一種制作飾面板的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制作飾面板的方法，包括如下步驟，（1）選定水泥刨花板作為基材，對基材做砂光處理;（2）將天然木皮采用粘合劑貼合至基材表面；（3）對（2）步處理后的基材質(zhì)檢，即可得到飾面板。本發(fā)明的優(yōu)點在于，采用了現(xiàn)有技術(shù)中外觀不易改良的水泥刨花板作為飾面板的基材，即使制作面積大的飾面板也不會產(chǎn)生飾面鼓包、折斷的現(xiàn)象，突破了現(xiàn)有技術(shù)在該方面的局限，經(jīng)過本發(fā)明方法，最終得到具有實木效果的飾面板，并且與實木相比，價格低廉，阻燃性能憂，抗沖擊性能佳，不易產(chǎn)生形變，拓寬了飾面板的應(yīng)用范圍，使飾面板也可用作非承重墻、地板的使用。
【專利說明】一種制作飾面板的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于裝飾性板材的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種制作飾面板的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]飾面板(wood veneer),全稱裝飾單板貼面膠合板,它是將天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片，粘附于膠合板表面，然后用于室內(nèi)裝修或家具制造的表面材料，但是由于膠合板的防火性能不佳，所以在用飾面板作為內(nèi)裝修裝飾性板材時，就存在著安全的隱患，并且天然木材吸水后就會產(chǎn)生變形，目前現(xiàn)有的飾面板存在著防火性能差、易變性的缺陷。
[0003]目前市場上有一種水泥木屑板,又名:水泥刨花板，水泥刨花板是一種以硅酸鹽水泥為膠結(jié)材料，以木刨花纖維為增強材料，采用半干法生產(chǎn)工藝，在受壓條件下完成水泥在木質(zhì)刨花上的凝結(jié)而形成一種集高強、防火、隔聲、耐濕防水、保溫隔熱、環(huán)保及易加工、握釘力強等諸多優(yōu)良性能于一身的建筑板材，但其表面粗獷、不具有裝飾性，水泥刨花板使用專用水泥及木質(zhì)纖維加工而成，纖維的作用是增加板材的斷裂強度和粘接力，所以在改良水泥保護板的外觀時，不易操作，例如我們試驗過采取涂料的方法，發(fā)現(xiàn)水泥刨花板遇到涂料纖維會膨脹，出現(xiàn)毛刺；表面不平整，及時砂光也會有較小的坑洼，用涂料要很厚的才可以解決，但是很厚的涂料，涂料起皮脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中飾面板的阻燃性不佳等缺陷，本發(fā)明開發(fā)出了一種制作飾面板的方法，實現(xiàn)經(jīng)該方法得到的飾面板具有優(yōu)良的阻燃性能、防潮性能、承重能力、抗沖擊性能、隔音效果的目的，得到具有實木效果的裝飾板材，且比實木價格低廉，進一步拓寬了飾面板的使用范圍，將非承重墻體與裝飾效果結(jié)合、或是作為地板使用均可。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，本發(fā)明開發(fā)出的一種制作飾面板的方法，包括如下步驟，(I)選定水泥刨花板作為基材，對基材做砂光處理；
(2)將天然木皮采用粘合劑貼合至基材表面；
(3)對(2)步處理后的基材質(zhì)檢，即可得到飾面板。質(zhì)檢主要是將毛刺去掉，并且檢查貼合的是否緊密。
[0006]選用水泥刨花板作為基材，是因為其具有的性能:容重:1100?1200kg/m3 ;抗拉強度9.0?12.0MPa ;抗壓強度10.0 一 15.0MPa ;內(nèi)結(jié)合力0.4?0.6MPa ;含水率9%?12% ;吸水性(氣干一浸水24h) < 10%,(絕于一浸水飽和)<30% ;線膨脹率0.1%?
0.15%(氣干浸水24h);抗凍性:正負20°C循環(huán)凍融50次周期，強度不變；導(dǎo)熱系數(shù)0.63?
4.85kj/m.h.°C ;隔聲系數(shù):單板31dB，復(fù)合板(12 + 76 + 12中空)42?46dB ;燃燒等級:A2，將天然木皮貼合于基材表面，解決了水泥刨花板本身不平整，遇涂料膨脹的缺陷，實現(xiàn)對水泥刨花板外觀的改良，使之成為具有裝飾性的板材，具有實木效果的飾面板，比實木價格低廉，并且拓寬了使用范圍，現(xiàn)有飾面板材因承重能力不佳，本發(fā)明制作方法得到的飾面板還能作為地板、非承重墻的應(yīng)用。
[0007]進一步的，該方法還包括對步驟(3)得到的飾面板做上漆處理。上漆處理除了進一步的增強裝飾性外，還具有防止吸水變形的作用。
[0008]進一步的，粘合劑包括1999 Isocyanate MD1-type、1971 Water-baseddispersion,兩者的質(zhì)量比為100:10-15。這兩種粘合劑都購自于阿克蘇諾貝爾公司，商標名為Synteko的兩種型號的產(chǎn)品，1999 Isocyanate MD1-type中文名稱為異氰酸酯MDI型粘合劑，1971 Water-based dispersion是水性分散體粘合劑,兩種膠采用上述質(zhì)量配比，可以使天然木皮更緊密的貼合至基材表面，在基材上涂覆粘膠的方法為用滾式涂膠機或管道泵注膠機，其中涂膠機可以控制涂布量(要求單面120g/ m2)，管道泵注膠機是雙管道，按照上述質(zhì)量配比注膠，在膠進入涂輥前自動攪拌均勻，倨傲辦好的膠一定在40分鐘內(nèi)連續(xù)使用，否則影響粘接強度，采用該種膠使制得的飾面板無任何刺激氣味，能夠達到環(huán)保級另O，特別是尺寸比較大的水泥刨花板制作飾面板時，采用該粘膠不會發(fā)生木皮鼓包、斷裂等情況，保證木皮緊密貼合在基材上，突破了現(xiàn)有技術(shù)中往往制作大尺寸時容易出現(xiàn)鼓包、折斷等缺陷。
[0009]進一步的，步驟(2)中采用涂膠機將粘合劑涂覆在基材表面，涂布量為120 g/m2。天然木皮與基材貼合時，不僅與使用的粘合劑有關(guān)、與涂布量、以及貼合方式都是有關(guān)的，所選擇的涂布量與其它操作結(jié)合，可以得到一次成型的貼合的最緊密的飾面板。
[0010]進一步的，步驟(2)中采用熱壓復(fù)合機將天然木皮貼合至基材表面，其具體操作方法為，將基材涂覆粘膠后，在10分鐘之內(nèi)將天然木皮貼附在基材上，然后置于預(yù)熱的熱壓復(fù)合機上，熱壓時間為3分鐘，熱壓過程中溫度一直維持在90°C，熱壓后散熱至常溫，于開放空間養(yǎng)護24小時即可。采用熱壓機目的之一效率高、之二、可以使得膠充分填充基材表面不平整和坑洼，保證貼合率達到100%，保證整體粘接強度，而且采用熱壓復(fù)合機和上述粘合劑在制作大尺寸的飾面板時，貼合的平整，突破了現(xiàn)有一般飾面板一般只為1200mm*2400mm的尺寸，本發(fā)明方法可以根據(jù)實際的需要，制成大尺寸的飾面板用。
[0011]進一步的，飾面板上漆處理的具體操作方法為，
Θ采用硅膠輥輪將UV油漆滾涂到飾面板上，滾涂溫度為17-23°c，油漆的涂布量為10-30g/
m2 ;?滾涂油漆后采用紫外燈照射干燥，照射時間為3s，底漆采用照射能量為70-100mJ的
紫外燈，面漆采用照射能量為350-370mJ的紫外燈，在所述紫外燈照射能量下，飾面板以IOM/秒速度經(jīng)過紫外燈干燥即可。采用UV油漆處理，以及所選擇的紫外燈照射能量，都是為了使UV油漆固化，使飾面板材表面硬度可以達到4H級(即地板等級)，而且UV油漆環(huán)保、不燃性高，表面抗防劃性能強，這種工藝沒有任何溶劑揮發(fā)，因此是非常環(huán)保的，絕對沒有加工好后放味道的過程，而且也能保證高的生產(chǎn)率。
[0012]綜上，本發(fā)明的有益效果是，采用了現(xiàn)有技術(shù)中外觀不易改良的水泥刨花板作為飾面板的基材，即使制作面積大的飾面板也不會產(chǎn)生飾面鼓包、折斷的現(xiàn)象，突破了現(xiàn)有技術(shù)在該方面的局限，經(jīng)過本發(fā)明方法，最終得到具有實木效果的飾面板，并且與實木相比，價格低廉，阻燃性能憂，抗沖擊性能佳，不易產(chǎn)生形變，拓寬了飾面板的應(yīng)用范圍，使飾面板也可用作非承重墻、地板的使用?！揪唧w實施方式】
[0013]以下結(jié)合具體實施例對本
【發(fā)明內(nèi)容】
作出進一步的說明。
[0014]實施例一:本發(fā)明公開的一種制作飾面板的方法，包括如下步驟，(I)選定水泥刨花板作為基材，對基材做砂光處理；
(2)將天然木皮采用粘合劑貼合至基材表面；
(3)對(2)步處理后的基材質(zhì)檢，即可得到飾面板。質(zhì)檢主要是去除掉飾面板的毛刺，檢驗貼合的是否緊密，檢驗是否貼合的方法:測光觀察:有誤凹凸現(xiàn)象，如果有凸出現(xiàn)象的點，用手觸摸是否有塌陷空鼓的現(xiàn)象，是否能夠緊密貼合，貼合緊密與熱壓復(fù)合機的溫度設(shè)定、粘合劑涂覆量、所選擇的粘合劑都有關(guān)系。
[0015]該方法還包括對步驟(3)得到的飾面板做上漆處理。
[0016]步驟(2)粘合劑包括1999 Isocyanate MD1-type、1971 Water-baseddispersion,兩者的質(zhì)量比為100:10。這兩種粘合劑都購自于阿克蘇諾貝爾公司，商標名為Synteko的兩種型號的產(chǎn)品，1999 Isocyanate MD1-type中文名稱為異氰酸酯MDI型粘合劑，1971 Water-based dispersion是水性分散體粘合劑?；纳贤扛舱衬z的方法為用滾式涂膠機或管道泵注膠機，其中涂膠機可以控制涂布量(要求單面120g/m2)，管道泵注膠機是雙管道，按照上述質(zhì)量配比注膠，在膠進入涂輥前自動攪拌均勻，倨傲辦好的膠一定在40分鐘內(nèi)連續(xù)使用，否則影響粘接強度。
[0017]進一步的，步驟(2)中采用涂膠機將粘合劑涂覆在基材表面，涂布量為120 g/m2。
[0018]步驟(2 )中采用熱壓復(fù)合機將天然木皮貼合至基材表面，其具體操作方法為，將基材涂覆粘膠后，在10分鐘之內(nèi)將天然木皮貼附在基材上，然后置于預(yù)熱的熱壓復(fù)合機上，熱壓時間為3分鐘，熱壓過程中溫度一直維持在90°C，熱壓后散熱至常溫，于開放空間養(yǎng)護24小時即可。
[0019]對飾面板上漆處理的具體操作方法為，上漆處理包括底漆和面漆，最佳是6次底漆，2次面漆，CD采用硅膠輥輪將UV油漆滾涂到飾面板上，滾涂溫度為17-23 °C，油漆的涂
布量為10-30g/m2 滾涂油漆后采用紫外燈照射干燥，照射時間為3s，底漆采用照射能量
為70-100mJ的紫外燈，面漆采用照射能量為350-370mJ的紫外燈，在所述紫外燈照射能量下，飾面板以IOM/秒速度經(jīng)過紫外燈干燥即可。本發(fā)明采用水泥刨花板作為基材，得到具有實木效果的飾面板，用這種飾面板代理實木用作室內(nèi)裝修，一是比實木材料成本更低廉，再有阻燃性比實木高，甲醛的揮發(fā)量小于國家標準，屬環(huán)保產(chǎn)品，本發(fā)明得到的飾面板不易變形，解決了實木吸潮易變形的缺陷，而且在制作過程中，解決了由于水泥刨花板本身材料的特性不易改良外觀的缺陷，水泥刨花板使用專用水泥及木質(zhì)纖維加工而成，纖維的作用是增加板材的斷裂強度和粘接力，所以在改良水泥保護板的外觀時，不易操作，例如我們試驗過采取涂料的方法，發(fā)現(xiàn)水泥刨花板遇到涂料纖維會膨脹，出現(xiàn)毛刺；表面不平整，及時砂光也會有較小的坑洼，用涂料要很厚的才可以解決，但是很厚的涂料，涂料起皮脫落，通過本發(fā)明的方法可以實現(xiàn)將水泥刨花板改良，實現(xiàn)具有裝飾性效果，從而制作出飾面板。
[0020]本發(fā)明在選擇合適的粘合劑、以及將天然木皮貼合至基材表面時，經(jīng)過了試驗的對比，最終選擇到了合適的粘合劑、以及貼合方法，這里在貼合基材表面時，對基材的正反兩面都貼覆有天然木皮。以下僅列舉部分試驗結(jié)果，用以說明選擇的過程。[0021]
本發(fā)明粘合劑I將本發(fā)明飾面板成品樣塊在-20°C、常溫、40°C、水泡環(huán)境放置24小時后及水煮8小
時，經(jīng)破壞剝離木皮，木皮表面粘接物100%面積將基材物質(zhì)粘接下來，說明本發(fā)明
的粘合劑經(jīng)固化后在不同環(huán)境下不會出現(xiàn)膠層剝離現(xiàn)象，甲醛排放量為0.4mg/L,
小于國家標準，環(huán)保，任何尺寸根據(jù)實際需要都可以制作，而且大尺寸的基材貼附
_天然木皮時’無鼓包現(xiàn)象。_
甲醛與尿素聚合的粘合采用這種粘合劑制作出的成品樣塊在-20°C、常溫、40°C、水泡環(huán)境放置24小時后劑及水煮8小時，經(jīng)破壞剝離木皮，木皮表面粘接物70-80%面積將基材物質(zhì)粘接下
來，說明本發(fā)明的粘合劑經(jīng)固化后再不同環(huán)境下會出現(xiàn)膠層剝離現(xiàn)象，一般尺寸為
1200mm*2400mm的小尺寸，大尺寸的粘合不緊，出現(xiàn)鼓包或斷層現(xiàn)象，甲醛濃，不環(huán)
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本發(fā)明步驟(2)中采用熱壓復(fù)合機將天然木皮貼合至基材表面，采用熱壓機操作簡便，僅需在基材表面涂覆上述粘合劑，再將天然木皮貼于基材表面，置入熱壓復(fù)合機即可，可以使得膠充分填充基材表面不平整和坑洼，保證貼合率達到100%，保證整體粘接強度，而且采用熱壓復(fù)合機和上述粘合劑在制作大尺寸的飾面板時，貼合的平整，突破了現(xiàn)有一般飾面板一般只為1200mm*2400mm的尺寸，本發(fā)明方法可以根據(jù)實際的需要，制成大尺寸的飾面板用。采用的粘合劑與貼合方法，保證在制作大尺寸飾面板時也可以100%貼合，而且不會出現(xiàn)鼓包，例如制成尺寸1500mm*3300mm，本發(fā)明制備出的飾面板還應(yīng)用于某大廈20000平米這種面積大的工程裝修。
[0022]本發(fā)明再選用油漆對飾面板做上漆處理時，僅列舉出部門試驗結(jié)果，用以說明本發(fā)明的選擇過程，UPU油漆手工，用氣壓噴槍，PU油漆含有溶劑(油漆中含有50%的稀料)，有刺激味道污染環(huán)境，噴完后不能保證均勻，工作效率低；2、UV紫外線光固化油漆，硅膠輥輪滾涂到經(jīng)砂光好的飾面板上，一般要6遍底漆2遍面漆，每遍油漆一般為10-30g/ m2的涂布量，干燥方式采用紫外燈照射3秒干燥，做完油漆后表面油漆硬度可以達到4H級(即地板等級)，這種工藝沒有任何溶劑揮發(fā)，因此是非常環(huán)保的，絕對沒有加工好后放味道的過程，而且大板的顏色均勻性很好。之所以采用UV油漆:環(huán)保、無溶劑、不燃品、適合機械化生產(chǎn)、本發(fā)明上漆方法生產(chǎn)速度高(500 Hf /天)、表面防劃傷性能強，大板表面一致性強，相對油漆手工噴涂來講，除了環(huán)保性能外，霧狀噴涂浪費材料，無法保證表面均勻，PU油漆表面硬度也達不到UV油漆的效果。
[0023]經(jīng)本發(fā)明方法制作出來的飾面板，按照GB8624-2006《建筑材料及制品燃燒性能分級》標準檢測，本發(fā)明飾面板的燃燒性能為A2級，具體指標見下表:
【權(quán)利要求】
1.一種制作飾面板的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟，(I)選定水泥刨花板作為基材，對基材做砂光處理； (2)將天然木皮采用粘合劑貼合至基材表面； (3)對(2)步處理后的基材質(zhì)檢，即可得到飾面板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作飾面板的方法，其特征在于，該方法還包括對步驟(3)得到的飾面板做上漆處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作飾面板的方法，其特征在于，步驟(2)粘合劑包括1999Isocyanate MD1-type、1971 Water-based dispersion,兩者的質(zhì)量比為 100:10-15。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作飾面板的方法，其特征在于，步驟(2)中采用涂膠機將粘合劑涂覆在基材表面，涂布量為120 g/m2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作飾面板的方法，其特征在于，步驟(2)中采用熱壓復(fù)合機將天然木皮貼合至基材表面，其具體操作方法為，將基材涂覆粘合劑后，在10分鐘之內(nèi)將天然木皮貼附在基材上，然后置于預(yù)熱的熱壓復(fù)合機上，熱壓時間為3分鐘，熱壓過程中溫度一直維持在90°C，熱壓后散熱至常溫，于開放空間養(yǎng)護24小時即可。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制作飾面板的方法，其特征在于，對飾面板上漆處理的具體操作方法為，上漆處理包括滾涂底漆和滾涂面漆，Φ滾涂底漆和面漆的方法均為，采用硅膠輥輪將UV油漆滾涂到飾面板上，滾涂溫度為17-23°C，油漆的涂布量為10-30g/ IIf ;?滾涂油漆后采用紫外燈照射干燥，照射時間為3s，底漆采用照射能量為70-100mJ的紫外燈，面漆采用照射能量為350-370mJ的紫外燈，在所述紫外燈照射能量下，飾面板以IOM/秒速度經(jīng)過紫外燈干燥即可。
【文檔編號】B32B37/12GK103921528SQ201410162322
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】王振泉 申請人:馳瑞萊工業(yè)（北京）有限公司