蒸汽噴吹箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于蒸汽噴吹纖維幅(1)、尤其棉紙幅的蒸汽噴吹箱(I，II，III，IV)，其目的是在制造纖維幅(1)過程中提高干物含量并且形成特定的橫向濕度特征，其具有殼體(5)，所述殼體(5)朝向待蒸汽噴吹的纖維幅(1)具有間距(s)并且具有沿機(jī)器方向(MD)伸延的長度(C)，并且其中，所述殼體(5)包圍出蒸汽室(7)，所述蒸汽室(7)設(shè)置有蒸汽排出口(10)并且由此形成與待蒸汽噴吹的纖維幅(1)相配合的蒸汽噴吹段(B)。按照本實用新型規(guī)定，所述具有蒸汽排出口(10)的蒸汽噴吹段(B)配屬于與所述蒸汽室(7)相鄰安置的主蒸汽室(8)，其中，所述蒸汽噴吹段(B)沿機(jī)器方向(MD)僅占據(jù)所述殼體(5)的沿機(jī)器方向(MD)伸延的總長度(C)的約10至50%，優(yōu)選10至30%，并且也只集中在所述殼體(5)的一個位置上。
【專利說明】蒸汽噴吹箱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于蒸汽噴吹纖維幅、尤其棉紙幅的蒸汽噴吹箱，其目的是在制造纖維幅的過程中提高干物含量并且形成特定的橫向濕度特征，其具有殼體，所述殼體朝向待蒸汽噴吹的纖維幅具有間距并且具有沿機(jī)器方向伸延的長度，并且其中，所述殼體包圍出蒸汽室，所述蒸汽室設(shè)置有蒸汽排出口并且由此形成與待蒸汽噴吹的纖維幅相配合的蒸汽噴吹段。
【背景技術(shù)】
[0002]作為幅面處理裝置的蒸汽噴吹箱被應(yīng)用于纖維幅制造設(shè)備中，以便提高干物含量并且形成特定的橫向濕度特征。
[0003]由DE A110255716已知這種在砑光機(jī)領(lǐng)域中用于平整纖維幅的幅面處理裝置，并且由DE-A110357288已知這種在壓力機(jī)領(lǐng)域中用于使纖維幅脫水的幅面處理裝置。
[0004]在制造棉紙幅時很少使用蒸汽噴吹箱，因為蒸汽噴吹箱由于用于棉紙幅制造的特殊類型的材料混合物而受到嚴(yán)重污染。一個很大的問題是，纖維通過蒸汽噴吹或者從蒸汽噴吹箱輸出的蒸汽流被從纖維幅上脫離并污染蒸汽噴吹箱。
[0005]這種污染可能如此嚴(yán)重，以至于必須在例行的設(shè)備停機(jī)期間必須進(jìn)行清潔，以避免由蒸汽噴吹箱自身引起的運行故障。如果出于清潔目的而在運行期間搖晃蒸汽噴吹箱，則會改變已設(shè)置好的工作參數(shù)并且再次導(dǎo)致故障。這種故障可能是幅面撕裂或較差的橫向濕度特征。
[0006]實際中應(yīng)用一種蒸汽噴吹箱，其中，蒸汽排出口已安置在噴吹箱的前端并且由此在箱體前端噴吹蒸汽。因此如前述所述，在噴吹箱前端已經(jīng)有纖維從幅面脫離，這些纖維會嚴(yán)重污染蒸汽噴吹箱接下來的區(qū)域。
[0007]已知一種實施方式，其中，蒸汽噴吹段設(shè)置在較寬的區(qū)域上或者也可設(shè)置在多個區(qū)域內(nèi)。尤其當(dāng)還有其他蒸汽排出口或者在更長的區(qū)段上進(jìn)行蒸汽噴吹時，當(dāng)前的排出口可能被塞住或堵住。由此，蒸汽噴吹箱的功能受限、甚至失效。此外，已脫離出來的纖維可能通過下游的蒸汽排出口的蒸汽流而緊貼到幅面上，這會導(dǎo)致已制造好的幅面的質(zhì)量下降。
實用新型內(nèi)容
[0008]因此，本實用新型所要解決的問題是提供一種蒸汽噴吹箱，其中避免【背景技術(shù)】中所述的缺點。
[0009]所述技術(shù)問題通過一種蒸汽噴吹箱得以解決。根據(jù)本實用新型規(guī)定，所述蒸汽噴吹箱用于蒸汽噴吹纖維幅、尤其棉紙幅的，其目的是在制造纖維幅的過程中提高干物含量并且形成特定的橫向濕度特征，其具有殼體，所述殼體朝向待蒸汽噴吹的纖維幅具有間距并且具有沿機(jī)器方向伸延的長度，并且其中，所述殼體包圍出蒸汽室，所述蒸汽室設(shè)置有蒸汽排出口并且由此形成與待蒸汽噴吹的纖維幅相配合的蒸汽噴吹段。所述具有蒸汽排出口的蒸汽噴吹段配屬于與所述蒸汽室相鄰安置的主蒸汽室，其中，所述蒸汽噴吹段沿機(jī)器方向僅占據(jù)所述殼體的沿機(jī)器方向伸延的總長度的約10至50%，優(yōu)選10至30%，并且也只集中在所述殼體的一個位置上。
[0010]按照本實用新型的解決方案的優(yōu)點在于，由蒸汽噴吹箱輸出的蒸汽僅集中在沿機(jī)器方向的較短的區(qū)段上。由此，從纖維幅上脫離的纖維可以不造成或僅造成較小的污染。
[0011]在此有利的是，所述蒸汽噴吹段具有沿機(jī)器方向的長度，該長度約為20至200mm，優(yōu)選20至100mm，并且所述殼體的長度約為200至600mm，優(yōu)選200至400mm。非常有利的是，所述蒸汽噴吹段僅位于所述殼體的端部區(qū)域上。
[0012]實用新型的
【發(fā)明者】發(fā)現(xiàn)，棉紙具有非常開放的結(jié)構(gòu)并且其完全不需要如【背景技術(shù)】中所述的通常長度的蒸汽噴吹段或者如此長的蒸汽作用區(qū)段。通過按照本實用新型的較短的蒸汽噴吹段并且將蒸汽噴吹段僅集中在蒸汽噴吹箱殼體的一個位置上，從而提高幅面干物含量并且在棉紙幅被引導(dǎo)經(jīng)過壓輥以及相對縐紋圓筒被擠壓的位置形成特定的橫向濕度特征，由此可更有效地進(jìn)行棉紙的制造。
[0013]在蒸汽噴吹箱的另一個有利的設(shè)計方案中，在所述殼體的端部區(qū)域中，所述蒸汽噴吹段的端部至所述殼體的邊緣具有沿機(jī)器方向伸延的距離，該距離約為20至200mm，優(yōu)選50至150mm。這意味著,僅后方的蒸汽排出口以所述間隔安置。
[0014]有利的是，所述蒸汽噴吹段的蒸汽排出口成行地設(shè)置，其中，多行是有利的。根據(jù)蒸汽噴吹箱的總尺寸，可設(shè)置一至六行，優(yōu)選一至四行。在多行中，各個噴嘴優(yōu)選彼此均勻間隔。
[0015]蒸汽噴吹段的蒸汽排出口分別具有相同的直徑。所述直徑約為3至6_，優(yōu)選3.5至4.5mm。這些噴嘴如此施加蒸汽,使得蒸汽從蒸汽排出口排出的速度約為10至60m/s,優(yōu)選10至40m/s。由此可保證非常有效地對纖維幅、尤其棉紙幅進(jìn)行加溫和加濕。另一方面避免、至少減少了纖維從幅面上脫離。
[0016]所述殼體的外表面、至少面向待蒸汽噴吹的纖維幅的表面具有小于10 μ m的粗糙度，從而使得污物和其他微粒與當(dāng)前技術(shù)相比更少地落在蒸汽噴吹箱殼體的外表面上。
[0017]在此規(guī)定，所述殼體的外表面，至少面向待蒸汽噴吹的纖維幅的表面被拋光或者設(shè)置有抗污物的涂層，例如四氟乙烯(PTFE)。由此也可顯著延長清潔周期。
[0018]在蒸汽噴吹箱的有利的設(shè)計方案中，所述殼體的面向待蒸汽噴吹的纖維幅并且覆蓋在內(nèi)部蒸汽室和主蒸汽室上直至所述蒸汽噴吹段的表面被設(shè)置為到待蒸汽噴吹的纖維幅具有約5至30mm、優(yōu)選15至25mm的均勻間隔。
[0019]在蒸汽噴吹箱的備選的實施方式中，與其中存在有內(nèi)部蒸汽室的以一定間距(該間距約為10至30mm，優(yōu)選10至20mm)安置的余下殼體的表面相比，所述蒸汽噴吹段或者所述主蒸汽室的殼體的面向待蒸汽噴吹的纖維幅的表面被安置成至運行的纖維幅有更小的間距。在此，所述蒸汽噴吹段或者所述主蒸汽室的殼體的表面超出余下表面一段距離，該距離約為5至15_。
[0020]在與前述實施方式相反的另一個備選的實施方式中，與其中存在有內(nèi)部蒸汽室的以一定間距(該間距約為5至30mm，優(yōu)選15至25mm)安置的余下殼體的表面相比，所述蒸汽噴吹段或者所述主蒸汽室的殼體的面向待蒸汽噴吹的纖維幅的表面被安置成至運行的纖維幅有更大的間距，其中，所述蒸汽噴吹段或者所述主蒸汽室的殼體的表面相對余下表面后置一段距離，該距離約為5至15mm。這意味著，蒸汽噴吹段相對于運行的纖維幅以更大的間距安置。
[0021]根據(jù)纖維幅的類型和結(jié)構(gòu)，選擇前述三種實施方式中的一個裝配到制造設(shè)備中。
[0022]如前所述，按照本實用新型的蒸汽噴吹箱可優(yōu)選用于棉紙幅。特別適用于透氣性強且面密度等于/小于30g/cm2的棉紙幅。
[0023]通過按照本實用新型的蒸汽噴吹箱，非常有效地提高了干物含量并且調(diào)節(jié)特定的橫向濕度特征，同時周圍環(huán)境和蒸汽噴吹箱自身沒有被在蒸汽噴吹時脫落的纖維超標(biāo)地強烈污染。由此幅面制造過程可以連續(xù)進(jìn)行。制造出的幅面、尤其是棉紙幅的質(zhì)量可由此而提高。此外，現(xiàn)在也無需在計劃的清潔周期之外附加地進(jìn)行清潔，由此也明顯改進(jìn)了運轉(zhuǎn)性能(幅面運轉(zhuǎn)性能)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]以下借助實施例進(jìn)一步闡述本實用新型，在附圖中:
[0025]圖1示出安裝在綿紙制造設(shè)備中的按照本實用新型的蒸汽噴吹箱I的示意圖，
[0026]圖2示出按照本實用新型的第一實施方式的蒸汽噴吹箱II的剖面示意圖，
[0027]圖3示出按照本實用新型的第二實施方式的蒸汽噴吹箱III的剖面示意圖，
[0028]圖4示出按照本實用新型的第三實施方式的蒸汽噴吹箱IV的剖面示意圖
[0029]在這些附圖中，相同的元件分別被標(biāo)以相同的附圖標(biāo)記。
【具體實施方式】
[0030]圖1示出安裝在綿紙制造設(shè)備中的按照本實用新型的蒸汽噴吹箱I (以及蒸汽噴吹箱的所述其他實施方式II，III，IV)。所述蒸汽噴吹箱用于蒸汽噴吹和加熱纖維幅1、尤其是透氣性強且面密度等于/小于30g/m2的棉紙，用于在纖維福的制造過程中提高干物含量并且形成特定的橫向濕度特征。蒸汽噴吹箱I具有相對較短的長度C，并且如圖1所示配屬于壓輥2，纖維幅(即棉紙幅)在該實施例中在壓輥2上延伸。所述壓輥2朝著縐紋圓筒3安置并且與縐紋圓筒3 —同形成壓印處4，借助蒸汽噴吹箱I加濕并加熱的幅面I為了制造出所期望的起縐紋的棉紙表面，而沿運行方向L或者沿機(jī)器方向MD運行經(jīng)過該壓印處4。
[0031]在圖1中還明確示出，相比蒸汽噴吹箱I的總長度C，只有很小的一段或區(qū)域用于纖維幅I的蒸汽噴吹。這一段在下文中被稱作蒸汽噴吹段B?？梢悦黠@看出的是，蒸汽噴吹段B僅集中在蒸汽噴吹箱I的整個殼體5的一個位置上，而且位于蒸汽噴吹箱I的端部區(qū)域6。沿著機(jī)器方向MD看，蒸汽噴吹段B僅為殼體5總長度C的約10至50%，優(yōu)選10至30%。
[0032]圖2清楚地示出在此被標(biāo)記為II的蒸汽噴吹箱的第一實施方式。
[0033]殼體5包圍出具有主蒸汽室8的蒸汽室7，主蒸汽室8在其面向待蒸汽噴吹的纖維幅I的面9上設(shè)置有蒸汽排出口 10，熱蒸汽從這些蒸汽排出口 10噴吹到纖維幅I上。由此，具有蒸汽排出口 10的面9形成已在圖1中闡述過的蒸汽噴吹段B。所述蒸汽噴吹段B此外具有沿機(jī)器方向MD的約20至200mm，優(yōu)選20至IOOmm的長度，而殼體長度C則約200至 600mm,優(yōu)選 200 至 400_。[0034]在殼體5的端部區(qū)域6中，蒸汽噴吹段B的端部至殼體5的邊緣11以沿機(jī)器方向MD伸延的間隔A安置。該間隔A約為20至200mm，優(yōu)選50至150mm。
[0035]在圖2中還可識別出，蒸汽噴吹段B的蒸汽排出口 10成行12設(shè)置。優(yōu)選考慮設(shè)置一至四行，但是根據(jù)蒸汽噴吹箱I或II的大小也可設(shè)置最多六行12。
[0036]蒸汽排出口 10具有約3至6mm的直徑,優(yōu)選3.5至4.5mm。蒸汽由蒸汽排出口 10的排出速度約為10至60m/s,優(yōu)選10至40m/s。
[0037]殼體5外表面、至少是面向待蒸汽噴吹的纖維幅I的蒸汽噴吹段B的表面9具有小于10 μ m的粗糙度。
[0038]上述面9或殼體5的面被拋光或者設(shè)置有抗污物的涂層，例如四氟乙烯(PTFE)。
[0039]此外由圖2看出，殼體5的面向待蒸汽噴吹的纖維幅I且覆蓋在內(nèi)部氣室7和主氣室8上直至蒸汽噴吹段(B)的表面9，被安置成到待蒸汽噴吹的纖維幅I是等間隔s的。間隔約為5至30mm,優(yōu)選15至25mm。
[0040]圖3示出蒸汽噴吹箱的另一個實施方式，該蒸汽噴吹箱被標(biāo)記為III。原則上其與蒸汽噴吹箱I和II具有相同的構(gòu)造，然而在此，與蒸汽噴吹箱I和II相比，蒸汽噴吹段B或者主蒸汽室8的殼體5或5.1的表面9.1到運動的纖維幅I的間隔被設(shè)置得更小。為此，表面9.1超出余下的其中包含有內(nèi)部氣室7的殼體5.2約5至15mm的距離si。殼體部分5.2的面向纖維幅I的表面9.2被安置成到纖維幅I的距離s3約為10至30mm，優(yōu)選10 至 20mm。
[0041]圖4示出蒸汽噴吹箱的另一個實施方式，該蒸汽噴吹箱被標(biāo)記為IV。原則上其與蒸汽噴吹箱I和II具有相同的構(gòu)造，然而在此，蒸汽噴吹段B或者主蒸汽室8的殼體5或
5.1的表面9.1到運動的纖維幅I的間隔被設(shè)置得更大。為此，表面9.1相對于余下的殼體5.2的表面9.2后置一段距離s2。所述距離s2約為5至15mm,同時殼體部分5.2的表面9.2被安置成到纖維幅I的距離s約為5至30mm，優(yōu)選15至25mm。
[0042]應(yīng)補充的是，蒸汽噴吹箱I至IV分別還具有蒸汽輸入13和具有閥體的伺服驅(qū)動裝置14以用于調(diào)節(jié)現(xiàn)有蒸汽閥。
[0043]附圖標(biāo)記列表
[0044]I 纖維幅
[0045]2 壓輥
[0046]3 縐紋圓筒
[0047]4 壓印處
[0048]5 殼體
[0049]5.1主蒸汽室的殼體
[0050]5.2蒸汽室的殼體
[0051]6 端部區(qū)域
[0052]7 蒸汽室
[0053]8 主蒸汽室
[0054]9.1主蒸汽室的表面
[0055]9.2蒸汽室的表面
[0056]10 蒸汽排出口[0057]11 殼體邊緣
[0058]A 間隔
[0059]B 蒸汽噴吹段
[0060]C 殼體長度
[0061]S, SI, S2, S3 距離
[0062]L 幅面運行方向
[0063]MD 機(jī)器方向
[0064]I，II，III，IV 蒸汽噴吹箱
【權(quán)利要求】
1.一種用于蒸汽噴吹纖維幅(I)的蒸汽噴吹箱(I，II，III，IV)，其具有殼體(5)，所述殼體(5)朝向待蒸汽噴吹的纖維幅(I)具有間距(S)并且具有沿機(jī)器方向(MD)伸延的長度(C)，并且其中，所述殼體(5)包圍出蒸汽室(7)，所述蒸汽室(7)設(shè)置有蒸汽排出口(10)并且由此形成與待蒸汽噴吹的纖維幅(I)相配合的蒸汽噴吹段(B)，其特征在于，所述具有蒸汽排出口(10)的蒸汽噴吹段(B)配屬于與所述蒸汽室(7)相鄰安置的主蒸汽室(8)，其中，所述蒸汽噴吹段(B)沿機(jī)器方向(MD)僅占據(jù)所述殼體(5)的沿機(jī)器方向(MD)伸延的總長度(C)的10至50%，并且也只集中在所述殼體(5)的一個位置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽噴吹箱(I，II，III，IV)，其特征在于，所述蒸汽噴吹段(B)具有沿機(jī)器方向(MD)的長度，該長度為20至200mm，并且所述殼體(5)的長度(C)為200 至 600mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽噴吹箱(I，II，III，IV)，其特征在于，所述蒸汽噴吹段(B)位于所述殼體(5)的端部區(qū)域(6)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸汽噴吹箱(I，II，III，IV)，其特征在于，在所述殼體(5)的端部區(qū)域(6)中，所述蒸汽噴吹段(B)的端部至所述殼體(5)的邊緣具有沿機(jī)器方向(MD)伸延的距離(A)，該距離(A)為20至200mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽噴吹箱(I，II，III，IV)，其特征在于，所述蒸汽噴吹段(B)的蒸汽排出口(10)成行(11)地設(shè)置，其中，所述行(11)的數(shù)量(η)為一至六行(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸汽噴吹箱(I，II，III，IV)，其特征在于，所述蒸汽噴吹段(B)的蒸汽排出口(10)具有3至6_的直徑，并且蒸汽從所述蒸汽排出口(10)排出的速度為 10 至 60m/s ο
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的`蒸汽噴吹箱(I，II，III，IV)，其特征在于，所述殼體(5)的外表面、至少面向待蒸汽噴吹的纖維幅⑴的表面(5.1,5.2)具有小于10 μ m的粗糙度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸汽噴吹箱(I，II，III，IV)，其特征在于，所述殼體(5)的外表面，至少面向待蒸汽噴吹的纖維幅(I)的表面(5.1,5.2)被拋光或者設(shè)置有抗污物的涂層。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的蒸汽噴吹箱(II)，其特征在于，所述殼體(5)的面向待蒸汽噴吹的纖維幅(I)并且在內(nèi)部蒸汽室(7)和帶有所述蒸汽噴吹段(B)的主蒸汽室(8)上伸展的表面(9)被設(shè)置為到待蒸汽噴吹的纖維幅(I)具有5至30mm的均勻間隔(s)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的蒸汽噴吹箱(III)，其特征在于，與其中存在有內(nèi)部蒸汽室(7)的以一定間距(s3)安置的余下殼體(5，5.2)的表面(9.2)相比，所述蒸汽噴吹段(B)或者所述主蒸汽室(8)的殼體(5.1)的面向待蒸汽噴吹的纖維幅(I)的表面(9.1)被安置成至運行的纖維幅(I)有更小的間距，其中，所述蒸汽噴吹段(B)或者所述主蒸汽室(8)的殼體(5.1)的表面(9.1)向前超出余下表面(9.2) 一段距離(Si)。
11.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的蒸汽噴吹箱(IV)，其特征在于，與其中存在有內(nèi)部蒸汽室(7)的以一定間距(s)安置的余下殼體(5.2)的表面(9.2)相比，所述蒸汽噴吹段(B)或者所述主蒸汽室(8)的殼體(5.1)的面向待蒸汽噴吹的纖維幅(I)的表面(9.1)被安置成至運行的纖維幅(I)有更大的間距，其中，所述蒸汽噴吹段(B)或者所述主蒸汽室(8)的殼體(5.1)的表面(9.1)相對余下表面(9.2)后置一段距離(s2)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的蒸汽噴吹箱(III)，其特征在于，所述距離(Si)為5至15mm,而所述間距(s3)為10至30mm。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的蒸汽噴吹箱(IV)，其特征在于，所述距離(s2)為5至15mm，并且所述至待蒸汽噴吹的纖維幅`(I)的間距(s)為5至30mm。
【文檔編號】D21F7/00GK203475226SQ201290000211
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月18日
【發(fā)明者】F·維戈豪普特, P·卡爾 申請人:沃依特專利有限責(zé)任公司