專利名稱：涂布箱板面紙的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于涂布紙張的生產(chǎn)工藝范疇，具體涉及一種涂布箱板面紙的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前涂布箱板面紙主要通過兩種方式實(shí)現(xiàn)，一種是先在本色箱板面紙表面掛一層定量為3(T40g/m2的白漿，然后進(jìn)行顏料涂布實(shí)現(xiàn)，另一種是不掛白漿，直接通過顏料涂布來實(shí)現(xiàn)，采用前一種方式生產(chǎn)的成本較高，使用后一種直接涂布的方式一般需要將涂布量達(dá)到50g/m2以上，而且白度還往往在80%以下，不僅達(dá)不到印刷精美印刷品的白度標(biāo)準(zhǔn)，還會造成紙張變脆，力學(xué)性能下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種涂布箱板面紙的生產(chǎn)工藝，使生產(chǎn)的涂布箱板面紙涂布量低且白度較高。本發(fā)明所述的涂布箱板面紙的生產(chǎn)工藝，包括在箱板面紙上用底涂涂料進(jìn)行底涂，用面涂涂料進(jìn)行面涂，所述底涂涂料中含有煅燒高嶺土和淀粉，所述面涂涂料中含有煅燒聞嶺土和欽白粉。其中所述底涂涂料由如下組分及質(zhì)量份數(shù)的原料制成高嶺土 1(T40份、碳酸鈣5(T80份、煅燒高嶺土 5 15份、丁苯膠乳6 20份、淀粉5 20和抗水劑0. 1^0. 5份。所述面涂涂料由如下組分及質(zhì)量份數(shù)的原料制成高嶺土 3(T60份、碳酸鈣1(T40份、5 20份鈦白粉和10 20 丁苯膠乳。所述底涂涂料固含量為5(T70%，涂布量為15 35g/m2。所述面涂涂料固含量為50 70%，涂布量為8 20g/m2。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果具體如下I、在底涂涂料中用淀粉部分替代丁苯膠乳，使成本降低，且在涂層的固化過程中，淀粉能有效抑制底涂和面涂的涂料之間互相遷移。2、面涂涂料采用煅燒高嶺土和復(fù)合鈦白粉替代昂貴的鈦白粉，在保證白度的同時(shí)降低生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例I本發(fā)明所述的一種涂布箱板面紙的生產(chǎn)工藝，包括在箱板面紙上用底涂涂料進(jìn)行底涂，用面涂涂料進(jìn)行面涂，底涂涂料中含有煅燒高嶺土和淀粉，面涂涂料中含有煅燒高嶺土和復(fù)合鈦白粉。其中底涂涂料由如下組分及質(zhì)量份數(shù)的原料制成高嶺土 10份、碳酸鈣80份、煅燒高嶺土 12份、丁苯膠乳4份、淀粉15份和抗水劑0. 3份；底涂涂料固含量為58%，涂布量為18g/m2。面涂涂料由如下組分及質(zhì)量份數(shù)的原料制成高嶺土 30份、碳酸鈣30份、煅燒高嶺土 10份、復(fù)合鈦白粉10份和丁苯膠乳18份。面涂涂料固含量為62%，涂布量為 18g/m2。實(shí)施例2本發(fā)明所述的一種涂布箱板面紙的生產(chǎn)工藝，包括在箱板面紙上用底涂涂料進(jìn)行底涂，用面涂涂料進(jìn)行面涂，底涂涂料中含有煅燒高嶺土和淀粉，面涂涂料中含有煅燒高嶺土和復(fù)合鈦白粉。其中底涂涂料由如下組分及質(zhì)量份數(shù)的原料制成高嶺土 20份、碳酸鈣55份、煅燒高嶺土 8份、丁苯膠乳8份、淀粉5份和抗水劑0. 5份；底涂涂料固含量為65%，涂布量為24g/m2。面涂涂料由如下組分及質(zhì)量份數(shù)的原料制成高嶺土 40份、碳酸鈣20份、煅燒高嶺土 6份、復(fù)合鈦白粉15份和丁苯膠乳12份。面涂涂料固含量為55%，涂布量為14g/m2。實(shí)施例3 本發(fā)明所述的一種涂布箱板面紙的生產(chǎn)工藝，包括在箱板面紙上用底涂涂料進(jìn)行底涂，用面涂涂料進(jìn)行面涂，底涂涂料中含有煅燒高嶺土和淀粉，面涂涂料中含有煅燒高嶺土和復(fù)合鈦白粉。其中底涂涂料由如下組分及質(zhì)量份數(shù)的原料制成高嶺土 30份、碳酸鈣70份、煅燒高嶺土 5份、丁苯膠乳2份、淀粉10份和抗水劑0. 2份；底涂涂料固含量為68%，涂布量為30g/m2。面涂涂料由如下組分及質(zhì)量份數(shù)的原料制成高嶺土 50份、碳酸鈣35份、煅燒高嶺土 12份、復(fù)合鈦白粉5份和丁苯膠乳15份。面涂涂料固含量為52%，涂布量為 10g/m2。實(shí)施例4本發(fā)明所述的一種涂布箱板面紙的生產(chǎn)工藝，包括在箱板面紙上用底涂涂料進(jìn)行底涂，用面涂涂料進(jìn)行面涂，底涂涂料中含有煅燒高嶺土和淀粉，面涂涂料中含有煅燒高嶺土和復(fù)合鈦白粉。其中底涂涂料由如下組分及質(zhì)量份數(shù)的原料制成高嶺土 40份、碳酸鈣65份、煅燒高嶺土 15份、丁苯膠乳5份、淀粉20份和抗水劑0. I份；底涂涂料固含量為50%，涂布量為15g/m2。面涂涂料由如下組分及質(zhì)量份數(shù)的原料制成高嶺土 60份、碳酸鈣15份、煅燒高嶺土 15份、復(fù)合鈦白粉20份和丁苯膠乳18份。面涂涂料固含量為68%，涂布量為 16g/m2。
權(quán)利要求
1.一種涂布箱板面紙的生產(chǎn)エ藝，其特征在于，包括在箱板面紙上用底涂涂料進(jìn)行底涂，用面涂涂料進(jìn)行面涂，所述底涂涂料中含有煅燒高嶺土和淀粉，所述面涂涂料中含有煅燒高嶺土和復(fù)合鈦白粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的涂布箱板面紙的生產(chǎn)エ藝，其特征在于，所述底涂涂料由如下組分及質(zhì)量份數(shù)的原料制成高嶺土 1(Γ40份、碳酸鈣5(Γ80份、煅燒高嶺土 5 15份、丁苯膠乳(TlO份、淀粉5 20份和抗水劑O. Γ0. 5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的涂布箱板面紙的生產(chǎn)エ藝，其特征在于，所述面涂涂料由如下組分及質(zhì)量份數(shù)的原料制成高嶺土 3(Γ60份、碳酸鈣1(Γ40份、煅燒高嶺土 5 15份、復(fù)合鈦白粉5 20份和丁苯膠乳10 20份。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的涂布箱板面紙的生產(chǎn)エ藝，其特征在于，所述底涂涂料固含量為50 70%，涂布量為12 35g/m2。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的涂布箱板面紙的生產(chǎn)エ藝，其特征在于，所述面涂涂料固含量為50 70%，涂布量為8 20g/m2。
全文摘要
本發(fā)明屬于涂布紙張的生產(chǎn)工藝范疇，具體涉及一種涂布箱板面紙的生產(chǎn)工藝，該工藝包括在箱板面紙上用底涂涂料進(jìn)行底涂，用面涂涂料進(jìn)行面涂，所述底涂涂料中含有煅燒高嶺土和淀粉，所述面涂涂料中含有煅燒高嶺土和鈦白粉，其中底涂涂料由高嶺土10~40份、碳酸鈣50~80份、煅燒高嶺土5~15份、丁苯膠乳6~20份、淀粉5~20和抗水劑0.1~0.5份制成；面涂涂料由高嶺土30~60份、碳酸鈣10~40份、5~20份鈦白粉和10~20丁苯膠乳制成。采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的涂布箱板面紙?jiān)诒ＷC白度的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，且涂布量較低。
文檔編號D21H21/06GK102733257SQ201210224329
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者曹麗 申請人:曹麗