位于第一主導線2、第二主導線3之間平行設置的多根碳纖維4，碳纖維4的兩端分別與第一主導線2、第二主導線3垂直電性連接，第一主導線2和第二主導線3與電源線連接，碳纖維與主導線的并聯(lián)連接方式，使得單根或多根碳纖維斷裂的情況下，發(fā)熱主體層仍然可以維持正常的工作狀態(tài)，這在很大程度上延長了產(chǎn)品的使用壽命；同時發(fā)熱主體層中的碳纖維密集的設置于紡織面料上，使得本發(fā)明紡織品發(fā)熱裝置表面溫度均勻。
[0019]實施例二
如圖3所不為本發(fā)明的發(fā)熱主體層的第二種實施例，與實施例一不同之處在于:第一主導線2與第二主導線3之間還設置有與第一主導線2平行的第三主導線5與第四主導線6，相鄰的主導線之間的距離相同，第三主導線5與第四主導線6均與碳纖維垂直電性連接，第一主導線2與第四主導線6連接同一根電源線，第三主導線5與第二主導線3連接同一根電源線。這種結構一般應用于發(fā)熱主體層層寬度較大的產(chǎn)品上面，這樣保證了當發(fā)熱主體層很寬的時候，提高發(fā)熱效率，當?shù)谝恢鲗Ь€與第三導線之間的一根碳纖維斷裂損壞后，與這根相連的位于第三主導線與第二主導線之間的部分仍然可以工作；同樣，當?shù)谒闹鲗Ь€與第二主導線之間的一根碳纖維斷裂損壞后，與這根相連的位于第一主導線與第四主導線之間的部分仍然可以工作。
[0020]實施例三
圖4為本發(fā)明的發(fā)熱主體層的第三種實施例,與實施例一不同之處在于:第一主導線2與第二主導線3之間還設置有與第一主導線2平行的第五主導線7，相鄰的主導線之間的距離相同，第五主導線7與碳纖維垂直電性連接，第一主導線2與第二主導線3連接同一根電源線，第五主導線7連接一根電源線。這樣在一定程度上提高了發(fā)熱主體層的發(fā)熱效率，當?shù)谝恢鲗Ь€2與第五主導線7之間的任意一根碳纖維斷掉，則不影響第五主導線7與第二主導線3之間的任一根碳纖維正常工作，從而保證了碳纖維斷裂后盡可能少的影響發(fā)熱效果O
[0021]第一主導線與第二主導線之間不限于只設置第三主導線和第四主導線或者設置一根第五主導線，也可以設置多條主導線以滿足需求，在此不再贅述。
[0022]如圖5所示，本發(fā)明的第二主導線、第三主導線和第四主導線與圖5所示的第一主導線相同，均采用多根銅絲加捻并排而成，很大程度上加強了導線的強度及韌度以及與發(fā)熱碳纖維的接觸面積，避免了單根獨立導線接觸不良和銅片易折斷的現(xiàn)象。
[0023]如圖6所示，本發(fā)明紡織品發(fā)熱裝置的制造方法，包括如下步驟:
a)準備原料
準備好紗線、銅絲、長度為5cm-200cm的碳纖維、寬度為5cm-200cm的防水膜、拉毛布和滌綸布；
b)編織發(fā)熱主體層
將多根銅絲加捻在一起形成銅線，兩根銅線設置在經(jīng)線兩端，緯線中每間隔4cm-10cm設置一根5cm-200cm的碳纖維，配以紗線進行編織，形成發(fā)熱主體層；
c)將發(fā)熱主體層及其兩側的防水膜、拉毛布、滌綸布貼合
使用復合機對發(fā)熱主體層的兩側涂布耐高溫膠水，先與防水膜貼合，再與拉毛布、滌綸布貼合，形成紡織品發(fā)熱裝置成品；
d)測試、檢驗、包裝。
[0024]本發(fā)明的紡織品發(fā)熱裝置一般寬度在5cm-200cm之間，相應的發(fā)熱主體層的寬度也在5cm-200cm之間，發(fā)熱主體層兩端為主導線，即銅線，因此發(fā)熱主體層兩端的第一主導線和第二主導線的間距也在5cm-200cm，實際生產(chǎn)中，應用于鞋子、護膝，寬度一般在5cm-20cm ;應用于汽車坐墊，寬度一般在30cm-60cm ;應用于服裝，寬度一般在20cm-40cm，應用于電熱毪、地毪，寬度一般為90cm-200cm ;相鄰碳纖維的間距一般在4_10cm,根據(jù)使用的場合供給的不同電壓來設計相應的合適間距。
[0025]本發(fā)明的紡織品發(fā)熱裝置，由碳纖維發(fā)熱產(chǎn)生熱量，并且能夠輻射遠紅外線，對人體有保健的功效；發(fā)熱主體兩側具有防水膜，可以防止因漏水或出汗而導致的漏電現(xiàn)象；同時具有發(fā)熱快且穩(wěn)定，省電節(jié)能的優(yōu)點，同時，本發(fā)明的制作方法簡單，易操作。
[0026]本發(fā)明可應用于電熱毯、服裝、汽車坐墊、手套、護膝和鞋子等居家生活用品上。
[0027]以上實施例是參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細說明。本領域的技術人員通過對上述實施例進行各種形式上的修改或者變更，但不背離本發(fā)明的實質的情況下，都落在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種紡織品發(fā)熱裝置，其特征在于，包括外表層、發(fā)熱主體層和里襯底層，所述外表層包括貼合在一起的拉毛布和第一防水膜，所述里襯底層包括貼合在一起的第二防水膜和滌綸布，所述發(fā)熱主體層的上表面與所述第一防水膜貼合連接，下表面與所述第二防水膜貼合連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的紡織品發(fā)熱裝置，其特征在于，所述發(fā)熱主體層包括紡織面料、位于所述紡織面料上平行設置的的第一主導線、第二主導線和位于所述第一主導線、所述第二主導線之間平行設置的多根碳纖維，所述碳纖維兩端分別與所述第一主導線、所述第二主導線電性連接，所述第一主導線、所述第二主導線與電源線連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的紡織品發(fā)熱裝置，其特征在于，所述第一主導線與所述第二主導線之間還設置有與所述第一主導線平行的第三主導線與第四主導線。
4.根據(jù)權利要求1所述的紡織品發(fā)熱裝置，其特征在于，所述第一主導線與所述第二主導線之間還設置有與所述第一主導線平行的第五主導線。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的紡織品發(fā)熱裝置，其特征在于，所述相鄰主導線之間的距離相同。
6.根據(jù)權利要求3所述的紡織品發(fā)熱裝置，其特征在于，多條所述碳纖維兩端與所述第一主導線、所述第二主導線、所述第三主導線、所述第四主導線垂直電性連接。
7.根據(jù)權利要求1至6任一項所述的紡織品發(fā)熱裝置，其特征在于，所述第一主導線、所述第二主導線、所述第三主導線、所述第四主導線、所述第五主導線均由多條銅絲加捻并排而成。
8.根據(jù)權利要求2所述的紡織品發(fā)熱裝置，其特征在于，所述第一主導線與所述第二主導線間距為5cm-200cm。
9.根據(jù)權利要求2所述的紡織品發(fā)熱裝置，其特征在于，相鄰所述碳纖維的間距為4cm_10cmo
10.一種制造根據(jù)權利要求1所述的紡織品發(fā)熱裝置的方法，其特征在于，包括如下步驟: a)準備原料 準備好紗線、銅絲、長度為5cm-200cm的碳纖維、寬度為5cm-200cm的防水膜、拉毛布和滌綸布； b)編織發(fā)熱主體層 將多根銅絲加捻在一起形成銅線，兩根銅線設置在經(jīng)線兩端，緯線中每間隔4cm-10cm設置一根5cm-200cm的碳纖維，配以紗線進行編織，形成發(fā)熱主體層； c)將發(fā)熱主體層及其兩側的防水膜、拉毛布、滌綸布貼合 使用復合機對發(fā)熱主體層的兩側涂布耐高溫膠水，先與防水膜貼合，再與拉毛布、滌綸布貼合，形成紡織品發(fā)熱裝置成品； d)測試、檢驗、包裝。
【文檔編號】B32B27/06GK104191784SQ201410469212
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權日:2014年9月16日
【發(fā)明者】張永, 王仁德, 肖坤 申請人:昆山恒潤紡織品有限公司