地板貼膜的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種地板貼膜機(jī)，包括機(jī)架、具有傳輸帶的工作臺、給膜放卷架、涂膠裝置、加熱烘干裝置、地板進(jìn)料裝置和壓合裝置，地板進(jìn)料裝置和壓合裝置位于工作臺上；地板貼膜置放于給膜放卷架上，地板貼膜依次導(dǎo)入涂膠裝置、加熱烘干裝置、壓合裝置，地板貼膜在進(jìn)入壓合裝置之前，與地板進(jìn)料裝置傳送進(jìn)來的地板基材匯合，然后一起通過壓合裝置，壓合裝置包括并排設(shè)置的至少兩個(gè)壓輥，壓合裝置內(nèi)的工作臺上設(shè)有切膜裝置，切膜裝置包括兩把平行設(shè)置的可移動(dòng)的切刀，切刀的刀刃方向與地板基材的運(yùn)動(dòng)方向垂直。本發(fā)明的有益效果是：減少人工操作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，切口標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】地板貼膜機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種地板貼膜機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]地板貼膜是在地板背面貼一層有彈性的軟膜，不僅具有靜音作用，還能使地板踩起來腳感更好。膜與地板背面粘壓后進(jìn)入工作臺，切膜由手工操作，手工用刀片將地板與地板之間的膜切斷。手工切膜的不足之處有:采用手工操作，工作效率低；刀片很難與運(yùn)動(dòng)的地板同步，切口處的膜易翹起，且切口不標(biāo)準(zhǔn)，一般需在另一臺機(jī)械上進(jìn)行第二次加工，嚴(yán)
重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:基于上述問題，本發(fā)明提供一種地板貼膜機(jī)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的一個(gè)技術(shù)方案是:一種地板貼膜機(jī)，包括機(jī)架、具有傳輸帶的工作臺、給膜放卷架、涂膠裝置、加熱烘干裝置、地板進(jìn)料裝置和壓合裝置，地板進(jìn)料裝置和壓合裝置位于工作臺上；地板貼膜置放于給膜放卷架上，地板貼膜依次導(dǎo)入涂膠裝置、加熱烘干裝置、壓合裝置，地板貼膜在進(jìn)入壓合裝置之前，與地板進(jìn)料裝置傳送進(jìn)來的地板基材匯合，然后一起通過壓合裝置，壓合裝置包括并排設(shè)置的至少兩個(gè)壓輥，壓合裝置內(nèi)的工作臺上設(shè)有切膜裝置，切膜裝置包括兩把平行設(shè)置的可移動(dòng)的切刀，切刀的刀刃方向與地板基材的運(yùn)動(dòng)方向垂直。
[0005]進(jìn)一步地，地板進(jìn)料裝置包括左右擋板、活動(dòng)擋板和進(jìn)料壓輥，左右擋板、活動(dòng)擋板形成存儲地板基材的料倉，進(jìn)料壓輥位于活動(dòng)擋板與壓合裝置之間。
[0006]進(jìn)一步地，切刀上方連接有便于切刀移動(dòng)的切刀導(dǎo)桿，切刀一側(cè)設(shè)有推動(dòng)其移動(dòng)的氣缸。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:減少人工操作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，切口標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本發(fā)明中切膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中:1.機(jī)架，2.工作臺，3.給膜放卷架，4.涂膠裝置，5.加熱烘干裝置，6.壓輥，7.切刀，8.左右擋板，9.活動(dòng)擋板，10.進(jìn)料壓輥，11.切刀導(dǎo)桿，12.氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0012]現(xiàn)在結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以下實(shí)施例旨在說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進(jìn)一步限定。[0013]如圖1、圖2所示的一種地板貼膜機(jī)，包括機(jī)架1、具有傳輸帶的工作臺2、給膜放卷架3、涂膠裝置4、加熱烘干裝置5、地板進(jìn)料裝置和壓合裝置，地板進(jìn)料裝置和壓合裝置位于工作臺2上；地板貼膜置放于給膜放卷架3上，地板貼膜依次導(dǎo)入涂膠裝置4、加熱烘干裝置5、壓合裝置，地板貼膜在進(jìn)入壓合裝置之前，與地板進(jìn)料裝置傳送進(jìn)來的地板基材匯合，然后一起通過壓合裝置，壓合裝置包括并排設(shè)置的至少兩個(gè)壓輥6，壓合裝置內(nèi)的工作臺2上設(shè)有切膜裝置，切膜裝置包括兩把平行設(shè)置的可移動(dòng)的切刀7，切刀7的刀刃方向與地板基材的運(yùn)動(dòng)方向垂直。
[0014]地板進(jìn)料裝置包括左右擋板8、活動(dòng)擋板9和進(jìn)料壓輥10，左右擋板8、活動(dòng)擋板9形成存儲地板基材的料倉，進(jìn)料壓輥10位于活動(dòng)擋板9與壓合裝置之間。料倉內(nèi)最底部的一塊地板基材在工作臺2傳輸帶的作用下，向前通過活動(dòng)擋板9下方的縫隙，進(jìn)入進(jìn)料壓輥10的下方，進(jìn)料壓輥10將地板基材壓住，與地板貼膜匯合，一起傳輸進(jìn)入壓合裝置進(jìn)行貼膜壓合。
[0015]切刀7上方連接有便于切刀7移動(dòng)的切刀導(dǎo)桿11，切刀7 —側(cè)設(shè)有推動(dòng)其移動(dòng)的氣缸12，氣缸12通過控制電機(jī)控制其運(yùn)行。
[0016]實(shí)際使用時(shí)，切膜裝置位于工作臺2上的兩個(gè)壓輥6之間。切刀導(dǎo)桿11下方兩側(cè)的設(shè)有滑軌，滑軌具有Ω型滑槽，與工作臺2上的滑桿相配合滑行，將切膜裝置架設(shè)于工作臺2的上方。根據(jù)地板基材的長度來調(diào)整切膜裝置的位置。同時(shí)，切膜裝置上可安裝感應(yīng)地板基材位置的感應(yīng)裝置，實(shí)現(xiàn)地板位置的準(zhǔn)確定位。
[0017]當(dāng)前后兩塊地板基材之間的間隙通過切膜裝置下方時(shí)，氣缸12啟動(dòng)，切刀7在切刀導(dǎo)桿11上快速往返運(yùn)動(dòng)，將地板貼膜切斷。由于切膜裝置為兩把平行設(shè)置的切刀7，切刀7的刀刃方向與地板基材的運(yùn)動(dòng)方向垂直。前一把切刀7在前一塊地板基材上切割，后一把切刀7在后一塊地板基材上切割，切割快速，切口標(biāo)準(zhǔn)。
[0018]同時(shí)，在切膜裝置安裝定位時(shí)，切刀7處于地板基材寬度邊緣及向內(nèi)3_之間均為合適的范圍，此時(shí)切割出來的切口符合標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量高。
[0019]根據(jù)地板基材的長度，工作臺2上的壓合裝置內(nèi)可設(shè)置多個(gè)切膜裝置，提高工作效率。
[0020]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種地板貼膜機(jī)，包括機(jī)架(I)、具有傳輸帶的工作臺(2)、給膜放卷架(3)、涂膠裝置(4)、加熱烘干裝置(5)、地板進(jìn)料裝置和壓合裝置，地板進(jìn)料裝置和壓合裝置位于工作臺(2)上；地板貼膜置放于給膜放卷架(3)上，地板貼膜依次導(dǎo)入涂膠裝置(4)、加熱烘干裝置(5)、壓合裝置，地板貼膜在進(jìn)入壓合裝置之前，與地板進(jìn)料裝置傳送進(jìn)來的地板基材匯合，然后一起通過壓合裝置，壓合裝置包括并排設(shè)置的至少兩個(gè)壓輥(6)，其特征是:所述的壓合裝置內(nèi)的工作臺(2)上設(shè)有切膜裝置，切膜裝置包括兩把平行設(shè)置的可移動(dòng)的切刀(7 )，切刀(7 )的刀刃方向與地板基材的運(yùn)動(dòng)方向垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板貼膜機(jī)，其特征是:所述的地板進(jìn)料裝置包括左右擋板(8 )、活動(dòng)擋板(9 )和進(jìn)料壓輥(10 )，左右擋板(8 )、活動(dòng)擋板(9 )形成存儲地板基材的料倉，進(jìn)料壓輥(10)位于活動(dòng)擋板(9)與壓合裝置之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地板貼膜機(jī)，其特征是:所述的切刀(7)上方連接有便于切刀(7 )移動(dòng)的切刀導(dǎo)桿(11)，切刀(7 ) —側(cè)設(shè)有推動(dòng)其移動(dòng)的氣缸(12 )。
【文檔編號】B32B38/16GK103692759SQ201310711320
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】是春國 申請人:常州市百美機(jī)械制造有限公司