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一種M楞型瓦楞輥的制作方法與工藝

文檔序號(hào):12018766閱讀:343來(lái)源:國(guó)知局
一種M楞型瓦楞輥的制作方法與工藝
本發(fā)明涉及一種瓦楞輥,尤其涉及一種M楞型瓦楞輥。

背景技術(shù):
目前市面上的瓦楞紙板參數(shù)都是依據(jù)GB/T6544-20084.4.2表中要求生產(chǎn)的,該參數(shù)如下表:楞型楞高h(yuǎn)/mm楞寬t/mm楞數(shù)(個(gè)/300mm)A4.5~5.08.0~9.534±3C3.5~4.06.8~7.941±3B2.5~3.05.5~6.550±4E1.1~2.03.0~3.596±6F0.6~0.91.9~2.6136±20對(duì)于瓦楞紙板包裝行業(yè)來(lái)說(shuō),包裝箱的空箱抗壓強(qiáng)度是最重要的指標(biāo),而紙箱的抗壓強(qiáng)度跟紙板的原紙的各項(xiàng)物理指標(biāo)有關(guān)外,還跟紙板的厚度,瓦楞芯紙的縮紙率有關(guān),當(dāng)瓦楞原紙的各項(xiàng)物理指標(biāo)不變時(shí),紙板厚度不變時(shí),縮紙率越高紙箱空箱的抗壓強(qiáng)度就越高,消耗的原紙就越多,成本就越高;原紙的各項(xiàng)物理指標(biāo)不變,縮紙率不變時(shí),紙板高度越高,空箱抗壓強(qiáng)度就越高,這對(duì)于只要求紙箱的空箱抗壓的重型包裝行業(yè)的成本控制是非常有益的;對(duì)于重型包裝行業(yè)來(lái)說(shuō),能承受較高垂直壓力的包裝紙板是發(fā)展方向,目前市面上單層瓦楞紙板的最大高度小于8mm,不能滿足包裝時(shí)需要高垂直壓力的紙板的要求,而現(xiàn)實(shí)的做法是采用雙A楞五層紙板或3A楞七層紙板或木箱來(lái)制作,這樣會(huì)消耗大量的資源,成本上升較高;隨著包裝行業(yè)的發(fā)展,瓦楞紙板的生產(chǎn)正朝著高效、低耗、美觀、精細(xì)、實(shí)用等方面發(fā)展。近年來(lái),為了適應(yīng)包裝工業(yè)減量、環(huán)保的要求,有必要開(kāi)發(fā)一種包裝紙板,來(lái)代替木箱、雙A楞五層紙板或3A楞七層紙板;或其他5層紙板或7層紙板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種M楞型瓦楞輥,配上合理的頂圓、底圓和節(jié)距,制備出來(lái)的M楞三層紙板厚度高達(dá)8.5~11mm,其紙板的物理指標(biāo)完全能達(dá)到5層紙板或7層紙板的物理指標(biāo);且在原紙相同的情況下,M楞三層紙板的縮紙率比5層紙板或7層紙的縮紙率低30%。使得超重型卡板紙箱,通過(guò)合理設(shè)計(jì),承重可達(dá)3噸以上,符合出口標(biāo)準(zhǔn),可以以紙代木免熏蒸。紙箱的空箱抗壓強(qiáng)度與原紙、紙板厚度、瓦楞率的關(guān)系可以用以下公式表達(dá):P:瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度(N);Pm:瓦楞紙板原紙的綜合環(huán)壓強(qiáng)度(N/cm);Rn——面紙環(huán)壓強(qiáng)度測(cè)試值(N/0.152m)Rmn——瓦楞芯紙環(huán)壓強(qiáng)度測(cè)試值(N/0.152m)C——瓦楞收縮率C=單個(gè)齒形輪廓周長(zhǎng)/節(jié)距t:紙板厚度(cm)Z:瓦楞紙箱凈空周邊長(zhǎng)(cm);從上面的公式我們可以看出,當(dāng)紙箱尺寸已定后,要提高空箱的抗壓強(qiáng)度P只能提高Pm值或紙板厚度t值,提高Pm,主要是提高原紙的物理指標(biāo)、原紙克重、瓦楞紙板的層數(shù)、瓦楞率幾個(gè)方面去做,而這幾個(gè)方面都將使成本大量上升,這對(duì)公司的發(fā)展和資源節(jié)約都是不利的;因此為了提高空箱的抗壓強(qiáng),就需要從提高紙板厚度來(lái)解決問(wèn)題;提高厚度的方法是:一、利用現(xiàn)有的楞高紙板進(jìn)行組合來(lái)增加層數(shù)如市面上的AA、AB等五層板的組合或CBE或ABE等組合,這種方法會(huì)使成本大量上升,不利于公司的可持續(xù)發(fā)展;二、開(kāi)發(fā)一種新的楞型,使其楞高達(dá)到5層板或7層板的高度,其瓦楞紙板原紙的綜合環(huán)壓強(qiáng)度也能達(dá)到5層板或7層板的指標(biāo),而瓦楞率是5層板或7層板的0.7~0.8。為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種M楞型瓦楞輥,包括:齒型,齒型包括:齒頂圓弧和齒底圓弧、以及一條一端與齒頂圓弧外切,另一端與齒底圓弧外切的直線段連接。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,所述齒頂圓弧的半徑r為1.5-2.5mm,齒底圓弧的半徑R為1.8-3.0mm。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,所述齒型的齒高H為8~10mm,齒形角α為55°~85°,節(jié)距T為13.5~20mm。通過(guò)上述技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明配上合理的齒頂圓弧半徑、齒底圓弧半徑和節(jié)距,制備出來(lái)的M楞三層紙板厚度高達(dá)8.5~11mm,其紙板的物理指標(biāo)完全能達(dá)到5層紙板或7層紙板的物理指標(biāo);且在原紙相同的情況下,M楞三層紙板的縮紙率比5層紙板或7層紙的縮紙率低30%。使得超重型卡板紙箱,通過(guò)合理設(shè)計(jì),承重可達(dá)3噸以上,符合出口標(biāo)準(zhǔn),可以以紙代木免熏蒸。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的齒型嚙合圖。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體圖示,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參照?qǐng)D1,一種M楞型瓦楞輥,包括:齒型,齒型包括:第一齒頂圓弧ab與齒底圓弧cd,第一齒頂圓弧ab與齒底圓弧cd通過(guò)直線段bc連接,還包括第二齒頂圓弧eg,齒底圓弧cd與第二齒頂圓弧eg通過(guò)外公切線de相連接,構(gòu)成一個(gè)完整的齒型結(jié)構(gòu)。齒頂圓弧的半徑r為1.5-2.5mm,齒底圓弧cd半徑R為1.8-3.0mm,齒高H為8~10mm,齒形角α為55°~85°,節(jié)距T為13.5~20mm。參照?qǐng)D2,瓦楞輥工作時(shí),兩輥中間輸入瓦楞原紙,經(jīng)過(guò)上輥齒形輪廓201、下輥齒形輪廓202嚙合軋壓熨燙成型,形成瓦楞芯紙;瓦楞芯紙成型過(guò)程中,上輥齒形輪廓201與下輥齒形輪廓202在嚙合中齒側(cè)必須存在一定的間隙K,而且為單對(duì)齒嚙合,齒廓接觸區(qū)集中于齒頂和齒底的點(diǎn)嚙合,兩側(cè)楞為嚙合傳遞的交替點(diǎn),隨著瓦楞輥的的轉(zhuǎn)動(dòng),處于完全成型處的齒不斷變換。原紙也不斷送入成型區(qū),直至被瓦楞輥鉗壓完全成型后,隨著下瓦楞輥轉(zhuǎn)動(dòng)并與里子紙粘合。在這個(gè)過(guò)程中節(jié)距T和齒形角α起著傳遞扭矩的作用,齒高H越大,節(jié)距T也要求越大,齒形角α必須控制在55°~85°之間,否則傳遞扭矩時(shí)間太長(zhǎng),最紙板成型產(chǎn)生不利影響,紙板的功效就達(dá)不到5層板或7層板的物理要求;因此需要嚴(yán)格控制節(jié)距T和齒形角α值是該楞型成功的關(guān)鍵。本發(fā)明配上合理的齒頂圓弧半徑、齒底圓弧半徑和節(jié)距,制備出來(lái)的M楞三層紙板厚度高達(dá)8.5~11mm,其紙板的物理指標(biāo)完全能達(dá)到5層紙板或7層紙板的物理指標(biāo);且在原紙相同的情況下,M楞三層紙板的縮紙率比5層紙板或7層紙的縮紙率低30%。使得超重型卡板紙箱,通過(guò)合理設(shè)計(jì),承重可達(dá)3噸以上,符合出口標(biāo)準(zhǔn),可以以紙代木免熏蒸。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
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