專利名稱：一種高吸墨性合成紙的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高吸墨性合成紙的制造方法。
背景技術(shù)：
吸墨性幾乎對(duì)所有品種的紙都非常重要，無(wú)論是書寫還是印刷，都要求紙張能適應(yīng)印刷或書寫所要求的吸收性。環(huán)保紙，過(guò)去曾被稱為化工薄膜紙、塑料紙、聚合物紙。它是以碳酸鈣和高分子聚合物為主要原料，經(jīng)過(guò)“紙狀位”處理，制成的在外觀上與普通植物纖維紙相似，在性能上比它更優(yōu)越的一種新型紙張。環(huán)保紙是一種塑料材料新型產(chǎn)品，通過(guò)各種新技術(shù)的應(yīng)用，使其同時(shí)具有塑料和紙的特性。環(huán)保紙的生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，可以回收，循環(huán)利用，是現(xiàn)代紙張生產(chǎn)的一次重大改革。作為新型的紙種，環(huán)保紙?jiān)谟∷⑦m應(yīng)性上與傳統(tǒng)的紙張還有明顯的差距，隨著其用途的拓展，對(duì)其吸墨性的要求就更加迫切，本發(fā)明就是要解決環(huán)保紙的吸墨性問(wèn)題，以適應(yīng)更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。中國(guó)發(fā)明專利CN102212289A公開一種環(huán)保紙涂布用涂料的制造方法，其特征在于以重量份計(jì)將輕質(zhì)碳酸I丐40 60份分散在40份的水中，同時(shí)加入O. I I. O份分散齊IJ，用高速分散機(jī)分散30 60分鐘制成輕質(zhì)碳酸鈣漿料；將輕質(zhì)碳酸鈣漿料轉(zhuǎn)移到攪拌釜中，在不斷攪拌下向輕質(zhì)碳酸鈣漿料中加入20 30份丁苯膠乳、O. 5 2. O份吐溫、O. 2
O.8份硅烷偶聯(lián)劑、O. 05 O. 2份有機(jī)硅消泡劑，攪拌均勻，得到環(huán)保紙涂布用涂料。用本方法所得到的環(huán)保紙涂布用涂料的附著力高，涂層的油墨吸收性好。中國(guó)發(fā)明專利CN101760990A提供了環(huán)保合成紙的造紙材料、制備方法及其造紙方法。材料由改性礦物纖維、熱塑性淀粉、纖維素衍生物、相容劑、輔助成分等組成。其中改性礦物纖維是平均粒徑5 10微米和長(zhǎng)/徑比8 15/1的經(jīng)纖維化超細(xì)粉碎和表面復(fù)合改性處理的礦物纖維，熱塑性淀粉是經(jīng)微細(xì)化和增塑改性處理的淀粉，輔助成分包括潤(rùn)滑劑和著色劑。該造紙材料的制備是將各原料成分依次充分混合后，于60°C 180°C用螺桿擠出設(shè)備擠出造粒得到。按塑料加工方式將該材料以壓延或紙膜機(jī)吹塑進(jìn)行雙向拉伸即可制成為相應(yīng)的紙產(chǎn)品。本發(fā)明采用三層共擠方式，芯層材料主要用高密度聚乙烯和重質(zhì)碳酸鈣碳酸鈣，面層材料主要用低密度聚乙烯和輕質(zhì)碳酸鈣，芯層材料的高密度聚乙烯主要提供強(qiáng)度，而重質(zhì)碳酸鈣碳酸鈣主要提供不透明度；面層材料的低密度聚乙烯主要提供粘結(jié)、固定輕質(zhì)碳酸鈣，而輕質(zhì)碳酸鈣主要提供空隙；面層材料中輕質(zhì)碳酸鈣的含量很高，在加工成紙后，輕質(zhì)碳酸鈣在體系中是連續(xù)相，所以在后續(xù)的酸洗過(guò)程中輕質(zhì)碳酸鈣能被酸所反應(yīng)，反應(yīng)后產(chǎn)生的空隙可以提供油墨吸收的空間，從而使合成紙具有很高的油墨吸收性。

發(fā)明內(nèi)容
一種高吸墨性合成紙的制造方法，其特征在于用兩臺(tái)擠出機(jī)進(jìn)行，一臺(tái)擠出機(jī)擠出中間芯層材料，芯層材料按重量份計(jì)高密度聚乙烯為30 40份、重質(zhì)碳酸鈣為60 70份、油酸鈣為O. 3 I. 5份、硬脂酸鈉為O. 2 I. O份、抗氧劑1010為O. 02 O. 10份；另一臺(tái)擠出機(jī)擠出上下表面面層材料，面層材料按重量份計(jì)低密度聚乙烯為10 15份、輕質(zhì)碳酸1丐為85 90份、聚乙烯錯(cuò)為3 5份、硬脂酸|丐為O. 2 I. O份、抗氧劑1010為
O.02 O. 10份；兩臺(tái)擠出機(jī)擠出的熔體通過(guò)分配器，芯層材料分配在中間，面層材料分配在芯層材料的表面，熔體通過(guò)吹膜機(jī)的“O”型模頭，在壓縮空氣的作用下吹成三層圓筒狀合成紙，經(jīng)切刀分割成兩片，每片浸入酸槽酸洗、浸入水洗槽水洗、烘干后分別收卷，得到表面多孔的合成紙。所述的方法，其中芯層材料的擠出溫度為160 200°C，面層材料的擠出溫度為140 170°C。所述的方法，其中吹膜機(jī)的“O”型模頭的溫度為100 120°C。所述的方法，其中酸洗所用的酸為鹽酸或醋酸，酸的質(zhì)量百分濃度為10 20%。 所得到的合成紙的油墨吸收性為10 30%。合成紙的油墨吸收性按GB/T12911-1991《紙和紙板油墨吸收性的測(cè)定法》進(jìn)行測(cè)試。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I將高密度聚乙烯300公斤、重質(zhì)碳酸鈣700公斤、油酸鈣3公斤、硬脂酸鈉2公斤、抗氧劑1010為O. 2公斤加入到高混機(jī)中，進(jìn)行高速攪拌混合均勻，放入芯層材料擠出機(jī)的進(jìn)料斗中；將低密度聚乙烯為100公斤、輕質(zhì)碳酸鈣900公斤、聚乙烯蠟30公斤、硬脂酸鈣2公斤、抗氧劑1010為O. 2公斤加入到高混機(jī)中，進(jìn)行高速攪拌混合均勻，放入面層材料擠出機(jī)的進(jìn)料斗中；設(shè)定芯層材料擠出機(jī)的溫度為200°C，設(shè)定面層材料擠出機(jī)的溫度為170°C，開啟芯層材料擠出機(jī)和面層材料擠出機(jī)，兩臺(tái)擠出機(jī)擠出的熔體通過(guò)分配器，芯層材料分配在中間，面層材料分配在芯層材料的表面，熔體通過(guò)吹膜機(jī)的“O”型模頭，模頭的溫度設(shè)定在120°C，在壓縮空氣的作用下吹成三層圓筒狀合成紙。經(jīng)切刀分割成兩片，每片浸入質(zhì)量百分濃度為10%鹽酸槽酸洗，然后浸入水洗槽水洗，最后進(jìn)入烘道烘干后分別收卷，得到表面多孔的合成紙，所得到的合成紙的油墨吸收性為10%。實(shí)施例2將高密度聚乙烯400公斤、重質(zhì)碳酸鈣600公斤、油酸鈣15公斤、硬脂酸鈉10公斤、抗氧劑1010為I公斤加入到高混機(jī)中，進(jìn)行高速攪拌混合均勻，放入芯層材料擠出機(jī)的進(jìn)料斗中；將低密度聚乙烯為150公斤、輕質(zhì)碳酸鈣850公斤、聚乙烯蠟50公斤、硬脂酸鈣10公斤、抗氧劑1010為I公斤加入到高混機(jī)中，進(jìn)行高速攪拌混合均勻，放入面層材料擠出機(jī)的進(jìn)料斗中；設(shè)定芯層材料擠出機(jī)的溫度為160°C，設(shè)定面層材料擠出機(jī)的溫度為140°C，開啟芯層材料擠出機(jī)和面層材料擠出機(jī)，兩臺(tái)擠出機(jī)擠出的熔體通過(guò)分配器，芯層材料分配在中間，面層材料分配在芯層材料的表面，熔體通過(guò)吹膜機(jī)的“O”型模頭，模頭的溫度設(shè)定在100°C，在壓縮空氣的作用下吹成三層圓筒狀合成紙。經(jīng)切刀分割成兩片，每片浸入質(zhì)量百分濃度為20%鹽酸槽酸洗，然后浸入水洗槽水洗，最后進(jìn)入烘道烘干后分別收卷，得到表面多孔的合成紙，所得到的合成紙的油墨吸收性為30%。實(shí)施例3將高密度聚乙烯340公斤、重質(zhì)碳酸鈣660公斤、油酸鈣7公斤、硬脂酸鈉5公斤、抗氧劑1010為O. 5公斤加入到高混機(jī)中，進(jìn)行高速攪拌混合均勻，放入芯層材料擠出機(jī)的進(jìn)料斗中；將低密度聚乙烯為120公斤、輕質(zhì)碳酸鈣880公斤、聚乙烯蠟38公斤、硬脂酸鈣6公斤、抗氧劑1010為O. 4公斤加入到高混機(jī)中，進(jìn)行高速攪拌混合均勻，放入面層材料擠出機(jī)的進(jìn)料斗中；設(shè)定芯層材料擠出機(jī)的溫度為190°C，設(shè)定面層材料擠出機(jī)的溫度為165°C，開啟芯層材料擠出機(jī)和面層材料擠出機(jī)，兩臺(tái)擠出機(jī)擠出的熔體通過(guò)分配器，芯層材料分配在中間，面層材料分配在芯層材料的表面，熔體通過(guò)吹膜機(jī)的“O”型模頭，模頭的溫度設(shè)定在118°C，在壓縮空氣的作用下吹成三層圓筒狀合成紙。經(jīng)切刀分割成兩片，每片浸入質(zhì)量百分濃度為12%醋酸槽酸洗，然后浸入水洗槽水洗，最后進(jìn)入烘道烘干后分別收卷，得到表面多孔的合成紙，所得到的合成紙的油墨吸收性為21 %。實(shí)施例4
將高密度聚乙烯360公斤、重質(zhì)碳酸鈣640公斤、油酸鈣9公斤、硬脂酸鈉6公斤、抗氧劑1010為O. 6公斤加入到高混機(jī)中，進(jìn)行高速攪拌混合均勻，放入芯層材料擠出機(jī)的進(jìn)料斗中；將低密度聚乙烯為130公斤、輕質(zhì)碳酸鈣870公斤、聚乙烯蠟42公斤、硬脂酸鈣7公斤、抗氧劑1010為O. 7公斤加入到高混機(jī)中，進(jìn)行高速攪拌混合均勻，放入面層材料擠出機(jī)的進(jìn)料斗中；設(shè)定芯層材料擠出機(jī)的溫度為180°C，設(shè)定面層材料擠出機(jī)的溫度為155°C，開啟芯層材料擠出機(jī)和面層材料擠出機(jī)，兩臺(tái)擠出機(jī)擠出的熔體通過(guò)分配器，芯層材料分配在中間，面層材料分配在芯層材料的表面，熔體通過(guò)吹膜機(jī)的“O”型模頭，模頭的溫度設(shè)定在117°C，在壓縮空氣的作用下吹成三層圓筒狀合成紙。經(jīng)切刀分割成兩片，每片浸入質(zhì)量百分濃度為14%醋酸槽酸洗，然后浸入水洗槽水洗，最后進(jìn)入烘道烘干后分別收卷，得到表面多孔的合成紙，所得到的合成紙的油墨吸收性為17%。實(shí)施例5將高密度聚乙烯380公斤、重質(zhì)碳酸鈣620公斤、油酸鈣11公斤、硬脂酸鈉8公斤、抗氧劑1010為O. 8公斤加入到高混機(jī)中，進(jìn)行高速攪拌混合均勻，放入芯層材料擠出機(jī)的進(jìn)料斗中；將低密度聚乙烯為140公斤、輕質(zhì)碳酸鈣860公斤、聚乙烯蠟45公斤、硬脂酸鈣9公斤、抗氧劑1010為O. 9公斤加入到高混機(jī)中，進(jìn)行高速攪拌混合均勻，放入面層材料擠出機(jī)的進(jìn)料斗中；設(shè)定芯層材料擠出機(jī)的溫度為170°C，設(shè)定面層材料擠出機(jī)的溫度為150°C，開啟芯層材料擠出機(jī)和面層材料擠出機(jī)，兩臺(tái)擠出機(jī)擠出的熔體通過(guò)分配器，芯層材料分配在中間，面層材料分配在芯層材料的表面，熔體通過(guò)吹膜機(jī)的“O”型模頭，模頭的溫度設(shè)定在115°C，在壓縮空氣的作用下吹成三層圓筒狀合成紙。經(jīng)切刀分割成兩片，每片浸入質(zhì)量百分濃度為16%鹽酸槽酸洗，然后浸入水洗槽水洗，最后進(jìn)入烘道烘干后分別收卷，得到表面多孔的合成紙，所得到的合成紙的油墨吸收性為23%。
權(quán)利要求
1.一種高吸墨性合成紙的制造方法，其特征在于用兩臺(tái)擠出機(jī)進(jìn)行，一臺(tái)擠出機(jī)擠出中間芯層材料，芯層材料按重量份計(jì)高密度聚乙烯為30 40份、重質(zhì)碳酸鈣為60 70份、油酸鈣為O. 3 I. 5份、硬脂酸鈉為O. 2 I. O份、抗氧劑1010為O. 02 O. 10份；另一臺(tái)擠出機(jī)擠出上下表面面層材料，面層材料按重量份計(jì)低密度聚乙烯為10 15份、輕質(zhì)碳酸1丐為85 90份、聚乙烯錯(cuò)為3 5份、硬脂酸|丐為O. 2 I. O份、抗氧劑1010為O.02 O. 10份；兩臺(tái)擠出機(jī)擠出的熔體通過(guò)分配器，芯層材料分配在中間，面層材料分配在芯層材料的表面，熔體通過(guò)吹膜機(jī)的“O”型模頭，在壓縮空氣的作用下吹成三層圓筒狀合成紙，經(jīng)切刀分割成兩片，每片浸入酸槽酸洗、浸入水洗槽水洗、烘干后分別收卷，得到表面多孔的合成紙。
2.權(quán)利要求I所述的方法，其中芯層材料的擠出溫度為160 200°C，面層材料的擠出溫度為140 170°C。
3.權(quán)利要求I所述的方法，其中吹膜機(jī)的“O”型模頭的溫度為100 120°C。
4.權(quán)利要求I所述的方法，其中酸洗所用的酸為鹽酸或醋酸，酸的質(zhì)量百分濃度為10 20%。
5.權(quán)利要求I所述的方法，其中所得到的合成紙的油墨吸收性為10 30%。
全文摘要
一種高吸墨性合成紙的制造方法，其特征在于用兩臺(tái)擠出機(jī)進(jìn)行，一臺(tái)擠出機(jī)擠出中間芯層材料，芯層材料按重量份計(jì)高密度聚乙烯為30～40份、重質(zhì)碳酸鈣為60～70份、油酸鈣為0.3～1.5份、硬脂酸鈉為0.2～1.0份、抗氧劑1010為0.02～0.10份；另一臺(tái)擠出機(jī)擠出上下表面面層材料，面層材料按重量份計(jì)低密度聚乙烯為10～15份、輕質(zhì)碳酸鈣為85～90份、聚乙烯蠟為3～5份、硬脂酸鈣為0.2～1.0份、抗氧劑1010為0.02～0.10份；兩臺(tái)擠出機(jī)擠出的熔體通過(guò)分配器，芯層材料分配在中間，面層材料分配在芯層材料的表面，熔體通過(guò)吹膜機(jī)的“O”型模頭，在壓縮空氣的作用下吹成三層圓筒狀合成紙，經(jīng)切刀裁成兩片，每片浸入酸槽酸洗、浸入水洗槽水洗、烘干后分別收卷，得到表面多孔的合成紙。用本方法所得到的合成紙的油墨吸收性為10～30％。
文檔編號(hào)B32B27/06GK102837473SQ201210365
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者王彥華, 陳建定, 夏浙安 申請(qǐng)人:華東理工大學(xué)