專利名稱：傳送濕紙幅用皮帶的制作方法
傳送濕紙幅用皮帶相關(guān)串請的交叉引用本申請要求2011年10月12日提交的日本專利申請2011-236491的優(yōu)先權(quán)，其公開內(nèi)容通過引用全文并入本文。
背景技術(shù)：
用于從紙的源材料中除去水分的造紙機通常裝備有網(wǎng)部分、壓榨部分和干燥機部分。這些部分以沿濕紙幅傳送方向呈網(wǎng)、壓榨和干燥機部分的順序設(shè)置。在一種造紙機中，使?jié)窦埛陂_式領(lǐng)紙中牽引。在該開式領(lǐng)紙造紙機的壓榨部分中，存在濕紙幅未被造紙工具如毛毯或皮帶或輥支承的部位，即其中濕紙幅單獨通過的部位。在該部位中往往發(fā)生諸如紙斷裂的問題。當該開式領(lǐng)紙造紙機高速運行時，該難題的風險增大。因此，開式領(lǐng)紙造紙機在高速運行方面受到一定程度的限制。鑒于上述難題，近年來其中使紙幅在閉式領(lǐng)紙中通過的一類造紙機已成為主流。在該閉式領(lǐng)紙造紙機的壓榨部分中，在將濕紙幅置于造紙用毛毯或濕紙幅傳輸用皮帶上的同時傳輸濕紙幅。因此，不像開式領(lǐng)紙造紙機中那樣存在濕紙幅單獨通過的部位。因此，該類造紙機可在更高速度下運行并獲得穩(wěn)定運行。參照圖3詳細描述閉式領(lǐng)紙造紙機的壓榨部分的實例。閉式領(lǐng)紙造紙機的造紙部分以沿濕紙幅傳輸方向的順序包括網(wǎng)部分、壓榨部分和干燥機部分。圖3中的壓榨部分為用于具有兩個壓榨設(shè)備的閉式領(lǐng)紙造紙機的壓榨部分的實例。第一壓榨設(shè)備IP由頂輥Ia和底輥Ib構(gòu)成，且第二壓榨設(shè)備2P由頂輥2a和底輥2b構(gòu)成。第一壓榨設(shè)備IP和第二壓榨設(shè)備2P沿濕紙幅傳輸方向以串聯(lián)方式相鄰提供。在圖3所示的閉式領(lǐng)紙造紙機中，使用多個用于造紙的毛毯PUF、1PBF和2PTF。領(lǐng)紙毛毯PUF接受來自網(wǎng)部分WF的濕紙幅WW，并用于第一壓榨設(shè)備IP的頂輥側(cè)中。下毛毯IPBF接受來自領(lǐng)紙毛毯PUF的濕紙幅Wff，并用于第一壓榨設(shè)備IP的頂輥側(cè)中。上毛毯2PTF接受來自下毛毯IPBF的濕紙幅Wff，并用于第二壓榨設(shè)備2P的頂輥側(cè)中。此外，濕紙幅傳輸用皮帶TFB接受來自上毛毯2PTF的濕紙幅Wff，并用于第二壓榨設(shè)備2P的底輥側(cè)中。濕紙幅傳輸用皮帶TFB也可用于第二壓榨設(shè)備2P的頂輥側(cè)中；然而，在這種情況下，就從濕紙幅中壓出水而言，將造紙用毛毯用于第二壓榨設(shè)備2P的底輥側(cè)中。在這些造紙用毛毯PUF、IPBF和2PTF中，將絮墊(batt)纖維針縫在增強纖維基材的一個表面或兩個表面上，且濕紙幅傳輸用皮帶TFB為環(huán)形帶，其中將聚合物樹脂至少層疊在所述增強纖維基材的濕紙幅接觸表面上。如圖3所示，毛毯PUFUPBF和2PTF以及皮帶TFB由導紙輥GR和真空輥SR支承。在另一造紙機構(gòu)造中，在所述壓榨設(shè)備中的頂輥la、2a和底輥lb、2b中的任何一個或多個中形成靴形壓榨設(shè)備。在壓榨設(shè)備中形成靴形壓榨設(shè)備的該造紙機中，將造紙用毛毯用于靴形壓榨設(shè)備側(cè)上，且將濕紙幅傳輸用皮帶用于朝向所述靴形壓榨設(shè)備的輥側(cè)。設(shè)置于壓榨部分中的壓榨設(shè)備數(shù)量不限于上述一個實例中所示的兩個，也可設(shè)置一個壓榨設(shè)備或三個或更多個壓榨設(shè)備。
在圖3的實例中，借助第一壓榨設(shè)備IP和第二壓榨設(shè)備2P將水從濕紙幅Wff中壓出。當關(guān)注第二壓榨設(shè)備2P時，用于第二壓榨設(shè)備2P中的上毛毯2PTF為透水性的，而濕紙幅傳輸用皮帶TFB為不透水性的。因此，在第二壓榨設(shè)備2P中，水分從濕紙幅Wff運動至上毛毯2PTF，并排至壓榨設(shè)備系統(tǒng)外部，但一些水分殘留在上毛毯2PTF中。在離開第二壓榨設(shè)備2P的壓榨部分之后，上毛毯2PTF、濕紙幅傳輸用皮帶TFB和夾在它們中間的濕紙幅WW的體積各自由于突然釋放壓力而立即膨脹。由于該膨脹和構(gòu)成濕紙幅WW的紙漿纖維的毛細現(xiàn)象，發(fā)生再潤濕現(xiàn)象，在此期間殘留在上毛毯2PTF中的一些水分運動至濕紙幅Wff上。然而，由于如上所述濕紙幅傳輸用皮帶TFB不是透水性的，水分不能保留在濕紙幅接觸表面的聚合物樹脂中。因此，由濕紙幅傳輸用皮帶TFB所導致的再濕潤現(xiàn)象很少發(fā)生；濕紙幅傳輸用皮帶TFB有助于提高濕紙幅Wff的水分壓出效率。借助濕紙幅傳輸用皮帶TFB傳輸離開壓榨部分2P的濕紙幅Wff，使其經(jīng)由真空輥SR運動至干燥機織物DF，并傳輸至干燥機部分中。在造紙步驟中，濕紙幅傳輸用皮帶優(yōu)選有助于I)濕紙幅在濕紙幅傳輸用皮帶的濕紙幅側(cè)的表面上的粘合性和剝離性；2)與壓榨設(shè)備中的造紙用毛毯配合；和3)在閉式領(lǐng)紙中的穩(wěn)定傳輸性能和耐久性。已提出了各種常規(guī)的濕紙幅傳輸用皮帶以實現(xiàn)上述功能。例如美國專利7，722，741公開了一種濕紙幅傳輸用皮帶，其由具有濕紙幅接觸側(cè)和輥側(cè)的不透性聚合物層構(gòu)成，其中所述輥側(cè)的表面結(jié)構(gòu)具有多孔結(jié)構(gòu)或者3-40 μ m表面粗糙度Ra (算數(shù)平均粗糙度)。在上述表面結(jié)構(gòu)中形成溝槽和凸起，以使得在壓榨設(shè)備加壓下所述多孔結(jié)構(gòu)得以保持。因此，獲得對作用 于輥側(cè)的流體的承受性，從而防止由于滑水現(xiàn)象所導致的濕紙幅傳輸用皮帶與各輥(特別是用于控制濕紙幅傳輸用皮帶的傳輸位置的導紙輥)之間打滑，從而保持穩(wěn)定的傳輸性能。因此，進一步防止了濕紙幅傳輸用皮帶在加壓下受到流體破壞。美國專利7，776，188公開了一種濕紙幅傳輸用皮帶，其由具有濕紙幅接觸側(cè)和輥側(cè)的不透性聚合物層構(gòu)成，其中在輥側(cè)中形成多個溝槽或波紋狀凹陷，且所述多個凹陷的各表面粗糙度低于輥側(cè)的表面的表面粗糙度。借助具有一定程度的表面粗糙度的輥側(cè)的表面，使?jié)窦埛鶄鬏斢闷Ь哂羞\行該濕紙幅傳輸用皮帶所必需的靜摩擦力。通過進一步降低所述多個凹陷各自的表面粗糙度而防止了滑水現(xiàn)象，且使進入凹陷的流體或雜質(zhì)更有效地從皮帶中震蕩出。然而，美國專利7，722，741和美國專利7，776，188中所述的濕紙幅傳輸用皮帶具有如下問題，例如由于在輥側(cè)中形成溝槽而導致裂紋，且經(jīng)由濕紙幅傳輸用皮帶的濕紙幅接觸側(cè)的表面而在濕紙幅上復印有溝槽印跡。此外，在美國專利7，722，741所述的濕紙幅傳輸用皮帶中，盡管在3-40 μ m輥側(cè)的表面結(jié)構(gòu)的表面粗糙度處形成流體承受性，然而皮帶不足以防止滑水現(xiàn)象或防止對濕紙幅傳輸用皮帶的破壞。WO 2008/131979公開了一種濕紙幅傳輸用皮帶，其由具有濕紙幅接觸側(cè)和輥側(cè)的不透性聚合物層構(gòu)成，其中使輥側(cè)的耐磨性高于濕紙幅側(cè)的耐磨性。在WO 2008/131979所述的濕紙幅傳輸用皮帶中，所述濕紙幅傳輸用皮帶的壽命通過將構(gòu)成輥側(cè)的聚合物層與纖維或碳酸鈣混合以改善輥側(cè)耐磨性而得以提高。
JP-A-2000-027088提出了一種用于造紙步驟的皮帶。該皮帶涂覆有聚合物樹脂且包括增強基材(增強纖維基材)。在所述增強基材的正面提供有聚合物樹脂材料的涂層，且所述增強基材的背面結(jié)合有短纖維絮墊。所述增強基材為無端環(huán)狀，且具有正面和背面。正面為無端環(huán)的外部，而背面為無端環(huán)的內(nèi)部。所述短纖維絮墊具有光滑熔融表面，且所述表面中不存突出于短纖維絮墊的纖維末端。所述造紙用皮帶為用于傳輸濕紙幅的皮帶，其包括置于增強基材的濕紙幅接觸側(cè)上的不透水的涂覆樹脂層以及置于所述增強基材輥側(cè)上的絮墊纖維層。使位于絮墊纖維層輥側(cè)表面上的纖維熔融，以使該表面光滑。在該濕紙幅傳輸用皮帶中，由于輥側(cè)的表面是光滑的，雜質(zhì)很少粘附于皮帶上，而且由于防止了雜質(zhì)的粘附，很少破壞絮墊纖維層或增強基材。然而，由于輥側(cè)是光滑的，WO 2008/131979和JP-A-2000-027088中所述的濕紙幅傳輸用皮帶不足以防止滑水現(xiàn)象。此外，由于輥側(cè)由絮墊纖維層及其熔融材料構(gòu)成，JP-A-2000-027088中所述的濕紙幅傳輸用皮帶具有與聚合物樹脂涂層的那些相比較低的強度，且容易受到使用過程中施加至輥側(cè)的表面上的高壓清洗的破壞。因此，絮墊纖維層的纖維可由于該破壞而剝落，從而縮短濕紙幅傳輸用皮帶的壽命。換言之，必須將該濕紙幅傳輸用皮帶的進料速度(導引特性)控制在1，300m/分鐘或更低。發(fā)明簡述本發(fā)明的目的在于防止由滑水現(xiàn)象所導致的濕紙幅傳輸用皮帶與各輥(尤其是用于控制傳輸位置的輥)之間的打滑，防止?jié)窦埛鶄鬏斢闷г诩訅合卤涣黧w破壞，改善濕紙幅傳輸用皮帶的輥側(cè)耐磨性，解決經(jīng)由濕紙幅傳輸用皮帶的濕紙幅接觸側(cè)的表面而在濕紙幅上復印溝槽印跡的問題，以及提供能使?jié)窦埛鶄鬏斢闷У倪M料速度為1，500m/分鐘或更高的濕紙幅傳輸用皮帶。在本發(fā)明的示例性實施方案中，濕紙幅傳輸用皮帶包括包埋于不透水樹脂層中的增強纖維基材。所述濕紙幅傳輸用皮帶包括與濕紙幅接觸的濕紙幅接觸側(cè)層和與所述濕紙幅接觸側(cè)層相對的輥側(cè)層。所述輥側(cè)層的輥側(cè)層表面包括其中單位面積上與輥的接觸面積百分比為10-75%且表面粗 糙度Ra為50-150 μ m的表面結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的示例性實施方案中，在上述濕紙幅傳輸用皮帶中，輥側(cè)層包含上述濕紙幅傳輸用皮帶中的絮墊纖維或短纖維，其包括其中部分纖維突出于輥側(cè)層表面的表面結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的示例性實施方案中，在上述濕紙幅傳輸用皮帶中，不透水樹脂層中的樹脂通過加熱并固化包含聚氨酯樹脂組合物的涂覆試劑而由聚氨酯制成，所述聚氨酯樹脂組合物包含氨酯預聚物、擴鏈劑和無機填料。在本發(fā)明的濕紙幅傳輸用皮帶的實施方案中，將輥側(cè)層表面粗糙化至具有50 μ m或更高的表面粗糙度(算數(shù)平均粗糙度)，從而有助于與輥分離。由滑水現(xiàn)象所導致的濕紙幅傳輸用皮帶與各輥(尤其是用于控制傳輸位置的輥)之間的打滑可通過降低單位面積上與輥的接觸面積百分比(其為與輥接觸的輥側(cè)層表面的接觸凸起數(shù)量的參數(shù)，下限為10%)而防止，這是因為當表面粗糙度Ra (算數(shù)平均粗糙度)大于150 μ m時，干擾造紙的水量大于35mg。因此，所述濕紙幅傳輸用皮帶的進料速度可提高至1，500m/分鐘或更高。此外，由于使用了不透水的樹脂，所述濕紙幅傳輸用皮帶在加壓下不會被流體(水)破壞，所述濕紙幅傳輸用皮帶的壽命得以提高。此外，可生產(chǎn)其中不存在濕紙幅印跡的紙。附圖簡介通過參照下文詳述且與附圖一起考慮時，將更完整地理解本發(fā)明及其許多附加優(yōu)點且容易地知曉，在所述附圖中

圖1為本發(fā)明的示例性濕紙幅傳輸用皮帶的橫截面示意圖；圖2為本發(fā)明的示例性濕紙幅傳輸用皮帶的橫截面示意圖；圖3為已知造紙機的壓榨部分的示意圖；圖4為用于生產(chǎn)本發(fā)明濕紙幅傳輸用皮帶的示例性方法的示意圖；圖5為用于生產(chǎn)本發(fā)明濕紙幅傳輸用皮帶的示例性方法的示意圖；圖6為用于測量單位面積上與輥側(cè)的表面接觸的濕紙幅傳輸用皮帶面積百分比的不意圖；圖7為借助圖6所述設(shè)備測量的濕紙幅傳輸用皮帶的接觸面積百分比的前階(pre-scale)視圖。 圖8為用于評價導引特性的測試設(shè)備的示意圖；圖9為用于評價印記特性的測試設(shè)備的示意圖；圖10為用于評價摩擦特性的測試設(shè)備的示意圖。示例性實施方案的詳細描述在下文用于闡述本發(fā)明且非對其限制的示例性實施方案的描述過程中，將明了本發(fā)明的其他特征。下文將參照附圖詳細描述本發(fā)明的各種示例性實施方案。圖1和圖2中示意了用于造紙機的壓榨部分中的示例性濕紙幅傳輸用皮帶(下文稱為“皮帶”)20。皮帶20包括包埋于不透水樹脂層27中的增強纖維基材21。皮帶20包括與濕紙幅Wff接觸的濕紙幅接觸側(cè)層24和與所述濕紙幅接觸側(cè)層24相對的輥側(cè)層25。輥側(cè)層25的表面23包括其中單位面積上與輥的接觸面積百分比為10-75%且表面粗糙度Ra (算術(shù)平均粗糙度)為50-150 μ m的表面結(jié)構(gòu)。圖2所示的示例性皮帶20的輥側(cè)層25包含絮墊纖維或短纖維26且包括其中部分纖維26突出于輥側(cè)層25的表面23以導致凹陷和凸起的不規(guī)則分布的表面結(jié)構(gòu)。在圖2所示的示例性皮帶20中，示意了與絮墊纖維26 (其包埋于增強纖維基材21的輥側(cè)層25中)針縫加工的基材，且濕紙幅接觸側(cè)層24也可與絮墊纖維26針縫加工。對于增強纖維基材21，通常使用通過由織布機等經(jīng)編和緯編而制備的織物；然而，也可使用通過層疊經(jīng)線和緯線且不將其編織而制備的格狀材料。增強纖維基材21為在環(huán)狀皮帶20的輥進料期間經(jīng)受載荷的增強材料。作為用于增強纖維基材21和絮墊纖維26或短纖維26的示例性材料，可使用熱塑性聚酯(如聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯)、脂族聚酰胺(如聚酰胺11、聚酰胺12和聚酰胺612)、芳族聚酰胺(芳綸)、聚偏氟乙烯、聚丙烯、聚亞乙基酯醚酮(稱為PEEK)、聚四氟乙烯(稱為PTFE)、聚乙烯、羊毛、棉、絨毛、金屬等。作為用于不透水樹脂27的示例性材料，可合適地使用熱固性樹脂如包含固化劑(也稱為擴鏈劑)且具有氨酯預聚物和活性氫基團的聚氨酯組合物，包含液體環(huán)氧樹脂和固化劑的環(huán)氧樹脂組合物，或者包含液體丙烯酸類樹脂和熱分解型固化催化劑或光輻照固化催化劑的液體丙烯酸類樹脂組合物，所述熱固性樹脂為在低于增強纖維基材21和纖維26的熔點的溫度下固化以形成基本不透水(透水率小于1. O重量％)的連續(xù)固體膜；或者熱塑性樹脂如聚酰胺、聚丙烯酸酯或熱塑性聚酯。當增強纖維基材21由熱塑性樹脂制成時，對于在增強纖維基材21上的涂覆特性和所述可熱固化聚氨酯組合物的加熱溫度選擇而言，優(yōu)選為包含固化劑(也稱為擴鏈劑)且具有氨酯預聚物和活性氫基團的可熱固化聚氨酯。所述氨酯預聚物優(yōu)選為通過使二異氰酸酯化合物與脂族多元醇反應而獲得的具有異氰酸酯基團(-NC0)的氨酯預聚物，所述二異氰酸酯如甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯甲烷二異氰酸酯(MDi)或?qū)啽交惽杷狨?Proi);所述脂族多元醇如四亞甲基二醇(PTMG)、四甘醇(PTEG)或聚乙二醇(PEG)。具有活性氫基團的固化劑優(yōu)選為脂族二醇如1，4_ 丁二醇或二甘醇；或者芳族二胺如二甲基硫代甲苯二胺(以Ethacure 300市售)、1，2-雙(2-氨基苯硫基)乙烷、亞甲基雙(鄰氯苯胺)或4，，4’ -亞甲基雙(3-氯-2，6- 二乙基苯胺)。具有活性氫基團(-H)的固化劑以O(shè). 90-1. 15的-H/-NC0當量比使用，相對于所述具有異氰酸酯基團(-NC0)的氨酯預聚物的-NCO基團。

構(gòu)成不透水樹脂27的樹脂也可包含無機填料如二氧化鈦、煅燒高嶺土、粘土、滑石、硅藻土、碳酸鈣、硅酸鈣、硅酸鎂、溶凝硅石、云母或沸石；或者表面用硅烷偶聯(lián)劑如具有活性氫基團的有機硅氧烷(用量為1-30重量％)改性的這類無機填料。作為將不透水樹脂27與上述無機填料混合的示例性方法，在其中不透水樹脂組合物在常溫(25° C)下為液態(tài)的熱固性樹脂的情況下，在室溫下于攪拌釜中用攪拌器攪拌熱固性樹脂27的同時，添加無機填料以制備均勻的不透水樹脂組合物。在其中不透水樹脂組合物在常溫(25° C)下為固態(tài)的樹脂組合物的情況下，將加熱型攪拌釜預熱以使所述樹脂組合物熔融，在用攪拌器攪拌的同時添加無機填料以制備均勻的不透水樹脂組合物，將所述具有流動性的不透水樹脂組合物供應至涂布機46，加熱并擠出至增強纖維基材21上，并將所述不透水樹脂組合物加熱至后固化溫度以形成不透水樹脂層27。在各示例性實施方案中，在皮帶20的輥側(cè)層表面23上形成不規(guī)則分布的凹陷和凸起。由于存在所述凹陷和凸起，在皮帶20的輥側(cè)層表面23中形成用于接受流體(水和空氣)的空間?？煞乐褂苫F(xiàn)象所導致的皮帶20與各輥(尤其是用于控制傳輸位置的輥)之間的打滑，且可防止皮帶20在加壓下被流體破壞。此外，在使用皮帶20制備的紙上不出現(xiàn)濕紙幅印跡。此外，在實施方案中，由于針縫在增強纖維基材21輥側(cè)的表面中的短纖維26或絮墊纖維26的一部分26’從輥側(cè)層表面23突出從而形成具有不規(guī)則凹陷和凸起的表面，以及皮帶20的輥側(cè)層25的凹陷和凸起，皮帶20的輥側(cè)層表面23和輥側(cè)層25的耐磨性可得以提聞。在實施方案中，皮帶20的輥側(cè)層25的輥側(cè)層表面23具有其中單位面積上與輥的接觸面積百分比為10-75%，優(yōu)選為10-65%且表面粗糙度Ra(算術(shù)平均粗糙度)為50-150 μ m，優(yōu)選為60-120 μ m的表面結(jié)構(gòu)。接下來將參照圖4和圖5描述專用于生產(chǎn)本發(fā)明實施方案的皮帶20的示例性方法。
首先參照圖4描述“背表面涂覆翻轉(zhuǎn)生產(chǎn)法”。如圖4(a)所示，以使得增強纖維基材的表面(濕紙幅接觸側(cè)層44)與兩個平行設(shè)置的輥41，41接觸的方式放置環(huán)狀(無端)增強纖維基材21。然后，在轉(zhuǎn)動輥41，41的同時，將不透水樹脂27從涂布機46的樹脂排料口排至增強纖維基材21的背表面(輥側(cè)層45)，借助涂布棒42用不透水樹脂27涂覆(施加)增強纖維基材21的背表面45。然后使所述不透水樹脂27固化，同時借助印花輥47在不透水樹脂27處于未固化狀態(tài)(在不透水樹脂27的施加操作完成之后)期間在不透水樹脂27表面(濕紙幅傳輸用皮帶的輥側(cè)層表面)上形成凹陷和凸起。需要的話，在不透水樹脂27固化之后，放置拋光裝置以代替所述印花輥，也可借助所述拋光裝置將樹脂表面(濕紙幅傳輸用皮帶的輥側(cè)層表面23)的表面粗糙度(Ra)調(diào)節(jié)至50-150 μ m，優(yōu)選60-120 μ m。輥側(cè)層表面23具有其中單位面積上與輥的接觸面積百分比為10-75%，優(yōu)選10-65%的表面結(jié)構(gòu)。然后，如圖4(b)所示，將在增強纖維基材21的背表面(輥側(cè)層45)上形成的不透水樹脂層27翻轉(zhuǎn)并與輥41接觸。然后，在轉(zhuǎn)動輥41的同時，將不透水樹脂27從涂布機46的樹脂排料口排至環(huán)狀增強纖維基材21的表面(濕紙幅接觸側(cè)層44)上，借助涂布棒42將不透水樹脂27涂覆(施加)至增強纖維基材21的表面44上。然后，在不透水樹脂27的施加操作結(jié)束之后，將所施加的不透水樹脂27加熱并固化，隨后借助能生產(chǎn)皮帶20的拋光裝置48拋光形成濕紙幅接觸側(cè)層表面22的不透水樹脂27表面，所述皮帶20單位面積上與輥接觸的濕紙幅接觸側(cè)層表面22的百分比為85%或更高，且表面粗糙度Ra (算術(shù)平均粗糙度)為3-40 μ m。在上述濕紙 幅傳輸用皮帶的“背表面涂覆翻轉(zhuǎn)生產(chǎn)法”中，描述了僅使用增強纖維基材21作為待施加不透水樹脂27的物品的實例；然而，也可使用其中將絮墊纖維26至少針縫在增強纖維基材21的輥側(cè)的表面中的增強纖維基材。也可施加其中將待施加的不透水樹脂27與短纖維26混合的不透水樹脂組合物27以形成皮帶20的不透水樹脂層(輥側(cè)層25，濕紙幅側(cè)層24)。如圖4(c)所示，所述皮帶的輥側(cè)層表面23的溝槽加工也可借助設(shè)置于皮帶20中的成槽裝置49進行。接下來，將參照圖5描述“表面涂覆滲透生產(chǎn)法”。如圖5(a)所示，以使得增強纖維基材的背表面(輥側(cè)層55)與兩個平行設(shè)置的輥51，51接觸的方式放置環(huán)狀增強纖維基材21。然后，在轉(zhuǎn)動輥51，51的同時，將不透水樹脂27從涂布機56的樹脂排料口排至增強纖維基材21的表面(濕紙幅接觸側(cè)層54)，借助涂布棒52用不透水樹脂27涂覆增強纖維基材21的表面54。在這種情況下，可通過使所施加的不透水樹脂27由增強纖維基材21的表面54滲至背表面55并加熱和固化所述樹脂而同時形成皮帶20的不透水樹脂層27的輥側(cè)層25和濕紙幅側(cè)層24。然后，在所施加的不透水樹脂層27的加熱和固化操作結(jié)束之后，可通過拋光裝置58拋光樹脂表面(濕紙幅傳輸用皮帶的濕紙幅接觸側(cè)的表面22)而生產(chǎn)皮帶20。如圖5(b)所示，所述皮帶的輥側(cè)的表面23也可借助置于濕紙幅傳輸用皮帶中的拋光裝置58拋光。在濕紙幅傳輸用皮帶的上述“表面涂覆滲透生產(chǎn)法”中，描述了僅使用增強纖維基材21作為待用不透水樹脂層27涂覆的物品的實例；然而，也可使用其中絮墊纖維26至少針縫于增強纖維基材輥側(cè)的表面中的增強纖維基材。其中將不透水樹脂27與短纖維26混合的不透水樹脂組合物也可用于形成皮帶20的不透水樹脂層27的輥側(cè)層25和濕紙幅側(cè)層22。此外，如圖5 (C)所示，可通過如下步驟生產(chǎn)其中絮墊纖維59包埋于增強纖維基材21中的皮帶20 :將絮墊纖維(呈墊形式，59)粘附至處于未固化狀態(tài)的不透水樹脂27上，所述樹脂滲透至增強纖維基材21的背表面55，將絮墊纖維59夾在輥51和增強纖維基材21之間，隨后加熱并固化不透水樹脂27?？筛鶕?jù)本發(fā)明的實施方案，在皮帶20的輥側(cè)層表面23上形成其中凹陷和凸起不規(guī)則分布在一部分不透水樹脂層27中的表面結(jié)構(gòu)、不透水樹脂與絮墊纖維26或者不透水樹脂層27與短纖維26。輥側(cè)層25的輥側(cè)層表面23具有其中單位面積上與輥的接觸面積百分比為10-75%，優(yōu)選10-65%且表面粗糙度Ra (算數(shù)平均粗糙度)為50-150 μ m,優(yōu)選為60-120 μ m的表面結(jié)構(gòu)。此外，通過用拋光裝置48拋光形成濕紙幅接觸側(cè)層表面22的不透水樹脂27而使單位面積上與輥接觸的濕紙幅側(cè)層表面22面積百分比為85%或更高，且使表面粗糙度Ra (算數(shù)平均粗糙度)為3-40 μ m。對于測定表面粗糙度Ra的示例性方法而言，首先使用X射線CT掃描儀對皮帶20的橫截面數(shù)據(jù)進行照相(測試長度10mm;分辨能力10μπι/像素)。然后，使用圖像處理軟件“Photoshop”(Adobe System Inc.的商品名)從皮帶橫截面的圖像數(shù)據(jù)中提取背表面邊界輪廓，并使用“Image J”(NIH公共領(lǐng)域軟件，美國)將該輪廓進一步轉(zhuǎn)化成坐標數(shù)據(jù)。作為數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化的坐標值用于計算Ra(算數(shù)平均粗糙度)。在各實施方案中，單位面積上與輥接觸的皮帶20的輥側(cè)層表面23的面積百分比可通過使用圖6所示的用于測量接觸面積百分比的設(shè)備測定。將用于低壓的前階￠4，由Fujifilm Corporation生產(chǎn))置于皮帶20的棍側(cè)的表面23附近,并夾在上壓板65和下壓板66之間，向皮帶20和前階施加4MPa的壓力。由于施加特定壓力或更多壓力的部分在前階中著色，因此可確定前階的著色部分為前階與濕紙幅傳輸用皮帶輥側(cè)表面之間的接觸部分。即，前階的著色部分可視為實際造紙機中的輥與濕紙幅傳輸用皮帶的輥側(cè)表面之間的接觸部分。

將其中與皮帶輥側(cè)的表面接觸的部分著色的上述前階作為圖像捕捉進計算機中，使用圖像軟件“Photoshop”(Adobe System Inc.的商品名)作為棍與皮帶棍側(cè)的表面之間的接觸百分比，計算著色部分的面積比例。此外，本發(fā)明提供了如下實施方案(1)-(20)。(I) 一種用于在造紙機中傳輸濕紙幅的皮帶，包括不透水樹脂層；和包埋于所述不透水樹脂層中的增強纖維基材；其中所述不透水樹脂層包括濕紙幅接觸側(cè)部分和輥側(cè)部分；所述濕紙幅接觸側(cè)部分位于所述增強纖維基材的第一側(cè)上；所述輥側(cè)部分位于與所述第一側(cè)相對的增強纖維基材的第二側(cè)上；所述濕紙幅接觸側(cè)部分在造紙機操作過程中與濕紙幅接觸；所述輥側(cè)部分在造紙機操作過程中與輥接觸；當所述輥側(cè)部分的表面在造紙機操作過程中與輥接觸時，單位面積輥上與輥側(cè)部分表面接觸的面積為10-75%。(2)根據(jù)(I)的皮帶，其中輥側(cè)部分的表面具有60-120 μ m的表面粗糙度Ra。(3)根據(jù)(I)的皮帶，其中當所述輥側(cè)部分的表面在造紙機的操作過程中與輥接觸時，單位面積上與輥接觸的輥側(cè)部分的表面接觸面積為10-60%。(4)根據(jù)(I)的皮帶，其中濕紙幅接觸側(cè)部分的表面具有3-40 μ m的表面粗糙度Ra ;和當所述濕紙幅接觸側(cè)部分的表面在造紙機操作過程中與濕紙幅接觸時，單位面積上與濕紙幅接觸的濕紙幅接觸側(cè)部分表面的面積為至少85%。(5)根據(jù)(I)的皮帶，其中所述增強纖維基材包括至少一種選自如下組的成員的纖維聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺612、芳綸、聚偏氟乙烯、聚丙烯、聚亞乙基酯醚酮(PEEK)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚乙烯、羊毛、棉、絨毛和金屬。(6)根據(jù)(I)的皮帶，其中所述增強纖維基材包括聚酰胺6的纖維。(7)根據(jù)(I)的皮帶，其中所述輥側(cè)部分包含分散于不透水樹脂中的絮墊纖維或短纖維；和所述輥側(cè)部分的表面包含突出于不透水樹脂的纖維。(8)根據(jù)(7)的皮帶，其中

所述輥側(cè)部分包含絮墊纖維；和將所述絮墊纖維與增強纖維基材結(jié)合。(9)根據(jù)(8)的皮帶，其中所述絮墊纖維包含至少一種選自如下組的成員的纖維聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺612、芳綸、聚偏氟乙烯、聚丙烯、聚亞乙基酯醚酮(PEEK)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚乙烯、羊毛、棉、絨毛和金屬。(10)根據(jù)⑶的皮帶，其中所述絮墊纖維包括聚酰胺6的纖維。(11)根據(jù)(7)的皮帶，其中所述輥側(cè)部分包含短纖維。(12)根據(jù)(11)的皮帶，其中所述短纖維包括至少一種選自如下組的成員的纖維聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺612、芳綸、聚偏氟乙烯、聚丙烯、聚亞乙基酯醚酮(PEEK)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚乙烯、羊毛、棉、絨毛和金屬。(13)根據(jù)(11)的皮帶，其中短纖維包括芳綸纖維。(14)根據(jù)⑴的皮帶，其中所述不透水樹脂包括聚氨酯；所述聚氨酯通過加熱并固化包含聚氨酯樹脂組合物的涂覆試劑而獲得；且所述聚氨酯樹脂組合物包含氨酯預聚物和擴鏈劑。(15)根據(jù)(14)的皮帶，其中所述氨酯預聚物通過使如下物質(zhì)反應而獲得至少一種選自如下組的二異氰酸酯化合物甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)和對亞苯基二異氰酸酯(Proi);和至少一種選自如下組的脂族多元醇四亞甲基二醇(PTMG)、四甘醇(PTEG)和聚乙二醇(PEG)。
(16)根據(jù)(14)的皮帶，其中所述擴鏈劑包括至少一種選自如下組的成員1，4-丁二醇、二甘醇、二甲硫基甲苯二胺、1，2-雙(2-氨基苯硫基)乙烷、亞甲基雙(鄰氯苯胺)和4，4’ -亞甲基雙(3-氯-2，6- 二乙基苯胺)。(17)根據(jù)(14)的皮帶，其中所述氨酯預聚物包括TDI/PTMG基氨酯預聚物；和所述固化劑包含二甲硫基甲苯二胺和1，4-丁二醇。(18)根據(jù)(17)的皮帶，其中所述聚氨酯樹脂組合物進一步包含煅燒高嶺土。(19)根據(jù)(14)的皮帶，其中所述聚氨酯樹脂組合物進一步包含無機填料。(20)根據(jù)(19)的皮帶，其中所述無機填料包括至少一種選自如下組的成員二氧化鈦、煅燒高嶺土、粘土、滑石、硅藻土、碳酸鈣、硅酸鈣、硅酸鎂、熔凝硅石、云母和沸石。
實施例在下文實施例和本說明書通篇中，所有份數(shù)和百分比均基于重量，且所有溫度均為攝氏度，除非另外明確說明。當報道分散體或溶液的固含量時，其表示分別基于分散體或溶液總重量的固體重量。當描述分子量時，其為商品供應商所確認的產(chǎn)品的分子量。據(jù)信這通常為重均分子量。下文將參照實施例和對比實施例更詳細地描述本發(fā)明的實施方案。用于實施例1-10和對比實施例1-4中的增強纖維基材如下文所述增強纖維 基材(織物用材料聚酰胺6 ;紡織雙緯布；定量600g/m2)。所有所制備的濕紙幅傳輸用皮帶具有20m長X 70cm寬的長度尺寸。此外，將聚氨酯樹脂組合物用作不透水樹脂，所述聚氨酯樹脂組合物通過將TDI/PTMG基氨酯預聚物與固化劑(也稱為擴鏈劑)混合而制備，所述固化劑為Ethacure 300與1,4-丁二醇的3:1混合物。實施例1作為生產(chǎn)濕紙幅傳輸用皮帶20的方法，通過背表面涂覆翻轉(zhuǎn)生產(chǎn)法進行生產(chǎn)。使所述增強纖維基材的表面(濕紙幅接觸側(cè)層)與兩個平行設(shè)置的輥接觸，并在轉(zhuǎn)動所述輥的同時，在100° C下將通過將TDI/PTMG基氨酯預聚物與作為Ethacure 300與1，4- 丁二醇的3:1混合物的固化劑(也稱為擴鏈劑)混合而制備的聚氨酯組合物施加至增強纖維基材的背表面(輥側(cè)層)上。將所述聚氨酯組合物加熱至120° C并固化，同時借助印花輥47在所施加的聚氨酯組合物處于未固化狀態(tài)期間內(nèi)在所述表面上形成不規(guī)則凹陷和凸起。將作為半成品的濕紙幅傳輸用皮帶翻轉(zhuǎn)，使形成于增強纖維基材21的背表面(輥側(cè)層)上的聚氨酯樹脂層與輥接觸，并在轉(zhuǎn)動所述輥的同時，在100° C下將所述聚氨酯組合物施加至增強纖維基材的表面(濕紙幅接觸側(cè)層)上，加熱至120° C并固化。最后，將表面(濕紙幅傳輸用皮帶的濕紙幅接觸表面22)拋光以制成最終產(chǎn)品定量為2，900g/m2且厚度為2. 8mm的濕紙幅傳輸用皮帶。單位面積上與輥接觸的所得濕紙幅傳輸用皮帶20的輥側(cè)層表面23的面積百分比為55%，且輥側(cè)層表面的表面粗糙度Ra為70 μ m。此外，用于造紙機中的濕紙幅傳輸用皮帶20的控制速度可為1，700m/分鐘，且水量為23mg。在由所述造紙機制備的紙上沒有觀察到任何濕紙幅印跡。
實施例2作為用于生產(chǎn)濕紙幅傳輸用皮帶20的方法，通過表面涂覆滲透生產(chǎn)法進行制造。所述增強纖維基材的背表面(輥側(cè)層)纏繞并通過針縫與絮墊纖維結(jié)合，所述絮墊纖維的定量為100g/m2，其包含細度為22dtex且切斷長度為76mm的聚酰胺6。進一步地，所述增強纖維基材的正表面(濕紙幅接觸側(cè)層)纏繞并通過針縫與絮墊纖維結(jié)合，所述絮墊纖維的定量為300g/m2，其包含細度為3dtex且切斷長度為76mm的聚酰胺6。使結(jié)合進增強纖維基材背表面中的絮墊纖維與兩個平行設(shè)置的輥接觸，在轉(zhuǎn)動所述輥的同時，將聚氨酯樹脂組合物施加至增強纖維基材的正表面(濕紙幅接觸側(cè)層)上，并使所施加的聚氨酯樹脂組合物由增強纖維基材的正表面滲至背表面并固化。最后，對濕紙幅傳輸用皮帶的正表面(濕紙幅接觸層)進行拋光，以獲得最終產(chǎn)品定量為2，900g/m2且厚度為2. 8mm的濕紙幅傳輸用皮帶。單位面積上與輥接觸的所得濕紙幅傳輸用皮帶20的輥側(cè)層表面23的接觸面積百分比為45%且輥側(cè)層表面的表面粗糙度Ra為80 μ m。此外，用于造紙機中的濕紙幅傳輸用皮帶20的控制速度 可為1，700m/分鐘，且水量為10mg。在由所述造紙機制備的紙上未觀察到任何濕紙幅印跡。實施例3作為用于生產(chǎn)濕紙幅傳輸用皮帶20的方法，通過表面涂覆滲透生產(chǎn)法進行制備。增強纖維基材的正表面(濕紙幅接觸側(cè)層)纏繞并通過針縫與絮墊纖維結(jié)合，所述絮墊纖維的定量為300g/m2，其包含細度為3dtex且切斷長度為76mm的聚酰胺6。使所述增強纖維基材的背表面(輥側(cè)層)與兩個平行設(shè)置的輥接觸，在轉(zhuǎn)動所述輥的同時，將聚氨酯樹脂組合物施加至增強纖維基材的正表面(濕紙幅接觸側(cè)層)，并使所施加的聚氨酯樹脂組合物由所述增強纖維基材的正表面滲透至背表面。在這種情況下，將定量為100g/m2且包含細度為22dtex且切斷長度為76mm的聚酰胺6絮墊纖維(呈墊狀)粘附至滲透至所述增強纖維基材背表面的未固化聚氨酯樹脂組合物，使所述絮墊纖維夾在所述輥和增強纖維基材之間，并使所述聚氨酯樹脂組合物固化。最后，對所述濕紙幅傳輸用皮帶的正表面(濕紙幅接觸表面)進行拋光以獲得最終產(chǎn)物定量為2，900g/m2且厚度為2. 8mm的濕紙幅傳輸用皮帶。單位面積上與輥接觸的所得濕紙幅傳輸用皮帶20的輥側(cè)層表面23的面積百分比為45%且輥側(cè)層表面的表面粗糙度Ra為80 μ m。此外，用于造紙機中的濕紙幅傳輸用皮帶20的控制速度可為1，700m/分鐘，且水量為10mg。在由所述造紙機制備的紙上未觀察到任何濕紙幅印跡。實施例4作為用于生產(chǎn)濕紙幅傳輸用皮帶20的方法，通過背表面涂覆翻轉(zhuǎn)生產(chǎn)法進行制備。增強纖維基材的正表面(濕紙幅接觸側(cè)層)纏繞并通過針縫與絮墊纖維結(jié)合，所述絮墊纖維的定量為300g/m2，其包含細度為3dtex且切斷長度為76mm的聚酰胺6。使結(jié)合進增強纖維基材背表面(濕紙幅接觸側(cè)層)中的絮墊纖維與兩個平行設(shè)置的輥接觸，在轉(zhuǎn)動所述輥的同時，將聚氨酯樹脂組合物施加至增強纖維基材的背表面(輥側(cè)層)上。所述聚氨酯樹脂組合物與2重量％的短纖維(基于所述樹脂的重量)混合，所述纖維包括細度為1. 7dtex且切斷長度為6mm的“丨<ev丨SI， ”《 在涂覆聚氨酯樹脂之后，使所述樹脂固化，同時借助印花輥在處于未固化狀態(tài)的聚氨酯樹脂表面上形成不規(guī)則凹陷和凸起。將作為半成品的濕紙幅傳輸用皮帶翻轉(zhuǎn)，使在所述增強纖維基材的背表面(輥側(cè)層)上形成的聚氨酯樹脂層與所述輥接觸，在轉(zhuǎn)動的同時，將聚氨酯樹脂涂覆至纏繞并結(jié)合進增強纖維基材正表面(濕紙幅接觸側(cè)層)中的絮墊纖維上并固化。最后，對所述濕紙幅傳輸用皮帶的正表面(濕紙幅接觸表面)進行拋光以獲得最終產(chǎn)品定量為2，900g/m2且厚度為2. 8mm的濕紙幅傳輸用皮帶。單位面積上與輥接觸的所得濕紙幅傳輸用皮帶20的輥側(cè)層表面23的接觸面積百分比為55%且輥側(cè)層表面的表面粗糙度Ra為70 μ m。此外，用于造紙機中的濕紙幅傳輸用皮帶20的控制速度可為1，700m/分鐘，且水量為15mg。在由所述造紙機制備的紙上未觀察到任何濕紙幅印跡。實施例5作為用于生產(chǎn)濕紙幅傳輸用皮帶20的方法，通過表面涂覆滲透生產(chǎn)法進行制備。增強纖維基材的背表面(輥側(cè)層)纏繞并通過針縫與絮墊纖維結(jié)合，所述絮墊纖維的定量為90g/m2，其包含細度為3dtex且切斷長度為76mm的聚酰胺6。進一步地，增強纖維基材的正表面(濕紙幅接觸側(cè)層)纏繞并通過針縫與絮墊纖維結(jié)合，所述絮墊纖維的定量為300g/m2，其包含細度為3dtex且切斷長度為76mm的聚酰胺6。使結(jié)合進所述增強纖維基材背表面中的絮墊纖維與兩個平行設(shè)置的輥接觸，在轉(zhuǎn)動所述輥的同時，將聚氨酯樹脂組合物涂覆至增強纖維基材的正表面(濕紙幅接觸側(cè)層)，使所施加的聚氨酯樹脂組合物由所述增強纖維基材的正表面滲透至背表 面并固化。所述聚氨酯樹脂組合物混有基于所述樹脂的重量為10重量％的平均粒徑為1.4μπι的煅燒高嶺土。最后，對濕紙幅傳輸用皮帶的正表面(濕紙幅接觸表面)進行拋光，以獲得最終產(chǎn)品定量為2，800g/m2且厚度為2. 7mm的濕紙幅傳輸用皮帶。單位面積上與輥接觸的所得濕紙幅傳輸用皮帶20的輥側(cè)層表面23的接觸面積百分比為75%且輥側(cè)層表面的表面粗糙度Ra為50 μ m。此外，用于造紙機中的濕紙幅傳輸用皮帶20的控制速度可為1，650m/分鐘，且水量為4mg。在由所述造紙機制備的紙上未觀察到任何濕紙幅印跡。實施例6作為用于生產(chǎn)濕紙幅傳輸用皮帶20的方法，通過表面涂覆滲透生產(chǎn)法進行制備。增強纖維基材的背表面(輥側(cè)層)纏繞并通過針縫與絮墊纖維結(jié)合，所述絮墊纖維的定量為100g/m2，其包含細度為Ildtex且切斷長度為76mm的聚酰胺6。進一步地，增強纖維基材的正表面(濕紙幅接觸側(cè)層)纏繞并通過針縫與絮墊纖維結(jié)合，所述絮墊纖維的定量為300g/m2，其包含細度為3dtex且切斷長度為76mm的聚酰胺6。使結(jié)合進所述增強纖維基材背表面中的絮墊纖維與兩個平行設(shè)置的輥接觸，在轉(zhuǎn)動所述輥的同時，將聚氨酯樹脂組合物施加至增強纖維基材的正表面(濕紙幅接觸側(cè)層)，使所施加的聚氨酯樹脂組合物由所述增強纖維基材的正表面滲透至背表面，然后加熱并在120° C下固化。所述聚氨酯樹脂組合物混有基于所述樹脂的重量為10重量％的平均粒徑為1. 4 μ m的煅燒高嶺土。最后，對濕紙幅傳輸用皮帶的正表面(濕紙幅接觸層)進行拋光，以獲得最終產(chǎn)品定量為2，850g/m2且厚度為2. 75mm的濕紙幅傳輸用皮帶。單位面積上與輥接觸的所得濕紙幅傳輸用皮帶20的輥側(cè)層表面23的接觸面積百分比為65%且輥側(cè)層表面的表面粗糙度Ra為60 μ m。此外，用于造紙機中的濕紙幅傳輸用皮帶20的控制速度可為1，700m/分鐘，且水量為5mg。在由所述造紙機制備的紙上未觀察到任何濕紙幅印跡。實施例7作為用于生產(chǎn)濕紙幅傳輸用皮帶20的方法，通過表面涂覆滲透生產(chǎn)法進行制備。增強纖維基材的背表面(輥側(cè)層)纏繞并通過針縫與絮墊纖維結(jié)合，所述絮墊纖維的定量為100g/m2，其包含細度為22dtex且切斷長度為76mm的聚酰胺6。進一步地，增強纖維基材的正表面(濕紙幅接觸側(cè)層)纏繞并通過針縫與絮墊纖維結(jié)合，所述絮墊纖維的定量為300g/m2，其包含細度為3dtex且切斷長度為76mm的聚酰胺6。使結(jié)合進所述增強纖維基材背表面中的絮墊纖維與兩個平行設(shè)置的輥接觸，在轉(zhuǎn)動所述輥的同時，將聚氨酯樹脂組合物涂覆至增強纖維基材的正表面(濕紙幅接觸側(cè)層)，使所施加的聚氨酯樹脂組合物由所述增強纖維基材的正表面滲透至背表面并固化。所述聚氨酯樹脂組合物混有基于所述樹脂的重量為10重量％的平均粒徑為1.4μπι的煅燒高嶺土。最后，對濕紙幅傳輸用皮帶的正表面(濕紙幅接觸表面)進行拋光，以獲得最終產(chǎn)品定量為3，000g/m2且厚度為2. 8mm的濕紙幅傳輸用皮帶。單位面積上與輥接觸的所得濕紙幅傳輸用皮帶20的輥側(cè)層表面23的接觸面積百分比為45%且輥側(cè)層表面的表面粗糙度Ra為80 μ m。此外，用于造紙機中的濕紙幅傳輸用皮帶20的控制速度可為1，700m/分鐘，且水量為7mg。在由所述造紙機制備的紙上未觀察到任何濕紙幅印跡。實施例8作為用于生產(chǎn)濕紙幅傳輸用皮帶20的方法，通過表面涂覆滲透生產(chǎn)法進行制備。增強纖維基材的背表面(輥側(cè) 層)纏繞并通過針縫與絮墊纖維結(jié)合，所述絮墊纖維的定量為100g/m2，其包含細度為33dtex且切斷長度為76mm的聚酰胺6。進一步地，增強纖維基材的正表面(濕紙幅接觸側(cè)層)纏繞并通過針縫與絮墊纖維結(jié)合，所述絮墊纖維的定量為300g/m2，其包含細度為3dtex且切斷長度為76mm的聚酰胺6。使結(jié)合進所述增強纖維基材背表面中的絮墊纖維與兩個平行設(shè)置的輥接觸，在轉(zhuǎn)動所述輥的同時，將聚氨酯樹脂組合物施加至增強纖維基材的正表面(濕紙幅接觸側(cè)層)，使所施加的聚氨酯樹脂組合物由所述增強纖維基材的正表面滲透至背表面，加熱并在120° C下固化。所述聚氨酯樹脂組合物混有基于所述樹脂的重量為10重量％的平均粒徑為1.4μπι的煅燒高嶺土。最后，對濕紙幅傳輸用皮帶的正表面(濕紙幅接觸表面)進行拋光，以獲得最終產(chǎn)品定量為3，100g/m2且厚度為2. 9mm的濕紙幅傳輸用皮帶。單位面積上與輥接觸的所得濕紙幅傳輸用皮帶20的輥側(cè)層表面23的接觸面積百分比為30%且輥側(cè)層表面的表面粗糙度Ra為ΙΟΟμπι。此外，用于造紙機中的濕紙幅傳輸用皮帶20的控制速度可為1，700m/分鐘，且水量為13mg。在由所述造紙機制備的紙上未觀察到任何濕紙幅印跡。實施例9作為用于生產(chǎn)濕紙幅傳輸用皮帶20的方法，通過表面涂覆滲透生產(chǎn)法進行制備。增強纖維基材的背表面(輥側(cè)層)纏繞并通過針縫與絮墊纖維結(jié)合，所述絮墊纖維的定量為200g/m2，其包含細度為44dtex且切斷長度為76mm的聚酰胺6。進一步地，增強纖維基材的正表面(濕紙幅接觸側(cè)層)纏繞并通過針縫與絮墊纖維結(jié)合，所述絮墊纖維的定量為300g/m2，其包含細度為3dtex且切斷長度為76mm的聚酰胺6。使結(jié)合進所述增強纖維基材背表面中的絮墊纖維與兩個平行設(shè)置的輥接觸，在轉(zhuǎn)動所述輥的同時，將聚氨酯樹脂組合物涂覆至增強纖維基材的正表面(濕紙幅接觸側(cè)層)，使所施加的聚氨酯樹脂組合物由所述增強纖維基材的正表面滲透至背表面，加熱并在120° C下固化。所述聚氨酯樹脂組合物混有基于所述樹脂的重量為10重量％的平均粒徑為1.4μπι的煅燒高嶺土。最后，對濕紙幅傳輸用皮帶的正表面(濕紙幅接觸表面)進行拋光，以獲得最終產(chǎn)品定量為3，200g/m2且厚度為3. Omm的濕紙幅傳輸用皮帶。單位面積上與輥接觸的所得濕紙幅傳輸用皮帶20的輥側(cè)層表面23的接觸面積百分比為20%且輥側(cè)層表面的表面粗糙度Ra為120μπι。此外，用于造紙機中的濕紙幅傳輸用皮帶20的控制速度可為1，700m/分鐘，且水量為20mg。在由所述造紙機制備的紙上未觀察到任何濕紙幅印跡。實施例10作為用于生產(chǎn)濕紙幅傳輸用皮帶20的方法，通過表面涂覆滲透生產(chǎn)法進行制備。增強纖維基材的背表面(輥側(cè)層)纏繞并通過針縫與絮墊纖維結(jié)合，所述絮墊纖維的定量為200g/m2，其包含細度為55dtex且切斷長度為76`mm的聚酰胺6。進一步地，增強纖維基材的正表面(濕紙幅接觸側(cè)層)纏繞并通過針縫與絮墊纖維結(jié)合，所述絮墊纖維的定量為300g/m2，其包含細度為3dtex且切斷長度為76mm的聚酰胺6。使結(jié)合進所述增強纖維基材背表面中的絮墊纖維與兩個平行設(shè)置的輥接觸，在轉(zhuǎn)動所述輥的同時，將聚氨酯樹脂組合物涂覆至增強纖維基材的正表面(濕紙幅接觸側(cè)層)，使所施加的聚氨酯樹脂組合物由所述增強纖維基材的正表面滲透至背表面，加熱并在120° C下固化。所述聚氨酯樹脂組合物混有基于所述樹脂的重量為10重量％的平均粒徑為1.4μπι的煅燒高嶺土。最后，對濕紙幅傳輸用皮帶的正表面(濕紙幅接觸表面)進行拋光，以獲得最終產(chǎn)品定量為3，300g/m2且厚度為3.1mm的濕紙幅傳輸用皮帶。單位面積上與輥接觸的所得濕紙幅傳輸用皮帶20的輥側(cè)層表面23的接觸面積百分比為10%且輥側(cè)層表面的表面粗糙度Ra為150 μ m。此外，用于造紙機中的濕紙幅傳輸用皮帶20的控制速度可為1，700m/分鐘，且水量為26mg。在由所述造紙機制備的紙上未觀察到任何濕紙幅印跡。對比實施例1作為用于生產(chǎn)濕紙幅傳輸用皮帶20的方法，通過背表面涂覆翻轉(zhuǎn)生產(chǎn)法進行制備。使增強纖維基材的正表面(濕紙幅接觸側(cè)層)與兩個平行設(shè)置的輥接觸，在轉(zhuǎn)動所述輥的同時，將聚氨酯樹脂組合物涂覆至增強纖維基材的背表面(輥側(cè)層)上，使所述聚氨酯樹脂組合物固化，并對其表面進行拋光。將作為半成品的濕紙幅傳輸用皮帶翻轉(zhuǎn)，使在所述增纖維強基材背表面(輥側(cè)層)上形成的聚氨酯樹脂層與輥接觸，在轉(zhuǎn)動所述輥的同時，將聚氨酯樹脂組合物施加至所述增強纖維基材的正表面(濕紙幅接觸側(cè)層)上，加熱并在120° C下固化。最后，將濕紙幅傳輸用皮帶的正表面(濕紙幅接觸表面)拋光以制成最終產(chǎn)品定量為3，100g/m2且厚度為2. 8mm的濕紙幅傳輸用皮帶。單位面積上與輥接觸的所得濕紙幅傳輸用皮帶20的輥側(cè)層表面23的接觸面積百分比為97%，且輥側(cè)層表面的表面粗糙度Ra為5 μ m。此外，用于造紙機中的濕紙幅傳輸用皮帶20的控制速度可為1，300m/分鐘，且水量為15mg。在由所述造紙機制備的紙上沒有觀察到任何濕紙幅印跡。對比實施例2作為用于生產(chǎn)濕紙幅傳輸用皮帶20的方法，通過背表面涂覆翻轉(zhuǎn)生產(chǎn)法進行制備。使增強纖維基材的正表面(濕紙幅接觸側(cè)層)與兩個平行設(shè)置的輥接觸，在轉(zhuǎn)動所述輥的同時，將聚氨酯樹脂組合物施加至增強纖維基材的背表面(輥側(cè)層)上，使所述聚氨酯樹脂組合物在100° C下固化，對其表面進行拋光。所述聚氨酯樹脂組合物混有基于所述樹脂的重量為10重量％的平均粒徑為1. 4 μ m的煅燒高嶺土。將作為半成品的濕紙幅傳輸用皮帶翻轉(zhuǎn)，使在增強纖維基材背表面(輥側(cè)層)上形成的聚氨酯樹脂組合物層與輥接觸，并在轉(zhuǎn)動所述輥的同時，將聚氨酯樹脂組合物施加至增強纖維基材的正表面(濕紙幅接觸側(cè)層)上，將聚氨酯樹脂組合物在100° C下預熱，然后在120° C下后固化并固化。最后，將濕紙幅傳輸用皮帶的正表面(濕紙幅接觸表面)拋光以制成最終產(chǎn)品定量為3，200g/m2且厚度為2. 8mm的濕紙幅傳輸用皮帶。單位面積上與輥接觸的所得濕紙幅傳輸用皮帶20的輥側(cè)層表面23的接觸面積百分比為97%，且輥側(cè)層表面的表面粗糙度Ra為5 μ m。此外，用于造紙機中的濕紙幅傳輸用皮帶20的控制速度可為1，300m/分鐘，且水量為5mg。在由所述造紙機制備的紙上沒有觀察到任何濕紙幅印跡。對比實施例3作為用于生產(chǎn)濕紙幅傳輸用皮帶20的方法，通過表面涂覆滲透生產(chǎn)法進行制備。增強纖維基材的背表面(輥側(cè)層)纏繞并通過針縫與絮墊纖維結(jié)合，所述絮墊纖維的定量為100g/m2，其包含細度為3dtex且切斷長度為76mm的聚酰胺6。進一步地，增強纖維基材的正表面(濕紙幅接觸側(cè) 層)纏繞并通過針縫與絮墊纖維結(jié)合，所述絮墊纖維的定量為300g/m2，其包含細度為3dtex且切斷長度為76mm的聚酰胺6。然后，借助熱輥壓對背表面(輥側(cè)層)進行壓光處理以提高光滑度。使結(jié)合進所述增強纖維基材背表面中的絮墊纖維與兩個平行設(shè)置的輥接觸，在轉(zhuǎn)動所述輥的同時，將聚氨酯樹脂組合物施加至增強纖維基材的正表面(濕紙幅接觸側(cè)層)，使所施加的聚氨酯樹脂組合物由所述增強纖維基材的正表面滲透至背表面，在100° C下預熱，在120° C下后固化并固化。所述聚氨酯樹脂組合物混有基于所述樹脂的重量為10重量％的平均粒徑為1.4μπι的煅燒高嶺土。最后，對濕紙幅傳輸用皮帶的正表面(濕紙幅接觸表面)和背表面(輥接觸表面)進行拋光，以獲得最終產(chǎn)品定量為2，800g/m2且厚度為2. 6mm的濕紙幅傳輸用皮帶。單位面積上與輥接觸的所得濕紙幅傳輸用皮帶20的輥側(cè)層表面23的接觸面積百分比為85%，且輥側(cè)層表面的表面粗糙度Ra為20 μ m。此外，用于造紙機中的濕紙幅傳輸用皮帶20的控制速度可為1，350m/分鐘，且水量為3mg。在由所述造紙機制備的紙上沒有觀察到任何濕紙幅印跡。對比實施例4作為用于生產(chǎn)濕紙幅傳輸用皮帶20的方法，通過背表面涂覆翻轉(zhuǎn)生產(chǎn)法進行制備。增強纖維基材的正表面(濕紙幅接觸側(cè)層)纏繞并通過針縫與絮墊纖維結(jié)合，所述絮墊纖維的定量為300g/m2，其包含細度為3dtex且切斷長度為76mm的聚酰胺6。使結(jié)合進所述增強纖維基材正表面(濕紙幅接觸側(cè)層)中的絮墊纖維與兩個平行設(shè)置的輥接觸，在轉(zhuǎn)動所述輥的同時，在100° C下將聚氨酯樹脂組合物施加至增強纖維基材的背表面(輥側(cè)層)，加熱并在120° C下固化。所述聚氨酯樹脂組合物混有基于所述樹脂的重量為10重量％的平均粒徑為1. 4 μ m的煅燒高嶺土。將作為半成品的濕紙幅傳輸用皮帶翻轉(zhuǎn)，使在增強纖維基材背表面(輥側(cè)層)上形成的聚氨酯樹脂組合物層與輥接觸，并在轉(zhuǎn)動所述輥的同時，在100° C下將聚氨酯樹脂組合物施加至纏繞并結(jié)合進增纖維強基材正表面(濕紙幅接觸側(cè)層)中的絮墊纖維上，加熱并在120° C下固化。最后，對濕紙幅傳輸用皮帶的正表面(濕紙幅接觸表面)進行拋光，進一步在背表面(輥接觸表面)上以規(guī)則間距形成溝槽寬度為1. Omm,溝槽深度為O. 8mm,螺距為9. 8螺紋/英寸且空白比例為38. 5%的溝槽以制成最終產(chǎn)品定量為3，100g/m2且厚度為3. Omm的濕紙幅傳輸用皮帶。單位面積上與輥接觸的所得濕紙幅傳輸用皮帶20的輥側(cè)層表面23的接觸面積百分比為70%。此外，用于造紙機中的濕紙幅傳輸用皮帶20的控制速度可為1，500m/分鐘，且水量為23mg。在由所述造紙機制備的紙上觀察到濕紙幅印跡(通過復印由以規(guī)則間距在濕紙幅傳輸用皮帶的輥側(cè)層表面上形成的溝槽的印跡而在濕紙幅上產(chǎn)生的印跡)。在濕紙幅傳輸用皮帶20中，由于其設(shè)計，預計通過呈規(guī)則間距且具有38. 5%空白比例的溝槽所形成的接觸面積百分比為61. 5% ;然而，當測定單位面積上的接觸面積百分比時，所述溝槽被施加的壓力堵塞，從而使得單位面積上的實際接觸面積百分比為70%(如上所述)。

用于生產(chǎn)上述實施例1-10和對比實施例1-4的濕紙幅傳輸用皮帶的材料的物理性能以及所得濕紙幅傳輸用皮帶的評價物理性能總結(jié)在表1-1至1-3和表2中。表1-權(quán)利要求
1.一種濕紙幅傳輸用皮帶，包括包埋于不透水樹脂層中的增強纖維基材，其中所述濕紙幅傳輸用皮帶包括與濕紙幅接觸的濕紙幅接觸側(cè)層和與所述濕紙幅接觸側(cè)層相對的輥側(cè)層；且其中所述輥側(cè)層的輥側(cè)層表面包含其中單位面積上與輥的接觸面積百分比為10-75%且表面粗糙度Ra為50-150 μ m的表面結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的濕紙幅傳輸用皮帶，其中表面粗糙度Ra為50-120μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的濕紙幅傳輸用皮帶，其中所述輥側(cè)層包含其中在不透水樹脂層上不規(guī)則分布有凹陷和凸起的表面結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的濕紙幅傳輸用皮帶，其中所述輥側(cè)層包含選自絮墊纖維和短纖維的纖維；且包括其中部分纖維突出于輥側(cè)層表面的表面結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的濕紙幅傳輸用皮帶，其中所述不透水樹脂為聚氨酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的濕紙幅傳輸用皮帶，其中不透水樹脂層中的樹脂由聚氨酯制成，所述聚氨酯通過加熱并固化包含聚氨酯樹脂組合物的涂料試劑而獲得，所述聚氨酯組合物包含氨酯預聚物、擴鏈劑和無機填料。
全文摘要
提供了一種濕紙幅傳輸用皮帶，其中即使當借助輥的濕紙幅傳輸用皮帶進料速度高時，制成的紙上也不出現(xiàn)任何水印跡。所述濕紙幅傳輸用皮帶的輥側(cè)層具有其中單位面積上與輥的接觸面積百分比為10-75%且表面粗糙度Ra為50-150μm的表面結(jié)構(gòu)。
文檔編號D21F2/00GK103046422SQ2012103850
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者井上健二, 梅原亮, 田村藍, 辻敏博 申請人:市川株式會社