專利名稱：阻燃玻璃鋼復合材料、其制備方法及其應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及復合材料領域，尤其涉及一種阻燃玻璃復合材料、其制備方法及其應用。
背景技術：
玻璃鋼復合材料，具有質(zhì)輕、韌性好、耐腐蝕等優(yōu)點，因此廣泛的應用于汽車、建筑等領域。汽車、建筑等領域?qū)ΣＡт搹秃喜牧系淖枞继匦暂^為關注。目前玻璃鋼復合材料中所使用的阻燃劑通常為三氧化二銻，其阻燃效果差。且三氧化二銻產(chǎn)品中通常還有氧化砷，然而氧化砷有毒，所以在玻璃鋼使用過程中會對環(huán)境造成污染，不環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
綜上所述，本發(fā)明有必要提供一種具有良好阻燃效果且無毒的環(huán)保的阻燃玻璃鋼復合材料。本發(fā)明還有必要提供制備阻燃玻璃鋼復合材料的方法。另，本發(fā)明還有必要提供阻燃玻璃鋼復合材料的應用。一種阻燃玻璃鋼復合材料，包括環(huán)氧層以及酚醛層，該環(huán)氧層與酚醛層復合成一整體，所述環(huán)氧層由以下重量份的組分組成環(huán)氧樹脂80-100份、氫氧化鎂4-7份、異辛酸鈷1-3份、環(huán)己酮2-3份、填料10-15份以及顏料2-3份；所述酚醛層主要由以下重量份的組分組成苯酚80-100份、二甲苯25-30份、甲醛100-120份、磷酸三苯酯I. 5-2份以及玻璃纖維25-30份，所述玻璃鋼復合材料的氧指數(shù)為75-99%，邵氏硬度為98-101D。優(yōu)選地，所述環(huán)氧層至少為兩層。優(yōu)選地，所述酚醛層設置于所述環(huán)氧層與環(huán)氧層之間。優(yōu)選地，所述填料為細度500-550目的鐵粉或銅粉中的一種或者兩種的混合物。優(yōu)選地，所述環(huán)氧層由以下重量份的組分組成環(huán)氧樹脂85份、88份或92份；氫氧化鎂5份或7份；異辛酸鈷2份或2. 5份；環(huán)己酮2. 5份或3份；填料12份或14份以及顏料2. 2份2. 5份。優(yōu)選地，所述酚醛層由以下重量份的組分組成苯酚88份、89份或96份；二甲苯25份、27份或29份；甲醛112份、114份或118份；磷酸三苯酯I. 5份、I. 8份或2份；玻璃纖維25份、28份或30份。一種阻燃玻璃鋼復合材料，包括二環(huán)氧層以及一個酚醛層，所述酚醛層設置于所述二環(huán)氧層之間，且緊密復合成一整體，所述環(huán)氧層由以下重量份的組分組成環(huán)氧樹脂88-92份、95-98份、或99-100份、氫氧化鎂5份、異辛酸鈷1_3份、環(huán)己酮2_3份、填料12-13份、或13-15份以及顏料2或者3份；所述酚醛層主要由以下重量份的組分組成苯酚85-89份、96-98 份、或 99-100 份；二甲苯 25-28 份或者 28. 5-30 份;甲醛 112-114 份、116-118 份、或119-120份；磷酸三苯酯I. 5-2份以及玻璃纖維25-27份，27. 5-28份、或29-30份，所述阻燃玻璃復合材料的氧指數(shù)為75-99%。優(yōu)選地，所述填料為納米碳酸鈣，所述納米碳酸鈣的平均粒徑為350nm。所述納米活性碳酸鈣的制備方法，包括如下步驟(I)在氫氧化鈣的懸浮液，通入含有二氧化碳的氣體，碳化至碳化率為33%，加入晶型調(diào)節(jié)劑，繼續(xù)碳化至pH為8. 0，加入表面電荷及空間位阻調(diào)節(jié)劑，繼續(xù)碳化至PH為7. 0，生成納米級的立方形碳酸鈣；所說的晶型調(diào)節(jié)劑為磷酸鹽、硫酸鹽、醋酸鹽、檸檬酸鹽、單糖或多糖中的一種及其混合物，其加入量為漿料重量的3. 0% ;所說的表面電荷及空間位阻調(diào)節(jié)劑為十二烷基苯磺酸鈉；表面電荷及空間位阻調(diào)節(jié)劑的加入量為碳酸鈣重量的3. 0% ； (2)將C16的脂肪酸配制成水溶液包覆劑； (3)將納米碳酸鈣漿料加熱至60°C，然后加入包覆劑，包覆劑的加入量以碳酸鈣的重量計為3. 5%，包覆處理時間為2小時間，將漿料過濾，干燥，即獲得納米活性碳酸鈣，所述納米碳酸鈣的平均粒徑為350nm。一種制備上述阻燃玻璃鋼復合材料的方法，包括以下步驟
制備環(huán)氧層材料將環(huán)氧樹脂、填料以及顏料分別投入反應釜中，將反應釜的溫度控制在30-45°C之間進行攪拌，攪拌均勻后加人氫氧化鎂、環(huán)己酮與異辛酸鈷，繼續(xù)攪拌均勻后加工制備得到環(huán)氧層材料備用；
制備酚醛層材料將苯酚、磷酸三苯酯與二甲苯投入反應釜中，加熱升溫至90°C反應60分鐘，加入甲醛，將溫度升高至110-120°C反應60分鐘；然后就溫度降低至50_70°C，進行脫水反應，脫水后加入玻璃纖維進行預浸；加工制備得到酚醛層材料；
制備玻璃鋼復合材料在模具中放置環(huán)氧層材料、酚醛層材料，然后進行高溫加壓成型，使得層材料與酚醛層材料成一整體，得到該玻璃鋼復合材料。一種阻燃玻璃鋼復合材料，所述玻璃鋼復合材料用于制備玻璃鋼瓦，該玻璃鋼瓦應用于建筑、汽車領域。相較于傳統(tǒng)玻璃鋼復合材料使用三氧化二銻做阻燃劑，本發(fā)明提供的玻璃鋼復合材料中所使用的阻燃劑主要為磷酸三苯酯與氫氧化鎂，這兩種物均不含有毒物質(zhì)，對環(huán)境友好。同時氫氧化鎂還具有抑制煙產(chǎn)生的作用，使得該玻璃鋼復合材料的阻燃性能更佳。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施方式

對本發(fā)明玻璃鋼復合材料及其制備方法作進一步的描述。具體實施方式

中的具體實施例為進一步詳細說明本發(fā)明，非限定本發(fā)明的保護范圍。本發(fā)明提供的一種阻燃玻璃鋼復合材料，包括環(huán)氧層以及酚醛層，所述酚醛層與所述環(huán)氧層復合成一整體，所述環(huán)氧層由以下組分組成環(huán)氧樹脂、氫氧化鎂、異辛酸鈷、環(huán)己酮、填料以及顏料；所述酚醛層主要由以下組分組成苯酚、二甲苯、甲醛、磷酸三苯酯以及玻璃纖維。所述環(huán)氧樹脂、苯酚、二甲苯、甲醛為機體材料；所述氫氧化鎂與磷酸三苯酯為阻燃劑；所述異辛酸鈷為固化促進劑；所述環(huán)己酮為溶劑。本發(fā)明還提供一種制備阻燃玻璃鋼復合材料的方法，包括以下步驟
制備環(huán)氧層材料將環(huán)氧樹脂、填料以及顏料分別投入反應釜中，將反應釜的溫度控制在30-45°C之間進行攪拌，攪拌均勻后加人氫氧化鎂、環(huán)己酮與異辛酸鈷，繼續(xù)攪拌均勻后加工制備得到環(huán)氧層材料備用；
制備酚醛層材料將苯酚、磷酸三苯酯與二甲苯投入反應釜中，加熱升溫至90°C反應60分鐘，加入甲醛，將溫度升高至110-120°C反應60分鐘；然后就溫度降低至50_70°C，進行脫水反應，脫水后加入玻璃纖維進行預浸；加工制備得到酚醛層材料；
制備玻璃鋼復合材料在模具中放置環(huán)氧層材料、酚醛層材料，然后進行高溫加壓成型，使得所述環(huán)氧層材料與酚醛層材料成一整體，得到該玻璃鋼復合材料。本發(fā)明還提供一種阻燃玻璃鋼復合材料的應用一種玻璃鋼復合材料，所述玻璃鋼復合材料用于制備玻璃鋼瓦，該玻璃鋼瓦應用于建筑、汽車領域。所述填料與玻璃纖維具有提高該玻璃鋼復合材料的機械性能，如抗沖擊性能。表I各實施例中產(chǎn)品的性能參數(shù)表中的各性能值由以下測試條件和/或測試方法得到。按照國家標準GB/T3139-1982玻璃鋼導熱系數(shù)試驗方法對該玻璃鋼復合材料的導熱 系數(shù)進行測定；
按照國家標準GB/T9341-2008對玻璃鋼復合材料Izod的抗沖擊強度進行測試； 按照國家標準GB/T230. 2-2002對玻璃鋼復合材料的邵氏硬度進行測試。按照.按照國家標準GB5454— 85，用HC-I型氧指數(shù)測定儀測定玻璃鋼復合材料的氧指數(shù)。以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的玻璃鋼復合材料的組成成分以及制備方法予以詳細說明。實施例I
首先，取環(huán)氧樹脂80g、細度為500目的鐵粉IOg以及顏料2g分別投入反應釜中，將反應釜的溫度控制在45°C左右進行攪拌，攪拌均勻后加人氫氧化鎂4g、環(huán)己酮2g與異辛酸鈷lg，繼續(xù)攪拌均勻后加工制備得到環(huán)氧層材料備用；
然后，取苯酚80g、磷酸三苯酯I. 5g以及二甲苯25g投入反應釜中，加熱升溫至90°C反應60分鐘，加入甲醛100g，將溫度升高至118°C反應60分鐘；然后就溫度降低至50°C左右，進行脫水反應，脫水后加入玻璃纖維25g進行預浸；加工制備得到酚醛層材料；
再次，在模具中放置一層環(huán)氧層材料，然后放置一層酚醛層材料，在加入一層環(huán)氧層材料，然后進行高溫加壓成型，使得該三層材料成一整體，得到該阻燃玻璃鋼復合材料，可加工成玻璃鋼瓦。本實施例的玻璃鋼復合材料在900°C的火焰中進行燃燒15分鐘后，將火焰移除后，材料表面碳化，不燃燒，不變形。對比例I
將實施例I中的氫氧化鎂與磷酸三苯酯均用三氧化二銻代替，其他組分與制作過程均與實施例I相同。該對比例的玻璃鋼復合材料在900°C的火焰中進行燃燒15分鐘，有火焰則燃燒，移除火焰10秒鐘后熄滅，燃燒時產(chǎn)生濃烈的黑煙。實施例2
首先，取環(huán)氧樹脂100g、細度為550目的鐵粉15g以及顏料3g分別投入反應釜中，將反應釜的溫度控制在30°C左右進行攪拌，攪拌均勻后加人氫氧化鎂7g、環(huán)己酮3g與異辛酸鈷3g，繼續(xù)攪拌均勻后加工制備得到環(huán)氧層材料備用；
然后，取苯酚100g，磷酸三苯酯2g以及二甲苯30g投入反應釜中，加熱升溫至90°C反應60分鐘，加入甲醛120g，將溫度升高至120°C反應60分鐘；然后就溫度降低至70°C左右，進行脫水反應，脫水后加入玻璃纖維30g進行預浸；加工制備得到酚醛層材料；
再次，在模具中放置一層環(huán)氧層材料，然后放置一層酚醛層材料，在加入一層環(huán)氧層材料，然后進行高溫加壓成型，使得該三層材料成一整體，得到該阻燃玻璃鋼復合材料，可加工成玻璃鋼瓦。本實施例的玻璃鋼復合材料在1000°C的火焰中進行燃燒10分鐘后，將火焰移除后，材料表面碳化，不燃燒，變形。對比例2 將實施例2中的氫氧化鎂與磷酸三苯酯均用三氧化二銻代替，其他組分與制作過程均與實施例2相同。該對比例的玻璃鋼復合材料在1000°C的火焰中進行燃燒10分鐘后，有火焰則燃燒，移除火焰12秒鐘后熄滅，燃燒時產(chǎn)生濃烈的黑煙。實施例3
首先，取環(huán)氧樹脂85g、細度為500目的鐵粉14g以及顏料2. 2g分別投入反應釜中，將反應釜的溫度控制在30°C左右進行攪拌，攪拌均勻后加人氫氧化鎂5. Sg、環(huán)己酮2. 5g與異辛酸鈷2. 5g，繼續(xù)攪拌均勻后加工制備得到環(huán)氧層材料備用；
然后，取苯酚88g，磷酸三苯酯I. 8g以及二甲苯25g投入反應釜中，加熱升溫至90°C反應60分鐘，加入甲醛112g，將溫度升高至110°C反應60分鐘；然后就溫度降低至60°C左右，進行脫水反應，脫水后加入玻璃纖維25g進行預浸；加工制備得到酚醛層材料；
再次，在模具中放置三層環(huán)氧層材料，然后放置二層酚醛層材料，環(huán)氧層與酚醛層相互間隔，且每一酚醛層設置于二環(huán)氧層之間，然后進行高溫加壓成型，使得該三層材料成一整體，得到該阻燃玻璃鋼復合材料，可加工成玻璃鋼瓦。本實施例的玻璃鋼復合材料在1000°C的火焰中進行燃燒15分鐘后，將火焰移除后，材料表面碳化，不燃燒，不變形。對比例3
將實施例3中的氫氧化鎂與磷酸三苯酯均用三氧化二銻代替，其他組分與制作過程均與實施例2相同。該對比例的玻璃鋼復合材料在1000°C的火焰中進行燃燒15分鐘后，有火焰則燃燒，移除火焰8秒鐘后熄滅，燃燒時產(chǎn)生濃烈的黑煙。實施例4
首先，取環(huán)氧樹脂88g、細度為500目的鐵粉12g以及顏料2. 5g分別投入反應釜中，將反應釜的溫度控制在30°C左右進行攪拌，攪拌均勻后加人氫氧化鎂5g、環(huán)己酮2. 5g與異辛酸鈷2. 5g，繼續(xù)攪拌均勻后加工制備得到環(huán)氧層材料備用；
然后，取苯酚89g，磷酸三苯酯I. 5g以及二甲苯27g投入反應釜中，加熱升溫至90°C反應60分鐘，加入甲醛114g，將溫度升高至110°C反應60分鐘；然后就溫度降低至60°C左右，進行脫水反應，脫水后加入玻璃纖維28g進行預浸；加工制備得到酚醛層材料；
再次，在模具中放置三層環(huán)氧層材料，然后放置二層酚醛層材料，環(huán)氧層與酚醛層相互間隔，且每一酚醛層設置于二環(huán)氧層之間，然后進行高溫加壓成型，使得該三層材料成一整體，得到該阻燃玻璃鋼復合材料，可加工成玻璃鋼瓦。本實施例的阻燃該玻璃鋼復合材料在1200°C的火焰中進行燃燒15分鐘后，將火焰移除后，材料表面碳化，不燃燒，變形。對比例4
將實施例4中的氫氧化鎂與磷酸三苯酯均用三氧化二銻 代替，其他組分與制作過程均與實施例4相同。該對比例的玻璃鋼復合材料在1200°C的火焰中進行燃燒15分鐘后，有火焰則燃燒，移除火焰9秒鐘后熄滅，燃燒時產(chǎn)生濃烈的黑煙。實施例5
首先，取環(huán)氧樹脂92g、細度為500目的鐵粉14g以及顏料2. 5g分別投入反應釜中，將反應釜的溫度控制在30°C左右進行攪拌，攪拌均勻后加人氫氧化鎂5g、環(huán)己酮2. 5g與異辛酸鈷2. 5g，繼續(xù)攪拌均勻后加工制備得到環(huán)氧層材料備用；
然后，取苯酚96g，磷酸三苯酯I. 5g以及二甲苯29g投入反應釜中，加熱升溫至90°C反應60分鐘，加入甲醛118g，將溫度升高至120°C反應60分鐘；然后就溫度降低至55°C左右，進行脫水反應，脫水后加入玻璃纖維30g進行預浸；加工制備得到酚醛層材料；
再次，在模具中放置五層環(huán)氧層材料，然后放置三層酚醛層材料，環(huán)氧層與酚醛層相互間隔，且每一酚醛層設置于二環(huán)氧層之間，然后進行高溫加壓成型，使得該三層材料成一整體，得到該阻燃玻璃鋼復合材料，可加工成玻璃鋼瓦。本實施例的玻璃鋼復合材料在1000°C的火焰中進行燃燒30分鐘后，將火焰移除后，材料表面碳化，不燃燒，變形。對比例5
將實施例5中的氫氧化鎂與磷酸三苯酯均用三氧化二銻代替，其他組分與制作過程均與實施例5相同。該對比例的玻璃鋼復合材料在1000°C的火焰中進行燃燒30分鐘后，有火焰則燃燒，移除火焰10秒鐘后熄滅，燃燒時產(chǎn)生濃烈的黑煙。實施例6
首先，取環(huán)氧樹脂95g、細度為550目的鐵粉6g與銅粉6g以及顏料2g分別投入反應釜中，將反應釜的溫度控制在30°C左右進行攪拌，攪拌均勻后加人氫氧化鎂5g、環(huán)己酮2g與異辛酸鈷lg，繼續(xù)攪拌均勻后加工制備得到環(huán)氧層材料備用；
然后，取苯酚85g，磷酸三苯酯I. 5g以及二甲苯28g投入反應釜中，加熱升溫至90°C反應60分鐘，加入甲醛112g，將溫度升高至120°C反應60分鐘；然后就溫度降低至55°C左右，進行脫水反應，脫水后加入玻璃纖維27g進行預浸；加工制備得到酚醛層材料；
再次，在模具中放置一層環(huán)氧層材料，然后放置一層酚醛層材料，在加入一層環(huán)氧層材料，然后進行高溫加壓成型，使得該三層材料成一整體，得到該阻燃玻璃鋼復合材料，可加工成玻璃鋼瓦。本實施例的玻璃鋼復合材料在900°C的火焰中進行燃燒45分鐘后，將火焰移除后，材料表面碳化，不燃燒，不變形。對比例6將實施例6中的氫氧化鎂與磷酸三苯酯均用三氧化ニ銻代替，其他組分與制作過程均與實施例6相同。該對比例的玻璃鋼復合材料在900°C的火焰中進行燃燒10分鐘后，有火焰則燃燒，移除火焰12秒鐘后熄滅，燃燒時產(chǎn)生濃烈的黑煙。實施例7
首先，取環(huán)氧樹脂98g、細度為500目的銅粉15g以及顏料3g分別投入反應釜中，將反應釜的溫度控制在30°C左右進行攪拌，攪拌均勻后加人氫氧化鎂5g、環(huán)己酮3g與異辛酸鈷3g，繼續(xù)攪拌均勻后加工制備得到環(huán)氧層材料備用；
然后，取苯酚98g，磷酸三苯酯2g以及ニ甲苯28. 5g投入反應釜中，加熱升溫至90°C反應60分鐘，加入甲醛116g，將溫度升高至120°C反應60分鐘；然后就溫度降低至55°C左右，進行脫水反應，脫水后加入玻璃纖維27. 5g進行預浸；加工制備得到酚醛層材料；
再次，在模具中放置ー層環(huán)氧層材料，然后放置ー層酚醛層材料，在加入ー層環(huán)氧層材料，然后進行高溫加壓成型，使得該三層材料成一整體，得到該阻燃玻璃鋼復合材料，可加エ成玻璃鋼瓦。本實施的該玻璃鋼復合材料在900°C的火焰中進行燃燒60分鐘后，將火焰移除后，材料表面碳化，不燃燒，不變形。對比例7
將實施例7中的氫氧化鎂與磷酸三苯酯均用三氧化ニ銻代替，其他組分與制作過程均與實施例7相同。該對比例的玻璃鋼復合材料在900°C的火焰中進行燃燒60分鐘后，有火焰則燃燒，移除火焰12秒鐘后熄滅，燃燒時產(chǎn)生濃烈的黑煙。實施例8
首先，取環(huán)氧樹脂99g、納米碳酸鈣15g以及顏料3g分別投入反應釜中，將反應釜的溫度控制在30°C左右進行攪拌，攪拌均勻后加人氫氧化鎂5g、環(huán)己酮2g與異辛酸鈷2g，繼續(xù)攪拌均勻后加工制備得到環(huán)氧層材料備用；
然后，取苯酚99g，磷酸三苯酯2g以及ニ甲苯29g投入反應釜中，加熱升溫至90°C反應60分鐘，加入甲醛118g，將溫度升高至115°C反應60分鐘；然后就溫度降低至55°C左右，進行脫水反應，脫水后加入玻璃纖維29g進行預浸；加工制備得到酚醛層材料；
再次，在模具中放置ー層環(huán)氧層材料，然后放置ー層酚醛層材料，在加入ー層環(huán)氧層材料，然后進行高溫加壓成型，使得該三層材料成一整體，得到該阻燃玻璃鋼復合材料，可加エ成玻璃鋼瓦。本實施例的玻璃鋼復合材料在1000°C的火焰中進行燃燒10分鐘后，將火焰移除后，材料表面碳化，不燃燒，不變形。對比例8
將實施例8中的氫氧化鎂與磷酸三苯酯均用三氧化ニ銻代替，其他組分與制作過程均與實施例8相同。該對比例的玻璃鋼復合材料在1000°C的火焰中進行燃燒10分鐘后，有火焰則燃燒，移除火焰8秒鐘后熄滅，燃燒時產(chǎn)生濃烈的黑煙。實施例9首先，取環(huán)氧樹脂99g、細度為500目的銅粉15g以及顏料3g分別投入反應釜中，將反應釜的溫度控制在30°C左右進行攪拌，攪拌均勻后加人氫氧化鎂5g、環(huán)己酮2. 5g與異辛酸鈷3g，繼續(xù)攪拌均勻后加工制備得到環(huán)氧層材料備用；
然后，取苯酚100g，磷酸三苯酯2g以及ニ甲苯29. 5g投入反應釜中，加熱升溫至90°C反應60分鐘，加入甲醛119g，將溫度升高至115°C反應60分鐘；然后就溫度降低至55°C左右，進行脫水反應，脫水后加入玻璃纖維30g進行預浸；可制備得到酚醛層材料；
再次，在模具中放置ー層環(huán)氧層材料，然后放置ー層酚醛層材料，在加入ー層環(huán)氧層材料，然后進行高溫加壓成型，使得該三層材料成一整體，得到該阻燃玻璃鋼復合材料，并且加工成玻璃鋼瓦。本實施例的玻璃鋼復合材料在1500°C的火焰中進行燃燒30分鐘后，有火燃燒時開始燃燒，并產(chǎn)生少量的畑。對比例9
將實施例9中的氫氧化鎂與磷酸三苯酯均用三氧化ニ銻代替，其他組分與制作過程均與實施例9相同。該對比例的玻璃鋼復合材料在1500°C的火焰中進行燃燒50分鐘后，有火焰則燃燒，移除火焰13秒鐘后熄滅，燃燒時產(chǎn)生濃烈的黑煙。本發(fā)明提供的阻燃玻璃鋼復合材料中所使用的阻燃劑主要為磷酸三苯酯與氫氧化鎂，這兩種物均不含有毒物質(zhì)，對環(huán)境友好。同時氫氧化鎂還具有抑制煙產(chǎn)生與抗靜電的作用，使得該玻璃鋼復合材料的阻燃性能更佳。由上述實施例中燃燒試驗可以得知，本發(fā)明提供的玻璃鋼復合材料幾乎為不然。另外，本發(fā)明的玻璃鋼復合材料為三層結(jié)構(gòu)，可加強該阻燃玻璃鋼的保溫性能。請參閱表I對各實施例玻璃鋼復合材料的各性能做詳細的描述。表I各實施例中產(chǎn)品的性能參數(shù)表
權(quán)利要求
1.一種阻燃玻璃鋼復合材料，其特征在于包括環(huán)氧層以及酚醛層，所述環(huán)氧層與酚醛層復合成一整體，所述環(huán)氧層由以下重量份的組分組成環(huán)氧樹脂80-100份、氫氧化鎂4-7份、異辛酸鈷1-3份、環(huán)己酮2-3份、填料10-15份以及顏料2-3份；所述酚醛層主要由以下重量份的組分組成苯酚80-100份、二甲苯25-30份、甲醛100-120份、磷酸三苯酯I. 5-2份以及玻璃纖維25-30份，所述玻璃鋼復合材料的氧指數(shù)為75-99%，邵氏硬度為98-101D。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃玻璃鋼復合材料，其特征在于所述環(huán)氧層至少包括兩層，所述酚醛層設置于所述環(huán)氧層與環(huán)氧層之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃玻璃鋼復合材料，其特征在于所述填料為鐵粉或銅粉中的一種或者兩種的混合物，所述填料的細度為500-550目。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻燃玻璃鋼復合材料，其特征在于所述環(huán)氧層由以下重量份的組分組成環(huán)氧樹脂85份、88份或92份；氫氧化鎂5份或7份；異辛酸鈷2份或2. 5份；環(huán)己酮2. 5份或3份；填料12份或14份以及顏料2. 2份或2. 5份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的阻燃玻璃鋼復合材料，其特征在于所述酚醛層由以下重量份的組分組成苯酚88份、89份或96份；二甲苯25份、27份或29份；甲醛112份、114份或118份；磷酸三苯酯I. 5份、I. 8份或2份；玻璃纖維25份、28份或30份。
6.一種阻燃玻璃鋼復合材料，其特征在于包括二環(huán)氧層以及一個酚醛層，所述酚醛層設置于所述二環(huán)氧層之間，且復合成一整體，所述環(huán)氧層由以下重量份的組分組成環(huán)氧樹脂88-92份、95-98份、或99-100份、氫氧化鎂5份、異辛酸鈷1_3份、環(huán)己酮2_3份、填料12-13份、13-15份以及顏料2或者3份；所述酚醛層由以下重量份的組分組成苯酚85-89份、96-98 份、或 99-100 份；二甲苯 25-28 份或者 28. 5-30 份;甲醛 112-114 份、116-118 份、或119-120份；磷酸三苯酯I. 5-2份以及玻璃纖維25-27份、27. 5-28份、29-30份，所述阻燃玻璃復合材料的氧指數(shù)為75-99%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的阻燃玻璃鋼復合材料，其特征在于所述填料為納米碳酸鈣，所述納米碳酸鈣的平均粒徑為350nm。
8.一種阻燃玻璃鋼復合材料，其特征在于包括二環(huán)氧層以及一個酚醛層，所述酚醛層設置于所述二環(huán)氧層之間，且緊密復合成一整體，所述環(huán)氧層由以下重量份的組分組成環(huán)氧樹脂80份、氫氧化鎂4份、異辛酸鈷I份、環(huán)己酮2份、填料10份以及顏料2份；所述酚醛層主要由以下重量份的組分組成苯酚80份、二甲苯25份、甲醛100份、磷酸三苯酯I.5份以及玻璃纖維25份；所述阻燃玻璃復合材料的氧指數(shù)為82%。
9.一種制備如權(quán)利要求1-8任一項所述的阻燃玻璃鋼復合材料的方法，包括以下步驟 制備環(huán)氧層材料將環(huán)氧樹脂、填料以及顏料投入反應釜中，將反應釜的溫度控制在30-45°C之間進行攪拌，攪拌均勻后加入氫氧化鎂、環(huán)己酮與異辛酸鈷，繼續(xù)攪拌均勻后加工制備得到環(huán)氧層材料備用； 制備酚醛層材料將苯酚、磷酸三苯酯與二甲苯投入反應釜中，加熱升溫至90°C反應60分鐘，加入甲醛，將溫度升高至110-120°C反應60分鐘；然后將溫度降低至50-70°C，進行脫水反應，脫水后加入玻璃纖維進行預浸；加工制備得到酚醛層材料； 制備玻璃鋼復合材料在模具中放置所述環(huán)氧層材料、所述酚醛層材料，然后進行高溫加壓成型，使得所述環(huán)氧層材料與酚醛層材料成一整體，得到玻璃鋼復合材料。
10.一種由權(quán)利要求1-8任一項所述的阻燃玻璃鋼復合材料，其特征在于所述玻璃鋼復合材料用于制備玻璃鋼瓦，該玻璃鋼瓦應用于建筑、汽車領域。
全文摘要
本發(fā)明公開一種阻燃玻璃鋼復合材料、其制備方法及其應用，該玻璃鋼復合材料包括環(huán)氧層以及酚醛層，所述酚醛層設置于所述環(huán)氧層與環(huán)氧層之間，且該環(huán)氧層與酚醛層復合成一整體，所述二環(huán)氧層均由以下組分組成環(huán)氧樹脂、氫氧化鎂、異辛酸鈷、環(huán)己酮、填料以及顏料；所述酚醛層主要由以下組分組成苯酚、二甲苯、甲醛、磷酸三苯酯以及玻璃纖維。本發(fā)明提供的玻璃鋼復合材料中所使用的阻燃劑主要為磷酸三苯酯或氫氧化鎂，對環(huán)境友好，且該玻璃鋼復合材料的氧指數(shù)在70%以上，屬于不燃物。
文檔編號B32B37/10GK102729547SQ2012102180
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者劉奇祥, 葉丹瀅, 王鵬, 袁紹彥 申請人:金發(fā)科技股份有限公司