一種耐高溫高壓的濾清器濾紙及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫高壓的濾清器濾紙及其制備方法，其組成原料為組合物A：葦漿、廢紙漿、醋酸纖維、納米陶瓷粉末、蛭石粉、改性偶聯(lián)劑、拉開粉BX-78、羧甲基纖維素、交聯(lián)劑TAC、氯化石蠟和碳酸鎂；組合物B：木漿、淀粉、銅氨纖維、月桂醇硫酸鈉、氧化錳、碳酸鈣粉末、過氧化二異丙苯、二甲基硅油、氫氧化鎂、尿素、烯丙基磺酸鈉和月桂醇聚氧乙烯醚；本發(fā)明的濾紙環(huán)保科學(xué)，各組分間相容性好，制備的改性農(nóng)作物秸稈吸附劑性能穩(wěn)定，對有機物具有廣譜的吸附能力，本發(fā)明具有很好的耐高溫耐壓性能。
【專利說明】 —種耐高溫高壓的濾清器濾紙及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐高溫高壓的濾清器濾紙及其制備方法，屬于汽車濾清器領(lǐng)域?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]濾清器是發(fā)動機的重要零部件，其作用為濾除進入發(fā)動機的空氣、柴油、機油中的塵埃和機械雜質(zhì)等微粒，以減少發(fā)動機缸套活塞環(huán)、曲軸連桿運動副和高壓油泵柱塞偶件的磨損，優(yōu)化發(fā)動機的燃燒過程，降低一氧化碳等有機污染物的排放；隨著過濾要求的不斷提高，任何由單種纖維組成的濾紙都越來越難以滿足使用上的要求，所以由多種纖維組合而成的濾紙應(yīng)運而生，濾紙生產(chǎn)中常用的纖維有木質(zhì)纖維、化學(xué)纖維、玻璃纖維等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫高壓的濾清器濾紙及其制備方法、
本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
耐高溫高壓的濾清器濾紙，其組成原料的重量份為:
組合物A:葦漿40-50、廢紙漿33-35、醋酸纖維28-32、納米陶瓷粉末20-30、蛭石粉12-15、改性偶聯(lián)劑4-5、拉開粉BX-78 6_8、羧甲基纖維素2_4、交聯(lián)劑TAC 1_3、氯化石蠟4-5和碳酸鎂5-7。
[0004]組合物B:木漿35-40、淀粉15-20、銅氨纖維14-16、月桂醇硫酸鈉2.5-3.5、氧化猛3-5、碳酸I丐粉末15-20、過氧化二異丙苯3.5-4.5、二甲基娃油3_5、氫氧化鎂2_4、尿素4-6、烯丙基磺酸鈉2-4和月桂醇聚氧乙烯醚1-3。
[0005]耐高溫高壓的濾清器濾紙，其組成原料的重量份為:
組合物A:葦漿45、廢紙漿34、醋酸纖維30、納米陶瓷粉末25、蛭石粉14、改性偶聯(lián)劑
4.5、拉開粉BX-78 7、羧甲基纖維素3、交聯(lián)劑TAC 2、氯化石蠟4.5和碳酸鎂6。
[0006]組合物B:木漿38、淀粉18、銅氨纖維15、月桂醇硫酸鈉3、氧化錳4、碳酸鈣粉末18、過氧化二異丙苯4、二甲基硅油4、氫氧化鎂3、尿素5、烯丙基磺酸鈉3和月桂醇聚氧乙烯醚2。
[0007]耐高溫高壓的濾清器濾紙的制備方法，包括以下步驟:
(O改性農(nóng)作物秸桿的制備:按組成原料配方稱取農(nóng)作物秸桿，研磨粉碎，加入1-3倍重量的植物油，攪拌混合后燃燒成秸桿灰燼；將秸桿灰燼加入草酸中，草酸的濃度為1.0-1.2mol/L，秸桿灰燼與草酸溶液的質(zhì)量體積比為40_60g/L，混合均勻后固液分離，得到的固體分離物再利用碳酸氫鈉溶液清洗至中性，最后干燥固體分離物；將干燥固體分離物溶于無水乙醇中，攪拌均勻后加入秸桿灰燼質(zhì)量的1.2-1.5%硅烷偶聯(lián)劑KH550和5_7%聚甲基丙烯酸甲酯，攪拌并加熱到70-80°C，保持30-40分鐘；
(2)改性偶聯(lián)劑的制備:將甲基三甲氧基硅烷加入無水乙醇中，所述的甲基三甲氧基硅烷與無水乙醇按照質(zhì)量與體積比1:3-5，然后加入甲基三甲氧基硅烷質(zhì)量的1.0-2.0%的聚丙烯酰胺、1.5-2.0%的N，N'-亞甲基雙丙烯酰胺和0.2-0.3%的N，N- 二異丙基乙胺；反應(yīng)的溫度為40-60°C，所述反應(yīng)的時間為10-12h，得到反應(yīng)液，即可得到；
(3)混合物A的制備:首先按重量份混合葦漿、廢紙漿、醋酸纖維、納米陶瓷粉末、蛭石粉和步驟(2)制備的改性偶聯(lián)劑；然后放入碎漿機碎解，得到固含量為4-6%的漿料，再加入其他剩余原料，攪拌并繼續(xù)碎解得混合漿料A ；
(4)混合物B的制備:首先按重量份混合木漿、淀粉、銅氨纖維和步驟(I)的改性農(nóng)作物秸桿；然后放入碎漿機碎解，得到固含量為4-6%的漿料，再加入其他剩余原料，攪拌并繼續(xù)碎解得混合漿料B ；
(5)混合步驟(3)混合漿料A和步驟(4)的混合漿料B，經(jīng)疏解機疏解后，再磨漿，磨漿后所得漿料經(jīng)過加水調(diào)漿，至固含量3-5%后按照常規(guī)造紙工藝抄紙，成型壓榨、干燥即得。
[0008]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的濾紙環(huán)?？茖W(xué)，各組分間相容性好，制備的改性農(nóng)作物秸桿吸附劑性能穩(wěn)定，對有機物具有廣譜的吸附能力，碳酸鈣粉顆粒大小不同，增加了孔隙率，減少了透氣阻力，而且采用的改性偶聯(lián)劑能夠使?jié){料之間形成緊密結(jié)合，使濾紙材料性能得到提高，本發(fā)明具有很好的耐高溫耐壓性能。
【具體實施方式】
[0009]實施例1:耐高溫高壓的濾清器濾紙，其組成原料的重量份(斤)為:
組合物A:葦漿45、廢紙漿34、醋酸纖維30、納米陶瓷粉末25、蛭石粉14、改性偶聯(lián)劑
4.5、拉開粉BX-78 7、羧甲基纖維素3、交聯(lián)劑TAC 2、氯化石蠟4.5和碳酸鎂6。
[0010]組合物B:木漿38、淀粉18、銅氨纖維15、月桂醇硫酸鈉3、氧化錳4、碳酸鈣粉末18、過氧化二異丙苯4、二甲基硅油4、氫氧化鎂3、尿素5、烯丙基磺酸鈉3和月桂醇聚氧乙烯醚2。
[0011]耐高溫高壓的濾清器濾紙的制備方法，包括以下步驟:
(O改性農(nóng)作物秸桿的制備:按組成原料配方稱取農(nóng)作物秸桿，研磨粉碎，加入1-3倍重量的植物油，攪拌混合后燃燒成秸桿灰燼；將秸桿灰燼加入草酸中，草酸的濃度為
1.lmol/L,秸桿灰燼與草酸溶液的質(zhì)量體積比為50g/L，混合均勻后固液分離，得到的固體分離物再利用碳酸氫鈉溶液清洗至中性，最后干燥固體分離物；將干燥固體分離物溶于無水乙醇中，攪拌均勻后加入秸桿灰燼質(zhì)量的1.4%硅烷偶聯(lián)劑KH550和6%聚甲基丙烯酸甲酯，攪拌并加熱到75°C，保持35分鐘；
(2)改性偶聯(lián)劑的制備:將甲基三甲氧基硅烷加入無水乙醇中，所述的甲基三甲氧基硅烷與無水乙醇按照質(zhì)量與體積比1:4，然后加入甲基三甲氧基硅烷質(zhì)量的1.5%的聚丙烯酰胺、1.8%的N，N'-亞甲基雙丙烯酰胺和0.25%的N，N- 二異丙基乙胺；反應(yīng)的溫度為50°C，所述反應(yīng)的時間為10h，得到反應(yīng)液，即可得到；
(3)混合物A的制備:首先按重量份混合葦漿、廢紙漿、醋酸纖維、納米陶瓷粉末、蛭石粉和步驟(2)制備的改性偶聯(lián)劑；然后放入碎漿機碎解，得到固含量為4-6%的漿料，再加入其他剩余原料，攪拌并繼續(xù)碎解得混合漿料A ;
(4)混合物B的制備:首先按重量份混合木漿、淀粉、銅氨纖維和步驟(I)的改性農(nóng)作物秸桿；然后放入碎漿機碎解，得到固含量為4-6%的漿料，再加入其他剩余原料，攪拌并繼續(xù)碎解得混合漿料B;(5)混合步驟(3)混合漿料A和步驟(4)的混合漿料B，經(jīng)疏解機疏解后，再磨漿，磨漿后所得漿料經(jīng)過加水調(diào)漿，至固含量3-5%后按照常規(guī)造紙工藝抄紙，成型壓榨、干燥即得。
[0012]上述實施例制得的濾紙性能:濾紙的成紙透氣度在70_90L/m2.S之間，(ΛP=127Pa)最大孔徑55-58 μ m，平均孔徑32-37 μ m，濕伸長率≤1.2%，濕耐破度≥370KPa,抗張強度為13.25kN.rn，過濾精度< Ι?μπι，雜質(zhì)去除率> 99.5%。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫高壓的濾清器濾紙，其特征在于其組成原料的重量份為: 組合物A:葦漿40-50、廢紙漿33-35、醋酸纖維28-32、納米陶瓷粉末20-30、蛭石粉12-15、改性偶聯(lián)劑4-5、拉開粉BX-78 6_8、羧甲基纖維素2_4、交聯(lián)劑TAC 1_3、氯化石蠟4-5和碳酸鎂5-7 ;組合物B:木漿35-40、淀粉15-20、銅氨纖維14-16、月桂醇硫酸鈉2.5-3.5、氧化錳3-5、碳酸鈣粉末15-20、過氧化二異丙苯3.5-4.5、二甲基硅油3_5、氫氧化鎂2-4、尿素4-6、烯丙基磺酸鈉2-4和月桂醇聚氧乙烯醚1-3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫高壓的濾清器濾紙，其特征在于其組成原料的重量份為: 組合物A:葦漿45、廢紙漿34、醋酸纖維30、納米陶瓷粉末25、蛭石粉14、改性偶聯(lián)劑4.5、拉開粉BX-78 7、羧甲基纖維素3、交聯(lián)劑TAC 2、氯化石蠟4.5和碳酸鎂6 ;組合物B:木漿38、淀粉18、銅氨纖維15、月桂醇硫酸鈉3、氧化錳4、碳酸鈣粉末18、過氧化二異丙苯4、二甲基硅油4、氫氧化鎂3、尿素5、烯丙基磺酸鈉3和月桂醇聚氧乙烯醚2。
3.—種如權(quán)利要求1所述的耐高溫高壓的濾清器濾紙的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (O改性農(nóng)作物秸桿的制備:按組成原料配方稱取農(nóng)作物秸桿，研磨粉碎，加入1-3倍重量的植物油，攪拌混合后燃燒成秸桿灰燼；將秸桿灰燼加入草酸中，草酸的濃度為1.0-1.2mol/L，秸桿灰燼與草酸溶液的質(zhì)量體積比為40_60g/L，混合均勻后固液分離，得到的固體分離物再利用碳酸氫鈉溶液清洗至中性，最后干燥固體分離物；將干燥固體分離物溶于無水乙醇中，攪拌均勻后加入秸桿灰燼質(zhì)量的1.2-1.5%硅烷偶聯(lián)劑KH550和5_7%聚甲基丙烯酸甲酯，攪拌并加熱到70-80°C，保持30-40分鐘； (2)改性偶聯(lián)劑的制備:將甲基三甲氧基硅烷加入無水乙醇中，所述的甲基三甲氧基硅烷與無水乙醇按照質(zhì)量與體積比1:3-5，然后加入甲基三甲氧基硅烷質(zhì)量的1.0-2.0%的聚丙烯酰胺、1.5-2.0%的N，N'-亞甲基雙丙烯酰胺和0.2-0.3%的N，N- 二異丙基乙胺；反應(yīng)的溫度為40-60°C，所述反應(yīng)的時間為10-12h，得到反應(yīng)液，即可得到； (3)混合物A的制備:首先按重量份混合葦漿、廢紙漿、醋酸纖維、納米陶瓷粉末、蛭石粉和步驟(2)制備的改性偶聯(lián)劑；然后放入碎漿機碎解，得到固含量為4-6%的漿料，再加入其他剩余原料，攪拌并繼續(xù)碎解得混合漿料A ; (4)混合物B的制備:首先按重量份混合木漿、淀粉、銅氨纖維和步驟(I)的改性農(nóng)作物秸桿；然后放入碎漿機碎解，得到固含量為4-6%的漿料，再加入其他剩余原料，攪拌并繼續(xù)碎解得混合漿料B ； (5)混合步驟(3)混合漿料A和步驟(4)的混合漿料B，經(jīng)疏解機疏解后，再磨漿，磨漿后所得漿料經(jīng)過加水調(diào)漿，至固含量3-5%后按照常規(guī)造紙工藝抄紙，成型壓榨、干燥即得。
【文檔編號】D21H17/65GK103981769SQ201410138660
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】薛卉慧 申請人:蚌埠市風(fēng)馳濾清器有限公司