專利名稱:薄膜傳感器貼膠系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種薄膜傳感器貼膠系統(tǒng)。
背景技術(shù):
薄膜傳感器在制備過程中,通常需要將光學(xué)膠層與氧化銦錫(ITO)薄膜貼合在一起。請(qǐng)參閱圖1,光學(xué)膠層210的一側(cè)表面貼附有重離型膜220,另一側(cè)相對(duì)的表面貼附有輕離型膜(圖未示)。貼膠時(shí),將片材(IT0薄膜)230固定至貼合平臺(tái)240上,將光學(xué)膠層210表面貼附的輕離型膜從光學(xué)膠層210表面剝離后,使用滾輪250將光學(xué)膠210及 片材230滾貼在一起。之后再翻轉(zhuǎn)片材230,將輕離型膜貼附至片材230的另一側(cè)表面。然而,上述薄膜傳感器貼膠時(shí)需要翻轉(zhuǎn)片材后才能貼附輕離型膜,使得貼膠效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容基于此,有必要提供一種效率較高的薄膜傳感器貼膠系統(tǒng)。一種薄膜傳感器貼膠系統(tǒng),用于將膠層貼附至片材表面,所述膠層的一側(cè)表面貼附有第一離型膜,所述薄膜傳感器貼膠系統(tǒng)包括第一碾壓滾輪、第二碾壓滾輪及導(dǎo)向裝置,所述第二碾壓滾輪與第一碾壓滾輪相隔預(yù)定距離,所述導(dǎo)向裝置用于將所述膠層及自所述膠層的表面剝離的第一離型膜中的至少一個(gè)傳送至第一碾壓滾輪或第二碾壓滾輪。在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述薄膜傳感器貼膠系統(tǒng)還包括用于將所述片材傳遞至所述第一碾壓滾輪及所述第二碾壓滾輪之間的入料平臺(tái),所述第一碾壓滾輪及所述第二碾壓滾輪位于所述入料平臺(tái)的一側(cè)。在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述入料平臺(tái)具有承載面,所述承載面上凸設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向凸肋,所述兩個(gè)導(dǎo)向凸肋相間隔且均自所述承載面靠近所述第一碾壓滾輪的一端向遠(yuǎn)離所述第一碾壓滾輪的一側(cè)。在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述薄膜傳感器貼膠系統(tǒng)還包括用于將所述入料平臺(tái)上的片材壓平的壓平裝置。在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述壓平裝置為出風(fēng)筒,所述壓平裝置的出風(fēng)口對(duì)應(yīng)于所述入料平臺(tái)。在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述壓平裝置的出風(fēng)口相對(duì)所述入料平臺(tái)的承載面傾斜設(shè)置。在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述第一碾壓滾輪為多個(gè),多個(gè)所述第一碾壓滾輪依次排布且軸線相互平行,所述第二碾壓滾輪為多個(gè),多個(gè)所述第二碾壓滾輪依次排布且軸線相互平行。在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述導(dǎo)向裝置為導(dǎo)向滾輪,所述導(dǎo)向裝置為三個(gè),所述膠層卷繞至卷軸,所述卷軸設(shè)于所述第一碾壓滾輪遠(yuǎn)離所述第二碾壓滾輪的一側(cè),其中一個(gè)導(dǎo)向裝置設(shè)于所述第二碾壓滾輪遠(yuǎn)離所述第一碾壓滾輪的一側(cè),另兩個(gè)導(dǎo)向裝置間隔設(shè)置且位于第一碾壓滾輪及第二碾壓滾輪遠(yuǎn)離所述入料平臺(tái)的一側(cè)。在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述導(dǎo)向裝置為導(dǎo)向滾輪,所述導(dǎo)向裝置的兩端均形成有凸緣以對(duì)傳遞的第一離型膜或膠層進(jìn)行定位。在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述薄膜傳感器貼膠系統(tǒng)還包括用于剪切完成貼膠的片材的裁剪裝置。上述薄膜傳感器貼膠系統(tǒng)使用時(shí),將膠層的一端的第一離型膜與膠層分離,并將分離后的膠層的一端及第一離型膜的一端中的一個(gè)傳遞至第一碾壓滾輪靠近第二碾壓滾輪的一側(cè),另一個(gè)通過導(dǎo)向裝置傳遞至第二碾壓滾輪靠近第一碾壓滾輪的一側(cè),從而將片材的一端放置于第一碾壓滾輪及第二碾壓滾輪之間后,通過轉(zhuǎn)動(dòng)第一碾壓滾輪及第二碾壓滾輪可以一次性的將第一離型膜及膠層分別貼附至片材兩側(cè),效率較高。
圖I為傳統(tǒng)片材貼膠示意圖;圖2為一實(shí)施方式的薄膜傳感器貼膠系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不意圖;圖3為圖2中使用的膠層的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為圖2中入料平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖5為圖2中導(dǎo)向滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了便于理解本實(shí)用新型,下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的首選實(shí)施例。但是,本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn),并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地,提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容更加透徹全面。需要說明的是,當(dāng)元件被稱為“固設(shè)于”另一個(gè)元件,它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件,它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。除非另有定義,本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的,不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。請(qǐng)同時(shí)參閱圖2和圖3,一實(shí)施方式的薄膜傳感器貼膠系統(tǒng)10用于將膠層420貼附至片材50。膠層420的兩個(gè)相對(duì)的表面分別貼附有第一離型膜440及第二離型膜460。本實(shí)施方式中,片材50為ITO薄膜,第一離型膜440為輕離型膜,第二離型膜460為重離型膜。薄膜傳感器貼膠系統(tǒng)10包括入料平臺(tái)110、壓平裝置120、第一碾壓滾輪140、第二碾壓滾輪150及導(dǎo)向裝置160。請(qǐng)參閱圖4,入料平臺(tái)110包括主體112及導(dǎo)向凸肋114。本體112大體為矩形。本體112具有承載面116。導(dǎo)向凸肋114共有兩個(gè)。兩個(gè)導(dǎo)向凸肋114凸設(shè)于承載面116,且兩個(gè)導(dǎo)向凸肋114大體相互平行。本實(shí)施方式中,兩個(gè)導(dǎo)向凸肋114之間的距離比片材50的寬度稍大。請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D2,壓平裝置120對(duì)應(yīng)于承載面116。壓平裝置120用于將放置于入料平臺(tái)110的承載面116上的片材50壓平。本實(shí)施方式中,壓平裝置120設(shè)于承載面116的上方,壓平裝置120為出風(fēng)筒。壓平裝置120的出風(fēng)口 122對(duì)應(yīng)于承載面116。在使用的時(shí)候,可以根據(jù)需要將出風(fēng)口 122與承載面116傾斜設(shè)置,從而在將片材50吹平的同時(shí),可以除去片材50表面的灰塵??梢岳斫猓谄渌麑?shí)施例中,壓平裝置120也可為滾輪,從而可以碾壓片材50使片材50較為平整。第一碾壓滾輪140為多個(gè)。多個(gè)第一碾壓滾輪140大小相同。本實(shí)施方式中,多個(gè)第一碾壓滾輪140位于入料平臺(tái)110的一側(cè)且多個(gè)第一碾壓滾輪140沿遠(yuǎn)離入料平臺(tái)110的方向依次排布,多個(gè)第一碾壓滾輪140的軸線共面且與承載面116平行??梢岳斫?,多個(gè)第一碾壓滾輪140的大小也可不相同,只要使多個(gè)第一碾壓滾輪140靠近承載面116的邊 緣與承載面116之間的距離相同即可。在其他實(shí)施例中,第一碾壓滾輪140也可以為一個(gè)。第二碾壓滾輪150為多個(gè)。多個(gè)第二碾壓滾輪150位于入料平臺(tái)110的一側(cè)且沿遠(yuǎn)離入料平臺(tái)110的方向依次排布,多個(gè)第二碾壓滾輪150位于多個(gè)第一碾壓滾輪140的下方且多個(gè)第二碾壓滾輪150與多個(gè)第一碾壓滾輪150 —一對(duì)應(yīng)。第二碾壓滾輪150與第一碾壓滾輪140之間的間隔大體等于膠層420、第一離型膜440、第二離型膜460及片材50的厚度之和。本實(shí)施方式中,多個(gè)第二碾壓滾輪150大小相同,在其他實(shí)施方式中,多個(gè)第二碾壓滾輪150的大小也可不相同,只要使多個(gè)第二碾壓滾輪140靠近承載面116的邊緣與承載面116大體平齊即可。在其他實(shí)施方式中,第一碾壓滾輪140也可以為一個(gè)。本實(shí)施方式中,為了方便存放及使用,膠層420、貼附至膠層420兩側(cè)表面的第一離型膜440及第二離型膜460卷繞至固設(shè)于第一碾壓滾輪140上方的卷軸60。需要說明的是,卷軸60可以為膠層420自帶的,也可以為設(shè)于薄膜傳感器貼膠系統(tǒng)10的裝置,使用時(shí)將膠層420繞設(shè)于卷軸60。導(dǎo)向裝置160共有三個(gè),用于將繞設(shè)于卷軸60上的第一離型膜440傳輸至鄰近入料平臺(tái)110的第二碾壓滾輪150。本實(shí)施方式中,導(dǎo)向裝置160為導(dǎo)向滾輪,需要說明的是,導(dǎo)向裝置160也可為導(dǎo)向柱。本實(shí)施方式中,其中一個(gè)導(dǎo)向裝置160設(shè)于鄰近入料平臺(tái)110的一個(gè)第二碾壓滾輪150的下方,另兩個(gè)導(dǎo)向裝置160沿垂直于承載面116的方向排布且位于第一碾壓滾輪140及第二碾壓滾輪150遠(yuǎn)離入料平臺(tái)110的一側(cè)。可以理解,根據(jù)卷軸60設(shè)置的位置不同,可以調(diào)整導(dǎo)向裝置160的相對(duì)位置,只要能使繞設(shè)于卷軸60上的第一離型膜440傳輸至鄰近入料平臺(tái)110的第二碾壓滾輪150即可,也可以根據(jù)卷軸60設(shè)置的位置不同設(shè)置導(dǎo)向裝置160將繞設(shè)于卷軸60上的膠層420及貼附至膠層420上的第二離型膜460傳輸至鄰近入料平臺(tái)110的第一碾壓滾輪140。請(qǐng)參閱圖5,導(dǎo)向裝置160的兩端均形成有凸緣162,兩個(gè)凸緣162之間的距離比第一離型膜440的寬度稍大,以對(duì)傳遞的第一離型膜440進(jìn)行定位。進(jìn)一步的,薄膜傳感器貼膠系統(tǒng)10還包括用于將剪切完成貼膠的片材50使其脫離薄膜傳感器貼膠系統(tǒng)10的裁剪裝置(圖未示)。請(qǐng)參閱圖2,一實(shí)施方式的薄膜傳感器貼膠方法,用于將膠層420貼附至片材50 —側(cè)表面,并將從膠層420的表面剝離的第一離型膜440貼附至片材的另一個(gè)側(cè)面,包括以下步驟步驟S101、提供薄膜傳感器貼膠系統(tǒng)100。可以理解,當(dāng)片材50的平整度較好時(shí),薄膜傳感器貼膠系統(tǒng)100的壓平裝置120
可以省略。步驟S102、將繞設(shè)于卷軸60的膠層420的一端的第一離型膜440與膠層420分離,并將分離后的第一離型膜440的一端傳遞至第二碾壓滾輪150靠近第一碾壓滾輪140的一側(cè),將膠層420的一端傳遞至第一碾壓滾輪140靠近述第二碾壓滾輪150的一側(cè)。本實(shí)施方式中,分離后的第一離型膜440的一端沿著三個(gè)導(dǎo)向裝置160傳遞至第二碾壓滾輪I 50靠近第一碾壓滾輪140的一側(cè),由于第一離型膜440通過三個(gè)導(dǎo)向裝置160傳遞至第二碾壓滾輪150,因此剝離了第一離型膜440的膠層420及第二離型膜460的長度大于卷軸60與第一碾壓滾輪140之間的距離,可以切除多余的膠層420及第二離型膜460??梢岳斫獾氖牵鶕?jù)卷軸60的位置的不同,也可設(shè)置導(dǎo)向裝置160使剝離了第一離型·膜440的膠層420及第二離型膜460通過導(dǎo)向裝置160傳遞第一碾壓滾輪140。步驟S103、將片材50的一端放置于第一碾壓滾輪140及第二碾壓滾輪150之間,使第一碾壓滾輪140及第二碾壓滾輪150轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓第一離型膜440、片材450及膠層420,從而將第一離型膜440及膠層420分別貼附至片材50兩側(cè)。本實(shí)施方式中,片材50通過入料平臺(tái)110傳遞至鄰近入料平臺(tái)110的第一碾壓滾輪140及第二碾壓滾輪150之間。入料平臺(tái)110的承載面116上凸設(shè)有導(dǎo)向凸肋114,從而在傳遞片材50時(shí)可以防止片材50偏離第一碾壓滾輪140及第二碾壓滾輪150。具體操作時(shí),將片材50放置于入料平臺(tái)110的承載面116,推動(dòng)片材50相對(duì)承載面116向靠近第一碾壓滾輪140的方向滑動(dòng)直至片材的一端位于第一碾壓滾輪140及第二碾壓滾輪150之間,轉(zhuǎn)動(dòng)的第一碾壓滾輪140及第二碾壓滾輪150即可帶動(dòng)片材50向遠(yuǎn)離入料平臺(tái)110的方向運(yùn)動(dòng)并將膠層420及第一離型膜440分別貼附至片材50的兩側(cè)。本實(shí)施方式中,片材50為ITO薄膜,因此片材50在存放過程中可能會(huì)導(dǎo)致表面平整度較差,因此片材50在傳遞至第一碾壓滾輪140及第二碾壓滾輪150之間前,先通過設(shè)置于承載面116上方的壓平裝置120壓平。在其他實(shí)施例中,片材50平整度較好時(shí),無需壓平。進(jìn)一步的,將第一離型膜440及膠層420分別貼附至片材50兩側(cè)之后可以使用裁剪裝置將第一離型膜440、膠層420及第二離型膜460切斷使完成貼膠的片材50使其脫離薄膜傳感器貼膠系統(tǒng)10。上述薄膜傳感器貼膠系統(tǒng)100及薄膜傳感器貼膠方法,通過導(dǎo)向裝置160傳遞從膠層420表面剝離的第一離型膜440至第二碾壓滾輪150,可以一次性將第一離型膜440及膠層420分別貼附至片材50兩側(cè),效率較高??梢岳斫?,根據(jù)膠層420表面的第二離型膜460可以省略。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此,本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種薄膜傳感器貼膠系統(tǒng),用于將膠層貼附至片材表面,所述膠層的一側(cè)表面貼附有第一離型膜,其特征在于,所述薄膜傳感器貼膠系統(tǒng)包括 第一碾壓滾輪; 第二碾壓滾輪,與第一碾壓滾輪相隔預(yù)定距離; 導(dǎo)向裝置,用于將所述膠層及自所述膠層的表面剝離的第一離型膜中的至少一個(gè)傳送至第一碾壓滾輪或第二碾壓滾輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄膜傳感器貼膠系統(tǒng),其特征在于,所述薄膜傳感器貼膠系統(tǒng)還包括用于將所述片材傳遞至所述第一碾壓滾輪及所述第二碾壓滾輪之間的入料平臺(tái),所述第一碾壓滾輪及所述第二碾壓滾輪位于所述入料平臺(tái)的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜傳感器貼膠系統(tǒng),其特征在于,所述入料平臺(tái)具有承載面,所述承載面上凸設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向凸肋,所述兩個(gè)導(dǎo)向凸肋相間隔且均自所述承載面靠近所述第一碾壓滾輪的一端向遠(yuǎn)離所述第一碾壓滾輪的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜傳感器貼膠系統(tǒng),其特征在于,所述薄膜傳感器貼膠系統(tǒng)還包括用于將所述入料平臺(tái)上的片材壓平的壓平裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄膜傳感器貼膠系統(tǒng),其特征在于,所述壓平裝置為出風(fēng)筒,所述壓平裝置的出風(fēng)口對(duì)應(yīng)于所述入料平臺(tái)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄膜傳感器貼膠系統(tǒng),其特征在于,所述壓平裝置的出風(fēng)口相對(duì)所述入料平臺(tái)的承載面傾斜設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄膜傳感器貼膠系統(tǒng),其特征在于,所述第一碾壓滾輪為多個(gè),多個(gè)所述第一碾壓滾輪依次排布且軸線相互平行,所述第二碾壓滾輪為多個(gè),多個(gè)所述第二碾壓滾輪依次排布且軸線相互平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜傳感器貼膠系統(tǒng),其特征在于,所述導(dǎo)向裝置為導(dǎo)向滾輪,所述導(dǎo)向裝置為三個(gè),所述膠層卷繞至卷軸,所述卷軸設(shè)于所述第一碾壓滾輪遠(yuǎn)離所述第二碾壓滾輪的一側(cè),其中一個(gè)導(dǎo)向裝置設(shè)于所述第二碾壓滾輪遠(yuǎn)離所述第一碾壓滾輪的一側(cè),另兩個(gè)導(dǎo)向裝置間隔設(shè)置且位于第一碾壓滾輪及第二碾壓滾輪遠(yuǎn)離所述入料平臺(tái)的一側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄膜傳感器貼膠系統(tǒng),其特征在于,所述導(dǎo)向裝置為導(dǎo)向滾輪,所述導(dǎo)向裝置的兩端均形成有凸緣以對(duì)傳遞的第一離型膜或膠層進(jìn)行定位。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄膜傳感器貼膠系統(tǒng),其特征在于,所述薄膜傳感器貼膠系統(tǒng)還包括用于剪切完成貼膠的片材的裁剪裝置。
專利摘要一種薄膜傳感器貼膠系統(tǒng),用于將膠層貼附至片材表面,所述膠層的一側(cè)表面貼附有第一離型膜,所述薄膜傳感器貼膠系統(tǒng)包括第一碾壓滾輪、第二碾壓滾輪及導(dǎo)向滾輪,所述第二碾壓滾輪與第一碾壓滾輪相隔預(yù)定距離,所述導(dǎo)向滾輪用于將所述膠層及自所述膠層的表面剝離的第一離型膜中的至少一個(gè)傳送至第一碾壓滾輪或第二碾壓滾輪。上述薄膜傳感器貼膠系統(tǒng)貼膠效率較高。
文檔編號(hào)B32B37/10GK202528540SQ20122013776
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者程志政 申請(qǐng)人:深圳歐菲光科技股份有限公司