專利名稱：一種箱板紙的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種箱板紙的制造方法。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)箱板紙時，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，掛面的面漿中使用了全部或者大部分的木漿原料，而目前使用的木漿大多依賴于進(jìn)口，隨著各個國家對節(jié)能減排的要求越來越高，木漿的使用成本也越來越高，對箱板紙生產(chǎn)企業(yè)帶來了極大的利潤壓力。目前，已經(jīng)將箱板紙中的部分(例如襯層)用廢紙代替木漿來制造，這樣可以降低箱板紙中木漿的使用量，然而，降低了木漿使用量后部分襯層漿料就暴露在成紙的表面，而面層、襯層間存在了一定的色差，這點(diǎn)外觀缺陷會給終端產(chǎn)品的銷售帶來阻礙。由此，在現(xiàn)有技術(shù)條件下，箱板紙生產(chǎn)企業(yè)在確保箱板紙外觀品質(zhì)的要求下，將不得不增加木漿的使用量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題在于降低木漿使用量生產(chǎn)箱板紙時存在的面襯層間的色差問題，并針對該問題提供一種箱板紙制造方法。本發(fā)明認(rèn)為一種可行的技術(shù)方案是一種箱板紙的制造方法，包括木漿面層的形成步驟、廢紙漿襯層的形成步驟、木漿面層及廢紙漿襯層的復(fù)合步驟，其特征在于所述廢紙漿襯層的形成步驟包括廢紙漿的盤磨步驟、廢紙漿成紙步驟以及位于盤磨步驟和廢紙漿成紙步驟之間的染料添加步驟。通常，箱板紙的面層的表面顏色的L/a/b值為59±1/8±0. 5/22±2，一般箱板紙面層(由木漿制備)掛面量相對于箱板紙占有一定的比重(例如10% )，出于節(jié)省木漿使用量的需要，一種簡便的方法是降低箱板紙面層掛面量的在箱板紙中的比重(例如降低到 8% )，然而，箱板紙面層掛面量降低到一定程度后，面層均勻度降低，面層漿料覆蓋不完全的地方就能看到襯層的顏色，襯層及面層的色差就會被肉眼覺察。本發(fā)明的技術(shù)思路是改變襯層的顏色，盡量的減少襯層與面層的色差，為此可以在廢紙漿襯層(用于做襯層)形成步驟中設(shè)置染料添加步驟，該步驟位于盤磨步驟和廢紙漿成紙步驟之間，使得染料在廢紙漿盤磨后混合在廢紙漿紙漿中，改變廢紙漿成紙步驟中廢紙漿襯層的顏色。一般的，實(shí)現(xiàn)減少襯層與面層色差的目標(biāo)對染料在廢紙漿紙漿中的混合均勻度、 染料的添加量、染料與廢紙漿紙漿的結(jié)合牢固度均有較高的要求。首要的一點(diǎn)是染料的選擇，良好的染料應(yīng)當(dāng)是便于實(shí)施，并能夠與廢紙漿紙漿牢固的結(jié)合，由于廢紙漿紙漿主要由二次纖維組成，本發(fā)明使用與二次纖維有很好親和力的陰離子液體直接染料，使染色牢固穩(wěn)定。所述陰離子液體直接染料可以是由多種顏色組成的復(fù)合色或者僅是單色，從經(jīng)濟(jì)角度講最好是單色，事實(shí)上，使用單色染料已經(jīng)極大的減少了箱板紙面層及箱板紙襯層之間的色差，并在此基礎(chǔ)上降低箱板紙面層木漿掛面量使用量，使得箱板紙面層掛面量在箱板紙的比重降低至8%。本發(fā)明預(yù)想染料的添加量應(yīng)當(dāng)在一個合適的范圍，使得在該范圍內(nèi)，最終襯層及面層的色差縮小的可能性大于色差擴(kuò)大的可能性，并達(dá)到肉眼無法覺察的程度，同時帶來減少木漿使用量的有益效果，而當(dāng)染料的添加量在該范圍之外，色差襯層和面層之間色差擴(kuò)大的可能性將大幅的增加，導(dǎo)致箱板紙外觀不合格的風(fēng)險增大。原則上講，上述合適的范圍是存在的，但試圖確切的建立染料的添加量與箱板紙面層和襯層的之間色差的關(guān)系并不容易。本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，染料的添加量與箱板紙面層和襯層之間的色差并不是類似線性的關(guān)系，事實(shí)上，多種因素，例如染料與廢紙漿紙漿的混合均勻度、染料添加量的大小對染料與廢紙漿紙漿的結(jié)合牢固度的影響等均會使染料的添加量與箱板紙面層和襯層之間的色差偏離類似線性的關(guān)系。本發(fā)明所述染料的添加量一般為0. 2-0. 3Kg/T廢紙漿絕干漿，在該范圍內(nèi)，一般能夠至少保證箱板紙襯層及面層之間的色差控制在合理的范圍內(nèi)，相比于面層的L/a/b 值59±1/8±0. 5/22±2，襯層的L/a/b值一般由未染色前的65±2/3. 5±1/15±2轉(zhuǎn)變在 64. 5 ± 2/5 ± 1/15 ± 2 (59 土 I在本發(fā)明中是指58-60之一范圍，而不僅指58及60，其它與此相似的類推)，從而至少使肉眼不能覺察出來，并在該基礎(chǔ)上降低面層木漿的使用量，一般而言，色差越小，可以盡可能多的降低面層木漿的使用量，本發(fā)明可以達(dá)到箱板紙面層掛面量在箱板紙的比重的極值8 %，過低的比重將影響箱板的其他物理性質(zhì)(例如耐破指數(shù)，耐折度、環(huán)壓指數(shù)等等)，而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。在使用染料時，一般用水進(jìn)行30-50倍的稀釋，形成添加染料，盤磨步驟形成的廢紙漿濃漿與添加染料混合，并盡量的使兩者混合均勻，為達(dá)到這一目的，本發(fā)明提供了一種沖漿的稀釋的方式，該方式將水以沖壓的方式劇烈的與由添加染料和廢紙漿濃漿組成的混合物混合，從而在稀釋濃漿的同時使添加染料與廢紙漿紙漿充分均勻混合，增強(qiáng)添加染料對廢紙漿紙漿結(jié)合的均勻度。


圖I是實(shí)施例所述一種箱板紙的制造方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例見圖1，一種箱板紙的制造方法，包括木漿面層的形成步驟、廢紙漿襯層的形成步驟、木漿面層及廢紙漿襯層的復(fù)合步驟，所述廢紙漿襯層的形成步驟包括用廢紙漿碎漿機(jī)對廢紙漿進(jìn)行碎漿，然后經(jīng)過粗篩和精篩進(jìn)入盤磨機(jī)進(jìn)行盤磨，盤磨后產(chǎn)生的廢紙漿濃漿通過上漿泵，在上漿泵的出口處添加已經(jīng)稀釋好的添加染料，添加好添加染料的廢紙漿濃漿通過與水源連通的沖漿泵沖漿稀釋，最后再打入紙機(jī)中的網(wǎng)部以形成廢紙漿襯層。所述木漿面層的形成步驟包括用木漿碎漿機(jī)對木漿進(jìn)行碎，然后用盤磨機(jī)進(jìn)行盤磨，并通過上漿泵打入紙機(jī)中的網(wǎng)部以形成木漿面層。所述木漿面層及廢紙漿襯層的復(fù)合步驟包括對木漿面層及廢紙漿襯層進(jìn)行復(fù)合處理，并干燥，最后卷紙形成成品。
所述箱板紙的面層設(shè)計顏色為L/a/b值控制在58. 60/7. 60/22. 50，而襯層顏色的 L/a/b值由原先的65. 10/3. 50/15. 00轉(zhuǎn)化為64. 55/5. 04/15. 11，本實(shí)施例所述廢紙漿指的是主要以二次纖維形式存在的廢紙，所采用的染料為科萊恩公司的EBE陰離子液體直接紅色染料，添加染料(由染料用水稀釋38倍)在上漿泵出口處的添加量為0. 22Kg/T。此時面層襯層顏色比染色前更接近(也即色差更小，且不被肉眼識別)，而木漿掛面量占箱板紙的比重可有原先的10%下降至8. 5%。
權(quán)利要求
1.一種箱板紙的制造方法，包括木漿面層的形成步驟、廢紙漿襯層的形成步驟、木漿面層及廢紙漿襯層的復(fù)合步驟，其特征在于所述廢紙漿襯層的形成步驟包括廢紙漿的盤磨步驟、廢紙漿成紙步驟以及位于盤磨步驟和廢紙漿成紙步驟之間的染料添加步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種箱板紙的制造方法，其特征在于所述染料添加步驟中所使用的染料為陰離子液體直接染料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種箱板紙的制造方法，其特征在于所述陰離子液體直接染料為科萊恩EBE陰離子液體直接紅色染料。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種箱板紙的制造方法，其特征在于所述染色添加步驟包括將染料用水稀釋至30-50倍，形成添加染料。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種箱板紙的制造方法，其特征在于所述染料的添加量為0. 2-0. 3Kg/T廢紙漿絕干漿。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種箱板紙的制造方法，其特征在于所述染料添加步驟還包括將添加染料與盤磨步驟形成的廢紙漿濃漿沖漿稀釋。
全文摘要
本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種箱板紙的制造方法，為了解決降低木漿使用量生產(chǎn)箱板紙時存在的面襯層間的色差問題，本發(fā)明提供了一種箱板紙的制造方法，包括木漿面層的形成步驟、廢紙漿襯層的形成步驟、木漿面層及廢紙漿襯層的復(fù)合步驟，所述廢紙漿襯層的形成步驟包括廢紙漿的盤磨步驟、廢紙漿成紙步驟以及位于盤磨步驟和廢紙漿成紙步驟之間的染料添加步驟，采用上述技術(shù)方案后即可有效的解決上述技術(shù)問題。
文檔編號D21H21/18GK102605666SQ2012101120
公開日2012年7月25日 申請日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者張小紅 申請人:浙江景興紙業(yè)股份有限公司