專利名稱:高仿真不銹鋼復合鋼板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種高仿真不銹鋼復合鋼板及其制備方法。
背景技術(shù):
家電用復合材料是以金屬帶鋼為基材(如冷軋鋼板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板等)通過嚴格的エ藝控制,在其表面涂覆各種高分子涂料(如聚酯、硅改聚酯、偏聚氟こ烯樹脂、聚氯こ烯、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂等)或粘貼上各種塑料薄膜(如PET、PET-PVC復合膜等)制成的產(chǎn)品。技術(shù)發(fā)展經(jīng)過了簡單涂印、噴印至目前的輥涂、貼膜等過程。近年來,隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展,復合材料的需求量也越來越大,導致我國復合材料生產(chǎn)能力也相應得到了快 速增長。目前我國大部分生產(chǎn)設備建于上個世紀,采用的多為噴涂エ藝。由于該エ藝存在磷和粉塵的環(huán)境污染問題,隨著我國環(huán)保標準的提高、人民生活水平的提高和環(huán)保意識的增強,這些エ藝將處于逐步被淘汰的境地。經(jīng)過近三十年的不懈努力,我國已成為家電制造業(yè)的第一大國。隨著國內(nèi)外需求的不斷增長,外觀裝飾的個性化需求以及產(chǎn)品的升級換代也是我們面臨的重要課題?,F(xiàn)在人們更追求時尚、綠色環(huán)保、返璞歸真的設計理念和設計效果。從外觀質(zhì)感和物理性能上講,不銹鋼板材是理想的材料,最早使用在廚房電器、洗衣機以及一些高端建材上。這種時尚和潮流已深入人心,但是不銹鋼板材成本昂貴,表面不易打理,大量消耗稀缺的鎳資源,而且板材加工成型也有技術(shù)上的難度。現(xiàn)在有ー種“高仿真不銹鋼薄膜”(高仿膜)與鋼板或鋁板的復合板材已經(jīng)開始在家電應用,其相對成本較低、性能優(yōu)越、生產(chǎn)エ藝綠色環(huán)保,尤其是逼真的外觀足以亂真。隨著技術(shù)的不斷熟練以及生產(chǎn)的突破,此技術(shù)已經(jīng)逐步成為家電裝飾業(yè)的第三代領(lǐng)軍。怎樣才能夠生產(chǎn)出性能優(yōu)良的高仿真不銹鋼復合鋼板,是本領(lǐng)域人員一直以來所探究的問題。而且,我國對生產(chǎn)高仿真不銹鋼復合鋼板的技術(shù)還未完全掌握。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對上述問題,本發(fā)明提供了ー種外觀極其相似不銹鋼發(fā)紋板的高仿真不銹鋼復合鋼板,同時還公開了該復合鋼板的制備方法,本發(fā)明高仿真不銹鋼復合鋼板的理化性能可達到真正不銹鋼板的使用及測試要求,克服了不銹鋼板在使用過程中繁瑣保養(yǎng)以及成型困難、表面加工難的技術(shù)障礙。本發(fā)明可填補我國在高仿真不銹鋼復合鋼板領(lǐng)域的技術(shù)空白。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種高仿真不銹鋼復合鋼板,由至上而下依次布置的且相互緊密結(jié)合在一起的PE保護膜、硬涂層、PET薄膜、第一粘合劑層、鋁箔發(fā)紋膜、第二粘合劑層、鋼板以及背涂漆層構(gòu)成,所述鋁箔發(fā)紋膜的發(fā)紋面朝上,所述硬涂層為UV漆。所述第一粘合劑層和第二粘合劑層均為聚氨酯粘合剤。所述的高仿真不銹鋼復合鋼板的制備方法,包括以下步驟步驟一、在PET薄膜的正面涂布ー層UV漆,并對該UV漆層進行UV固化處理,從而形成硬涂層;步驟ニ、在PET薄膜的背面涂布ー層粘合劑,形成第一粘合劑層,待第一粘合劑層充分干燥后與鋁箔發(fā)紋膜進行干式復合,制得PET-AL復合膜;步驟三、將鋼板經(jīng)過清洗、脫脂和鈍化處理后,在鋼板背面涂漆形成背涂漆層,在鋼板正面涂布粘合劑形成第二粘合劑層,加熱后與步驟ニ制得的PET-AL復合膜復合在一起,并在PET-AL復合膜表面復合上ー層PE保護膜,得到高仿真不銹鋼復合鋼板。作為優(yōu)先,所述步驟一中,在PET薄膜正面涂布的UV漆的漆層厚度為I飛um。作為優(yōu)先,所述步驟ニ中,在PET薄膜的背面涂布粘合劑形成第一粘合劑層后,還對該第一粘合劑層進行電暈處理,使其表面張カ達到54dyn以上。、作為優(yōu)先,所述步驟ニ中,所述第一粘合劑層的厚度為l(Tl5Um。作為優(yōu)先,在PET薄膜背面涂布的粘合剤、以及在鋼板背面涂布的粘合劑均為聚氣酷粘合劑。作為優(yōu)先,所述步驟ニ中,將復合后的PET-AL復合膜在50°C ±5°C下老化48小時。作為優(yōu)先,所述步驟三中,所述鋼板為冷軋鋼板或鍍鋅鋼板。本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明的高仿真不銹鋼復合鋼板,具有與不銹鋼發(fā)紋板極其相似的外觀效果,其理化性能可達到真正不銹鋼板的使用及測試要求,克服了不銹鋼板在使用過程中繁瑣的保養(yǎng),在家電板使用中成型困難及表面加工難的技術(shù)障礙,在復合膜生產(chǎn)過程中可以將鋁箔發(fā)紋膜直接與鋼板貼合,較與PVC復合更環(huán)保;而且本復合鋼板與不銹鋼發(fā)紋板相比,其成本相對較低、性能優(yōu)越、生產(chǎn)エ藝綠色環(huán)保。本發(fā)明填補了我國在高仿真不銹鋼復合鋼板領(lǐng)域的技術(shù)空白。
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進ー步描述圖I為本發(fā)明實施例中高仿真不銹鋼復合鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖;其中I-PE保護膜,2-硬涂層,3-PET薄膜,4-第一粘合劑層,5-鋁箔發(fā)紋膜,6-第ニ粘合劑層,7-鋼板,8-背涂漆層。
具體實施例方式參照圖I所示,本實施例的高仿真不銹鋼復合鋼板由至上而下依次布置的且相互緊密結(jié)合在一起的PE保護膜I、硬涂層2、PET薄膜3、第一粘合劑層4、鋁箔發(fā)紋膜5、第二粘合劑層6、鋼板7以及背涂漆層8構(gòu)成,所述鋁箔發(fā)紋膜5的發(fā)紋面朝上,所述硬涂層2為UV漆(即無溶劑型紫外光固化漆)。所述第一粘合劑層4和第二粘合劑層6均為聚氨酯粘合齊 。本例中,所述鋁箔發(fā)紋膜5的制備方法為將厚7 20um、寬80(Tl400mm的鋁箔經(jīng)過發(fā)紋模具輥和膠輥的作用力點,使所述發(fā)紋模具輥對鋁箔正面進行擠壓(膠輥擠壓鋁箔的背面),發(fā)紋模具輥上制有凸凹有致的紋理,從而將發(fā)紋模具輥上的紋理壓在鋁箔上(鋁箔正面被發(fā)紋磨具輥擠壓后產(chǎn)生凸凹有致的發(fā)絲紋理),形成鋁箔發(fā)紋膜。所述發(fā)紋模具輥為不銹鋼材質(zhì),所述發(fā)紋模具輥和膠輥的作用力點的壓カ在9. 8 39N之間。
本實施例的高仿真不銹鋼復合鋼板的制備方法,包括以下步驟步驟一、在PET薄膜3的正面涂布ー層厚I飛um的UV漆,并對該UV漆層進行UV固化處理,從而形成硬涂層2;步驟ニ、在PET薄膜3的背面涂布ー層粘合劑(該粘合劑為聚氨酯粘合剤),形成厚l(Tl5um的第一粘合劑層4。為了提高該第一粘合劑層4的表面張カ,本實例還對第一粘合劑層4進行電暈處理,使其表面張カ達到54dyn以上。待第一粘合劑層4充分干燥后與鋁箔發(fā)紋膜5進行干式復合,制得PET-AL復合膜;將復合后的PET-AL復合膜在50°C ±5°C下老化48小吋,使PET與AL的剝離カ達到l(T20N/mm,以確保家電用彩板的“埃里克森”實驗要求。步驟三、將鋼板7經(jīng)過清洗、脫脂和鈍化處理后,在鋼板背面涂漆形成背涂漆層8,在鋼板正面涂布粘合劑(該粘合劑為聚氨酯粘合剤)形成第二粘合劑層6,加熱后與步驟ニ制得的PET-AL復合膜復合在一起,并在PET-AL復合膜表面復合上ー層PE保護膜1,便得到高仿真不銹鋼復合鋼板。所述的鋼板7可以采用冷軋鋼板,也可以采用鍍鋅鋼板。所述鍍鋅鋼板可以是熱鍍鋅鋼板,也可以是電鍍鋅鋼板,申請人運用上述方法,分別采用冷軋鋼板、熱鍍鋅鋼板和電鍍鋅鋼板制備出了三塊高仿真不銹鋼復合鋼板,這三塊高仿真不銹鋼復合鋼板的性能檢測結(jié)果見下表
權(quán)利要求
1.一種高仿真不銹鋼復合鋼板,其特征在于它由至上而下依次布置的且相互緊密結(jié)合在一起的PE保護膜(I)、硬涂層(2 )、PET薄膜(3 )、第一粘合劑層(4 )、鋁箔發(fā)紋膜(5 )、第ニ粘合劑層(6)、鋼板(7)以及背涂漆層(8)構(gòu)成,所述鋁箔發(fā)紋膜(5)的發(fā)紋面朝上,所述硬涂層(2)為UV漆。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高仿真不銹鋼復合鋼板,其特征在于所述第一粘合劑層(4)和第二粘合劑層(6)均為聚氨酯粘合剤。
3.—種如權(quán)利要求I所述的高仿真不銹鋼復合鋼板的制備方法,其特征在干,該制備方法包括以下步驟 步驟一、在PET薄膜(3)的正面涂布ー層UV漆,并對該UV漆層進行UV固化處理,從而形成硬涂層(2); 步驟ニ、在PET薄膜(3)的背面涂布ー層粘合劑,形成第一粘合劑層(4),待第一粘合劑層(4)充分干燥后與鋁箔發(fā)紋膜(5)進行干式復合,制得PET-AL復合膜; 步驟三、將鋼板(7)經(jīng)過清洗、脫脂和鈍化處理后,在鋼板背面涂漆形成背涂漆層(8),在鋼板正面涂布粘合劑形成第二粘合劑層(6),加熱后與步驟ニ制得的PET-AL復合膜復合在一起,并在PET-AL復合膜表面復合上ー層PE保護膜(I ),得到高仿真不銹鋼復合鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高仿真不銹鋼復合鋼板的制備方法,其特征在于所述步驟一中,在PET薄膜(3)正面涂布的UV漆的漆層厚度為I飛um。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高仿真不銹鋼復合鋼板的制備方法,其特征在于所述步驟ニ中,在PET薄膜(3)的背面涂布粘合劑形成第一粘合劑層(4)后,還對該第一粘合劑層(4)進行電暈處理,使其表面張カ達到54dyn以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高仿真不銹鋼復合鋼板的制備方法,其特征在于所述步驟ニ中,所述第一粘合劑層(7)的厚度為l(Tl5um。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高仿真不銹鋼復合鋼板的制備方法,其特征在于在PET薄膜(3)背面涂布的粘合劑、以及在鋼板(7)背面涂布的粘合劑均為聚氨酯粘合剤。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高仿真不銹鋼復合鋼板的制備方法,其特征在于所述步驟ニ中,將復合后的PET-AL復合膜在50°C ±5°C下老化48小吋。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高仿真不銹鋼復合鋼板的制備方法,其特征在于所述步驟三中,所述鋼板(7)為冷軋鋼板或鍍鋅鋼板。
全文摘要
本發(fā)明公開一種高仿真不銹鋼復合鋼板及其制備方法,該高仿真不銹鋼復合鋼板由至上而下依次布置的且相互緊密結(jié)合在一起的PE保護膜、硬涂層、PET薄膜、第一粘合劑層、鋁箔發(fā)紋膜、第二粘合劑層、鋼板以及背涂漆層構(gòu)成,所述鋁箔發(fā)紋膜的發(fā)紋面朝上,所述硬涂層為UV漆。本發(fā)明利用鋁箔成型不反彈的特性及鋁箔特有的金屬光澤的原理來制取鋁箔發(fā)紋膜,利用該鋁箔發(fā)紋膜最終制得的高仿真不銹鋼復合鋼板外觀近似不銹鋼發(fā)紋板,其理化性能達到真正不銹鋼板的使用及測試要求,克服了不銹鋼板在使用過程中繁瑣保養(yǎng)以及成型困難、表面加工難的技術(shù)障礙。
文檔編號B32B15/20GK102689466SQ20121020419
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者王欣南 申請人:蘇州新穎新材料科技股份有限公司