專利名稱：一種撲克牌紙板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種撲克牌紙板及其生產(chǎn)方法，屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
撲克牌游戲是一種不分年齡層，受限條件少的游戲。隨著娛樂生活的不斷豐富和增長，市場上對撲克牌的需求量增長較快。 據(jù)統(tǒng)計，截至2010年，中國已經(jīng)成為世界上最大的撲克牌塵產(chǎn)國以及消費國。撲克牌紙板及撲克牌均要求有一定的耐折次數(shù)、縱向挺度及彈性性能，而目前市場上的大多撲克牌均難以滿足要求，與高檔撲克牌之間仍存在一定的差距。撲克牌紙板用紙機進行多網(wǎng)成形抄紙時，為了減少紙板分層現(xiàn)象，采用層間噴涂粘合劑來增加各層間的粘合力，但噴涂用淀粉粘結(jié)劑濃度較低，增加了網(wǎng)部的脫水量，且容易污染毛布和網(wǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有較高物理性能指標的撲克牌紙板及其生產(chǎn)方法。為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種撲克牌紙板，包括依次設(shè)置的面層、面襯層、芯層、底襯層和底層，其特征在于，所述的芯層由包含水溶性纖維和粉末橡膠填料且具有孔洞的纖維層組成，所述的孔洞均勻分布形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，孔洞具有不規(guī)則的形狀，孔洞總面積占纖維層總面積的1/3 3/4，每個孔洞的面積不大于16mm2。優(yōu)選地，所述的水溶性纖維為聚乙烯醇水溶纖維。優(yōu)選地，所述的水溶性纖維的含量為芯層重量的15%以上。優(yōu)選地，所述的水溶性纖維的溶解溫度為45_100°C。優(yōu)選地，所述的粉末橡膠填料為天然橡膠、丁苯橡膠、羧基丁苯橡膠、丁腈橡膠、羧基丁腈橡膠、聚丁二烯橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠、丙烯酸酯類橡膠或丁苯吡橡膠。優(yōu)選地，所述的粉末橡膠填料的用量為芯層重量的8-25%。優(yōu)選地，所述的粉末橡膠填料的篩分粒度不小于200目。優(yōu)選地，所述的粉末橡膠填料的顏色為彩色。優(yōu)選地，所述的芯層的厚度不低于70 μ m。本發(fā)明還提供了上述撲克牌紙板的塵產(chǎn)方法，包括制備面層漿料、面襯層漿料、芯層漿料、底襯層漿料和底層漿料，將制備的面層漿料、面襯層漿料、芯層漿料、底襯層漿料和底層漿料用流送系統(tǒng)送至抄紙機進行抄造成型，制備面涂布層和底涂布層所需的涂料，將抄紙機各網(wǎng)部上分別形成的單層濕紙頁進行伏輥壓榨復(fù)合在一起構(gòu)成濕紙板，用烘缸進行熱壓干燥處理；在面層表面涂布面層涂料，在底層表面涂布底層涂料，后處理，切紙，制成撲克牌紙板，其特征在于，所述的芯層漿料中添加有水溶性纖維和粉末橡膠填料；所述的芯層漿料采用圓網(wǎng)抄紙機抄造，所述的圓網(wǎng)抄紙機網(wǎng)籠的成型網(wǎng)上均勻設(shè)有凸起，在芯層濕紙頁成型時，在網(wǎng)籠的成型網(wǎng)上對應(yīng)形成一層具有孔洞的芯層濕紙頁，所述的孔洞均勻分布形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在漿料脫水的過程中，纖維在成型網(wǎng)設(shè)有的凸起周圍進行纏繞交織搭接，從而使孔洞具有不規(guī)則的形狀；在將單層濕紙頁進行伏輥壓榨復(fù)合時，面層濕紙頁與面襯層濕紙頁之間通過噴淋膠乳壓榨復(fù)合，底層濕紙頁與底襯層濕紙頁之間通過噴淋膠乳壓榨復(fù)合，芯層濕紙頁與底襯層濕紙頁之間以及芯層濕紙頁與面襯層濕紙頁之間直接壓榨復(fù)
口 O優(yōu)選地，所述的芯層漿料中還添加有分散劑，所述分散劑為聚醚型聚氨脂、脂肪酸衍塵物和兩性表面活性劑中的至少一種。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是在撲克牌的面層和底層之間設(shè)置有含有水溶性纖維的具有空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的芯纖維層，水溶性纖維在熱壓干燥的過程中被全部或部分融化，其融化部分可滲透進兩側(cè)的面襯層和底襯層中的紙漿纖維孔隙內(nèi)，使得芯層濕紙頁與底襯層濕紙頁之間以及芯層濕紙頁 與面襯層濕紙頁之間可以直接壓榨復(fù)合，不但減少了芯層與面襯層和底襯層之間的粘合劑膠乳噴涂工序，而且進一步增強了兩側(cè)紙頁的結(jié)合牢度；同時融化的水溶性纖維對粉末橡膠填料起到了粘結(jié)包裹的作用，減少了粉末橡膠填料的掉粉掉毛現(xiàn)象，極大提高了芯層及撲克牌紙板的抗張強度、挺度及耐折性能；芯層可以全部用水溶性纖維，也可以在不影響紙板性能的情況下通過添加無機纖維漿料、麥草漿或蘆葦漿等漿料來降低成本；粉末橡膠彈性填料的添加及均勻分布的形狀不規(guī)則孔洞使芯層形成了獨特的空間蜂窩狀結(jié)構(gòu)，在不影響紙板性能的情況下減少了芯層纖維的用量，同時增加了撲克牌紙板的彈性及手感；彩色粉末橡膠填料的選用還增加了撲克牌紙板的不透光性。


圖I為本發(fā)明的撲克牌紙板芯層的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，作詳細說明如下。實施例I一種撲克牌紙板，包括依次設(shè)置的面層、面襯層、芯層、底襯層和底層，如圖I所示，所述的芯層由包含水溶性纖維和粉末橡膠填料且具有孔洞2的纖維層I組成，所述的孔洞2均勻分布形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，孔洞2具有不規(guī)則的形狀，孔洞2總面積占纖維層I總面積的1/3，每個孔洞2的面積為4mm2。所述的水溶性纖維的含量為芯層重量的15 %。所述的粉末橡膠填料的用量為芯層重量的8%。其生產(chǎn)方法如下(I)通過碎解、篩選、凈化、浮選、熱分散、漂白以及磨漿處理制備出面層、面襯層、底襯層和底層所需的木漿、脫墨漿、脫墨漿和木漿；(2)通過碎解、篩選、凈化、浮選、熱分散、漂白以及磨漿處理制備出的廢紙漿中添加相對芯層重量的15%的水溶性纖維(聚乙烯醇纖維，纖維長度3_，溶解溫度為60°C，深圳市華蘇科技發(fā)展有限公司)、相對芯層重量的8%的粉末橡膠填料(粉末硅橡膠，天津市明基金泰橡塑制品加工有限公司，篩分粒度300目，黑色)和相對芯層重量的0.2%的分散劑(上海湛和實業(yè)有限公司，LACC0LAL)制成芯層漿料；(3)將第(I)得到的面層漿料、面襯層漿料、底襯層漿料和底層漿料用流送系統(tǒng)送至抄紙機進行抄造成型，制備出相互獨立的面層濕紙頁、面襯層濕紙頁、底襯層濕紙頁和底層濕紙頁；(4)將第⑵得到的芯層漿料用流送系統(tǒng)送至圓網(wǎng)抄紙機進行抄造成型，所述的圓網(wǎng)抄紙機網(wǎng)籠的成型網(wǎng)上均勻設(shè)有凸起，在芯層濕紙頁成型時，在網(wǎng)籠的成型網(wǎng)上對應(yīng)形成一層具有孔洞的芯層濕紙頁，所述的孔洞均勻分布形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在漿料脫水的過程中，纖維在成型網(wǎng)設(shè)有的凸起周圍進行纏繞交織搭接，從而使孔洞具有不規(guī)則的形狀，孔洞面積占整個芯層面積的1/3，每個孔洞面積為4mm2 ；(5)通過溶解、調(diào)和、反應(yīng)以及過濾處理制備出面涂布層和底涂布層所需的涂料；(6)將抄紙機各網(wǎng)部上分別形成的單層濕紙頁進行伏輥壓榨復(fù)合在一起構(gòu)成濕紙板，其中，面層濕紙頁與面襯層濕紙頁之間通過噴淋淀粉乳液(固含量為2.0%，施膠量I. 5g/m2，河北信佳生物淀粉科技有限公司，LSE-3)壓榨復(fù)合，將底層濕紙頁與底襯層濕紙頁之間通過噴淋淀粉乳液(固含量為2. 0%，施膠量I. 5g/m2，河北信佳塵物淀粉科技有限 公司，LSE-3)壓榨復(fù)合，芯層濕紙頁與底襯層濕紙頁之間以及芯層濕紙頁與面襯層濕紙頁之間直接壓榨復(fù)合，不需噴淋淀粉乳液。用表面溫度100°C的烘缸進行熱壓干燥，然后在面層表面涂布面層涂料，在底層表面涂布底層涂料；(7)將第(6)得到的紙板依次進行表面防水處理、表面處理、切紙，制成撲克牌紙板。通過上述方法加工得到的撲克牌紙板的定量為270g/m2，芯層厚度為75 μ m,撲克牌紙板厚度為283 μ m,挺度(橫向)為3.9mN/m,挺度(縱向)為7. lmN/m,耐折度(縱向)為90次。層間結(jié)合力為225J/m2，彈性為I. Omm/張。實施例2一種撲克牌紙板，包括依次設(shè)置的面層、面襯層、芯層、底襯層和底層，如圖I所示，所述的芯層由包含水溶性纖維和粉末橡膠填料且具有孔洞2的纖維層I組成，所述的孔洞2均勻分布形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，孔洞2具有不規(guī)則的形狀，孔洞2總面積占纖維層I總面積的1/2，每個孔洞2的面積為16_2。所述的水溶性纖維的含量為芯層重量的75%。所述的粉末橡膠填料的用量為芯層重量的25%。其生產(chǎn)方法如下(I)通過碎解、篩選、凈化、浮選、熱分散、漂白以及磨漿處理制備出面層、面襯層、底襯層和底層所需的木漿、脫墨漿、脫墨漿和木漿；(2)通過碎解、篩選、凈化、浮選、熱分散、漂白以及磨漿處理制備出的廢紙漿中添加相對芯層重量的75%的水溶性纖維(聚乙烯醇纖維、纖維長度6mm，溶解溫度為70°C，深圳市華蘇科技發(fā)展有限公司)、相對芯層重量的25%的粉末橡膠填料(粉末硅橡膠，天津市明基金泰橡塑制品加工有限公司，篩分粒度200目，黑色)和相對芯層重量的0.2%的分散劑(上海湛和實業(yè)有限公司，LACC0LAL)制成芯層漿料；(3)將第(I)得到的面層漿料、面襯層漿料、底襯層漿料和底層漿料用流送系統(tǒng)送至抄紙機進行抄造成型，制備出相互獨立的面層濕紙頁、面襯層濕紙頁、底襯層濕紙頁和底層濕紙頁；(4)將第⑵得到的芯層漿料用流送系統(tǒng)送至圓網(wǎng)抄紙機進行抄造成型，所述的圓網(wǎng)抄紙機網(wǎng)籠的成型網(wǎng)上均勻設(shè)有凸起，在芯層濕紙頁成型時，在網(wǎng)籠的成型網(wǎng)上對應(yīng)形成一層具有孔洞的芯層濕紙頁，所述的孔洞均勻分布形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在漿料脫水的過程中，纖維在成型網(wǎng)設(shè)有的凸起周圍進行纏繞交織搭接，從而使孔洞具有不規(guī)則的形狀，孔洞面積占整個芯層面積的1/2，每個孔洞面積為16mm2 ；(5)通過溶解、調(diào)和、反應(yīng)以及過濾處理制備出面涂布層和底涂布層所需的涂料；(6)將抄紙機各網(wǎng)部上分別形成的單層濕紙頁進行伏輥壓榨復(fù)合在一起構(gòu)成濕紙板，其中，面層濕紙頁與面襯層濕紙頁之間通過噴淋淀粉乳液(固含量為2.0%，施膠量I. 5g/m2，河北信佳塵物淀粉科技有限公司，LSE-3)壓榨復(fù)合，將底層濕紙頁與底襯層濕紙頁之間通過噴淋淀粉乳液(固含量為2. 0%，施膠量I. 5g/m2，河北信佳塵物淀粉科技有限公司，LSE-3)壓榨復(fù)合，芯層濕紙頁與底襯層濕紙頁之間以及芯層濕紙頁與面襯層濕紙頁之間直接壓榨復(fù)合，不需噴淋淀粉乳液。用表面溫度110°C的烘缸進行熱壓干燥，然后在面層表面涂布面層涂料，在底層表面涂布底層涂料；(7)將第(6)得到的紙板依次進行表面防水處理、表面處理、切紙，制成撲克牌紙板。·通過上述方法加工得到的撲克牌紙板的定量為270g/m2，芯層厚度為80 μ m，撲克牌紙板厚度為284 μ m,挺度(橫向)為4. 5mN/m,挺度(縱向)為7. 9mN/m,耐折度(縱向)為97次。層間結(jié)合力為249J/m2，彈性為O. 9mm/張。實施例3一種撲克牌紙板，包括依次設(shè)置的面層、面襯層、芯層、底襯層和底層，如圖I所示，所述的芯層由包含水溶性纖維和粉末橡膠填料且具有孔洞2的纖維層I組成，所述的孔洞2均勻分布形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，孔洞2具有不規(guī)則的形狀，孔洞2總面積占纖維層I總面積的3/4，每個孔洞2的面積為9mm2。所述的水溶性纖維的含量為芯層重量的60 %。所述的粉末橡膠填料的用量為芯層重量的15%。其生產(chǎn)方法如下(I)通過碎解、篩選、凈化、浮選、熱分散、漂白以及磨漿處理制備出面層、面襯層、底襯層和底層所需的木漿、脫墨漿、脫墨漿和木漿；(2)通過碎解、篩選、凈化、浮選、熱分散、漂白以及磨漿處理制備出的廢紙漿料中添加相對芯層重量的60%的水溶性纖維(聚乙烯醇纖維，纖維長度4mm，溶解溫度為80°C，深圳市華蘇科技發(fā)展有限公司)、相對芯層重量的15%的粉末橡膠填料(粉末硅橡膠，天津市明基金泰橡塑制品加工有限公司，篩分粒度300目，黑色)和相對芯層重量的0.2%的分散劑(上海湛和實業(yè)有限公司，LACCOL AL)制成芯層漿料；(3)將第(I)得到的面層漿料、面襯層漿料、底襯層漿料和底層漿料用流送系統(tǒng)送至抄紙機進行抄造成型，制備出相互獨立的面層濕紙頁、面襯層濕紙頁、底襯層濕紙頁和底層濕紙頁；(4)將第(2)得到的芯層漿料用流送系統(tǒng)送至圓網(wǎng)抄紙機進行抄造成型，所述的圓網(wǎng)抄紙機網(wǎng)籠的成型網(wǎng)上均勻設(shè)有凸起，在芯層濕紙頁成型時，在網(wǎng)籠的成型網(wǎng)上對應(yīng)形成一層具有孔洞的芯層濕紙頁，所述的孔洞均勻分布形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在漿料脫水的過程中，纖維在成型網(wǎng)設(shè)有的凸起周圍進行纏繞交織搭接，從而使孔洞具有不規(guī)則的形狀，孔洞面積占整個芯層面積的3/4，每個孔洞面積為9mm2 ；(5)通過溶解、調(diào)和、反應(yīng)以及過濾處理制備出面涂布層和底涂布層所需的涂料；
(6)將抄紙機各網(wǎng)部上分別形成的單層濕紙頁進行伏輥壓榨復(fù)合在一起構(gòu)成濕紙板，其中，面層濕紙頁與面襯層濕紙頁之間通過噴淋淀粉乳液(固含量為2.0%，施膠量
I.5g/m2，河北信佳生物淀粉科技有限公司，LSE-3)壓榨復(fù)合，將底層濕紙頁與底襯層濕紙頁之間通過噴淋淀粉乳液(固含量為2. 0%，施膠量I. 5g/m2，河北信佳生物淀粉科技有限公司，LSE-3)壓榨復(fù)合，芯層濕紙頁與底襯層濕紙頁之間以及芯層濕紙頁與面襯層濕紙頁之間直接壓榨復(fù)合，不需噴淋淀粉乳液。用表面溫度110°C的烘缸進行熱壓干燥，然后在面層表面涂布面層涂料，在底層表面涂布底層涂料；(7)將第(6)得到的紙板依次進行表面防水處理、表面處理、切紙，制成撲克牌紙板。通過上述方法加工得到的撲克牌紙板的定量為270g/m2，芯層厚度為70 μ m,撲克牌紙板厚度為279 μ m,挺度(橫向)為4.0mN/m,挺度(縱向)為7. 5mN/m,耐折度(縱向) 為95次，層間結(jié)合力為240J/m2，彈性為O. 9mm/張。
權(quán)利要求
1.一種撲克牌紙板，包括依次設(shè)置的面層、面襯層、芯層、底襯層和底層，其特征在于，所述的芯層由包含水溶性纖維和粉末橡膠填料且具有孔洞(2)的纖維層(I)組成，所述的孔洞⑵均勻分布形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，孔洞⑵具有不規(guī)則的形狀，孔洞⑵的總面積占纖維層(I)總面積的1/3 3/4，每個孔洞(2)的面積不大于16mm2。
2.如權(quán)利要求I所述的撲克牌紙板，其特征在于，所述的水溶性纖維為聚乙烯醇水溶纖維。
3.如權(quán)利要求I所述的撲克牌紙板，其特征在于，所述的水溶性纖維的含量為芯層(I)重量的15%以上。
4.如權(quán)利要求I所述的撲克牌紙板，其特征在于，所述的水溶性纖維的溶解溫度為45-100。。。
5.如權(quán)利要求I所述的撲克牌紙板，其特征在于，所述的粉末橡膠填料為天然橡膠、丁苯橡膠、羧基丁苯橡膠、丁腈橡膠、羧基丁腈橡膠、聚丁二烯橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠、丙烯酸酯類橡膠或丁苯吡橡膠。
6.如權(quán)利要求I所述的撲克牌紙板，其特征在于，所述的粉末橡膠填料的用量為芯層(I)重量的8-25% ο
7.如權(quán)利要求I所述的撲克牌紙板，其特征在于，所述的粉末橡膠填料的篩分粒度不小于200目。
8.如權(quán)利要求I所述的撲克牌紙板，其特征在于，所述的粉末橡膠填料的顏色為彩色。
9.如權(quán)利要求I所述的一種撲克牌紙板，其特征在于，所述的芯層的厚度不低于70 μ m0
10.權(quán)利要求I所述的撲克牌紙板的生產(chǎn)方法，包括制備面層漿料、面襯層漿料、芯層漿料、底襯層漿料和底層漿料，將制備的面層漿料、面襯層漿料、芯層漿料、底襯層漿料和底層漿料用流送系統(tǒng)送至抄紙機進行抄造成型，制備面涂布層和底涂布層所需的涂料，將抄紙機各網(wǎng)部上分別形成的單層濕紙頁進行伏輥壓榨復(fù)合在一起構(gòu)成濕紙板，用烘缸進行熱壓干燥處理；在面層表面涂布面層涂料，在底層表面涂布底層涂料，后處理，切紙，制成撲克牌紙板，其特征在于，所述的芯層漿料中添加有水溶性纖維和粉末橡膠填料；所述的芯層漿料采用圓網(wǎng)抄紙機抄造，所述的圓網(wǎng)抄紙機網(wǎng)籠的成型網(wǎng)上均勻設(shè)有凸起，在芯層濕紙頁成型時，在網(wǎng)籠的成型網(wǎng)上對應(yīng)形成一層具有孔洞的芯層濕紙頁，所述的孔洞均勻分布形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在漿料脫水的過程中，纖維在成型網(wǎng)設(shè)有的凸起周圍進行纏繞交織搭接，從而使孔洞具有不規(guī)則的形狀；在將單層濕紙頁進行伏輥壓榨復(fù)合時，面層濕紙頁與面襯層濕紙頁之間通過噴淋膠乳壓榨復(fù)合，底層濕紙頁與底襯層濕紙頁之間通過噴淋膠乳壓榨復(fù)合，芯層濕紙頁與底襯層濕紙頁之間以及芯層濕紙頁與面襯層濕紙頁之間直接壓榨復(fù)口 O
11.如權(quán)利要求10所述的撲克牌紙板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的芯層漿料中還添加有分散劑，所述分散劑為聚醚型聚氨脂、脂肪酸衍生物和兩性表面活性劑中的至少一種。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種撲克牌紙板，包括依次設(shè)置的面層、面襯層、芯層、底襯層和底層，其特征在于，所述的芯層由包含水溶性纖維和粉末橡膠填料且具有孔洞的纖維層組成，所述的孔洞均勻分布形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，孔洞具有不規(guī)則的形狀，孔洞總面積占纖維層總面積的1/3～3/4，每個孔洞的面積不大于16mm2。本發(fā)明減少了芯層與面襯層、底襯層之間的粘合劑噴涂工序，增加了芯層與兩側(cè)紙頁之間的層間結(jié)合力，極大提高了芯層及撲克牌紙板的抗張強度、挺度及耐折性能；減少了芯層纖維的用量，同時增加了撲克牌紙板的彈性及手感；彩色粉末橡膠填料的選用增加了撲克牌紙板的不透光性。
文檔編號D21H27/00GK102926286SQ201210470610
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者劉攀, 周原, 吳立群 申請人:中國海誠工程科技股份有限公司