專(zhuān)利名稱(chēng)：金屬焊料焊接的真空陶瓷隔熱板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空陶瓷隔熱板及其制作方法。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)建筑外墻保溫所用的材料主要為B級(jí)保溫材料，如聚苯乙烯、聚氨酯、發(fā)泡橡膠等有機(jī)材料，這些有機(jī)材料耐熱性能差、易燃燒，燃燒時(shí)不僅釋放出大量的熱量、產(chǎn)生大量的有毒煙氣，而且能夠加速大火蔓延；同時(shí)，有機(jī)材料在火災(zāi)時(shí)會(huì)發(fā)生熔縮，產(chǎn)生燃燒滴落物，引發(fā)保溫層上所貼瓷磚的脫落，很可能會(huì)造成二次火災(zāi)和二次傷害，所以國(guó)家有關(guān)部分明令禁止外墻保溫使用有機(jī)保溫材料，特別是在高層建筑和公共建筑。在燃燒性能達(dá)到A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的保溫材料中，主要是以礦物棉和巖棉為代表的無(wú)機(jī)材料，但現(xiàn)有國(guó)產(chǎn)品在 吸水率、強(qiáng)度、耐候性等方面與建筑應(yīng)用要求有很大的差距，將其直接用于建筑墻體保溫，必將出現(xiàn)吸水、下墜、軟化等問(wèn)題。此外，A級(jí)保溫材料成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于有機(jī)材料，施工工藝復(fù)雜施工費(fèi)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出B級(jí)保溫材料的費(fèi)用，且其保溫性能差且能耗高，并不能滿(mǎn)足國(guó)家當(dāng)前節(jié)能減排的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是在于針對(duì)現(xiàn)有建筑隔熱板、保溫板存在的缺陷，提供一種新型的真空陶瓷隔熱板及其制作方法，這種真空陶瓷隔熱板的制作方法工藝簡(jiǎn)單，所制備的真空陶瓷隔熱板能克服現(xiàn)有隔熱板和保溫板的不足，可有效保證真空陶瓷隔熱板的氣密性、延長(zhǎng)使用壽命，并能增加其強(qiáng)度以及隔熱、隔音、防火性能，同時(shí)還具有很好的裝飾效果。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種真空陶瓷隔熱板，其包括上隔熱板、下隔熱板，所述上隔熱板和所述下隔熱板的周邊通過(guò)焊料焊接在一起，所述焊料為金屬或合金焊料，所述上隔熱板和所述下隔熱板之間形成一個(gè)封閉的真空層，所述上隔熱板和所述下隔熱板是平板隔熱板或是外平內(nèi)凹隔熱板或是凸面隔熱板，所述外平內(nèi)凹隔熱板的內(nèi)凹面弓高或凸面隔熱板的凸面弓高不小于O. 1mm。所述真空陶瓷隔熱板還可以包括一塊中間隔熱板，所述中間隔熱板夾在所述上隔熱板和所述下隔熱板之間，所述上隔熱板和所述下隔熱板分別和所述中間隔熱板形成兩個(gè)
封閉的真空層。所述真空陶瓷隔熱板可以進(jìn)一步包括多塊中間隔熱板，從而包含多個(gè)封閉的真空層。真空陶瓷隔熱板的上隔熱板和下隔熱板利用隔熱板的形狀來(lái)抵抗大氣壓，使兩塊隔熱板不會(huì)壓合在一起、保持兩隔熱板之間的真空層，省去了制作和安裝難度很大的支撐物；沒(méi)有了支撐物的傳導(dǎo)，真空隔熱板的隔熱和隔音性能更佳；凸面結(jié)構(gòu)，使隔熱板有更高的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度；凸面結(jié)構(gòu)，使真空層有更大的空間，更能長(zhǎng)時(shí)間保持真空狀態(tài)、真空隔熱板的壽命更長(zhǎng)，即使失去真空，其性能也優(yōu)于一般的中空隔熱板。
所述上隔熱板或下隔熱板的內(nèi)表面上鍍有低輻射膜，如金屬鋁膜等。所述真空隔熱板的上、下兩塊外平內(nèi)凹隔熱板的內(nèi)凹面弓高或凸面隔熱板的凸面弓高優(yōu)選為I 200mm,進(jìn)一步優(yōu)選為I 20mm。所述真空陶瓷隔熱板的弓高由隔熱板的形狀和大小及用途決定，在滿(mǎn)足抵抗大氣壓和用途的前提下，弓高盡量小些，用于普通建筑隔熱板時(shí)以3 9mm為宜，即兩塊隔熱板之間有18_的空隙，相當(dāng)于現(xiàn)有的中空玻璃，在大氣壓下近似平面為最佳，以獲得較好的視覺(jué)效果以及減小所述真空隔熱板的成本和占用的空間。所述上、下隔熱板可以具有相同的弓高，也可以根據(jù)施工或使用的要求有不同的 弓聞。所述金屬或合金焊料優(yōu)選錫或錫合金、鋅或鋅合金、鎂或鎂合金、鋁或鋁合金等。所述焊料放置在所述下隔熱板以及所述中間隔熱板的封邊條框內(nèi)。所述隔熱板可以采用市售的陶瓷板、磚或薄板，也可以采用現(xiàn)有陶瓷板、磚或薄板的制備技術(shù)進(jìn)行制備，其制備過(guò)程包括如下步驟
第一步，模具的制備根據(jù)所需要制作的真空陶瓷隔熱板的形狀和大小以及具有封邊條框或支撐物的多少制備隔熱板的制作模具，即現(xiàn)有陶瓷板制備技術(shù)中的沖壓模具或注漿模具；
第二步，隔熱板的制作將現(xiàn)有制作陶瓷板的粉料或漿料裝入沖壓模具或注漿模具，制備出陶瓷板的坯體，經(jīng)施釉、干燥和高溫?zé)Y(jié)，得到陶瓷板，或是直接帶有封邊條框或支撐物的陶瓷板。所述單個(gè)真空層真空陶瓷隔熱板的形成可以采用一步法形成，所述一步法是指真空陶瓷隔熱板的抽真空和封邊甚至陶瓷板的燒結(jié)都是在真空封邊爐中一步完成的，包括如下步驟
將下隔熱板的焊接面周邊的封邊條框內(nèi)裝入焊料，焊料上留有抽氣孔或通道；將上、下隔熱板上下對(duì)齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；對(duì)真空封邊爐抽真空至O. IPa以下，加熱使?fàn)t內(nèi)溫度升至焊料的熔融溫度以上，達(dá)到封邊溫度，焊料熔化成液體；停止加熱，降低爐溫至室溫，所述焊料將上、下隔熱板氣密性的焊接在一起，從而獲得所需要的真空陶瓷隔熱板。所述兩個(gè)真空層真空陶瓷隔熱板的一步法形成步驟如下
將下隔熱板和中間隔熱板焊接面的周邊的封邊條框內(nèi)裝入焊料，焊料上留有抽氣孔或通道，并將三塊隔熱板上下對(duì)齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；對(duì)真空封邊爐抽真空至O. IPa以下，加熱使?fàn)t內(nèi)溫度升至焊料的熔融溫度以上，達(dá)到封邊溫度，焊料熔化成液體；停止加熱、隨爐降溫，焊料將三塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開(kāi)爐門(mén)得到所需的真空陶瓷隔熱板。所述真空封邊爐或是間歇式生產(chǎn)的單體爐，或是連續(xù)式生產(chǎn)的隧道窯爐，優(yōu)選隧道窯爐。采用在真空封邊爐內(nèi)自動(dòng)封邊的方式，簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程、減低了生產(chǎn)成本、縮短了生廣周期、提聞了生廣效率。所述真空層中，當(dāng)上、下隔熱板的平面尺寸較小或者弓高較大、能夠依靠隔熱板自身的形狀和強(qiáng)度抵抗大氣壓時(shí)，可以不設(shè)支撐物；當(dāng)上、下隔熱板不能夠依靠自身的形狀和強(qiáng)度抵抗大氣壓時(shí)，應(yīng)設(shè)置少量必要的支撐物，支撐物與隔熱板一起共同抵抗大氣壓。所述支撐物采用印刷低溫玻璃粉或焊料制備或利用模具制成；優(yōu)選利用模具直接制備在隔熱板上。所述支撐物最小單元可以是等邊三角形的點(diǎn)陣排列，三角形的邊長(zhǎng)約為30 300mm,優(yōu)選為50 150mm ;支撐物為長(zhǎng)條狀，其長(zhǎng)度為O. 3 5. O mm、優(yōu)選為O. 5 2. Omm,寬度為O. I 2. Ctam、優(yōu)選為O. 2 I. Ctam,高度為O. I 10. Ctam、優(yōu)選為O. 5 3. Ctam,支撐物的高度高于封邊條框的高度O. I 2. 0mm、優(yōu)選為O. I O. 5mm ;支撐物也可以為圓柱狀，其直徑為O. I 3. 0_、優(yōu)選為O. 3 2. Omm,高度為O. I 5. O mm、優(yōu)選為O. 5
3.0_，支撐物的高度高于上下兩塊隔熱 板合片后支撐物所在位置空間高度O O. 3 _、優(yōu)選為O. I O. 2mm。當(dāng)支撐物印制在一塊隔熱板上時(shí)，優(yōu)選為圓柱狀，進(jìn)一步優(yōu)選為圓錐狀；當(dāng)支撐物同時(shí)印制在上下兩塊隔熱板上時(shí)，優(yōu)選為長(zhǎng)條狀，進(jìn)一步優(yōu)選為上窄下寬、橫截面為三角形的長(zhǎng)條，并垂直疊放。上下隔熱板均有條狀支撐物時(shí)，支撐物垂直疊放支撐，上下隔熱板通過(guò)支撐物仍為點(diǎn)接觸，而支撐物與隔熱板之間為線接觸或面接觸，增大了接觸面積，減小了隔熱板在支撐處的張應(yīng)力，所以可以減少支撐物的數(shù)量，從而進(jìn)一步提高隔熱板的隔熱和隔音性能。所述上隔熱板的周邊至少含有一個(gè)封邊條框，所述下隔熱板的周邊至少含有兩個(gè)封邊條框。所述封邊條框的高度優(yōu)選為O. I IOmm,進(jìn)一步優(yōu)選為O. I Imm,寬度優(yōu)選為O. 2 5mm,進(jìn)一步優(yōu)選為I 2_。所述封邊條框上可以留有數(shù)個(gè)抽氣孔，即垂直于封邊條框、并沿封邊條框均勻分布的凹槽或狹縫，數(shù)量由上、下隔熱板的周長(zhǎng)決定，間距約50 150mm為宜，在所述焊料熔化后能夠封閉所述抽氣孔；也可以不留抽氣孔，利用焊料的凹凸不平的表面所形成的空隙作為隔熱板間氣體排出的通道，但留有抽氣孔會(huì)縮短抽真空的時(shí)間。當(dāng)含有兩個(gè)或多個(gè)封邊條框時(shí)，所述焊料在所述封邊條框的中間，所述封邊條框在具有兩個(gè)真空層的隔熱板的中間隔熱板的上表面時(shí)，與所述下隔熱板的相同，在所述中間隔熱板的下表面時(shí)，與所述上隔熱板的相同。所述下隔熱板的封邊條框比所述上隔熱板的封邊條框多一個(gè)，即所述上隔熱板至少含有一個(gè)封邊條框，所述下隔熱板至少含有兩個(gè)封邊條框，所述上隔熱板的封邊條框插在所述下隔熱板的封邊條框中間，所述上下隔熱板的封邊條框相互嵌合在一起，對(duì)真空層實(shí)行迷宮式密封，所述封邊條框在具有兩個(gè)真空層的隔熱板的中間隔熱板的上表面時(shí)，與所述下隔熱板的相同，在所述中間隔熱板的下表面時(shí)，與所述上隔熱板的相同。封邊條框的引入不僅可以限制焊料溶化后無(wú)規(guī)則的流動(dòng)、使封邊整齊好看，而且起到很好的支撐作用，使焊料保持一定的厚度、強(qiáng)化密封效果，更重要的是其與焊料有更大的接觸面積、更牢固的結(jié)合，從而提高真空隔熱板的氣密性和可靠性。采用封邊條框，可以很容易利用金屬或合金實(shí)現(xiàn)真空隔熱板的金屬釬焊，由于釬焊溫度可選擇的范圍很大，所以不但可以整體加熱隔熱板、降低加熱爐的造價(jià)和簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，而且可以大幅度降低封邊溫度、縮短加熱時(shí)間，從而降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。所述封邊條框通過(guò)壓榨或印刷或機(jī)械噴涂的方式制成，所述封邊條框包括凸棱和凹槽，優(yōu)選采用模具壓榨或印刷低溫玻璃粉制成的凸棱。所述壓榨方式是將隔熱板的原料裝入內(nèi)表面帶有凹陷或凸起紋路的模具型腔內(nèi)，合模后施加壓力，在制備隔熱板的同時(shí)使其周邊形成凸棱和凹槽。所述印刷方式是采用絲網(wǎng)印刷或模板印刷或打印機(jī)的方法，將焊料印在隔熱板上形成凸起于隔熱板表面的凸棱。所述封邊條框采用印刷制備時(shí)，可以是一次印刷，也可以是多次印刷。上下隔熱板的封邊條框互相嵌合后，不僅減少了封邊焊料的用量、降低了對(duì)封邊焊料的要求，而且增大了氣密層厚度、提高了上下隔熱板的封接強(qiáng)度，從而提高產(chǎn)品的合格率。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了上述的真空陶瓷隔熱板的制備方法，其包 括
第一步，模具的制備根據(jù)所需要制作的真空陶瓷隔熱板的形狀和大小制備隔熱板的制作模具，即現(xiàn)有陶瓷板制備技術(shù)中的沖壓模具或注漿模具；
第二步，隔熱板的制作將現(xiàn)有制作陶瓷板的粉料或漿料裝入沖壓模具或注漿模具，制備出陶瓷板的坯體，經(jīng)施釉、干燥和高溫?zé)Y(jié)，得到陶瓷板；
第三步，涂布焊料將第二步獲得的下隔熱板的焊接面周邊的封邊條框內(nèi)裝入焊料，焊料上留有抽氣孔或通道，并將所述兩塊隔熱板上下對(duì)齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；第四步，高溫封邊對(duì)所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至O. IPa以下、升溫至焊料的熔融溫度以上，達(dá)到封邊溫度，焊料熔化成液體；停止加熱、隨爐降溫，焊料將兩塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開(kāi)真空封邊爐的爐門(mén)得到所需的真空陶瓷隔熱板。本發(fā)明還提供了一種真空陶瓷隔熱板，其包括上隔熱板、下隔熱板和中間隔熱板，所述中間隔熱板夾在所述上隔熱板和所述下隔熱板之間，所述上隔熱板和所述下隔熱板分別和所述中間隔熱板形成兩個(gè)封閉的真空層，所述上隔熱板、所述下隔熱板和所述中間隔熱板的周邊通過(guò)焊料焊接在一起，所述上隔熱板和所述下隔熱板是平板隔熱板或是外平內(nèi)凹隔熱板或是凸面隔熱板，所述中間隔熱板是平板隔熱板。所述具有兩個(gè)封閉的真空層的真空陶瓷隔熱板的制備方法如下
第一步，模具的制備根據(jù)所需要制作的真空陶瓷隔熱板的形狀和大小制備上、下隔熱板和平板隔熱板的制作模具，即現(xiàn)有陶瓷板制備技術(shù)中的沖壓模具或注漿模具；
第二步，隔熱板的制作將現(xiàn)有制作陶瓷板的粉料或漿料裝入沖壓模具或注漿模具，制備出隔熱板的坯體，經(jīng)施釉、干燥、高溫?zé)Y(jié)后，得到上、下隔熱板和平板隔熱板；
第三步，涂布焊料將第二步獲得下隔熱板和中間隔熱板的焊接面周邊的封邊條框內(nèi)裝入焊料，焊料上留有抽氣通道，并將所述三塊隔熱板坯體上下對(duì)齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；
第四步，高溫?zé)Y(jié)封邊對(duì)所述真空封邊爐進(jìn)行加熱和抽真空,抽真空至O. IPa以下、升溫至焊料的熔融溫度以上，達(dá)到封邊溫度，焊料熔化成液體；停止加熱、隨爐降溫，焊料將三塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開(kāi)真空封邊爐的爐門(mén)得到所需的真空陶瓷隔熱板。本發(fā)明還提供了一種真空陶瓷隔熱板，其包括上隔熱板、下隔熱板，所述上隔熱板和所述下隔熱板是平板隔熱板或是外平內(nèi)凹隔熱板或是凸面隔熱板，所述上隔熱板的焊接面周邊至少有一個(gè)封邊條框，所述下隔熱板的焊接面周邊至少有兩個(gè)封邊條框，所述上隔熱板和所述下隔熱板的周邊通過(guò)焊料焊接在一起，所述焊料為金屬或合金焊料，所述上隔熱板和所述下隔熱板之間形成一個(gè)封閉的真空層。本發(fā)明還提供了所述真空陶瓷隔熱板的制備方法如下
第一步，模具的制備根據(jù)所需要制作的真空陶瓷隔熱板的形狀和大小制備隔熱板的制作模具，即現(xiàn)有陶瓷板制備技術(shù)中的沖壓模具或注漿模具，模具的周邊有凹槽，以形成隔熱板上的封邊條框，其中上隔熱板至少有一個(gè)封邊條框、下隔熱板至少有兩個(gè)封邊條框，上隔熱板封邊條框的大小介于下隔熱板封邊條框之間，上下隔熱板合片后，上隔熱板的封邊條框能夠嵌合于下隔熱板的封邊條框之間；
第二步，隔熱板的制作將現(xiàn)有制作陶瓷板的粉料或漿料裝入沖壓模具或注漿模具，制備出隔熱板的坯體，經(jīng)施釉、干燥后，得到帶有封邊條框的隔熱板的坯體；
第三步，涂布焊料將第二步獲得的下隔熱板坯體的封邊條框內(nèi)均勻裝入焊料，焊料上 留有抽氣通道，并將所述兩塊隔熱板坯體上下對(duì)齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；
第四步，高溫?zé)Y(jié)封邊對(duì)所述真空封邊爐進(jìn)行加熱和抽真空,抽真空至O. IPa以下、升溫至隔熱板坯體的燒結(jié)溫度和焊料的熔融溫度以上，達(dá)到封邊溫度，焊料熔化成液體；經(jīng)保溫后，停止加熱、隨爐降溫，焊料將兩塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開(kāi)真空封邊爐的爐門(mén)得到所需的真空陶瓷隔熱板。本發(fā)明還提供了一種真空陶瓷隔熱板，其包括上隔熱板、下隔熱板和中間隔熱板，所述中間隔熱板夾在所述上隔熱板和所述下隔熱板之間，所述上隔熱板和所述下隔熱板分別和所述中間隔熱板形成兩個(gè)封閉的真空層，所述上隔熱板、所述下隔熱板和所述中間隔熱板的周邊通過(guò)焊料焊接在一起，所述上隔熱板和所述下隔熱板是平板隔熱板或是外平內(nèi)凹隔熱板或是凸面隔熱板，所述中間隔熱板是平板隔熱板。本發(fā)明還提供了所述真空陶瓷隔熱板的制備方法如下
第一步，模具的制備根據(jù)所需要制作的真空陶瓷隔熱板的形狀和大小制備隔熱板的制作模具，即現(xiàn)有陶瓷板制備技術(shù)中的沖壓模具或注漿模具，模具的周邊有凹槽，以形成隔熱板上的封邊條框，其中上隔熱板至少有一個(gè)封邊條框、中間隔熱板的上表面至少有兩個(gè)封邊條框下表面至少有一個(gè)封邊條框、下隔熱板至少有兩個(gè)封邊條框，上面的封邊條框的大小介于下面的封邊條框之間，上中下隔熱板合片后，上面的封邊條框能夠嵌合于下面的封邊條框之間；
第二步，隔熱板的制作將現(xiàn)有制作陶瓷板的粉料或漿料裝入沖壓模具或注漿模具，制備出隔熱板的坯體，經(jīng)施釉、干燥后，得到帶有封邊條框的隔熱板的坯體；
第三步，涂布焊料將第二步獲得的下隔熱板和中間隔熱板坯體的封邊條框內(nèi)均勻裝入焊料，焊料上留有抽氣通道，并將所述三塊隔熱板坯體上下對(duì)齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；
第四步，高溫?zé)Y(jié)封邊對(duì)所述真空封邊爐進(jìn)行加熱和抽真空,抽真空至O. IPa以下、升溫至隔熱板坯體的燒結(jié)溫度和焊料的熔融溫度以上，達(dá)到封邊溫度，焊料熔化成液體；經(jīng)保溫后，停止加熱、隨爐降溫，焊料將三塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開(kāi)真空封邊爐的爐門(mén)得到所需的真空陶瓷隔熱板。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明的真空隔熱板上、下隔熱板為外平內(nèi)凹隔熱板或是凸面隔熱板，由于隔熱板本身具有很高的抗壓強(qiáng)度，所以依靠外平內(nèi)凹隔熱板或凸面隔熱板的形狀來(lái)抵抗大氣壓，可以不放或少放支撐物，不但簡(jiǎn)化真空隔熱板的制作工藝、降低生產(chǎn)成本，使得真空隔熱板的生產(chǎn)更為簡(jiǎn)便，而且可以提高真空隔熱板的強(qiáng)度和隔熱、隔音性能。真空隔熱板上、下隔熱板的周邊含有封邊條框，使得真空隔熱板的封邊更簡(jiǎn)便，上下封邊條框的相互嵌合保證了隔熱板在變形情況下的密封效果，封邊條框增大了隔熱板之間密封面積和氣密層厚度，大大加強(qiáng)了封接的附著力和附著強(qiáng)度，增加了隔熱板之間真空層的密封度，提高了真空隔熱板的壽命，實(shí)現(xiàn)了一步法制備真空隔熱板，因而能夠促進(jìn)真空隔熱板的工業(yè)化生產(chǎn)，大大提高真空隔熱板的生產(chǎn)率和合格率、降低真空隔熱板的生產(chǎn)成本。本發(fā)明的真空隔熱板可以代替現(xiàn)有陶瓷磚、板和薄板，直接應(yīng)用于建筑物的外墻，集隔熱保溫、隔音降噪、防水、防火和裝飾于一身，不僅施工簡(jiǎn)單、成本低，而且與建筑物同壽命，不但可用于新建建筑，而且可用于現(xiàn)有建筑的節(jié)能改造，解決了建筑保溫與防火、外部裝飾、使用壽命之間的矛盾，可極大地促進(jìn)建筑節(jié)能事業(yè)的發(fā)展。


圖I為本發(fā)明的印制封邊條框和支撐物的真空陶瓷隔熱板結(jié)構(gòu)示意圖；·
圖2為本發(fā)明的模具制備封邊條框的凸面真空陶瓷隔熱板結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明的有封邊條框和支撐物的真空陶瓷隔熱板結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明的雙支撐物的外平內(nèi)凹真空陶瓷隔熱板結(jié)構(gòu)示意 圖5為本發(fā)明的雙真空層的凸面真空陶瓷隔熱板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.上隔熱板，2.下隔熱板，3.焊料，4.下隔熱板上的封邊條框，5.上隔熱板的封邊條框，6.下隔熱板上的支撐物，7.上隔熱板上的支撐物，8.中間隔熱板。
具體實(shí)施例方式以下采用實(shí)施例和附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對(duì)本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來(lái)解決技術(shù)問(wèn)題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過(guò)程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。實(shí)施例I :參見(jiàn)圖1，兩塊隔熱板為市售的陶瓷隔熱板，其中一塊還是帶有鋁膜的低輻射隔熱板，在兩塊隔熱板上均具有封邊條框，其制作方法如下首先將陶瓷隔熱板清洗、干燥后，在兩塊隔熱板上利用印刷技術(shù)將低溫玻璃粉膏印制成封邊條框，其中上隔熱板有兩個(gè)封邊條框、下隔熱板有三個(gè)封邊條框，上隔熱板封邊條框的大小介于下隔熱板兩個(gè)封邊條框之間，上下隔熱板合片后，上隔熱板的封邊條框能夠嵌合于下隔熱板的兩個(gè)封邊條框之間，每個(gè)封邊條框的寬度為I. 5mm、高度為O. 7mm ;其次將兩塊隔熱板分別送入高溫爐，在高溫爐的高溫作用下封邊條框軟化熔融與隔熱板粘結(jié)在一起，隨即隨爐降至室溫，得到具有封邊條框的陶瓷隔熱板；再次將下隔熱板的三個(gè)封邊條框之間裝滿(mǎn)金屬焊料錫粉或鋪上錫箔，而且在上、下隔熱板上同時(shí)采用低溫玻璃焊料印制支撐物，支撐物為最小單元是等邊三角形的點(diǎn)陣排列，三角形的邊長(zhǎng)為120mm，支撐物為長(zhǎng)條狀，其長(zhǎng)度為2 mm、寬度為
O.60mm、高度為O. 5mm,上下隔熱板的支撐物互相垂直,上下隔熱板合片后支撐物重疊為十字狀形；將兩塊隔熱板上下對(duì)齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；最后邊抽真空、邊加熱，抽真空至O. IPa以下、升溫至金屬錫的熔點(diǎn)溫度以上如240°C，金屬錫融化，上隔熱板的兩個(gè)封邊條框在重力的作用下嵌入下隔熱板的三個(gè)封邊條框之間，熔融的金屬錫將兩塊隔熱板粘接在一起；繼續(xù)升溫至支撐物的燒結(jié)溫度，使其固化，停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料錫將兩塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開(kāi)爐門(mén)得到所需的真空隔熱板。上下隔熱板均有條狀支撐物，支撐物垂直疊放支撐，上下隔熱板通過(guò)支撐物仍為點(diǎn)接觸，而支撐物與隔熱板之間為線接觸，增大了接觸面積，減小了隔熱板在支撐處的張應(yīng)力，所以可以減少支撐物的數(shù)量，從而進(jìn)一步提高隔熱板的隔熱和隔音性能。封邊條框的引入不僅可以限制焊料溶化后無(wú)規(guī)則的流動(dòng)、使封邊整齊好看，而且起到很好的支撐作用，使焊料保持一定的厚度、強(qiáng)化密封效果，更重要的是其與焊料有更大的接觸面、更牢固的結(jié)合，從而提高真空隔熱板的氣密性和可靠性。實(shí)施例2 :參見(jiàn)圖2，真空隔熱板由上陶瓷隔熱板和下陶瓷隔熱板組成，兩塊隔熱板的周邊均有封邊條框。其制作方法如下首先根據(jù)所制作真空隔熱板的形狀和大小分別制備上、下隔熱板的金屬?zèng)_壓模具，模具的周邊有凹槽，以形成隔熱板上的封邊條框，其中上隔熱板有一個(gè)封邊條框、下隔熱板有兩個(gè)封邊條框，上隔熱板封邊條框的大小介于下隔 熱板兩個(gè)封邊條框之間，上下隔熱板合片后，上隔熱板的封邊條框能夠嵌合于下隔熱板的兩個(gè)封邊條框之間；其次將制作陶瓷隔熱板的原料裝入模具中，并經(jīng)壓機(jī)加壓成型，打開(kāi)模具得到陶瓷隔熱板的坯體，放在干燥機(jī)中干燥；然后將兩塊陶瓷板的坯體的兩面或一面均勻涂布高溫陶瓷釉料，得到帶有封邊條框的上、下隔熱板坯體；再次將下隔熱板坯體的兩個(gè)封邊條框之間均勻裝入焊料金屬鋁如鋁粉、鋁箔或鋁絲等，并將兩塊隔熱板上下對(duì)齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；最后邊加熱邊、抽真空，抽真空至O. IPa以下、升溫至金屬鋁的熔點(diǎn)溫度660°C以上，金屬鋁就會(huì)融化，上隔熱板的封邊條框在重力的作用下嵌入下隔熱板的封邊條框之間，熔融的金屬鋁將兩塊隔熱板粘接在一起；繼續(xù)升溫至陶瓷板的燒結(jié)溫度如1250°C以上，使陶瓷板燒結(jié)致密，高的溫度更有利于陶瓷板中氣體的排出，陶瓷板間的氣體可通過(guò)液體金屬鋁逸出，從而使上下隔熱板之間達(dá)到更高的真空度；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料鋁將兩塊陶瓷板氣密性地焊接在一起，打開(kāi)爐門(mén)得到所需的真空陶瓷隔熱板。本發(fā)明將陶瓷板的燒結(jié)、抽真空和隔熱板的密封結(jié)合在一起，既簡(jiǎn)化了工藝流程，又提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。實(shí)施例3 :參見(jiàn)圖3，真空隔熱板由上陶瓷隔熱板和下陶瓷隔熱板組成，其中一塊是鍍有鋁膜的低輻射陶瓷隔熱板，兩塊隔熱板的周邊均有封邊條框。其制作方法如下首先根據(jù)所制作真空隔熱板的形狀和大小分別制備上、下隔熱板的金屬?zèng)_壓模具，模具的表面有凹槽，以形成隔熱板上的封邊條框和支撐物，其中上隔熱板有一個(gè)封邊條框、下隔熱板有兩個(gè)封邊條框，上隔熱板封邊條框的大小介于下隔熱板兩個(gè)封邊條框之間，上下隔熱板合片后，上隔熱板的封邊條框能夠嵌合于下隔熱板的兩個(gè)封邊條框之間；其次將制作陶瓷隔熱板的原料裝入模具中，并經(jīng)壓機(jī)加壓成型，打開(kāi)模具得到陶瓷隔熱板的坯體，放在干燥機(jī)中干燥；然后將兩塊陶瓷板的坯體的兩面或一面均勻涂布高溫陶瓷釉料，分別送入高溫?zé)Y(jié)爐中；升溫至陶瓷燒結(jié)和釉料的熔融溫度1250°C以上，停止加熱；隨爐降溫，得到帶有封邊條框的上隔熱板和帶有封邊條框與支撐物的下隔熱板；再次將上或下隔熱板的內(nèi)表面鍍上鋁膜，下隔熱板的兩個(gè)封邊條框之間裝入金屬鋅焊料，并將兩塊隔熱板上下對(duì)齊疊放在一起,送入真空封邊爐中；最后邊抽真空、邊加熱,抽真空至O. IPa以下，再利用真空封邊爐的加熱系統(tǒng)將封邊條框內(nèi)的金屬鋅焊料加熱至熔融溫度420°C以上，上隔熱板的封邊條框在重力的作用下嵌入下隔熱板的兩個(gè)封邊條框之間，熔融的金屬鋅焊料將兩塊隔熱板粘接在一起，停止加熱、隨爐降溫，金屬鋅焊料將兩塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開(kāi)爐門(mén)得到所需的真空隔熱板。實(shí)施例4 :參見(jiàn)圖4，真空隔熱板由上陶瓷隔熱板和下陶瓷隔熱板組成，其中一塊是鍍有鋁膜的低輻射陶瓷隔熱板，兩塊隔熱板的周邊均有封邊條框、內(nèi)表面上均有支撐物。其制作方法如下首先根據(jù)所制作真空隔熱板的形狀和大小分別制備上、下隔熱板的金屬?zèng)_壓模具，模具的表面有凹槽，以形成隔熱板上的封邊條框和支撐物，其中上隔熱板有一個(gè)封邊條框、下隔熱板有兩個(gè)封邊條框，上隔熱板封邊條框的大小介于下隔熱板兩個(gè)封邊條框之間，上下隔熱板合片后，上隔熱板的封邊條框能夠嵌合于下隔熱板的兩個(gè)封邊條框之間；支撐物為橫截面為三角形的長(zhǎng)條，上、下隔熱板合片后，上、下隔熱板的支撐物垂直疊放；其次將制作陶瓷隔熱板的原料裝入模具中，并經(jīng)壓機(jī)加壓成型，打開(kāi)模具得到陶瓷隔熱板的坯體，放在干燥機(jī)中干燥；然后將兩塊陶瓷板的坯體的兩面或一面均勻涂布高溫陶瓷釉料，分別送入高溫?zé)Y(jié)爐中；升溫至陶瓷燒結(jié)和釉料的熔融溫度1250°C以上，停止加熱；隨爐降溫，得到帶有封邊條框和支撐物的上、下隔熱板；再次將上或下隔熱板的內(nèi)表面鍍上鋁膜，下隔熱板的兩個(gè)封邊條框之間裝入熔點(diǎn)為380°C的鋅合金，鋅合金的形狀為粉、膏、箔或絲，并將兩塊隔熱板上下對(duì)齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；最后邊抽真空、邊加熱，抽 真空至O. IPa以下，再利用真空封邊爐的加熱系統(tǒng)將封邊條框內(nèi)的鋅合金焊料加熱至熔融溫度380°C以上，上隔熱板的封邊條框在重力的作用下嵌入下隔熱板的兩個(gè)封邊條框之間，熔融的鋅合金焊料將兩塊隔熱板粘接在一起，停止加熱、隨爐降溫，鋅合金焊料將兩塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開(kāi)爐門(mén)得到所需的真空隔熱板。實(shí)施例5 :參見(jiàn)圖5，真空隔熱板由上隔熱板、中間隔熱板和下隔熱板組成，其中一塊還是鍍有鋁膜的低輻射隔熱板，在三塊隔熱板上均具有封邊條框，其制作方法如下首先根據(jù)所制作真空隔熱板的形狀和大小分別制備上、下隔熱板的金屬?zèng)_壓模具，模具的周邊有凹槽，以形成隔熱板上的封邊條框，其中上隔熱板有一個(gè)封邊條框、中間隔熱板的上表面有兩個(gè)封邊條框下表面有一個(gè)封邊條框、下隔熱板有兩個(gè)封邊條框，上面的封邊條框的大小介于下面的兩個(gè)封邊條框之間，上中下隔熱板合片后，上面的封邊條框能夠嵌合于下面的兩個(gè)封邊條框之間；其次將制作陶瓷隔熱板的原料裝入模具中，并經(jīng)壓機(jī)加壓成型，打開(kāi)模具得到陶瓷隔熱板的坯體，放在干燥機(jī)中干燥；然后將三塊陶瓷板的坯體的兩面或一面均勻涂布高溫陶瓷釉料，分別送入高溫?zé)Y(jié)爐中；升溫至陶瓷燒結(jié)和釉料的熔融溫度1250°C以上，停止加熱；隨爐降溫，得到帶有封邊條框的上、中、下隔熱板；再次將上或下隔熱板的內(nèi)表面或中間隔熱板的一個(gè)表面鍍上鋁膜，中、下隔熱板的兩個(gè)封邊條框之間裝滿(mǎn)金屬焊料錫粉或鋪上錫箔或錫絲，并將三塊隔熱板上下對(duì)齊疊放在一起且留有一定的抽氣空隙，送入真空封邊爐中；最后邊抽真空、邊加熱，抽真空至O. IPa以下、升溫至金屬錫的熔點(diǎn)溫度以上如240°C，金屬錫就會(huì)融化，上封邊條框在重力的作用下嵌入下封邊條框之間，熔融的金屬錫將三塊隔熱板粘接在一起；繼續(xù)升溫至300°C以上，高的溫度更有利于隔熱板吸附氣體的解吸，隔熱板之間解吸的氣體可通過(guò)液體金屬錫逸出，從而使隔熱板之間達(dá)到更高的真空度；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料錫將三塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開(kāi)爐門(mén)得到所需的真空隔熱板。所有上述的首要實(shí)施這一知識(shí)產(chǎn)權(quán)，并沒(méi)有設(shè)定限制其他形式的實(shí)施這種新產(chǎn)品和/或新方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員將利用這一重要信息，上述內(nèi)容修改，以實(shí)現(xiàn)類(lèi)似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產(chǎn)品屬于保留的權(quán)利。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等 效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種真空陶瓷隔熱板，其特征在于包括上隔熱板、下隔熱板，所述上隔熱板和所述下隔熱板的周邊通過(guò)焊料焊接在一起，所述焊料是金屬或合金焊料，所述上隔熱板和所述下隔熱板之間形成一個(gè)封閉的真空層。
2.如權(quán)利要求I所述的真空陶瓷隔熱板，其特征在于所述上隔熱板至少含有一個(gè)封邊條框，所述下隔熱板至少含有兩個(gè)封邊條框。
3.如權(quán)利要求I所述的真空陶瓷隔熱板，其特征在于所述真空陶瓷隔熱板還可以包括一塊中間隔熱板，所述中間隔熱板夾在所述上隔熱板和所述下隔熱板之間，所述上隔熱板和所述下隔熱板分別和所述中間隔熱板形成兩個(gè)封閉的真空層。
4.如權(quán)利要求I所述的真空陶瓷隔熱板，其特征在于所述上隔熱板和所述下隔熱板是平板隔熱板或是外平內(nèi)凹隔熱板或是凸面隔熱板。
5.如權(quán)利要求4所述的真空陶瓷隔熱板，其特征在于所述外平內(nèi)凹隔熱板的內(nèi)凹面弓高或?yàn)橥姑娓魺岚宓耐姑婀邽镮 20mm。
6.如權(quán)利要求I所述的真空陶瓷隔熱板，其特征在于所述真空層中有呈點(diǎn)陣排列的支撐物。
7.如權(quán)利要求I所述的真空陶瓷隔熱板，其特征在于所述上或下隔熱板的內(nèi)表面上鍍有低輻射膜。
8.如權(quán)利要求2所述的真空陶瓷隔熱板，其特征在于所述封邊條框是通過(guò)模具直接制備在所述陶瓷隔熱板上。
9.權(quán)利要求I至8任一項(xiàng)所述的真空陶瓷隔熱板的制備方法，其特征在于包括 第一步，模具的制備根據(jù)所需要制作的真空陶瓷隔熱板的形狀和大小制備隔熱板的制作模具，即現(xiàn)有陶瓷板制備技術(shù)中的沖壓模具或注漿模具； 第二步，隔熱板的制作將現(xiàn)有制作陶瓷板的粉料或漿料裝入沖壓模具或注漿模具，制備出陶瓷板的坯體，經(jīng)施釉、干燥和高溫?zé)Y(jié)，得到陶瓷板； 第三步，涂布焊料將第二步獲得的下隔熱板的焊接面周邊的封邊條框內(nèi)裝入焊料，焊料上留有抽氣孔或通道，并將所述兩塊隔熱板上下對(duì)齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；第四步，高溫封邊對(duì)所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至O. IPa以下、升溫至焊料的熔融溫度以上，達(dá)到封邊溫度，焊料熔化成液體；停止加熱、隨爐降溫，焊料將兩塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開(kāi)真空封邊爐的爐門(mén)得到所需的真空陶瓷隔熱板。
10.權(quán)利要求I至8任一項(xiàng)所述的真空陶瓷隔熱板的制備方法，其特征在于包括 第一步，模具的制備根據(jù)所需要制作的真空陶瓷隔熱板的形狀和大小制備隔熱板的制作模具，即現(xiàn)有陶瓷板制備技術(shù)中的沖壓模具或注漿模具，模具的周邊有凹槽，以形成隔熱板上的封邊條框，其中上隔熱板至少有一個(gè)封邊條框、下隔熱板至少有兩個(gè)封邊條框，上隔熱板封邊條框的大小介于下隔熱板封邊條框之間，上下隔熱板合片后，上隔熱板的封邊條框能夠嵌合于下隔熱板的封邊條框之間； 第二步，隔熱板的制作將現(xiàn)有制作陶瓷板的粉料或漿料裝入沖壓模具或注漿模具，制備出隔熱板的坯體，經(jīng)施釉、干燥后，得到帶有封邊條框的隔熱板的坯體； 第三步，涂布焊料將第二步獲得下隔熱板坯體的封邊條框內(nèi)均勻裝入焊料，焊料上留有抽氣通道，并將所述兩塊隔熱板坯體上下對(duì)齊疊放在一起，送入真空封邊爐中； 第四步，高溫?zé)Y(jié)封邊對(duì)所述真空封邊爐進(jìn)行加熱和抽真空,抽真空至O. IPa以下、升溫至隔熱板坯體的燒結(jié)溫度和焊料的熔融溫度以上，達(dá)到封邊溫度，焊料熔化成液體；經(jīng)保溫后，停止加熱、隨爐降溫，焊料將兩塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開(kāi)真空封邊爐的 爐門(mén)得到所需的真空陶瓷隔熱板。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種真空陶瓷隔熱板，其包括上隔熱板、下隔熱板，所述上隔熱板和所述下隔熱板的周邊通過(guò)焊料焊接在一起，所述焊料為金屬或合金焊料，所述上隔熱板和所述下隔熱板之間形成一個(gè)封閉的真空層，所述上隔熱板和所述下隔熱板是平板隔熱板或是外平內(nèi)凹隔熱板或是凸面隔熱板。本發(fā)明的這種真空陶瓷隔熱板的制作方法工藝簡(jiǎn)單，所制備的真空陶瓷隔熱板克服現(xiàn)有隔熱板的不足，可有效保證真空陶瓷隔熱板真空層的氣密性、延長(zhǎng)真空陶瓷隔熱板的使用壽命，并能增加強(qiáng)度以及隔熱、隔音和防火性能，同時(shí)還具有很好的裝飾效果。
文檔編號(hào)B32B15/04GK102953509SQ20121007560
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者戴長(zhǎng)虹 申請(qǐng)人:戴長(zhǎng)虹