一種柔韌的薄頁紙及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及的【技術(shù)領(lǐng)域】為生活用紙，具體地說是一種柔韌的薄頁紙的制備工藝，其包括散漿、磨漿、配漿、打漿、抄造、起皺和初卷工藝，并添加有柔軟劑、干強(qiáng)劑和濕強(qiáng)劑，控制藥品的添加方式和添加量，同時(shí)通過嚴(yán)格控制工藝中的各種參數(shù)、配漿比使得本發(fā)明所得薄頁紙?jiān)趶?qiáng)度和柔軟度上均達(dá)到需求，本發(fā)明工藝所生產(chǎn)的各種基重的薄頁紙均保持著較高的CDT的同時(shí)具有較好的柔軟度，大大提高了紙張的舒適度。
【專利說明】一種柔韌的薄頁紙及其制備工藝
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】： 本發(fā)明涉及的【技術(shù)領(lǐng)域】為生活用紙，具體地說是一種柔韌的薄頁紙及其制備工藝。
[0002]

【背景技術(shù)】： 隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)生活用紙的功能的要求越來越高，既要求紙張的強(qiáng) 度，又要求紙張的柔軟度。通常情況下，紙張的強(qiáng)度和柔軟度是成反比的：強(qiáng)度越高，則柔軟 度越低；強(qiáng)度越低，則柔軟度越高。制備既柔又韌的生活用紙以滿足消費(fèi)者需求，成為業(yè)內(nèi) 人士普遍追求的目標(biāo)。
[0003]


【發(fā)明內(nèi)容】
： 針對(duì)以上不足，本發(fā)明提供一種柔韌的薄頁紙的制備工藝。
[0004] 發(fā)明原理： 長纖為紙張?zhí)峁┕羌?，達(dá)到紙張的需求的強(qiáng)度，短纖為紙張?zhí)峁┧珊穸取Ｈ彳泟┛梢赃_(dá) 到降解氫鍵的作用，及降低紙張的強(qiáng)度且提高紙張的柔軟度。濕強(qiáng)劑通過濕強(qiáng)作用原理提 高紙張的是濕強(qiáng)度。干強(qiáng)劑通過氫鍵作用提高紙張的干強(qiáng)度。陶瓷刀的使用可以提高紙張 的平滑度和柔軟度。
[0005] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 一種柔韌的薄頁紙的制備工藝，包括如下步驟： (1) 濃度為5-8%的長纖漿板在長纖散漿槽中進(jìn)行散漿，濃度為5-8%的短纖漿板在短 纖散漿槽中進(jìn)行散漿，然后分別進(jìn)行除渣，長纖經(jīng)過磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿，磨漿后的叩解度為 15-25° SR，短纖經(jīng)過疏解機(jī)進(jìn)行疏解； (2) 在配漿池進(jìn)行配漿分為網(wǎng)層配漿和毯層配漿，調(diào)節(jié)使網(wǎng)層配漿為50-100%短纖， 0-50%長纖，毯層配漿：短纖0-50%，長纖50-100%，網(wǎng)層漿料量：毯層漿料重量為0. 6-1. 2 ; (3) 配漿完成后進(jìn)行打漿，毯層打漿后打漿度為25-45° SR，打漿的濃度為4%-5%，溫度 為40°C，PH為6-8 ;網(wǎng)層打漿后打漿度為25-35° SR，打漿的濃度為4%-5%，溫度為40°C，PH 為6-8 ;然后網(wǎng)層配漿的漿料經(jīng)過打漿后進(jìn)入網(wǎng)層成漿池中，毯層配漿的漿料經(jīng)過打漿后 進(jìn)入毯層成漿池中； (4) 對(duì)網(wǎng)層成漿池內(nèi)漿料和毯層成漿池內(nèi)的漿料分別由沖漿泵沖漿后進(jìn)行篩選； (5) 漿料進(jìn)入新月成型紙機(jī)進(jìn)行抄造，噴漿上網(wǎng)濃度為0. 1%-0. 3%，壓榨輥采用靴式壓 榨輥，漿料進(jìn)壓榨輥水分60%以下，出壓榨輥水分45%以下，然后進(jìn)入烘缸表面進(jìn)行烘干，保 證進(jìn)護(hù)罩水分30%以下； (6) 使用陶瓷刮刀進(jìn)行改成起皺，刮刀包角60-110°，并持續(xù)使用清潔刮刀和噴邊對(duì)烘 缸涂層進(jìn)行修飾； (7) 使用起皺刮刀進(jìn)行起皺，起皺干度為2~8%。起皺壓力為2-4bar，起皺刮刀角度為 0-20。； (8) 初卷輥進(jìn)行初卷，控制初卷速度，使得起皺率為10-25%。
[0006] 上述薄頁紙中長纖維30%_100%，短纖維0-70%。
[0007] 上述散漿槽、成漿池、沖漿泵和烘缸涂層處均勻添加有柔軟劑，所述柔軟劑的總用 量為0· l-5Kg/t (原液100%濃度）。
[0008] 優(yōu)化的，上述柔軟劑均勻添加在沖漿泵和/或烘缸表面處。
[0009] 上述柔軟劑為：季銨鹽型、脂肪酸酯型、右蠟型、聚乙烯型、有機(jī)硅樹脂型柔軟劑 上述成漿池中添加有干強(qiáng)劑，所述干強(qiáng)劑的用量為〇_13Kg/t。
[0010] 上述干強(qiáng)劑為：淀粉、陽離子淀粉、陰離子淀粉、聚丙烯酰胺、乙二醛聚丙烯酰胺 或聚乙烯醇。
[0011] 上述成漿池的出漿口處添加有濕強(qiáng)劑，所述濕強(qiáng)劑的用量為〇. l_12Kg/t。
[0012] 上述濕強(qiáng)劑為：脲-甲醛樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂或聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹 脂。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過添加少量的化藥，控制藥品的添加方式和添加 量，同時(shí)通過嚴(yán)格控制工藝中的各種參數(shù)、配漿比使得本發(fā)明所得薄頁紙?jiān)趶?qiáng)度和柔軟度 上均達(dá)到需求，本發(fā)明工藝所生產(chǎn)的各種基重的薄頁紙均保持著較高的CDT的同時(shí)具有較 好的柔軟度，大大提高了紙張的舒適度。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，以便本領(lǐng)域技術(shù)人員可以更好的了 解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。
[0015] 具體實(shí)施例1 : 生產(chǎn)基重為16g/ m2,柔軟劑(季銨鹽型柔軟劑，亞仕蘭生產(chǎn)的柔軟劑）添加在短纖散漿 槽，添加量為2kg/t ( 100%原液，使用時(shí)稀釋10倍)。
[0016] 長纖漿板(濃度6%)在長纖散漿槽中進(jìn)行散漿，短纖漿板(濃度6%)在短纖散漿槽 中進(jìn)行散漿，分別進(jìn)行除渣，長纖經(jīng)過磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿，長纖磨漿后的叩解度：20° SR。短 纖經(jīng)過疏解機(jī)進(jìn)行疏解。
[0017] 在配漿池進(jìn)行配漿分為網(wǎng)層和毯層，其中網(wǎng)層中長纖20%，短纖80%，毯層中長纖 70%，短纖30%，網(wǎng)層上漿量：毯層上漿量=60% :40%，最終的長纖配比為40%長纖，60%短纖。
[0018] 網(wǎng)層打漿后打漿度為30° SR，打漿的濃度為4%-5%，溫度為40°C，PH為6-8 ;毯層 打漿后打漿度為35° SR，打漿的濃度為4%-5%，溫度為40°C，PH為6-8 ;漿料再分別進(jìn)入網(wǎng) 層成漿池和毯層成漿池。
[0019] 干強(qiáng)劑添加量為：〇kg/t，濕強(qiáng)劑(聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷（PAE)樹脂，上海平遠(yuǎn)生 產(chǎn)的濕強(qiáng)劑）添加在成漿池的出口的管道上，添加量為：12kg/t。
[0020] 網(wǎng)毯層的漿料再經(jīng)過篩選，進(jìn)入新月成型紙機(jī)進(jìn)行抄造。
[0021] 噴漿上網(wǎng)濃度為0. 2%，壓榨輥采用靴式壓榨輥，漿料進(jìn)壓榨輥水分60%以下，出壓 榨輥水分45%以下，為了提高紙張柔軟度和松厚度，新月成型紙機(jī)的壓榨輥為靴式壓榨輥， 與真空壓榨輥相比，出壓榨部的干度可以提高4%以上。濕紙幅然后被傳遞至烘缸干燥部的 烘缸表面，保證進(jìn)護(hù)罩水分30%以下，使用陶瓷刮刀來提高紙張的平滑度和柔軟度，控制刮 刀的包角為90°。
[0022] 隨后經(jīng)過起皺刮刀起皺后的紙幅被牽引到達(dá)限位輥并從烘缸表面上剝離，起皺干 度為4%，起皺刮刀角度為15°，起皺壓力為2. 5bar，紙幅傳達(dá)至初卷缸進(jìn)行初卷，控制初卷 速度，使得起皺率為15%。成卷的紙幅可以依需求作進(jìn)一步的后續(xù)加工。
[0023] 初卷得到的紙張物性為：橫向抗張指數(shù)⑶T=3. 5 (N · m/g)，柔軟度=40 (mN)，MD 濕抗張強(qiáng)度=15 (N/m) 具體實(shí)施例2 : 生產(chǎn)基重為15. 3g/ m%長纖漿板(濃度5%)在長纖散漿槽中進(jìn)行散漿，短纖漿板(濃度 5%)在短纖散漿槽中進(jìn)行散漿，分別進(jìn)行除渣，長纖經(jīng)過磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿，長纖磨漿后的叩 解度：25° SR，短纖經(jīng)過疏解機(jī)進(jìn)行疏解。
[0024] 在配漿池進(jìn)行配漿分為網(wǎng)層和毯層，其中網(wǎng)層中長纖20%，短纖80%，毯層中長纖 50%，短纖50%，網(wǎng)層上漿量：毯層上漿量=50% :50%，最終的長纖配比為35%長纖，65%短纖。
[0025] 網(wǎng)層打漿后打漿度為25° SR，打漿的濃度為4%_5%，溫度為40°C，PH為6-8 ;毯層 打漿后打漿度為30° SR，打漿的濃度為4%-5%，溫度為40°C，PH為6-8。
[0026] 干強(qiáng)劑添（陽離子淀粉）添加在成漿池中，添加量為：8kg/t，濕強(qiáng)劑(聚酰胺多胺 環(huán)氧氯丙烷（PAE樹脂））添加在成漿池的出口的管道上，添加量為：9kg/t。
[0027] 網(wǎng)毯層的漿料再經(jīng)過篩選，進(jìn)入新月成型紙機(jī)進(jìn)行抄造。
[0028] 噴漿上網(wǎng)濃度為0. 15%，壓榨輥采用靴式壓榨輥，漿料進(jìn)壓榨輥水分50%以下，出 壓榨輥水分35%以下，為了提高紙張柔軟度和松厚度，新月成型紙機(jī)的壓榨輥為靴式壓榨 輥，與真空壓榨輥相比，出壓榨部的干度可以提高4%以上。濕紙幅然后被傳遞至烘缸干燥 部的烘缸表面，保證進(jìn)護(hù)罩水分20%以下，柔軟劑(季銨鹽型）添加在烘缸涂層處，柔軟劑用 量為0. 3kg/t (原液100%濃度，柔軟劑使用時(shí)，與剝離劑、粘缸劑以及烘缸保護(hù)劑混合均 勻，一同噴涂至烘缸表面)。
[0029] 使用陶瓷刮刀來提高紙張的平整度和柔軟度，控制刮刀包角為92°，隨后經(jīng)過起 皺刮刀起皺后的紙幅被牽引到達(dá)限位輥并從烘缸表面上剝離，起皺干度為2%。，起皺刮刀 角度為20°，起皺壓力為3bar，紙幅傳達(dá)至初卷缸進(jìn)行初卷，控制初卷速度，使得起皺率為 16%。成卷的紙幅可以依需求作進(jìn)一步的后續(xù)加工。
[0030] 初卷得到的紙張物性為：橫向抗張指數(shù)⑶Τ=3. 0 (N · m/g)，柔軟度=45 (mN)，MD 濕抗張強(qiáng)度=16 (N/m) 具體實(shí)施例3 : 生產(chǎn)基重為18g/m2,長纖楽板(濃度6%)在長纖散楽槽中進(jìn)行散楽，短纖楽板(濃度6%) 在短纖散漿槽中進(jìn)行散漿，分別進(jìn)行除渣，長纖經(jīng)過磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿，長纖磨漿后的叩解 度：25° SR，短纖經(jīng)過疏解機(jī)進(jìn)行疏解。
[0031] 在配漿池進(jìn)行配漿分為網(wǎng)層和毯層，其中網(wǎng)層中長纖20%，短纖80%，毯層中長纖 70%，短纖30%，，網(wǎng)層漿料量：毯層漿料量=60% :40%，最終的長纖配比為40%長纖，60%短纖。
[0032] 網(wǎng)層打漿后打漿后打漿度為45° SR，打漿的濃度為4%_5%，溫度為40°C，PH為 6-8 ;毯層打漿后打漿度為30° SR，打漿的濃度為4%-5%，溫度為40°C，PH為6-8。
[0033] 漿料再分別進(jìn)入網(wǎng)層成漿池和毯層成漿池。干強(qiáng)劑添加量為：0kg/t。柔軟劑(季 銨鹽型)添加在成漿池中，添加量為3kg/t (原液用量為3kg/t，使用時(shí)稀釋至10倍)。濕強(qiáng) 齊U (聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷（PAE)樹脂）添加在成漿池的出口的管道上，添加量為：5kg/t。
[0034] 噴漿上網(wǎng)濃度為0. 3%，壓榨輥采用靴式壓榨輥，漿料進(jìn)壓榨輥水分50%以下，出壓 榨輥水分35%以下，為了提高紙張柔軟度和松厚度，新月成型紙機(jī)的壓榨輥為靴式壓榨輥， 與真空壓榨輥相比，出壓榨部的干度可以提高4%以上。濕紙幅然后被傳遞至烘缸干燥部的 烘缸表面，保證進(jìn)護(hù)罩水分20%以下，使用陶瓷刮刀來提高紙張的平滑度和柔軟度，控制刮 刀的包角為110°。
[0035] 隨后經(jīng)過起皺刮刀起皺后的紙幅被牽引到達(dá)限位輥并從烘缸表面上剝離，起皺干 度為5%，起皺刮刀角度為18°，起皺壓力為3. 5bar，紙幅傳達(dá)至初卷缸進(jìn)行初卷，控制初卷 速度，使得起皺率為18%。成卷的紙幅可以依需求作進(jìn)一步的后續(xù)加工。
[0036] 初卷得到的紙張物性為：橫向抗張指數(shù)⑶T=3. 8 (N ?m/gXMD濕抗張強(qiáng)度=17 (N/ Γη)，柔軟度=50 (mN) 具體實(shí)施例4 : 生產(chǎn)基重為14g/ m2,長纖楽板(濃度6%)在長纖散楽槽中進(jìn)行散楽，短纖楽板(濃度6%) 在短纖散漿槽中進(jìn)行散漿，分別進(jìn)行除渣，長纖經(jīng)過磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿，長纖磨漿后的叩解 度：改成20° SR。短纖經(jīng)過疏解機(jī)進(jìn)行疏解。
[0037] 在配漿池進(jìn)行配漿分為網(wǎng)層和毯層，其中網(wǎng)層中長纖20%，短纖80%，毯層中長纖 70%，短纖30%，網(wǎng)層上漿量：毯層上漿量=60% :40%，最終的長纖配比為40%長纖，60%短纖。
[0038] 網(wǎng)層打漿后打漿后打漿度為33° SR，打漿的濃度為4%_5%，溫度為40°C，PH為 6-8 ;毯層打漿后打漿度為33° SR，打漿的濃度為4%-5%，溫度為40°C，PH為6-8 ;漿料再分 別進(jìn)入網(wǎng)層成漿池和毯層成漿池。
[0039] 干強(qiáng)劑添(聚酰胺，納爾科生產(chǎn)的干強(qiáng)劑)加在成漿池中，添加量為：2kg/t，濕 強(qiáng)劑(聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷（PAE)樹脂，上海平遠(yuǎn)生產(chǎn)的濕強(qiáng)劑）添加在成漿池的出口的 管道上，添加量為：8kg/t。柔軟劑(季銨鹽型柔軟劑，巴克曼生產(chǎn)的柔軟劑)添加在沖漿泵， 添加量為lkg/t ( 100%原液，使用時(shí)稀釋10倍)。
[0040] 網(wǎng)毯層的漿料再經(jīng)過篩選，進(jìn)入新月成型紙機(jī)進(jìn)行抄造。
[0041] 噴漿上網(wǎng)濃度為0. 2%，壓榨輥采用靴式壓榨輥，漿料進(jìn)壓榨輥水分60%以下，出壓 榨輥水分45%以下，為了提高紙張柔軟度和松厚度，新月成型紙機(jī)的壓榨輥為靴式壓榨輥， 與真空壓榨輥相比，出壓榨部的干度可以提高4%以上。濕紙幅然后被傳遞至烘缸干燥部的 烘缸表面，保證進(jìn)護(hù)罩水分30%以下，使用陶瓷刮刀來提高紙張的平滑度和柔軟度，控制刮 刀的包角為100°。
[0042] 隨后經(jīng)過起皺刮刀起皺后的紙幅被牽引到達(dá)限位輥并從烘缸表面上剝離，起皺干 度為4%，起皺刮刀角度為10°，起皺壓力為2. 5bar，紙幅傳達(dá)至初卷缸進(jìn)行初卷，控制初卷 速度，使得起皺率為18%。成卷的紙幅可以依需求作進(jìn)一步的后續(xù)加工。
[0043] 初卷得到的紙張物性為：橫向抗張指數(shù)⑶T=2. 6 (N ?m/g)，柔軟度=35mN，MD濕抗 張強(qiáng)度=12 (N/m) 具體實(shí)施例5 : 生產(chǎn)基重為15. 5g/ m%長纖漿板(濃度5%)在長纖散漿槽中進(jìn)行散漿，短纖漿板(濃度 5%)在短纖散漿槽中進(jìn)行散漿，分別進(jìn)行除渣，長纖經(jīng)過磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿，長纖磨漿后的叩 解度：25° SR，短纖經(jīng)過疏解機(jī)進(jìn)行疏解。
[0044] 在配漿池進(jìn)行配漿分為網(wǎng)層和毯層，其中網(wǎng)層中長纖20%，短纖80%，毯層中長纖 50%，短纖50%，網(wǎng)層上漿量：毯層上漿量=50% :50%，最終的長纖配比為35%長纖，65%短纖。
[0045] 網(wǎng)層打漿后打漿后打漿度為25° SR，打漿的濃度為4%-5%，溫度為40°C，PH為 6-8 ;毯層打漿后打漿度為30° SR，打漿的濃度為4%-5%，溫度為40°C，PH為6-8。
[0046] 干強(qiáng)劑添（陽離子淀粉）添加在成漿池中，添加量為：lkg/t，濕強(qiáng)劑(聚酰胺多胺 環(huán)氧氯丙烷（PAE樹脂））添加在成漿池的出口的管道上，添加量為：7kg/t。
[0047] 網(wǎng)毯層的漿料再經(jīng)過篩選，進(jìn)入新月成型紙機(jī)進(jìn)行抄造。
[0048] 噴漿上網(wǎng)濃度為0. 15%，壓榨輥采用靴式壓榨輥，漿料進(jìn)壓榨輥水分50%以下，出 壓榨輥水分35%以下，為了提高紙張柔軟度和松厚度，新月成型紙機(jī)的壓榨輥為靴式壓榨 輥，與真空壓榨輥相比，出壓榨部的干度可以提高4%以上。濕紙幅然后被傳遞至烘缸干燥 部的烘缸表面，保證進(jìn)護(hù)罩水分20%以下，柔軟劑(季銨鹽型）添加在烘缸涂層處，柔軟劑用 量為0. 5kg/t (原液100%濃度，使用時(shí)，與剝離劑、粘缸劑以及烘缸保護(hù)劑混合均勻，一同 噴涂至烘缸表面)。
[0049] 使用陶瓷刮刀來提高紙張的平整度和柔軟度，控制刮刀包角為105°，隨后經(jīng)過起 皺刮刀起皺后的紙幅被牽引到達(dá)限位輥并從烘缸表面上剝離，起皺干度為5%。，起皺刮刀 角度為15°，起皺壓力為3. 5bar,紙幅傳達(dá)至初卷缸進(jìn)行初卷,控制初卷速度，使得起皺率 為18%。成卷的紙幅可以依需求作進(jìn)一步的后續(xù)加工。
[0050] 初卷得到的紙張物性為：橫向抗張指數(shù)⑶T=2. 8 (N · m/g)，柔軟度=40mN，MD濕抗 張強(qiáng)度=12 (N/m) 具體實(shí)施例6 : 生產(chǎn)基重為16. 5g/ m%長纖漿板(濃度6%)在長纖散漿槽中進(jìn)行散漿，短纖漿板(濃度 6%)在短纖散漿槽中進(jìn)行散漿，分別進(jìn)行除渣，長纖經(jīng)過磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿，長纖磨漿后的叩 解度：25° SR，短纖經(jīng)過疏解機(jī)進(jìn)行疏解。
[0051] 在配漿池進(jìn)行配漿分為網(wǎng)層和毯層，其中網(wǎng)層中長纖20%，短纖80%，毯層中長纖 70%，短纖30%，，網(wǎng)層漿料量：毯層漿料量=60% :40%，最終的長纖配比為40%長纖，60%短纖。
[0052] 網(wǎng)層打漿后打漿后打漿度為45° SR，打漿的濃度為4%_5%，溫度為40°C，PH為 6-8 ;毯層打漿后打漿度為30° SR，打漿的濃度為4%-5%，溫度為40°C，PH為6-8。
[0053] 漿料再分別進(jìn)入網(wǎng)層成漿池和毯層成漿池。干強(qiáng)劑（(聚Η遙酰胺，納爾科生產(chǎn)的 干強(qiáng)劑））添加量為：3kg/t，濕強(qiáng)劑(聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷（ΡΑΕ)樹脂）添加在成漿池的 出口的管道上，添加量為：6kg/t。
[0054] 柔軟劑(季銨鹽型）添加在沖漿泵和烘缸表面處，其中沖漿泵中添加量為0. 3kg/t (原液用量為〇. 8kg/t，使用時(shí)稀釋至10倍)，烘缸表面添加量為0. 5 kg/t(原液100%濃度， 使用時(shí)，與剝離劑、粘缸劑以及烘缸保護(hù)劑混合均勻，一同噴涂至烘缸表面)。
[0055] 噴漿上網(wǎng)濃度為0. 3%，壓榨輥采用靴式壓榨輥，漿料進(jìn)壓榨輥水分50%以下，出壓 榨輥水分35%以下，為了提高紙張柔軟度和松厚度，新月成型紙機(jī)的壓榨輥為靴式壓榨輥， 與真空壓榨輥相比，出壓榨部的干度可以提高4%以上。濕紙幅然后被傳遞至烘缸干燥部的 烘缸表面，保證進(jìn)護(hù)罩水分20%以下，使用陶瓷刮刀來提高紙張的平滑度和柔軟度，控制刮 刀的包角為108°。
[0056] 隨后經(jīng)過起皺刮刀起皺后的紙幅被牽引到達(dá)限位輥并從烘缸表面上剝離，起皺干 度為5%，起皺刮刀角度為18°，起皺壓力為3. 5bar，紙幅傳達(dá)至初卷缸進(jìn)行初卷，控制初卷 速度，使得起皺率為15%。成卷的紙幅可以依需求作進(jìn)一步的后續(xù)加工。
[0057] 初卷得到的紙張物性為：橫向抗張指數(shù)⑶T=3. 5 (N ?m/gXMD濕抗張強(qiáng)度=15 (N/ m)，柔軟度=45mN
【權(quán)利要求】
1. 一種柔韌的薄頁紙，其包括漿料、柔軟劑、干強(qiáng)劑、濕強(qiáng)劑，所述漿料包括長纖維和短 纖維，所述長纖維與短纖維的質(zhì)量比為30-100:0-70,所述柔軟劑的用量為0. 1-5 Kg/t漿 料，所述干強(qiáng)劑的用量〇_13Kg/t漿料，所述濕強(qiáng)劑的用量為0. l-12Kg/t漿料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔韌的薄頁紙的制備工藝，包括如下步驟： (1) 濃度為5-8%的長纖漿板在長纖散漿槽中進(jìn)行散漿，濃度為5-8%的短纖漿板在短 纖散漿槽中進(jìn)行散漿，然后分別進(jìn)行除渣，長纖經(jīng)過磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿，磨漿后的叩解度為 15-25 ° SR，短纖經(jīng)過疏解機(jī)進(jìn)行疏解； (2) 在配漿池進(jìn)行配漿分為網(wǎng)層配漿和毯層配漿，調(diào)節(jié)使網(wǎng)層配漿為50-100%短纖， 0-50%長纖，毯層配漿為短纖0-50%，長纖50-100%，網(wǎng)層漿料量：毯層漿料重量為0. 6-1. 2 ; (3) 配漿完成后進(jìn)行打漿，毯層打漿后打漿度為25-45° SR，打漿的濃度為4%-5%，溫度 為40°C，PH為6-8 ;網(wǎng)層打漿后打漿度為25-35° SR，打漿的濃度為4%-5%，溫度為40°C，PH 為6-8 ;然后網(wǎng)層配漿的漿料進(jìn)入網(wǎng)層成漿池中，毯層配漿的漿料經(jīng)過打漿后進(jìn)入毯層成 漿池中； (4) 對(duì)網(wǎng)層成漿池內(nèi)漿料和毯層成漿池內(nèi)的漿料分別由沖漿泵沖漿后進(jìn)行篩選； (5) 漿料進(jìn)入新月成型紙機(jī)進(jìn)行抄造，噴漿上網(wǎng)濃度為0. 1%-0. 3%，壓榨輥采用靴式壓 榨輥，漿料進(jìn)壓榨輥水分60%以下，出壓榨輥水分45%以下，然后進(jìn)入烘缸表面進(jìn)行烘干，保 證進(jìn)護(hù)罩水分30%以下； (6) 使用陶瓷刮刀進(jìn)行改成起皺，刮刀包角60-110°，并持續(xù)使用清潔刮刀和噴邊對(duì)烘 缸涂層進(jìn)行修飾； (7) 使用起皺刮刀進(jìn)行起皺，起皺干度為2~8%，起皺壓力為2-4bar，起皺刮刀角度為 0-20。； (8) 初卷輥進(jìn)行初卷，控制初卷速度，使得起皺率為10-25%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種柔韌的薄頁紙的制備工藝，其特征在于：在散漿槽、成漿 池、沖漿泵或烘缸涂層中的一處或多處添加有柔軟劑，所述柔軟劑的總用量為0. l_5Kg/t。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種柔韌的薄頁紙的制備工藝，其特征在于：所述柔軟劑均 勻添加在沖漿泵和/或烘缸表面處。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種柔韌的薄頁紙的制備工藝，其特征在于：所述柔軟 劑為：季銨鹽型、脂肪酸酯型、石蠟型、聚乙烯型或有機(jī)硅樹脂型柔軟劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種柔韌的薄頁紙的制備工藝，其特征在于：所述成漿池中 添加有干強(qiáng)劑，所述干強(qiáng)劑的用量為〇_13Kg/t。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種柔韌的薄頁紙的制備工藝，其特征在于：所述干強(qiáng)劑 為：淀粉、陽離子淀粉、陰離子淀粉、聚丙烯酰胺、乙二醛聚丙烯酰胺或聚乙烯醇。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種柔韌的薄頁紙的制備工藝，其特征在于：所述成漿池的 出漿口處添加有濕強(qiáng)劑，所述濕強(qiáng)劑的用量為0. l-12Kg/t。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種柔韌的薄頁紙的制備工藝，其特征在于：所述濕強(qiáng)劑為： 脲-甲醛樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂或聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹脂。
【文檔編號(hào)】D21H21/20GK104060492SQ201410262892
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】劉興功 申請人:山東太陽生活用紙有限公司