專(zhuān)利名稱(chēng)：壓貼裝置壓貼薄型模壓強(qiáng)化地板的方法
壓貼裝置壓貼薄型模壓強(qiáng)化地板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明具體涉及一種壓貼裝置壓貼薄型模壓強(qiáng)化地板的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的強(qiáng)化地板的壓貼裝置是設(shè)置于熱壓機(jī)上，現(xiàn)有的壓貼裝置的壓貼方法是對(duì)強(qiáng)化地板坯采用一次預(yù)壓，二次定位成型的壓貼方法。此種方法只能壓貼較厚即厚度在9mm以上的中密度纖維板或高密度纖維板，當(dāng)壓貼厚度為9_以下的中密度纖維板或高密度纖維板時(shí)，容易發(fā)生爆板現(xiàn)象，并且壓貼時(shí)間長(zhǎng)，壓貼時(shí)強(qiáng)化地板坯容易跑位。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種壓貼裝置壓貼薄型模壓強(qiáng)化地板的方法，可用于壓貼薄型的強(qiáng)化地板，且在壓貼過(guò)程中不會(huì)發(fā)生爆板問(wèn)題。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題的一種壓貼裝置壓貼薄型模壓強(qiáng)化地板的方法，所述壓貼裝置設(shè)置于熱壓機(jī)上，該熱壓機(jī)具有一上熱平板和一下熱平板；所述壓貼裝置包括從上至下依次設(shè)置的上熱平板、第一銅網(wǎng)緩沖墊、第一硅膠緩沖墊、上鋼板、強(qiáng)化地板坯、下鋼板、第二硅膠緩沖墊、第二銅網(wǎng)緩沖墊和下熱平板；所述壓貼薄型模壓強(qiáng)化地板的方法包括以下步驟步驟一壓貼裝置的安裝分別將上鋼板固定于熱壓機(jī)的上熱平板之下，將下鋼板固定于熱壓機(jī)的下熱平板上；接著在上鋼板和上熱平板之間依次鋪上第一銅網(wǎng)緩沖墊、第一硅膠緩沖墊，在下鋼板和下熱平板之間依次鋪上第二硅膠緩沖墊、第二銅網(wǎng)緩沖墊；步驟二 組坯在鋪裝臺(tái)上從上而下依次鋪上三聚氰胺浸潰耐磨紙、三聚氰胺浸潰裝飾紙、基材和三聚氰胺浸潰平衡紙，組成強(qiáng)化地板坯，然后將強(qiáng)化地板坯放置于上鋼板與下鋼板之間，所述基材為厚度在9mm以下的中密度纖維板或高密度纖維板；步驟三壓貼啟動(dòng)熱壓機(jī)，設(shè)定好壓貼參數(shù)后閉合熱壓機(jī)，待熱壓機(jī)加壓至設(shè)定的壓力后開(kāi)始計(jì)時(shí)，待達(dá)到壓貼時(shí)間后打開(kāi)壓機(jī)完成壓貼；所述壓貼參數(shù)為上熱平板溫度185°C 195°C，下熱平板溫度200°C 210°C，壓力I3MPa 18MPa，壓貼時(shí)間30s 35s。進(jìn)一步地，所述中密度纖維板或高密度纖維板須滿(mǎn)足如下要求密度> 830g/cm3板面必須平整、無(wú)刮痕、無(wú)污染，必須經(jīng)過(guò)180目精砂刨光處理，厚度< 9mm，含水率4-5%，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度彡I. 2MPa，吸水厚度膨脹率彡8%。進(jìn)一步地，所述上鋼板的下表面設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)用于容置強(qiáng)化地板坯的模型框，且所述復(fù)數(shù)個(gè)模型框相互并列拼接，每該模型框均由四塊立設(shè)于上鋼板下表面的鋼條圍成。進(jìn)一步地,所述下鋼板的上表面的內(nèi)側(cè)設(shè)有一定位單元,該定位單元包括對(duì)應(yīng)設(shè)于所述內(nèi)側(cè)上、下兩端的第一定位件和第二定位件。進(jìn)一步地，所述第一定位件的橫截面呈"7"字形結(jié)構(gòu)，所述第二定位件的橫截面為一長(zhǎng)方形。
本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明解決了薄型的強(qiáng)化地板坯在壓貼過(guò)程中容易發(fā)生爆板問(wèn)題，可用于壓貼薄型的強(qiáng)化地板。

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中上鋼板的仰視圖。圖3為本發(fā)明中下鋼板的結(jié)構(gòu)示意視圖。圖4為本發(fā)明中強(qiáng)化地板坯的結(jié)構(gòu)示意視圖。
具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖I，一種壓貼裝置壓貼薄型模壓強(qiáng)化地板的方法，所述壓貼裝置設(shè)置于熱壓機(jī)(未圖示)上，該熱壓機(jī)具有一上熱平板I和一下熱平板9;所述壓貼裝置包括從上至下依次設(shè)置的上熱平板I、第一銅網(wǎng)緩沖墊2、第一硅膠緩沖墊3、上鋼板4、強(qiáng)化地板坯5、下鋼板6、第二硅膠緩沖墊7、第二銅網(wǎng)緩沖墊8和下熱平板9。當(dāng)壓貼裝置工作時(shí)，所述第一銅網(wǎng)緩沖墊2和第二銅網(wǎng)緩沖墊8分別會(huì)受到一很大的沖擊力，因第一銅網(wǎng)緩沖墊2和第二銅網(wǎng)緩沖墊8具有韌性會(huì)發(fā)生變形，從而對(duì)被壓貼的強(qiáng)化地板坯5具有緩沖作用，避免了因強(qiáng)化地板坯5較薄引起的爆板現(xiàn)象，此外，第一銅網(wǎng)緩沖墊2和第二銅網(wǎng)緩沖墊8還具有導(dǎo)熱效果好、傳熱速度快的優(yōu)點(diǎn)。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2，所述上鋼板4的下表面41設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)用于容置強(qiáng)化地板坯5的模型框42，且所述復(fù)數(shù)個(gè)模型框42相互并列拼接，每該模型框42均由四塊立設(shè)于上鋼板4下表面41的鋼條421圍成。所述復(fù)數(shù)個(gè)模型框42的設(shè)置，使得生產(chǎn)出的薄型模壓強(qiáng)化地板的上表面具有復(fù)數(shù)個(gè)向下凹陷的凹槽(未圖示)，以方便裁切成一所需尺寸的小塊薄型模壓強(qiáng)化地板。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D3,所述下鋼板6的上表面的內(nèi)側(cè)61設(shè)有一定位單元62,該定位單元62包括對(duì)應(yīng)設(shè)于所述內(nèi)側(cè)61左、右兩端的第一定位件621和第二定位件622。所述第一定位件621的橫截面呈"7"字形結(jié)構(gòu)，所述第二定位件622的橫截面為一長(zhǎng)方形。所述第一定位件621和第二定位件622的設(shè)計(jì)，可有效避免在壓貼過(guò)程強(qiáng)化地板坯5跑位的問(wèn)題。所述壓貼薄型模壓強(qiáng)化地板的方法包括以下步驟步驟一壓貼裝置的安裝分別將上鋼板4固定于熱壓機(jī)的上熱平板I之下，將下鋼板6固定于熱壓機(jī)的下熱平板9上；接著在上鋼板4和上熱平板I之間依次鋪上第一銅網(wǎng)緩沖墊2、第一硅膠緩沖墊3，在下鋼板6和下熱平板9之間依次鋪上第二硅膠緩沖墊7、第二銅網(wǎng)緩沖墊8 ;步驟二 組坯在鋪裝臺(tái)上從上而下依次鋪上三聚氰胺浸潰耐磨紙、三聚氰胺浸潰裝飾紙、基材和三聚氰胺浸潰平衡紙，組成強(qiáng)化地板坯5，然后將強(qiáng)化地板坯5放置于上鋼板4與下鋼板6之間，所述基材為厚度在9mm以下的中密度纖維板或高密度纖維板，且中密度纖維板或高密度纖維板須滿(mǎn)足以下要求密度> 830g/cm3板面必須平整、無(wú)刮痕、無(wú)污染，必須經(jīng)過(guò)180目精砂刨光處理，厚度彡9mm，含水率4-5%，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度彡I. 2MPa，吸水厚度膨脹率< 8%。；
步驟三壓貼啟動(dòng)熱壓機(jī)，設(shè)定好壓貼參數(shù)后閉合熱壓機(jī)，待熱壓機(jī)加壓至設(shè)定的壓力后開(kāi)始計(jì)時(shí)，待達(dá)到壓貼時(shí)間后打開(kāi)壓機(jī)完成壓貼；所述壓貼參數(shù)為上熱平板I溫度185°C 195°C，下熱平板9溫度200°C 210°C，壓力I3MPa 18MPa，壓貼時(shí)間30s 35s。
本發(fā)明降低了成本、提高了生產(chǎn)效率，避免了變形、反彈、起翹、裂縫等問(wèn)題，安裝后外表美觀(guān)、耐用，且使用壽命長(zhǎng)；解決了強(qiáng)化地板坯5在壓貼過(guò)程中容易發(fā)生爆板問(wèn)題，可用于壓貼薄型的強(qiáng)化地板。
權(quán)利要求
1.一種壓貼裝置壓貼薄型模壓強(qiáng)化地板的方法，其特征在于所述壓貼裝置設(shè)置于熱壓機(jī)上，該熱壓機(jī)具有一上熱平板和一下熱平板；所述壓貼裝置包括從上至下依次設(shè)置的上熱平板、第一銅網(wǎng)緩沖墊、第一硅膠緩沖墊、上鋼板、強(qiáng)化地板坯、下鋼板、第二硅膠緩沖墊、第二銅網(wǎng)緩沖墊和下熱平板；所述壓貼薄型模壓強(qiáng)化地板的方法包括以下步驟 步驟一壓貼裝置的安裝分別將上鋼板固定于熱壓機(jī)的上熱平板之下，將下鋼板固定于熱壓機(jī)的下熱平板上；接著在上鋼板和上熱平板之間依次鋪上第一銅網(wǎng)緩沖墊、第一硅膠緩沖墊，在下鋼板和下熱平板之間依次鋪上第二硅膠緩沖墊、第二銅網(wǎng)緩沖墊； 步驟二 組坯在鋪裝臺(tái)上從上而下依次鋪上三聚氰胺浸潰耐磨紙、三聚氰胺浸潰裝飾紙、基材和三聚氰胺浸潰平衡紙，組成強(qiáng)化地板坯，然后將強(qiáng)化地板坯放置于上鋼板與下鋼板之間，所述基材為厚度在9mm以下的中密度纖維板或高密度纖維板； 步驟三壓貼啟動(dòng)熱壓機(jī)，設(shè)定好壓貼參數(shù)后閉合熱壓機(jī)，待熱壓機(jī)加壓至設(shè)定的壓力后開(kāi)始計(jì)時(shí)，待達(dá)到壓貼時(shí)間后打開(kāi)壓機(jī)完成壓貼； 所述壓貼參數(shù)為上熱平板溫度185°C 195°C，下熱平板溫度200°C 210°C，壓力13MPa 18MPa，壓貼時(shí)間30s 35s。
2.如權(quán)利要求I所述的壓貼裝置壓貼薄型模壓強(qiáng)化地板的方法，其特征在于所述中密度纖維板或高密度纖維板須滿(mǎn)足如下要求密度> 830g/cm3板面必須平整、無(wú)刮痕、無(wú)污染，必須經(jīng)過(guò)180目精砂刨光處理，厚度彡9mm，含水率4-5%，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度彡I. 2MPa，吸水厚度膨脹率< 8%。
3.如權(quán)利要求I所述的壓貼裝置壓貼薄型模壓強(qiáng)化地板的方法，其特征在于所述上鋼板的下表面設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)用于容置強(qiáng)化地板坯的模型框，且所述復(fù)數(shù)個(gè)模型框相互并列拼接，每該模型框均由四塊立設(shè)于上鋼板下表面的鋼條圍成。
4.如權(quán)利要求I所述的壓貼裝置壓貼薄型模壓強(qiáng)化地板的方法，其特征在于所述下鋼板的上表面的內(nèi)側(cè)設(shè)有一定位單元，該定位單元包括對(duì)應(yīng)設(shè)于所述內(nèi)側(cè)上、下兩端的第一定位件和第二定位件。
5.如權(quán)利要求4所述的壓貼裝置壓貼薄型模壓強(qiáng)化地板的方法，其特征在于所述第一定位件的橫截面呈"7"字形結(jié)構(gòu)，所述第二定位件的橫截面為一長(zhǎng)方形。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種壓貼裝置壓貼薄型模壓強(qiáng)化地板的方法，所述壓貼裝置設(shè)置于熱壓機(jī)上，該熱壓機(jī)具有一上熱平板和一下熱平板；所述壓貼裝置包括從上至下依次設(shè)置的上熱平板、第一銅網(wǎng)緩沖墊、第一硅膠緩沖墊、上鋼板、強(qiáng)化地板坯、下鋼板、第二硅膠緩沖墊、第二銅網(wǎng)緩沖墊和下熱平板；所述壓貼薄型模壓強(qiáng)化地板的方法包括壓貼裝置的安裝、組坯和壓貼等步驟，本發(fā)明解決了薄型的強(qiáng)化地板坯在壓貼過(guò)程中容易發(fā)生爆板問(wèn)題，可用于壓貼薄型的強(qiáng)化地板。
文檔編號(hào)B32B37/06GK102700224SQ20121017060
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者林青, 羅奕強(qiáng), 陸勤芳 申請(qǐng)人:福建匯洋林業(yè)投資股份有限公司