一種浸漬涂布制作高清晰耐磨浸漬紙的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種浸漬涂布制作高清晰耐磨浸漬紙的方法，包括以下步驟：（1）一次調(diào)膠；（2）浸漬；（3）一次烘干；（4）二次調(diào)膠；（5）涂布；（6）二次烘干；（7）包裝；本發(fā)明方案的浸漬涂布制作高清晰耐磨浸漬紙的方法，制作出的高清晰耐磨浸漬紙，針對(duì)耐磨紙和深色裝飾紙，壓貼后清晰度大幅度提高了，拓寬了適用范圍；同時(shí)，壓貼后，使得強(qiáng)化地板耐磨轉(zhuǎn)數(shù)得到了大幅提高。
【專利說(shuō)明】一種浸漬涂布制作高清晰耐磨浸漬紙的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制作方法，尤其涉及一種浸潰涂布制作高清晰耐磨浸潰紙的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]強(qiáng)化地板的優(yōu)點(diǎn)有耐磨:約為普通漆飾地板的10?30倍以上；美觀:可用電腦仿真出各種木紋和圖案、顏色；穩(wěn)定:逝底打散了原來(lái)木材的組織，破壞了各向異性及濕脹干縮的特性，尺寸極穩(wěn)定，尤其適用于地暖系統(tǒng)的房間。國(guó)內(nèi)的強(qiáng)化地板的出口量連年遞增，已經(jīng)使國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)明顯高于國(guó)際市場(chǎng)的產(chǎn)量，發(fā)展速度迅猛，這給三聚氰胺浸潰紙行業(yè)發(fā)展提供了很好的機(jī)遇，同時(shí)強(qiáng)化地板質(zhì)量要求越來(lái)越高，這也給三聚氰胺浸潰紙行業(yè)技術(shù)進(jìn)步提出了挑戰(zhàn)。目前，市場(chǎng)上的浸潰紙，只注重耐磨等指標(biāo)上，在清晰度方面卻做得不好，尤其針對(duì)高克重(46g以上)耐磨紙和深色裝飾紙普遍存在壓貼后清晰度差的問(wèn)題。近幾年，隨著市場(chǎng)對(duì)強(qiáng)化地板的外觀要求越來(lái)越多樣化，質(zhì)量要求越來(lái)越嚴(yán)格，浸潰生產(chǎn)僅僅靠經(jīng)驗(yàn)、靠以往的老標(biāo)準(zhǔn)、老工藝已經(jīng)無(wú)法滿足當(dāng)前的市場(chǎng)要求，所以進(jìn)一步研究開(kāi)發(fā)高清晰耐磨浸潰紙的生產(chǎn)工藝勢(shì)在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是:提出了一種一次浸潰經(jīng)烘干后二次涂布再烘干的浸潰涂布制作高清晰耐磨浸潰紙的方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種浸潰涂布制作高清晰耐磨浸潰紙的方法，包括以下步驟:
(1)一次調(diào)膠:在固含量為40%?45%的第一膠水中加入膠水重量的0.1%?0.9%的滲透劑、膠水重量的0.1%?0.9%的脫模劑和膠水重量的0.1%?0.9%的固化劑后充分?jǐn)嚢?，獲得一次浸潰膠；
(2)浸潰:先在浸潰載體背面用一次浸潰膠浸潤(rùn)，等背面的膠水完全滲透到正面時(shí)，將浸潰載體完全浸入一次浸潰膠，使浸潰載體的施膠量過(guò)量，再通過(guò)輥壓裝置對(duì)浸潰載體進(jìn)行輥壓，將浸潰載體中過(guò)量的膠水?dāng)D出，使將浸潰載體得到50%?100%的施膠量；
(3)—次烘干:將浸潰載體放入110°C?140°C的熱風(fēng)烘箱30?50秒，使得浸潰載體里的一次浸潰膠揮發(fā)物含量降至15%?21% ；
(4)二次調(diào)膠:在固含量為40%?55%的第二膠水中加入膠水重量的0.1%?0.9%的脫模劑和膠水重量的0.1%?0.9%的固化劑后充分?jǐn)嚢?，獲得二次浸潰膠；
(5)涂布:用網(wǎng)紋輥將二次浸潰膠涂在浸潰載體正面，在反面涂二次浸潰膠使正反面膠量平衡；
(6)二次烘干:將經(jīng)過(guò)涂布后的浸潰載體放入110°C?140°C的熱風(fēng)烘箱烘2?6分鐘，浸潰載體里的膠水被烘干固化成膠膜，當(dāng)揮發(fā)物含量降至6.5%?11.5%，降溫至室溫；
(7)包裝:將降溫后的浸潰載體進(jìn)入分切機(jī)分切、堆碼、打包。[0005]優(yōu)選的，所述第一膠水為UMF樹脂膠。
[0006]優(yōu)選的，所述第二膠水為三聚氰胺樹脂膠。
[0007]優(yōu)選的，所述浸潰載體通過(guò)水冷輥降溫至室溫。
[0008]優(yōu)選的，所述浸潰載體為耐磨原紙。
[0009]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明方案的浸潰涂布制作高清晰耐磨浸潰紙的方法，制作出的高清晰耐磨浸潰紙，針對(duì)耐磨紙和深色裝飾紙，壓貼后清晰度大幅度提高了，拓寬了適用范圍；同時(shí)，壓貼后，使得強(qiáng)化地板耐磨轉(zhuǎn)數(shù)得到了大幅提高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:
附圖1為壓貼普通耐磨浸潰紙的強(qiáng)化地板的表面清晰度圖；
附圖2為壓貼本發(fā)明的浸潰涂布制作高清晰耐磨浸潰紙的方法制作出的高清晰耐磨浸潰紙的強(qiáng)化地板的表面清晰度圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]實(shí)施例1:
一種浸潰涂布制作高清晰耐磨浸潰紙的方法，包括以下步驟:
(1)一次調(diào)膠:在固含量為40%的第一膠水中加入膠水重量的0.1%的滲透劑、膠水重量的0.1%的脫模劑和膠水重量的0.1%的固化劑后充分?jǐn)嚢?，獲得一次浸潰膠；
(2)浸潰:先在浸潰載體背面用一次浸潰膠浸潤(rùn)，等背面的膠水完全滲透到正面時(shí)，將浸潰載體完全浸入一次浸潰膠，使浸潰載體的施膠量過(guò)量，再通過(guò)輥壓裝置對(duì)浸潰載體進(jìn)行輥壓，將浸潰載體中過(guò)量的膠水?dāng)D出，使將浸潰載體得到50%的施膠量；
(3)—次烘干:將浸潰載體放入110°C的熱風(fēng)烘箱30秒,使得浸潰載體里的一次浸潰膠揮發(fā)物含量降至15% ；
(4)二次調(diào)膠:在固含量為40%的第二膠水中加入膠水重量的0.1%的脫模劑和膠水重量的0.1%的固化劑后充分?jǐn)嚢?，獲得二次浸潰膠；
(5)涂布:用網(wǎng)紋輥將二次浸潰膠涂在浸潰載體正面，在反面涂二次浸潰膠使正反面膠量平衡；
(6)二次烘干:將經(jīng)過(guò)涂布后的浸潰載體放入110°C的熱風(fēng)烘箱烘2分鐘，浸潰載體里的膠水被烘干固化成膠膜，當(dāng)揮發(fā)物含量降至6.5%，降溫至室溫；
(7)包裝:將降溫后的浸潰載體進(jìn)入分切機(jī)分切、堆碼、打包。
[0013]實(shí)施例2:
一種浸潰涂布制作高清晰耐磨浸潰紙的方法，包括以下步驟:
(1)一次調(diào)膠:在固含量為40%的第一膠水中加入膠水重量的0.1%的滲透劑、膠水重量的0.1%的脫模劑和膠水重量的0.1%的固化劑后充分?jǐn)嚢?，獲得一次浸潰膠；
(2)浸潰:先在浸潰載體背面用一次浸潰膠浸潤(rùn)，等背面的膠水完全滲透到正面時(shí)，將浸潰載體完全浸入一次浸潰膠，使浸潰載體的施膠量過(guò)量，再通過(guò)輥壓裝置對(duì)浸潰載體進(jìn)行輥壓，將浸潰載體中過(guò)量的膠水?dāng)D出，使將浸潰載體得到50%的施膠量；
(3)一次烘干:將浸潰載體放入110°C的熱風(fēng)烘箱30秒,使得浸潰載體里的一次浸潰膠揮發(fā)物含量降至15% ；
(4)二次調(diào)膠:在固含量為40%的第二膠水中加入膠水重量的0.1%的脫模劑和膠水重量的0.1%的固化劑后充分?jǐn)嚢?，獲得二次浸潰膠；
(5)涂布:用網(wǎng)紋輥將二次浸潰膠涂在浸潰載體正面，在反面涂二次浸潰膠使正反面膠量平衡；
(6)二次烘干:將經(jīng)過(guò)涂布后的浸潰載體放入110°C的熱風(fēng)烘箱烘2分鐘，浸潰載體里的膠水被烘干固化成膠膜，當(dāng)揮發(fā)物含量降至6.5%，通過(guò)水冷輥降溫至室溫；
(7)包裝:將降溫后的浸潰載體進(jìn)入分切機(jī)分切、堆碼、打包。
[0014]實(shí)施例3~32:參照實(shí)施1、2，修改上述參數(shù)，如下表所示:
【權(quán)利要求】
1.一種浸潰涂布制作高清晰耐磨浸潰紙的方法，其特征在于包括以下步驟: (1)一次調(diào)膠:在固含量為40%~50%的第一膠水中加入膠水重量的0.1%~0.9%的滲透劑、膠水重量的0.1%~0.9%的脫模劑和膠水重量 的0.1%~0.9%的固化劑后充分?jǐn)嚢?，獲得一次浸潰膠； (2)浸潰:先在浸潰載體背面用一次浸潰膠浸潤(rùn)，等背面的膠水完全滲透到正面時(shí)，將浸潰載體完全浸入一次浸潰膠，使浸潰載體的施膠量過(guò)量，再通過(guò)輥壓裝置對(duì)浸潰載體進(jìn)行輥壓，將浸潰載體中過(guò)量的膠水?dāng)D出，使將浸潰載體得到50%~100%的施膠量； (3)一次烘干:將浸潰載體放入110°C~140°C的熱風(fēng)烘箱30~50秒，使得浸潰載體里的一次浸潰膠揮發(fā)物含量降至15%~21% ； (4)二次調(diào)膠:在固含量為40%~55%的第二膠水中加入膠水重量的0.1%~0.9%的脫模劑和膠水重量的0.1%~0.9%的固化劑后充分?jǐn)嚢瑁@得二次浸潰膠； (5)涂布:用網(wǎng)紋輥將二次浸潰膠涂在浸潰載體正面，在反面涂二次浸潰膠使正反面膠量平衡； (6)二次烘干:將經(jīng)過(guò)涂布后的浸潰載體放入110°C~140°C的熱風(fēng)烘箱烘2~6分鐘，浸潰載體里的膠水被烘干固化成膠膜，當(dāng)揮發(fā)物含量降至6.5%~11.5%，降溫至室溫； (7)包裝:將降溫后的浸潰載體進(jìn)入分切機(jī)分切、堆碼、打包。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸潰涂布制作高清晰耐磨浸潰紙的方法，其特征在于:所述第一膠水為UMF樹脂膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸潰涂布制作高清晰耐磨浸潰紙的方法，其特征在于:所述第二膠水為三聚氰胺樹脂膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸潰涂布制作高清晰耐磨浸潰紙的方法，其特征在于:所述浸潰載體通過(guò)水冷輥降溫至室溫。
5.據(jù)權(quán)利要求1~4之一所述的浸潰涂布制作高清晰耐磨浸潰紙的方法，其特征在于:所述浸潰載體為耐磨原紙。
【文檔編號(hào)】D21H23/56GK103898800SQ201410123194
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】夏紀(jì)文 申請(qǐng)人:蘇州市建誠(chéng)裝飾材料有限公司