專利名稱：一種非連續(xù)式間隔貼合機及其貼合方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種貼合機，尤其涉及一種利用條狀貼合膜代替原有口字型整體轉貼的方法，節(jié)省原膜料，降低成本，具有對產品進行非連續(xù)式間隔貼合覆膜的貼合機。
背景技術：
現(xiàn)有的同背光模塊相關的光學膜片產品、觸控面板光學膜片產品、模切加工產品，原有采用的貼合方法如申請(專利)號CN201110260293. 3的“一種制造連續(xù)帶狀光學膜疊層體卷的方法”申請(專利)號CN200880113032.5的“一種光學顯示面板的制造方法”申請(專利)號CN201110260293.3的“連續(xù)帶狀光學膜疊層體卷及其制造方法”等已經(jīng)存在的現(xiàn)有技術，采用的理念均是連續(xù)式的對膜片產品上進行整體貼合，如圖4所示，將整體貼合膜8先貼合到膜片層7上，然后再人工的摳出廢料膜83，最終得到貼膜復合品，對整體貼合膜片不需要的部分再人工的進行裁切，這樣浪得人工，同時也浪費材料。在其產品結構中，有很大部分的設計會利用口字型膠貼合的設計方式或者在需要局部背膠的設計時，這部份的設計方案對于材料利用率非常低通常所采取的方案會是整面的材料，先采取成型保留所需的區(qū)域，且此部份的區(qū)域在材料的用量，僅占到30%左右或者更低，所以材料的損耗非常大，在業(yè)界可能還會采取另一種降低損耗的方式，那就是采取人工貼合的方式，固然可以降低但在良率及效率的部份會很差。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種一種非連續(xù)式間隔貼合機，采用第二傳動座以及第三傳動座上模具輪的設計，通過布線走向，將需要進行覆膜的材料進行模切，之后再由貼合輪進行貼合，代替原有整體轉讓貼合的方法，節(jié)省材料，降低成本。本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是一種非連續(xù)式間隔貼合機，包括有—主動力箱,該主動力箱內設有電機,所述主動力箱為貼合機中轉動的滾輪提供機械動力；—主放料輪，該主放料輪設置在主動力箱前側的左端，該主放料輪主要提供一光學膜片層的主動放料；一主收料輪，該主收料輪設置在主動力箱前側的右端，該主收料輪對貼合后的復合光學膜片進行轉動回收；一副送料機構，該副送料機構由一組送料輪組成，該副送料機構設置在主動力箱前側的上方，在該副送料機構上具有至少一副送料輪上放置有遮光雙面膠層；一副收料機構，該副收料機構由一組收料輪組成，所述副收料機構設置在主動力箱前側的下方，在該副收料機構上具有至少一副收料輪上對模切后的復膜剩料進行回收；—傳動座模組,該傳動座模組包括一組傳動座，所述傳動座由放置架和設置在放置架內的滾輪組成，在所述傳動座的底部均設有主傳動輪。
進一步的,所述傳動模組包括有十個傳動座，從左向右依次為第一傳動座到第十傳動座，其中，所述第二傳動座中主傳動輪的上方設有模具底滾輪A，在該模具底滾輪A上方設置有模具輪D2 ;所述第三傳動座中主傳動輪的上方設有兩個偏心娃膠輪NC,在偏心娃膠輪的上方設置有模具底滾輪A，在所述模具底滾輪A上方設置有貼合輪N ;所述第四傳動座中主傳動輪的上方設置有兩個偏心硅膠輪NC，在偏心硅膠輪的上方設置有模具底滾輪A，在該模具底滾輪的上方設置有模具輪Dl。進一步的，一種利用非連續(xù)式間隔貼合機的貼合方法，通過主放料輪滾出一層膜片層，副送料輪中的一個送料輪滾出一層貼合膜，該貼合膜通過傳動座上的模具輪進行裁切成左右條狀貼合膜和前后條狀貼合膜，之后經(jīng)過貼合輪將左右條狀貼合膜貼合到膜片層的兩側，再經(jīng)過貼合輪將前后條狀貼合膜貼合到膜片層的前后兩端，再由最后的裁切輪將其切斷，得到覆膜產品；其中，從貼合膜上裁切得到的廢料膜經(jīng)由一副收料輪進行回收。本發(fā)明的有益效果本貼合機將需要貼合的膜層先進行模切，再通過貼合機貼合到膜片層上，具體的采用將模切后的條狀膜層貼合到膜片層的左右兩側，之后再將條狀的膜層貼合到膜片層的上下兩側，這樣避免口字型貼合帶來的材料浪費。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖I是本發(fā)明的結構示意圖；圖2是本發(fā)明的布線圖；圖3是本發(fā)明的貼合方法示意圖；圖4是原有口字型貼合方法示意圖。圖中1、1、主動力箱2、副送料機構3、傳動座模組32、第二傳動座33、第三傳動座34、第四傳動座4、主放料輪5、副收料機構6、主收料輪7、膜片層8、貼合膜81、左右條狀貼合膜82、前后條狀貼合膜83、廢料膜。
具體實施例方式如圖I所示一種非連續(xù)式間隔貼合機，包括有—主動力箱I,該主動力箱I內設有電機,所述主動力箱為貼合機中轉動的滾輪提供機械動力；一主放料輪4，該主放料輪4設置在主動力箱前側的左端，該主放料輪主要提供一光學膜片層的主動放料，從主放料輪上滾放出的為需要被貼合的膜片層；一主收料輪6，該主收料輪6設置在主動力箱前側的右端，該主收料輪6對貼合后的復合光學膜片進行轉動回收；一副送料機構2，該副送料機構2由一組送料輪組成，可根據(jù)需要覆膜的層數(shù)來決定送料輪的個數(shù)，該副送料機構2設置在主動力箱前側的上方，在該副送料機構上具有至少一副送料輪上放置有遮光雙面膠層；一副收料機構5，該副收料機構5由一組收料輪組成，所述副收料機構設置在主動力箱前側的下方，在該副收料機構上具有至少一副收料輪上對模切后的復膜剩料進行回收；
—傳動座模組3,該傳動座模組3包括一組傳動座,所述傳動座由放置架和設置在放置架內的滾輪組成，在所述傳動座的底部均設有主傳動輪。進一步的,如圖2所示,所述傳動模組包括有十個傳動座,從左向右依次為第一傳動座到第十傳動座，其中，所述第二傳動座32中主傳動輪的上方設有模具底滾輪A，在該模具底滾輪A上方設置有模具輪D2 ;所述第三傳動座33中主傳動輪的上方設有兩個偏心硅膠輪NC，在偏心硅膠輪的上方設置有模具底滾輪A，在所述模具底滾輪A上方設置有貼合輪N ;所述第四傳動座34中主傳動輪的上方設置有兩個偏心娃膠輪NC,在偏心娃膠輪的上方設置有模具底滾輪A，在該模具底滾輪的上方設置有模具輪Dl。其中，布線圖中出現(xiàn)的字母含義A表示模具底滾輪，N表示貼合輪，D表示模具輪。如圖3所示，一種利用非連續(xù)式間隔貼合機的貼合方法，通過主放料輪滾出一層膜片層7，副送料輪中的一個送料輪滾出一層貼合膜8，該貼合膜8通過傳動座上的模具輪 進行裁切成左右條狀貼合膜81和前后條狀貼合膜82，之后經(jīng)過貼合輪將左右條狀貼合膜81貼合到膜片層7的兩側，再經(jīng)過貼合輪將前后條狀貼合膜82貼合到膜片層7的前后兩端，再由最后的裁切輪將其切斷，得到覆膜產品；其中，從貼合膜8上裁切得到的廢料膜83經(jīng)由一副收料輪進行回收本貼合機將需要貼合的膜層先進行模切，具體的為從副送料機構中的一送料輪滾出貼合膜，經(jīng)過布線走向，通過第四傳動座上的模具輪進行模切成條狀貼合膜，再通過第三傳動座上的貼合輪貼合到膜片層上，具體的采用將模切后的條狀膜層貼合到膜片層的左右兩側，之后再將條狀的膜層貼合到膜片層的上下兩側，這樣避免口字型貼合帶來的材料浪費，可具體的節(jié)省原材料達70% 80%。需要強調的是，以上是本發(fā)明的較佳實施列而已，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種非連續(xù)式間隔貼合機，包括有 一主動力箱(I)，該主動力箱內設有電機，所述主動力箱為貼合機中轉動的滾輪提供機械動力； 一主放料輪(4)，該主放料輪(4)設置在主動力箱前側的左端，該主放料輪主要提供一光學膜片層的主動放料； 一主收料輪出)，該主收料輪(6)設置在主動力箱前側的右端，該主收料輪(6)對貼合后的復合光學膜片進行轉動回收； 一副送料機構(2)，該副送料機構由一組送料輪組成，該副送料機構設置在主動力箱前側的上方，在該副送料機構上具有至少一副送料輪上放置有遮光雙面膠層； 一副收料機構(5)，該副收料機構(5)由一組收料輪組成，所述副收料機構設置在主動力箱前側的下方，在該副收料機構上具有至少一副收料輪上對模切后的復膜剩料進行回收； 一傳動座模組(3)，該傳動座模組(3)包括一組傳動座，所述傳動座由放置架和設置在放置架內的滾輪組成，在所述傳動座的底部均設有主傳動輪。
2.根據(jù)權利要求I所述的非連續(xù)式間隔貼合機，其特征在于所述傳動模組(3)包括有十個傳動座，從左向右依次為第一傳動座到第十傳動座，其中，所述第二傳動座(32)中主傳動輪的上方設有模具底滾輪A，在該模具底滾輪A上方設置有模具輪D2 ;所述第三傳動座(33)中主傳動輪的上方設有兩個偏心硅膠輪NC，在偏心硅膠輪的上方設置有模具底滾輪A，在所述模具底滾輪A上方設置有貼合輪N ;所述第四傳動座(34)中主傳動輪的上方設置有兩個偏心硅膠輪NC，在偏心硅膠輪的上方設置有模具底滾輪A，在該模具底滾輪的上方設置有模具輪Dl。
3.一種利用非連續(xù)式間隔貼合機的貼合方法，其特征在于通過主放料輪滾出一層膜片層(7)，副送料輪中的一個送料輪滾出一層貼合膜(8)，該貼合膜(8)通過傳動座上的模具輪進行裁切成左右條狀貼合膜(81)和前后條狀貼合膜(82)，之后經(jīng)過貼合輪將左右條狀貼合膜(81)貼合到膜片層(7)的兩側，再經(jīng)過貼合輪將前后條狀貼合膜(82)貼合到膜片層(7)的前后兩端，再由最后的裁切輪將其切斷，得到覆膜產品；其中，從貼合膜(8)上裁切得到的廢料膜(83)經(jīng)由一副收料輪進行回收。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種非連續(xù)式間隔貼合機，該貼合機上包括一傳動模組，所述傳動模組包括有十個傳動座，從左向右依次為第一傳動座到第十傳動座，其中，所述第二傳動座中主傳動輪的上方設有模具底滾輪A，在該模具底滾輪A上方設置有模具輪D2；所述第四傳動座中主傳動輪的上方設置有兩個偏心硅膠輪NC，在偏心硅膠輪的上方設置有模具底滾輪A，在該模具底滾輪的上方設置有模具輪D1。本貼合機將需要貼合的膜層先進行模切，再通過貼合機貼合到膜片層上，具體的采用將模切后的條狀膜層貼合到膜片層的左右兩側，之后再將條狀的膜層貼合到膜片層的上下兩側，這樣避免口字型貼合帶來的材料浪費。
文檔編號B32B38/04GK102700217SQ201210215879
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權日2012年6月28日
發(fā)明者鄭金泰 申請人:普勝科技電子(昆山)有限公司