高密度環(huán)保再生纖維板及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種高密度環(huán)保再生纖維板，其特征是所述再生纖維板由上下木漿層、上下結(jié)合層、廢紙漿總層復(fù)合而成，其中，上下結(jié)合層之間設(shè)有廢紙漿總層，上結(jié)合層外復(fù)合有上木漿層，下結(jié)合層外復(fù)合有下木漿層。本發(fā)明為資源替代性產(chǎn)品，產(chǎn)品大量利用廢紙或秸稈紙漿等廢棄植物纖維生產(chǎn)。價(jià)格便宜，可節(jié)約大量的森林資源。上下木漿層用純木漿制成。并且本發(fā)明利用了高效、節(jié)能、環(huán)保和可循環(huán)的新型制造工藝，使得本產(chǎn)品防水性好、耐折、表面光潔、色澤亮麗、韌性好、完全可以與純木漿纖維板媲美?？蓮V泛用于汽車內(nèi)飾內(nèi)襯、制鞋、工藝包裝、電器、家具等行業(yè)，替代木板、木漿纖維板、塑料板。市場容量大，前景廣泛。
【專利說明】高密度環(huán)保再生纖維板及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種資源替代性產(chǎn)品，尤其涉及一種高密度環(huán)保再生纖維板及其生產(chǎn) 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 纖維板又名密度板，現(xiàn)有纖維板是以木質(zhì)纖維或其他植物素纖維為原料，施加脲 醛樹脂或其他適用的膠粘劑制成的人造板。纖維板是高檔禮品包裝、汽車內(nèi)飾內(nèi)襯、電器線 路托盤、制鞋、家具等高端產(chǎn)品理想的原材料，它密度高、防水性好、耐折、表面光潔、色澤亮 麗、韌性好；但目前現(xiàn)有的纖維板主要由原木材制造，價(jià)格極高、利用率低。每制造1立方 米纖維板約需2. 5?3立方米的木材，嚴(yán)重破壞生態(tài)平衡，對(duì)環(huán)境造成很大影響。此外生產(chǎn) 過程中，現(xiàn)有板材大量使用有毒有害的膠粘劑復(fù)合，這樣不僅增加了生產(chǎn)成本、而且不利于 環(huán)保，有害人們身體健康。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供一種價(jià)格低、無污染、利舊利廢的高密度環(huán)保再生纖維板及其制作方 法；以解決現(xiàn)有纖維板價(jià)格高、消耗大、利用率低、破壞環(huán)境等問題。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種高密度環(huán)保再生纖維板， 其特征是所述再生纖維板由上下木漿纖維層、上下結(jié)合層、廢紙漿纖維總層復(fù)合而成，其 中，上下結(jié)合層之間設(shè)有廢紙漿纖維總層，上結(jié)合層外復(fù)合有上木漿纖維層，下結(jié)合層外復(fù) 合有下木漿纖維層。
[0005] 作為優(yōu)選，所述上木漿纖維層由2層純木漿纖維層復(fù)合制成。
[0006] 作為優(yōu)選，所述下木漿纖維層由2層純木漿纖維層復(fù)合制成。
[0007] 作為優(yōu)選，所述上結(jié)合層由上一結(jié)合層、上二結(jié)合層復(fù)合而成，上一結(jié)合層由 50-70%的木漿和30-50%的廢紙漿混漿制成，上二結(jié)合層是由20-40%的木漿和60-80%的廢 紙漿混漿制成。
[0008] 作為優(yōu)選，所述下結(jié)合層由下一結(jié)合層、下二結(jié)合層復(fù)合而成，下一結(jié)合層由 50-70%的木漿和30-50%的廢紙漿混漿制成，下二結(jié)合層由20-40%的木漿和60-80%的廢紙 漿混漿制成。
[0009] 作為優(yōu)選，所述廢漿總層為10 - 25層廢紙漿纖維層復(fù)合結(jié)構(gòu)，該廢紙漿采用牛皮 卡紙紙楽制成。
[0010] 作為優(yōu)選，所述廢漿總層為1〇 - 25層廢紙漿纖維層結(jié)構(gòu)，該廢紙漿采用秸桿紙漿 制成。
[0011] 一種高密度環(huán)保再生纖維板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟： A步驟：將廢紙或秸桿廢棄植物纖維、木料制成廢紙漿液和木漿液備用； B步驟：將廢紙漿液和木漿液配比組合，分別配制出純木漿、50-70%的木漿和30-50% 的廢紙漿混漿、20-40%的木漿和60-80%的廢紙漿混漿、純廢紙漿液，漿液中水分含量為 95-98%，所述50-70%的木漿和30-50%的廢紙漿混漿、20-40%的木漿和60-80%的廢紙漿混 漿、純廢紙漿液分別進(jìn)入一號(hào)高位箱，二號(hào)高位箱、三號(hào)高位箱，四號(hào)高位箱待用； C步驟：漿液依次從一、二、三、四號(hào)高位箱四個(gè)箱體中流出，分別進(jìn)入一、二、三、四號(hào) 漿流箱后，在紙漿承網(wǎng)輸送帶上依次鋪漿，經(jīng)過紙漿承網(wǎng)輸送帶帶走脫水、真空吸水后進(jìn) 入成型輥成型，形成纖維板坯，其水分含量為70-80% ; D步驟：纖維板坯經(jīng)平板輸送帶輸送，平板輸送帶上切割刀片將纖維板坯切割成板； E步驟.將切割后的纖維板坯送入平板液壓機(jī)壓水，壓水時(shí)，液壓機(jī)壓力為20MPa，壓水 成板后，水分為25-30% ; F步驟：將壓水后的纖維板坯送入風(fēng)干塔無暴曬狀態(tài)下，自然風(fēng)干，水分在5-10%時(shí)送 入燙平機(jī)，由燙平機(jī)燙平，燙平時(shí)燙平機(jī)壓力為12MPa，溫度為90°C ; G步驟：將燙平后的纖維板坯送入對(duì)輥液壓機(jī)，使用對(duì)輥液壓機(jī)將成型纖維板表面壓 光，壓光時(shí)使用壓力為16MPa，接下來將不規(guī)則的部分裁掉，得到成品再生纖維板。
[0012] 作為優(yōu)選，所述C步驟中，漿液依次從一、二、三、四號(hào)高位箱四個(gè)箱體中流出，分 別對(duì)應(yīng)進(jìn)入一、二、三、四號(hào)漿流箱后，在紙漿承網(wǎng)輸送帶上鋪漿，先打開一號(hào)漿流箱，經(jīng)過 紙漿承網(wǎng)輸送帶脫水、真空吸水后進(jìn)入成型輥成型卷繞2層，再次脫水成上木漿纖維層；關(guān) 閉一號(hào)漿流箱，開二號(hào)漿流箱，經(jīng)過紙漿承網(wǎng)輸送帶脫水、真空吸水后，進(jìn)入成型輥成型卷 繞2層，再次脫水成上一結(jié)合層；關(guān)閉二號(hào)漿流箱，開三號(hào)漿流箱，經(jīng)過紙漿承網(wǎng)輸送帶脫 水、真空吸水后，進(jìn)入成型輥成型卷繞2層，再次脫水后成上二結(jié)合層；關(guān)閉三號(hào)漿流箱，開 四號(hào)漿流箱，經(jīng)過紙漿承網(wǎng)輸送帶脫水、真空吸水后，進(jìn)入成型輥成型卷繞10-25層，再次 脫水成廢紙漿纖維總層；關(guān)閉四號(hào)漿流箱，開三號(hào)漿流箱，經(jīng)過紙漿承網(wǎng)輸送帶脫水、真空 吸水后，進(jìn)入成型輥成型卷繞2層，再次脫水成下二結(jié)合層；關(guān)閉三號(hào)漿流箱，開二號(hào)漿流 箱，經(jīng)過紙漿承網(wǎng)輸送帶脫水、真空吸水后進(jìn)入成型輥成型卷繞2層，再次脫水成下一結(jié)合 層；關(guān)閉二號(hào)漿流箱，開一號(hào)漿流箱，經(jīng)過紙漿承網(wǎng)輸送帶脫水、真空吸水后，進(jìn)入成型輥成 型卷繞2層脫水成下木漿纖維層；最后成纖維板坯。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明為資源替代性產(chǎn)品，產(chǎn)品大量利用廢紙或秸桿紙漿 等廢棄植物纖維生產(chǎn)。價(jià)格便宜，可節(jié)約大量的森林資源。上下木漿纖維層用純木漿制成。 并且本發(fā)明利用了高效、節(jié)能、環(huán)保和可循環(huán)的新型制造工藝，使得本產(chǎn)品防水性好、耐折、 表面光潔、色澤亮麗、韌性好、完全可以與純板媲美。可廣泛用于汽車內(nèi)飾內(nèi)襯、制鞋、工藝 包裝、電器、家具等行業(yè)，替代木板、板、塑料板。市場容量大，前景廣泛。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是本發(fā)明高密度環(huán)保再生纖維板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明板坯生產(chǎn)時(shí)所采用的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的主視圖； 圖3是本發(fā)明生產(chǎn)時(shí)所采用的液壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明生產(chǎn)時(shí)所采用的風(fēng)干塔結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明生產(chǎn)時(shí)所采用的燙平機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明生產(chǎn)時(shí)所采用的對(duì)輥液壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是圖2所示成型輥的主視圖； 圖8是圖2所示成型棍結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是圖8中A處局部放大圖； 圖10是圖2所示楽流箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0016] 結(jié)合圖1說明：高密度環(huán)保再生纖維板分為上下木漿纖維層1、2、上下結(jié)合層3、4、 廢紙漿纖維總層5復(fù)合而成；上木漿纖維層1由2層純木漿纖維層復(fù)合制成，下木漿纖維 層2由2層純木漿纖維層復(fù)合制成，在產(chǎn)品的外表使用純木漿，木漿宜著色，色澤艷麗，韌性 強(qiáng)，能保證產(chǎn)品的耐折度、表面光潔度高和產(chǎn)品的外觀要求。
[0017] 木漿與廢紙的混合漿的纖維收縮率不一樣，為了讓上二結(jié)合層32的纖維收縮率 與上一結(jié)合31層接近，使用二次結(jié)合層，更能保證產(chǎn)品的內(nèi)在結(jié)合穩(wěn)定、不分層，滿足品質(zhì) 及工藝要求。
[0018] 其中上結(jié)合層3由上一結(jié)合層31、上二結(jié)合32層復(fù)合而成。上一結(jié)合層31由 50-70%的木漿和30-50%的廢紙漿混漿后鋪設(shè)兩層制成，其具有兩層結(jié)構(gòu)。上二結(jié)合層32 是由20-40%的木漿和60-80%的廢紙漿混漿后鋪設(shè)兩層制成，其具有兩層結(jié)構(gòu)。
[0019] 下結(jié)合層4由下一結(jié)合層41、下二結(jié)合層42復(fù)合而成，下一結(jié)合層41由50-70%的 木漿和30-50%的廢紙漿混漿后鋪設(shè)兩層制成，其具有兩層結(jié)構(gòu)。下二結(jié)合層42由20-40% 的木漿和60-80%的廢紙漿混漿后鋪設(shè)兩層制成，其具有兩層結(jié)構(gòu)。
[0020] 為了增加廢紙漿纖維總層5的厚度、提升力學(xué)性能和產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)性能，廢紙漿纖維 總層5為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)(根據(jù)需要，可以采用10-25層，如18層構(gòu)造)，廢紙漿采用牛皮卡紙 紙漿或秸桿紙漿等廢棄植物纖維制成，高密度環(huán)保再生纖維板可以由多達(dá)85%廢紙漿(牛 皮卡紙紙漿或秸桿紙漿)、15%的木漿組成，節(jié)約大量的森林資源。
[0021] 上述高密度環(huán)保再生纖維板的制作方法，包括以下步驟： A步驟：纖維板的漿液由牛皮卡廢紙漿、秸桿廢紙漿及木料提取，其中秸桿紙漿紙漿 采用現(xiàn)有秸桿紙漿紙漿工藝即可應(yīng)用，現(xiàn)有秸桿紙漿的工藝處理過程是：切碎-蒸煮-洗 滌-篩選-凈化。（相關(guān)設(shè)備有：切草機(jī)、蒸球、振框平篩、CX篩、錐形除渣器） 廢紙漿、木料也可以使用熱力機(jī)械法。首先將原料用熱水或飽和蒸汽處理，使纖維胞間 層軟化或部分溶解，在常壓或高壓條件下經(jīng)機(jī)械力作用分離成纖維，再經(jīng)盤式精磨機(jī)精磨， 此法生產(chǎn)的纖維漿，纖維形狀完整，交織性強(qiáng)，濾水性好，得率高，針葉材的漿料得率可 達(dá)90?95%，耗電量??；纖維經(jīng)精磨后長度變短，比表面積增加，外層和端部帚化，吸水膨脹 性提高，柔軟，塑性增高，交織性好。將原料用熱水或飽和蒸汽處理，使纖維胞間層軟化或部 分溶解，在常壓或高壓條件下經(jīng)機(jī)械力作用分離成纖維，再經(jīng)盤式精磨機(jī)精磨，生產(chǎn)的纖維 漿，纖維形狀完整，交織性強(qiáng)，濾水性好，得率高，針葉材的漿料得率可達(dá)90?95%，耗電 量小；纖維經(jīng)精磨后長度變短，比表面積增加，外層和端部帚化，吸水膨脹性提高，柔軟，塑 性增高，交織性好。
[0022] B步驟：將廢紙漿液和木漿液配比組合，分別配制出純木漿、50-70%的木漿和 30-50%的廢紙漿混漿、20-40%的木漿和60-80%的廢紙漿混漿、純廢紙漿液，漿液中水分含 量為95-98%，所述50-70%的木漿和30-50%的廢紙漿混漿、20-40%的木漿和60-80%的廢紙 漿混漿、純廢紙漿液分別進(jìn)入一號(hào)高位箱11，二號(hào)高位箱12、三號(hào)高位箱12,四號(hào)高位箱14 待用。
[0023] C步驟：高位箱有一、二、三、四號(hào)四個(gè)箱體11、12、13、14 ;漿液依次從高位箱四個(gè) 箱體中流出時(shí)，漿液中水分含量為95-98% ;分別進(jìn)入對(duì)應(yīng)的一、二、三、四號(hào)四個(gè)漿流箱21、 22、23、24后，在紙漿承網(wǎng)輸送帶6 (紙漿承網(wǎng)輸送帶可有透水，可以浙干紙漿層中的水分。） 上輪流鋪漿，經(jīng)過紙漿承網(wǎng)輸送帶6過程中脫水、負(fù)壓槽51真空吸水后進(jìn)入成型輥7成型。 具體步驟為：a.當(dāng)纖維板自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)開始轉(zhuǎn)動(dòng)，一號(hào)漿流箱體21 (純木漿料）開啟進(jìn)料 閥，純木漿流出一號(hào)漿流箱體21，在紙漿承網(wǎng)輸送帶6上鋪漿，輸送過程中經(jīng)脫水、負(fù)壓槽 51真空吸水后進(jìn)入成形輥7。當(dāng)成形輥7旋轉(zhuǎn)兩周時(shí)繼續(xù)脫水形成上木漿纖維層1 (二層 木漿)，一號(hào)漿流箱體21的進(jìn)料閥31在關(guān)閉，而它的排料閥30同時(shí)打開，余料排出給回收 箱56 (下同）； b. 二號(hào)漿流箱體22的進(jìn)料閥打開，開始供應(yīng)50-70%的木漿和30-50%的廢紙漿的混 合漿在紙漿承網(wǎng)輸送帶6上鋪漿，輸送過程中經(jīng)脫水、負(fù)壓槽51真空吸水后進(jìn)入成形輥7。 當(dāng)成形輥7旋轉(zhuǎn)兩周時(shí)繼續(xù)脫水形成上一結(jié)合層31 (二層結(jié)構(gòu))，關(guān)閉二號(hào)漿流箱體22的 進(jìn)料閥31、打開二號(hào)漿流箱體22的排料閥30,余料排出給回收箱56 (下同）； c. 開啟三號(hào)漿流箱體23進(jìn)料閥，開始供應(yīng)20-40%的木漿和60-80%的廢紙漿混合漿 在紙漿承網(wǎng)輸送帶6上鋪漿，輸送過程中經(jīng)脫水、負(fù)壓槽51真空吸水后進(jìn)入成形輥7。當(dāng)成 形輥7旋轉(zhuǎn)2周時(shí)繼續(xù)脫水形成上二結(jié)合層32 (兩層結(jié)構(gòu))，關(guān)閉三號(hào)漿流箱體23進(jìn)料閥 31、開啟三號(hào)漿流箱體23的排料閥30,余料排出； d. 開啟四號(hào)漿流箱體24的進(jìn)料閥，四號(hào)漿流箱24內(nèi)的漿料(純廢紙漿)在紙漿承網(wǎng)輸 送帶6上鋪漿，輸送過程中經(jīng)脫水、負(fù)壓槽51真空吸水后進(jìn)入成形輥7。當(dāng)成型輥7旋轉(zhuǎn) 10-25圈（可以定為18層）時(shí)繼續(xù)脫水形成廢紙漿纖維總層5,關(guān)閉四號(hào)漿流箱24進(jìn)料閥 31、開啟四號(hào)漿流箱24排料閥30，余料排出； e. 開啟三號(hào)漿流箱23進(jìn)料閥，開始供應(yīng)20-40%的木漿和60-80%的廢紙漿的混合漿在 紙漿承網(wǎng)輸送帶6上鋪漿，輸送過程中經(jīng)脫水、負(fù)壓槽51真空吸水后進(jìn)入成形輥7。當(dāng)成形 輥7旋轉(zhuǎn)2周邊脫水形成下二結(jié)合層42 (兩層結(jié)構(gòu))，關(guān)閉三號(hào)漿流箱23進(jìn)料閥31、開啟 三號(hào)漿流箱23排料閥30,余料排出； f. 開啟二號(hào)漿流箱22進(jìn)料閥，開始供應(yīng)混合漿料50-70%的木漿和30-50%的廢紙漿在 紙漿承網(wǎng)輸送帶6上鋪漿，輸送過程中經(jīng)脫水、負(fù)壓槽51真空吸水后進(jìn)入成形輥7。當(dāng)成形 輥7旋轉(zhuǎn)2周后繼續(xù)脫水形成下一結(jié)合層41 (兩層)，關(guān)閉二號(hào)漿流箱22進(jìn)料閥31、開啟 二號(hào)漿流箱22排料閥30,余料排出； g. 開啟一號(hào)漿流箱21進(jìn)料閥31，開始供應(yīng)表面層的純木漿，漿料在紙漿承網(wǎng)輸送帶6 上鋪漿，輸送過程中經(jīng)脫水、負(fù)壓槽51真空吸水后進(jìn)入成形輥7。當(dāng)成形輥7旋轉(zhuǎn)2周后繼 續(xù)脫水形成下木漿纖維層2 (兩層)。最終上下木漿纖維層1、2、上下結(jié)合層3、4及廢紙漿 纖維總層5組成纖維板坯100,結(jié)合層逐步過渡，克服了木漿、廢紙漿、木漿與廢紙的混合漿 的纖維收縮率不一樣導(dǎo)致開裂的缺陷；纖維板坯100水分含量為70-80%。
[0024] D步驟：纖維板坯100經(jīng)平板輸送帶8輸送，平板輸送帶8上方橫向設(shè)置的圓形切 割刀片9將纖維板坯100切割成板。
[0025] E步驟：切割后纖維板坯100放在液壓機(jī)15內(nèi)，經(jīng)液壓機(jī)15的壓板53壓水成板 后，水分為25-30%，壓水時(shí)液壓機(jī)15壓力為20MPa。
[0026] F步驟：將壓水后的纖維板坯100送入風(fēng)干塔16并懸掛在掛桿54上，在無暴曬狀 態(tài)下自然風(fēng)干，風(fēng)干后水分在5-10%時(shí)送入燙平機(jī)17,由燙平機(jī)17燙平。燙平機(jī)17內(nèi)設(shè) 有多層燙平板52,燙平板52內(nèi)設(shè)有發(fā)熱管26,各燙平板52之間設(shè)有復(fù)位彈簧25。燙平板 52燙熱纖維板坯100,復(fù)位彈簧25通過燙平板52擠壓纖維板坯100,燙平時(shí)燙平機(jī)壓力為 12MPa，溫度為 90°C。
[0027] G步驟：將燙平后的纖維板坯100送入對(duì)輥液壓機(jī)18,使用對(duì)輥55將成型纖維板 表面壓光，壓光時(shí)使用壓力為16MPa，接下來將不規(guī)則的部分裁掉，得到成品再生纖維板。
[0028] 本發(fā)明不僅性能突出，而且是資源替代性產(chǎn)品，成品纖維板中有多達(dá)85%廢紙(秸 桿）漿，價(jià)格便宜、節(jié)約大量的森林資源，有利于空氣和水環(huán)境保護(hù)。
[0029] 上述方法用到的核心設(shè)備說明： 高位箱有四個(gè)箱體一、二、三、四號(hào)11、12、13、14 ;漿液依次從高位箱四個(gè)箱體中流出 時(shí)，漿液中水分含量為95-98% ;分別進(jìn)入對(duì)應(yīng)的四個(gè)漿流箱一、二、三、四號(hào)21、22、23、24 后，在紙漿承網(wǎng)輸送帶6上輪流鋪漿，經(jīng)過紙漿承網(wǎng)輸送帶6過程中脫水、負(fù)壓槽51真空吸 水后進(jìn)入成型輥7成型。四個(gè)漿流箱的排料閥30通過導(dǎo)管31連接回收箱56。
[0030] 成形輥7的輥面軸向設(shè)有切刀槽75或鋼絲繩槽751，切刀槽75或鋼絲繩槽751中 設(shè)有活動(dòng)切刀76或鋼繩761 (或者刀刃和鋼繩協(xié)同使用增強(qiáng)切斷效果)，成形輥7兩端對(duì)稱 設(shè)有切刀杠桿77,切刀杠桿77的支點(diǎn)位于成型輥7端面上，其動(dòng)力臂端部設(shè)有滾動(dòng)輪79， 其阻力臂端部通過連桿401與活動(dòng)切刀76或鋼繩761端部相連，所述成型輥7與轉(zhuǎn)動(dòng)輥74 切點(diǎn)處附近設(shè)有氣缸78,氣缸78的活塞推桿上設(shè)有半圓形頂塊80。成形輥7在卷轉(zhuǎn)漿層， 當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)定層時(shí)，切刀杠桿77動(dòng)力臂端部滾動(dòng)輪79與氣缸78的活塞推桿82上半圓形 頂塊80相沖，切刀杠桿77動(dòng)力臂運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)阻力臂，阻力臂推出活動(dòng)切刀76,切斷纖維層。 切刀杠桿77阻力臂端部與液壓杠桿83阻力臂端部之間設(shè)有復(fù)位彈簧84。通過復(fù)位彈簧 84帶動(dòng)切刀杠桿77阻力臂收回，拉動(dòng)活動(dòng)切刀76使其復(fù)位。
[0031] 成型輥7的中心軸85固定在液壓杠桿83阻力臂端部，該液壓杠桿83支點(diǎn)86設(shè) 在成形輥支架87上，成形輥支架87旁邊設(shè)有液壓缸88,液壓杠桿83動(dòng)力臂端部與液壓缸 88的活塞推桿89相連，成形輥支架87保證成型輥7的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。
[0032] 對(duì)比例：從市場上購得全木漿纖維板。
[0033] 將本發(fā)明高密度環(huán)保再生纖維板與購得全木漿纖維板作對(duì)比，結(jié)果如下：

【權(quán)利要求】
1. 一種高密度環(huán)保再生纖維板，其特征是所述再生纖維板由上下木漿纖維層、上下結(jié) 合層、廢紙漿纖維總層復(fù)合而成，其中上下結(jié)合層之間設(shè)有廢紙漿纖維總層，上結(jié)合層外復(fù) 合有上木漿纖維層，下結(jié)合層外復(fù)合有下木漿纖維層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密度環(huán)保再生纖維板，其特征是所述上木漿纖維層由2層 純木漿纖維層復(fù)合制成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高密度環(huán)保再生纖維板，其特征是所述下木漿纖維層由 2層純木漿纖維層復(fù)合制成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高密度環(huán)保再生纖維板，其特征是上結(jié)合層由上一結(jié)合層、 上二結(jié)合層復(fù)合而成，上一結(jié)合層由50-70%的木漿和30-50%的廢紙漿混漿制成，上二結(jié)合 層是由20-40%的木漿和60-80%的廢紙漿混漿制成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高密度環(huán)保再生纖維板，其特征是所述下結(jié)合層由下一結(jié)合 層、下二結(jié)合層復(fù)合而成，下一結(jié)合層由50-70%的木漿和30-50%的廢紙漿混漿制成，下二 結(jié)合層由20-40%的木漿和60-80%的廢紙漿混漿制成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密度環(huán)保再生纖維板，其特征是所述廢漿總層為10-25層 廢紙漿纖維層結(jié)構(gòu)，該廢紙漿采用牛皮卡紙紙漿制成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密度環(huán)保再生纖維板，其特征是所述廢漿總層為10-25層 廢紙漿纖維層結(jié)構(gòu)，該廢紙漿采用秸桿紙漿制成。
8. -種制備權(quán)利要求1所述高密度環(huán)保再生纖維板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟： A步驟：將廢紙或秸桿廢棄植物纖維、木料制成廢紙漿液和木漿液備用； B步驟：將廢紙漿液和木漿液配比組合，分別配制出純木漿、50-70%的木漿和30-50% 的廢紙漿混漿、20-40%的木漿和60-80%的廢紙漿混漿、純廢紙漿液，漿液中水分含量為 95-98%，所述50-70%的木漿和30-50%的廢紙漿混漿、20-40%的木漿和60-80%的廢紙漿混 漿、純廢紙漿液分別進(jìn)入一號(hào)高位箱，二號(hào)高位箱、三號(hào)高位箱，四號(hào)高位箱待用； C步驟：漿液依次從一、二、三、四號(hào)高位箱四個(gè)箱體中流出，分別進(jìn)入一、二、三、四號(hào) 漿流箱后，在紙漿承網(wǎng)輸送帶上依次鋪漿，經(jīng)過紙漿承網(wǎng)輸送帶帶走脫水、真空吸水后進(jìn) 入成型輥成型，形成纖維板坯，其水分含量為70-80% ; D步驟：纖維板坯經(jīng)平板輸送帶輸送，平板輸送帶上切割刀片將纖維板坯切割成板； E步驟.將切割后的纖維板坯送入平板液壓機(jī)壓水，壓水時(shí)，液壓機(jī)壓力為20MPa，壓水 成板后，水分為25-30% ; F步驟：將壓水后的纖維板坯送入風(fēng)干塔無暴曬狀態(tài)下，自然風(fēng)干，水分在5-10%時(shí)送 入燙平機(jī)，由燙平機(jī)燙平，燙平時(shí)燙平機(jī)壓力為12MPa，溫度為90°C ; G步驟：將燙平后的纖維板坯送入對(duì)輥液壓機(jī)，使用對(duì)輥液壓機(jī)將成型纖維板表面壓 光，壓光時(shí)使用壓力為16MPa，接下來將不規(guī)則的部分裁掉，得到成品再生纖維板。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的高密度環(huán)保再生纖維板，其特征是所述廢漿總層為10-25層 廢紙漿纖維層結(jié)構(gòu)，該廢紙漿采用秸桿紙漿制成。
10. 所述C步驟中，漿液依次從一、二、三、四號(hào)高位箱四個(gè)箱體中流出，分別對(duì)應(yīng)進(jìn)入 一、二、三、四號(hào)漿流箱后，在紙漿承網(wǎng)輸送帶上鋪漿，先打開一號(hào)漿流箱，經(jīng)過紙漿承網(wǎng)輸 送帶脫水、真空吸水后進(jìn)入成型輥成型卷繞2層，再次脫水成上木漿纖維層；關(guān)閉一號(hào)漿流 箱，開二號(hào)漿流箱，經(jīng)過紙漿承網(wǎng)輸送帶脫水、真空吸水后，進(jìn)入成型輥成型卷繞2層，再次 脫水成上一結(jié)合層；關(guān)閉二號(hào)漿流箱，開三號(hào)漿流箱，經(jīng)過紙漿承網(wǎng)輸送帶脫水、真空吸水 后，進(jìn)入成型輥成型卷繞2層，再次脫水后成上二結(jié)合層；關(guān)閉三號(hào)漿流箱，開四號(hào)漿流箱， 經(jīng)過紙漿承網(wǎng)輸送帶脫水、真空吸水后，進(jìn)入成型輥成型卷繞10-25層，再次脫水成廢紙漿 纖維總層；關(guān)閉四號(hào)漿流箱，開三號(hào)漿流箱，經(jīng)過紙漿承網(wǎng)輸送帶脫水、真空吸水后，進(jìn)入成 型輥成型卷繞2層，再次脫水成下二結(jié)合層；關(guān)閉三號(hào)漿流箱，開二號(hào)漿流箱，經(jīng)過紙漿承 網(wǎng)輸送帶脫水、真空吸水后進(jìn)入成型輥成型卷繞2層，再次脫水成下一結(jié)合層；關(guān)閉二號(hào)漿 流箱，開一號(hào)漿流箱，經(jīng)過紙漿承網(wǎng)輸送帶脫水、真空吸水后，進(jìn)入成型輥成型卷繞2層脫 水成下木漿纖維層；最后成纖維板坯。
【文檔編號(hào)】B32B37/02GK104213476SQ201410405436
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】張代成 申請(qǐng)人:湖北歐華達(dá)纖維科技有限公司