一種玻璃纖維紙的壓輥成型設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種玻璃纖維紙的壓輥成型設備，其包括紙筒卷、浸膠槽、張力桿、機架以及設置在機架上的傳動鏈條，所述機架上依次設置有玻璃纖維紙成型裝置、玻璃纖維紙裁切裝置以及落紙裝置，所述紙筒卷上纏繞有紙張，所述紙筒卷與所述浸膠槽之間設置有傳動鏈，紙張沿傳動鏈進入浸膠槽內(nèi)，在浸膠槽內(nèi)進行刷膠；所述浸膠槽與所述波紋成型裝置之間設置有第一張力桿以及第二張力桿，所述第一張力桿與所述浸膠槽中間設置有傳動鏈，所述傳動鏈的兩側(cè)設置有軋膠輥；所述軋膠輥垂直于所述紙張設置。本發(fā)明能夠連續(xù)生產(chǎn)玻璃纖維紙，生產(chǎn)效率高，且能夠?qū)崿F(xiàn)自動監(jiān)控、自動落紙，節(jié)省了人力、物力成本。在許多行業(yè)都有極大利用。
【專利說明】一種玻璃纖維紙的壓輥成型設備
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械制造領域，具體的涉及一種玻璃纖維紙的壓輥成型設備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著印刷行業(yè)的發(fā)展，玻璃纖維紙印刷的需求逐漸增大，并且在一些其他行業(yè)中，玻璃纖維紙的應用也比較廣泛，而傳統(tǒng)的玻璃纖維紙生產(chǎn)方式是以紙箱瓦楞機為原型，將纖維紙裁切成菱形，與入口保持一定的角度，直接送入加熱的齒輪軋輥軋壓定型而成，因而生產(chǎn)處于不連續(xù)的狀態(tài)。
[0003]這種生產(chǎn)方式的缺點主要有以下幾方面:
[0004]1、生產(chǎn)是間斷的，無法連續(xù)化生產(chǎn)，用工量大，效率低；
[0005]2、齒輪軋輥長度要達到4米以上，加上兩端機頭，寬度要達5?6米，設備布局不規(guī)整，廠房利用率低；
[0006]3、生產(chǎn)過程中，纖維紙軋壓過程無張力控制，生產(chǎn)的瓦楞傾角不準確，邊角余量大，材料利用率低；
[0007]4、能耗高，一方面是因為設備保溫比較難，另一方面是因為生產(chǎn)間斷不連續(xù)，造成能耗較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明為解決上述提到的現(xiàn)有的玻璃纖維紙的生產(chǎn)方式間斷、不連續(xù)，效率低、能耗高的問題，提供一種玻璃纖維紙的壓輥成型設備，能夠連續(xù)生產(chǎn)玻璃纖維紙，生產(chǎn)效率聞、占地面積小，能耗低。
[0009]具體的，本發(fā)明提供一種玻璃纖維紙的壓輥成型設備，其包括紙筒卷、浸膠槽、張力桿、機架以及設置在機架上的傳動鏈條，所述機架上依次設置有玻璃纖維紙成型裝置、玻璃纖維紙裁切裝置以及落紙裝置，
[0010]所述紙筒卷上纏繞有紙張，所述紙筒卷與所述浸膠槽之間設置有傳動鏈，紙張沿傳動鏈進入浸膠槽內(nèi)，在浸膠槽內(nèi)進行刷膠；
[0011]所述浸膠槽與所述波紋成型裝置之間設置有第一張力桿以及第二張力桿，所述第一張力桿與所述浸膠槽中間設置有傳動鏈，所述傳動鏈的兩側(cè)設置有軋膠輥；所述軋膠輥垂直于所述傳動鏈上的紙張設置；
[0012]所述波紋成型裝置包括四個傳動鏈輪以及設置在所述傳動鏈輪上的傳動鏈條，所述傳動鏈條上設置有波紋板，所述波紋板的表面設置有與X軸所在水平面呈一定角度的波紋，所述波紋板上設置有一對壓輥，紙張經(jīng)壓輥在波紋板上軋出波紋；
[0013]所述波紋成型裝置與所述玻璃纖維紙裁切裝置之間設置有加熱區(qū)以及紙張緩沖區(qū)，玻璃纖維紙裁切裝置設置有切刀裝置以及計長傳感器。
[0014]優(yōu)選的，所述浸膠槽內(nèi)設置有玻璃纖維膠。
[0015]優(yōu)選的，所述第一張力桿以及第二張力桿上設置有張力傳感器，用于測量張力桿的張力。
[0016]優(yōu)選的，所述波紋板包括底板以及焊接在所述底板上的多個凸起，所述多個凸起為波紋狀，所述多個凸起彼此排列焊接在所述底板上，所述底板上均勻設置有多個通風孔。
[0017]優(yōu)選的，所述波紋成型裝置的上方設置有第一烤箱，所述第一烤箱內(nèi)設置有碳纖維加熱管。
[0018]優(yōu)選的，所述第一烤箱的溫度為150-200度，所述第一鼓風風機的風速為3—5m /
So
[0019]所述加熱區(qū)的的上方設置有第二烤箱，其下部設置有第二鼓風風機，所述第二烤箱內(nèi)設置有碳纖維加熱管。
[0020]所述第二烤箱的溫度為200-300度，所述第二鼓風風機的風速為7-15m / S。
[0021]所述波紋板包括底板以及焊接在底板上的多個凸起，所述底板及凸起上均設置有焊接用焊孔，所述多個凸起為波紋狀，所述多個凸起包括一個山峰狀凸起及一個用于彼此焊接的水平直邊，
[0022]所述多個凸起的厚度為0.5mm-lmm,
[0023]所述山峰狀凸起的兩條邊的夾角為30-80度。
[0024]所述落紙區(qū)包括接紙裝置以及放紙裝置，所述接紙裝置包括固定板以及設置在所述固定板四角的固定架，所述固定架為直角架，所述直角架的拐角處旋轉(zhuǎn)的固定在機架上，所述固定架與所述機架通過轉(zhuǎn)軸固定件固定，所述固定板的中間設置有傳感器，其兩端設置有氣缸，所述放紙裝置設置有放紙板以及支架。
[0025]本發(fā)明能夠連續(xù)生產(chǎn)玻璃纖維紙，生產(chǎn)效率高，且能夠?qū)崿F(xiàn)自動監(jiān)控、自動落紙，節(jié)省了人力、物力成本。
[0026]本發(fā)明專利的生產(chǎn)線在能耗、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、成品率、自動化率方面的具體體現(xiàn)如下:
[0027]在能耗方面，比齒輪式的生產(chǎn)線降30%以上；
[0028]在成品率方面，提高10%左右；
[0029]隨著自動化程度的提高，生產(chǎn)效率提高近一倍，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，人力下降一倍以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為本發(fā)明的波紋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3為本發(fā)明的落紙區(qū)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4為本發(fā)明的波紋板的俯視圖。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖以及【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步解釋:
[0035]如圖1所示，本發(fā)明提供一種玻璃纖維紙的壓輥成型設備，其包括紙筒卷1、浸膠槽2、張力桿、機架4以及設置在機架4上的傳動鏈條5，機架4上依次設置有玻璃纖維紙成型裝置6、玻璃纖維紙裁切裝置7以及落紙區(qū)8，紙筒卷I上纏繞有紙張，紙筒卷I與浸膠槽2之間設置有傳動鏈，紙張沿傳動鏈進入浸膠槽2內(nèi)，在浸膠槽2內(nèi)進行刷膠；浸膠槽2內(nèi)含有玻璃纖維膠，其內(nèi)設置有膠槽以及膠輥，其在紙張上覆蓋一層玻璃纖維膠。
[0036]浸膠槽2與波紋成型裝置7之間設置有第一張力桿31以及第二張力桿32，第一張力桿31與浸膠槽2中間設置有傳動鏈，傳動鏈的兩側(cè)設置有軋膠輥；軋膠輥垂直于紙張設置，用于去除紙張上多余的玻璃纖維膠。紙張在浸膠槽2內(nèi)刷膠完成后，通過張力桿進入波紋成型裝置6的波紋板61上，第一張力桿31以及第二張力桿32上設置有張力傳感器，用于測量張力桿的張力。
[0037]波紋成型裝置6包括四個傳動鏈輪60以及設置在傳動鏈輪60上的傳動鏈條5，傳動鏈條5上設置有波紋板61，如圖4所示，波紋板上設置有與X軸所在水平面呈一定夾角的波紋，在本實施例中，所成夾角為45度。波紋板61上設置有一對壓輥，紙張經(jīng)壓輥在波紋板61上軋出波紋。機架4上還設置有控制裝置，控制裝置為PLC工業(yè)控制機。
[0038]如圖2所示，波紋板61包括底板611以及焊接在底板611上的多個凸起612，底板611及凸起612上均設置有焊接用焊孔，多個凸起612為波紋狀，多個凸起612包括一個山峰狀凸起及一個用于彼此焊接的水平直邊。
[0039]優(yōu)選的，多個凸起612的厚度為0.5mm一1mm。
[0040]優(yōu)選的，山峰狀凸起的兩條邊的夾角為30-80度。在本實施例中，該夾角為55度。
[0041]多個凸起612彼此排列焊接在底板610上，底板611上均勻設置有多個通風孔。波紋成型裝置6的上方設置有第一烤箱63，其最前端設置有第三烤箱3，第三烤箱3用于對紙張進行初次烘烤，第一烤箱63內(nèi)設置有碳纖維加熱管。紙張在波紋板61上通過壓輥62壓出波紋后，第一烤箱63對紙張進行烘烤。第一烤箱63的溫度為150-200度，第一鼓風風機的風速為3_5m / S。
[0042]波紋成型裝置6與玻璃纖維紙裁切裝置7之間設置有加熱區(qū)9以及紙張緩沖區(qū)10，玻璃纖維紙裁切裝置7設置有切刀裝置71以及計長傳感器72。加熱區(qū)9的的上方設置有第二烤箱90，第二烤箱90內(nèi)設置有碳纖維加熱管。第二烤箱90的溫度為200— 300度，第二鼓風風機的風速為7 — 15m / S。紙張在加熱區(qū)9上進行進一步加熱后，進入緩沖區(qū)10緩沖，防止切紙時紙張產(chǎn)生褶皺，紙張從緩沖區(qū)10進入玻璃纖維紙裁切裝置7上，由切刀71對紙張進行裁切。裁切完成后進入落紙區(qū)8。
[0043]如圖3所示，落紙區(qū)8包括接紙裝置81以及放紙裝置82，接紙裝置81包括固定板810以及設置在固定板810兩端的固定架811，固定架811為直角架，直角架的一個端部固定在機架4的頂部，直角架的拐角處旋轉(zhuǎn)的固定在機架4的側(cè)壁上，固定架811與機架4的側(cè)壁通過旋轉(zhuǎn)軸固定件812固定，固定板810的中間設置有傳感器，其兩端設置有至少兩個氣缸813。
[0044]紙張裁切完成后，紙張通過固定板810進入固定架811，當紙張達到一定數(shù)量后，傳感器將信息反饋至控制裝置，控制裝置控制氣缸813將紙張頂下，此時，固定架811旋轉(zhuǎn)到機架的一邊，當紙張堆滿時，紙張落入放紙裝置82上，工人將玻璃纖維紙取走。
[0045]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的工作原理做進一步解釋:
[0046]實施例1
[0047]取普通牛皮紙卷放入紙筒卷I上，紙張沿傳動鏈進入浸膠槽2內(nèi)，在浸膠槽2內(nèi)進行刷膠；浸膠槽2內(nèi)含有玻璃纖維膠，其內(nèi)設置有膠槽以及膠輥，其在紙張上覆蓋一層玻璃纖維膠。
[0048]紙張在浸膠槽內(nèi)刷膠完成后，通過張力桿3進入波紋成型裝置6的波紋板61上，第一張力桿31以及第二張力桿32上設置有張力傳感器，用于測量張力桿的張力。防止張力過大。
[0049]紙張在波紋板61上通過壓輥壓出波紋后，第一烤箱63對紙張進行烘烤。
[0050]波紋成型裝置6與玻璃纖維紙裁切裝置7之間設置有加熱區(qū)9以及紙張緩沖區(qū)10，玻璃纖維紙裁切裝置7設置有切刀裝置71以及計長傳感器72。加熱區(qū)9的的上方設置有第二烤箱90，第二烤箱90內(nèi)設置有碳纖維加熱管。紙張在加熱區(qū)9上進行進一步加熱后，進入緩沖區(qū)10緩沖，防止切紙時紙張產(chǎn)生褶皺，紙張從緩沖區(qū)10進入玻璃纖維紙裁切裝置7上，由切刀71對紙張進行裁切。裁切完成后進入落紙區(qū)8。
[0051]紙張裁切完成后，紙張通過固定板810進入固定架811，當紙張達到一定數(shù)量后，傳感器將信息反饋至控制裝置，控制裝置控制氣缸813將紙張頂入放紙裝置82上，當紙張堆滿時，工人將玻璃纖維紙取走。
[0052]
[0053]實施例2
[0054]取白色牛皮紙卷放入紙筒卷I上，紙張沿傳動鏈進入浸膠槽2內(nèi)，在浸膠槽2內(nèi)進行刷膠；浸膠槽2內(nèi)含有玻璃纖維膠，其內(nèi)設置有膠槽以及膠輥，其在紙張上覆蓋一層玻璃纖維膠。
[0055]紙張在浸膠槽內(nèi)刷膠完成后，通過張力桿3進入波紋成型裝置6的波紋板61上，第一張力桿31以及第二張力桿32上設置有張力傳感器，用于測量張力桿的張力。防止張力過大。
[0056]紙張在波紋板61上通過壓輥壓出波紋后，第一鼓風風機64將紙張吸附在傳動鏈條5上，第一烤箱63對紙張進行烘烤。
[0057]波紋成型裝置6與玻璃纖維紙裁切裝置7之間設置有加熱區(qū)9以及紙張緩沖區(qū)10，玻璃纖維紙裁切裝置7設置有切刀裝置71以及計長傳感器72。加熱區(qū)9的的上方設置有第二烤箱90，其下部設置有第二鼓風風機，第二烤箱90內(nèi)設置有碳纖維加熱管。紙張在加熱區(qū)9上進行進一步加熱后，進入緩沖區(qū)10緩沖，防止切紙時紙張產(chǎn)生褶皺，紙張從緩沖區(qū)10進入玻璃纖維紙裁切裝置7上，由切刀71對紙張進行裁切。裁切完成后進入落紙區(qū)8。
[0058]紙張裁切完成后，紙張通過接紙板810進入固定架811，當紙張達到一定數(shù)量后，傳感器將信息反饋至控制裝置，控制裝置控制氣缸813將紙張頂入放紙裝置82上，當紙張堆滿時，工人將玻璃纖維紙取走。
[0059]本發(fā)明能夠連續(xù)生產(chǎn)玻璃纖維紙，生產(chǎn)效率高，且能夠?qū)崿F(xiàn)自動監(jiān)控、自動落紙，節(jié)省了人力、物力成本。
[0060]本發(fā)明專利的生產(chǎn)線在能耗、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、成品率、自動化率方面的具體體現(xiàn)如下:
[0061]在能耗方面，比齒輪式的生產(chǎn)線降30%以上；
[0062]在成品率方面，提高10%左右；
[0063]隨著自動化程度的提高，生產(chǎn)效率提高近一倍，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，人力下降一倍以上。
[0064]所屬【技術(shù)領域】的技術(shù)人員應當理解:在不脫離本發(fā)明的基本原理的情況下，可以對本發(fā)明進行各種修改、潤飾、組合、補充或技術(shù)特征的替換，這些等同替換方式或明顯變形方式均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃纖維紙的壓輥成型設備，其特征在于:其包括紙筒卷、浸膠槽、張力桿、機架以及設置在機架上的傳動鏈條，所述機架上依次設置有玻璃纖維紙成型裝置、玻璃纖維紙裁切裝置以及落紙裝置， 所述紙筒卷上纏繞有紙張，所述紙筒卷與所述浸膠槽之間設置有傳動鏈，紙張沿傳動鏈進入浸膠槽內(nèi)，在浸膠槽內(nèi)進行刷膠； 所述浸膠槽與所述波紋成型裝置之間設置有第一張力桿以及第二張力桿，所述第一張力桿與所述浸膠槽中間設置有傳動鏈，所述紙張的兩側(cè)設置有軋膠輥；所述軋膠輥垂直于所述紙張設置； 所述波紋成型裝置包括四個傳動鏈輪以及設置在所述傳動鏈輪上的傳動鏈條，所述傳動鏈條上設置有波紋板，所述波紋板的表面設置有與X軸所在水平面呈一定角度的波紋，所述波紋板上設置有一對壓輥，紙張經(jīng)壓輥在波紋板上軋出波紋； 所述波紋成型裝置與所述玻璃纖維紙裁切裝置之間設置有加熱區(qū)以及紙張緩沖區(qū)，玻璃纖維紙裁切裝置設置有切刀裝置以及計長傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維紙的壓輥成型設備，其特征在于:所述浸膠槽內(nèi)設置有玻璃纖維膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維紙的壓輥成型設備，其特征在于:所述第一張力桿以及第二張力桿上設置有張力傳感器，用于測量張力桿的張力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維紙的壓輥成型設備，其特征在于:所述波紋板包括底板以及焊接在所述底板上的多個凸起，所述多個凸起為波紋狀，所述多個凸起彼此排列焊接在所述底板上，所述底板上均勻設置有多個通風孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃纖維紙的壓輥成型設備，其特征在于:所述波紋成型裝置的上方設置有第一烤箱，其下部設置有第一鼓風風機，所述第一烤箱內(nèi)設置有碳纖維加熱管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃纖維紙的壓輥成型設備，其特征在于:所述第一烤箱的溫度為150— 200度，所述第一鼓風風機的風速為3-5m / S。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維紙的壓輥成型設備，其特征在于:所述加熱區(qū)的的上方設置有第二烤箱，其下部設置有第二鼓風風機，所述第二烤箱內(nèi)設置有碳纖維加熱管。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃纖維紙的壓輥成型設備，其特征在于:所述第二烤箱的溫度為200— 300度，所述第二鼓風風機的風速為7-15m / S。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維紙的壓輥成型設備，其特征在于:所述波紋板包括底板以及焊接在底板上的多個凸起，所述底板及凸起上均設置有焊接用焊孔，所述多個凸起為波紋狀，所述多個凸起包括一個山峰狀凸起及一個用于彼此焊接的水平直邊， 所述多個凸起的厚度為0.5mm一Imm, 所述山峰狀凸起的兩條邊的夾角為30-80度。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃纖維紙的壓輥成型設備，其特征在于:所述落紙區(qū)包括接紙裝置以及放紙裝置，所述接紙裝置包括固定板以及設置在所述固定板四角的固定架，所述固定架為直角架，所述直角架的拐角處旋轉(zhuǎn)的固定在機架上，所述固定架與所述機架通過轉(zhuǎn)軸固定件固定，所述固定板的中間設置有傳感器，其兩端設置有氣缸，所述放紙裝置設置有放紙板以及支架。
【文檔編號】B31F1/07GK103862724SQ201410127828
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】王志忠 申請人:鼎愛環(huán)境科技(北京)有限公司