專利名稱：一種手動絕緣膠帶機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液晶顯示器制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種手動絕緣膠帶機。
背景技術(shù)：
隨著液晶顯示裝置的不斷變薄，設(shè)置在液晶顯示裝置中的小型模塊也要求越來越薄，為了降低小型模塊的厚度，小型模塊上的許多部件已經(jīng)不在使用連接器連接，而是采用直接焊接的方式來連接。但是采用這種連接方式后，就需要對焊接點進行絕緣處理，目前通常采用的絕緣處理方式是在焊接點上貼附絕緣膠帶?，F(xiàn)有的絕緣膠帶采用陣列的排列方式設(shè)置到底紙上，為了方便操作人員使用，操作人員需要提前將一整張的絕緣膠帶按照絕緣膠帶的大小手動折疊成條狀，并且使上面的絕緣膠帶有一定的翹起，在貼附絕緣膠帶時，操作人員手動用鑷子揭起絕緣膠帶貼附到焊接點上。現(xiàn)有技術(shù)的缺陷在于，操作人員在使用絕緣膠帶處理焊接點時，需要提前將絕緣膠帶帶有一定的翹起，再用鑷子一張張的將絕緣膠帶夾起來使用，操作過程比較繁瑣，勞動強度比較大，工作效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種手動絕緣膠帶機，用以方便、快捷的貼附絕緣膠帶，簡化操作人員使用絕緣膠帶的步驟、降低了操作人員的勞動強度。本實用新型提供的一種手動絕緣膠帶機，包括:U型支架，物料放置軸，穿設(shè)于U型支架的兩個側(cè)壁；剝離板，固定于U型支架的兩個側(cè)壁；夾緊裝置，包括疊放的兩根夾緊軸，兩根夾緊軸穿設(shè)于U型支架的兩個側(cè)壁，且位于所述物料放置軸與剝離板之間；絕緣膠帶，卷裝在所述物料放置軸上，所述絕緣膠帶的拉出部分穿過兩根夾緊軸之間的空隙并置于剝離板上。優(yōu)選地，所述U型支架兩個側(cè)壁的相對位置分別設(shè)置有U型槽、T型槽和安裝孔，所述T型槽的橫槽內(nèi)固定有橫板，所述物料放置軸位于所述U型槽內(nèi)，所述兩根夾緊軸疊放于所述T型槽的豎槽內(nèi)，所述剝離板兩端固定在安裝孔內(nèi)。優(yōu)選地，手動絕緣膠帶機還包括:與橫板螺紋連接的壓力調(diào)節(jié)螺栓，所述壓力調(diào)節(jié)螺栓與兩個夾緊軸中位于上方的夾緊軸相接觸。優(yōu)選地，手動絕緣膠帶機還包括:穿設(shè)于U型支架的兩個側(cè)壁上的壓著板，所述壓著板位于剝離板的上方，所述絕緣膠帶的拉出部分穿過兩根夾緊軸之間的空隙及剝離板與壓著板之間的空隙。優(yōu)選地，所述剝離板和壓著板靠近兩根夾緊軸的一端均具有弧狀導向結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，手動絕緣膠帶機還包括:穿設(shè)于U型支架的兩側(cè)壁相對應位置的物料回收軸，所述物料回收軸位于所述剝離板的下方，且物料回收軸位于U型支架壁外側(cè)的端部設(shè)置有軸套，軸套上固定設(shè)置有傳動臂；所述絕緣膠帶剝離后的底紙纏繞在物料回收軸上。優(yōu)選地，手動絕緣膠帶機還包括:分別設(shè)置在物料放置軸與夾緊軸之間，以及剝離板與物料回收軸之間的若干導向軸，所述絕緣膠帶的拉出部分搭在導向軸上。優(yōu)選地,所述物料回收軸通過單向軸承與所述軸套活動連接。優(yōu)選地，所述傳動臂通過復位彈簧與U型支架連接；所述U型支架上設(shè)有限位桿，所述限位桿沿復位彈簧拉動傳動臂轉(zhuǎn)動的方向位于傳動臂的前方，且限位桿的側(cè)表面與傳動臂相接觸。優(yōu)選地，所述復位彈簧為拉簧或扭簧。本實用新型有益效果如下:通過采用物料放置軸放置絕緣膠帶，通過兩根夾緊軸提供夾緊絕緣膠帶的力，并通過剝離板將絕緣膠帶與底紙分離，從而簡化了操作人員使用絕緣膠帶的步驟、降低了操作人員的勞動強度、提高了操作人員的工作效率。

圖1為本實用新型手動絕緣膠帶機一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的本實用新型手動絕緣膠帶機的局部剖示圖；圖3為本實用新型手動絕緣膠帶機另一實施例的主視圖；圖4為本實用新型手動絕緣膠帶機另一實施例的俯視圖；圖5為本實用 新型手動絕緣膠帶機另一實施例的局部剖視圖。附圖標記:IO-U型支架Il-U型槽12-T型槽13-安裝孔14-限位桿15-橫板16-緊固件17壓力調(diào)節(jié)螺栓20-物料放置軸30-夾緊軸40-剝離板50-壓著板60-物料回收軸 61-軸套62-傳動臂63-復位彈簧64-單向軸承 70-絕緣膠帶
具體實施方式
為了方便、快捷的使用絕緣膠帶，本實用新型實施例提供了一種手動絕緣膠帶機。在本實用新型的技術(shù)方案中，采用物料放置軸放置絕緣膠帶，通過夾緊裝置提供夾緊力，并通過剝離板將絕緣膠帶與底紙分離，從而使操作人員可以方便、快捷的使用絕緣膠帶。為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有點更加清楚，以下舉實施例對本實用新型作進一步詳細說明。如圖1和圖2所示，以圖2所示的手動絕緣膠帶機的放置方向為參考方向，本實用新型一實施例提供的手動絕緣膠帶機，包括:U 型支架 10，物料放置軸20，穿設(shè)于U型支架10的兩個側(cè)壁；剝離板40，固定于U型支架10的兩個側(cè)壁；夾緊裝置，包括疊放的兩根夾緊軸30，兩根夾緊軸30穿設(shè)于U型支架10的兩個側(cè)壁，且位于所述物料放置軸20與剝離板40之間；絕緣膠帶70，卷裝在所述物料放置軸20上，所述絕緣膠帶70的拉出部分穿過兩根夾緊軸30之間的空隙并置于剝離板40上。在該實施例中，將絕緣膠帶70卷裝在U型支架10內(nèi)的物料放置軸20上，將拉出的絕緣膠帶70穿過兩根夾緊軸30之間的空隙后放置到剝離板40上。在使用時，操作人員沿斜向下方向拉絕緣膠帶70,由于絕緣膠帶70具有一定的硬度，當絕緣膠帶70的底紙改變方向時，絕緣膠帶70在自身硬度以及剝離板40支撐的作用下仍保持原來的方向，從而使絕緣膠帶70與底紙分離。操作人員在使用絕緣膠帶70時，可直接用鑷子將絕緣膠帶70夾起，簡化了操作人員使用絕緣膠帶70的步驟、降低了操作人員的勞動強度，提高了操作人員的工作效率，同時避免了絕緣膠帶70的膠沾到操作人員帶的手套上，在操作人員拿產(chǎn)品時污染到產(chǎn)品。在該實施例中，優(yōu)選地，所述U型支架10兩個側(cè)壁的相對位置分別設(shè)置有U型槽
11、T型槽12和安裝孔13，所述T型槽12的橫槽內(nèi)固定有橫板15，所述物料放置軸20位于所述U型槽11內(nèi)，所述兩根夾緊軸30疊放于所述T型槽12的豎槽內(nèi)，所述剝離板40兩端固定在安裝孔13內(nèi)。在該結(jié)構(gòu)中，物料放置軸20放置在U型槽11內(nèi)，物料放置軸20可以很方便的取下，當一卷絕緣膠帶70用完后，可以直接取下物料放置軸20，更換上新的絕緣膠帶70。同時兩根夾緊軸30放置在T型槽12的豎槽內(nèi)，T型槽12的橫槽內(nèi)通過緊固件16固定有橫板15，采用這種結(jié)構(gòu)可以通過橫板15壓緊夾緊軸30，使夾緊軸30能夠給絕緣膠帶70提供足夠的夾緊力。在該實施例中，優(yōu)選地，手動絕緣膠帶機還包括:與橫板15螺紋連接的壓力調(diào)節(jié)螺栓17，所述壓力調(diào)節(jié)螺栓17與兩個夾緊軸30中位于上方的夾緊軸30相接觸。當夾緊軸30提供的夾緊力不滿足所需的要求時，可以通過壓力調(diào)節(jié)螺栓34來改變夾緊軸30之間的間隙，從而增大或減小絕緣膠帶70上的夾緊力。在該實施例中，優(yōu)選地，手動絕緣膠帶機還包括:穿設(shè)于U型支架10的兩個側(cè)壁上的壓著板50，所述壓著板50位于剝離板40的上方，所述絕緣膠帶70的拉出部分穿過兩根夾緊軸30之間的空隙及剝離板40與壓著板50之間的空隙。由于絕緣膠帶70在經(jīng)過剝離板40后改變方向，造成在剝離板40上的絕緣膠帶70會有一定的隆起，設(shè)置在剝離板40上方的壓著板50可以有效的限制絕緣膠帶70隆起，使絕緣膠帶70與剝離板40更好的接觸，提高剝離板40的剝離效果。優(yōu)選地，在剝離板40和壓著板50靠近兩根夾緊軸30的一端均具有弧狀導向結(jié)構(gòu)。操作人員可以很方便的將絕緣膠帶70穿設(shè)于壓著板50和剝離板40之間的空隙內(nèi)。請參照圖3、圖4及圖5所示,作為有選方案,在該實施例中,手動絕緣膠帶機還包括:穿設(shè)于U型支架10的兩側(cè)壁相對應位置的物料回收軸60，所述物料回收軸60位于所述剝離板40的下方，且物料回收軸60位于U型支架壁外側(cè)的端部設(shè)置有軸套61，軸套61上固定設(shè)置有傳動臂62 ;所述絕緣膠帶70剝離后的底紙纏繞在物料回收軸60上。在該實施例中，增加了物料回收軸60，用來收集剝離的底紙。操作人員可以通過傳動臂62轉(zhuǎn)動物料回收軸60，物料回收軸60帶動剝離的絕緣膠帶70的底紙轉(zhuǎn)動，從而拉動絕緣膠帶70，由于物料回收軸60設(shè)置于剝離板40的下方，經(jīng)過剝離板40后的底紙將改變方向，這使得絕緣膠帶70能夠被剝離板40從底紙上剝離。剝離后的底紙被物料回收軸60回收，避免了剝離的底紙影響到操作人員工作，同時，采用傳動臂62來帶動物料回收軸60，方便操作人員操作，進一步降低了操作人員的工作強度，在該實施例中，優(yōu)選地,所述物料回收軸60通過單向軸承64與所述軸套61活動連接。使得傳動臂62與物料回收軸60可以相對轉(zhuǎn)動，在使用時，操作人員可以根據(jù)自己的個人習慣來選擇傳動臂62的施力角度；優(yōu)選地，所述傳動臂62通過復位彈簧63與U型支架10連接；所述U型支架10上設(shè)有限位桿14，所述限位桿14沿復位彈簧63拉動傳動臂62轉(zhuǎn)動的方向位于傳動臂62的前方，且限位桿14的側(cè)表面與傳動臂62相接觸。使得傳動臂62可以在復位彈簧63的作用下回到限位桿14限定的初始位置，方便了操作人員的使用，在該實施例中，復位彈簧63可以為拉簧或扭簧。在該實施例中，手動絕緣膠帶機還包括分別設(shè)置在物料放置軸20與夾緊軸30之間，以及剝離板40與物料回收軸60之間的若干導向軸。所述絕緣膠帶70的拉出部分搭在導向軸上。增加的導向軸使絕緣膠帶70以合適的角度穿過夾緊軸30，以及便于剝離的底紙纏繞到物料回收軸60上。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種手動絕緣膠帶機，其特征在于，包括: U型支架， 物料放置軸，穿設(shè)于U型支架的兩個側(cè)壁； 剝離板，固定于U型支架的兩個側(cè)壁； 夾緊裝置，包括疊放的兩根夾緊軸，兩根夾緊軸穿設(shè)于U型支架的兩個側(cè)壁，且位于所述物料放置軸與剝離板之間； 絕緣膠帶，卷裝在所述物料放置軸上，所述絕緣膠帶的拉出部分穿過兩根夾緊軸之間的空隙并置于剝離板上。
2.如權(quán)利要求1所述的手動絕緣膠帶機，其特征在于，所述U型支架兩個側(cè)壁的相對位置分別設(shè)置有U型槽、T型槽和安裝孔，所述T型槽的橫槽內(nèi)固定有橫板，所述物料放置軸位于所述U型槽內(nèi)，所述兩根夾緊軸疊放于所述T型槽的豎槽內(nèi)，所述剝離板兩端固定在安裝孔內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的手動絕緣膠帶機，其特征在于，還包括:與橫板螺紋連接的壓力調(diào)節(jié)螺栓，所述壓力調(diào)節(jié)螺栓與兩個夾緊軸中位于上方的夾緊軸相接觸。
4.如權(quán)利要求1所述的手動絕緣膠帶機，其特征在于，還包括:穿設(shè)于U型支架的兩個側(cè)壁上的壓著板，所述壓著板位于剝離板的上方，所述絕緣膠帶的拉出部分穿過兩根夾緊軸之間的空隙及剝離板與壓著板之間的空隙。
5.如權(quán)利要求4所述的手動絕緣膠帶機，其特征在于，所述剝離板和壓著板靠近兩根夾緊軸的一端均具有弧狀導向結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1 5任一項所述的手動絕緣膠帶機，其特征在于，還包括:穿設(shè)于U型支架的兩側(cè)壁相對應位置的物料回收軸，所述物料回收軸位于所述剝離板的下方，且物料回收軸位于U型支架壁外側(cè)的端部設(shè)置有軸套，軸套上固定設(shè)置有傳動臂；所述絕緣膠帶剝離后的底紙纏繞在物料回收軸上。
7.如權(quán)利要求6所述的手動絕緣膠帶機，其特征在于，還包括:分別設(shè)置在物料放置軸與夾緊軸之間，以及剝離板與物料回收軸之間的若干導向軸，所述絕緣膠帶的拉出部分搭在導向軸上。
8.如權(quán)利要求6所述的手動絕緣膠帶機，其特征在于，所述物料回收軸通過單向軸承與所述軸套活動連接。
9.如權(quán)利要求8所述的手動絕緣膠帶機，其特征在于，所述傳動臂通過復位彈簧與U型支架連接；所述U型支架上設(shè)有限位桿，所述限位桿沿復位彈簧拉動傳動臂轉(zhuǎn)動的方向位于傳動臂的前方，且限位桿的側(cè)表面與傳動臂相接觸。
10.如權(quán)利要求9所述的手動絕緣膠帶機，其特征在于，所述復位彈簧為拉簧或扭簧。
專利摘要本實用新型涉及液晶顯示器制造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種手動絕緣膠帶機，包括U型支架，物料放置軸，穿設(shè)于U型支架的兩個側(cè)壁；剝離板，固定于U型支架的兩個側(cè)壁；夾緊裝置，包括疊放的兩根夾緊軸，兩根夾緊軸穿設(shè)于U型支架的兩個側(cè)壁，且位于所述物料放置軸與剝離板之間；絕緣膠帶，卷裝在所述物料放置軸上，所述絕緣膠帶的拉出部分穿過兩根夾緊軸之間的空隙并置于剝離板上。本實用新型有益效果如下通過采用物料放置軸放置絕緣膠帶，通過兩根夾緊軸提供夾緊絕緣膠帶的力，并通過剝離板將絕緣膠帶與底紙分離，從而簡化了操作人員使用絕緣膠帶的步驟、降低了操作人員的勞動強度、提高了操作人員的工作效率。
文檔編號B32B38/10GK203019798SQ20122074312
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者常斌, 陳齊, 張輝, 張紅業(yè) 申請人:北京京東方光電科技有限公司