專利名稱：太陽能電池模塊用保護(hù)片及太陽能電池模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及作為太陽能電池模塊的表面保護(hù)片或背面保護(hù)片而使用的太陽能電池模塊用保護(hù)片及具備太陽能電池模塊用保護(hù)片的太陽能電池模塊。本申請(qǐng)主張基于2010年3月26日在日本提出申請(qǐng)的特愿2010 — 072670號(hào)的優(yōu)先權(quán)，在此引用其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
將太陽的光能轉(zhuǎn)換為電能的太陽能電池模塊，作為應(yīng)對(duì)大氣污染及地球溫暖化等環(huán)境問題，不排出二氧化碳就能發(fā)電的清潔能源而受到關(guān)注。通常，太陽能電池模塊大致由進(jìn)行光電轉(zhuǎn)換的太陽能電池單元、由密封太陽能 電池單元的電絕緣體構(gòu)成的密封件(充填層)、層積于密封件的表面的表面保護(hù)片(前保護(hù)片)、層積于密封件的背面的背面保護(hù)片(后保護(hù)片)構(gòu)成。太陽能電池模塊在室外及室內(nèi)要求能應(yīng)對(duì)長時(shí)間使用的耐潮濕性和耐氣候性。太陽能電池模塊的主要構(gòu)成由光電元件即太陽能電池單元、防止電路短路的電絕緣體即密封件及保護(hù)它們的保護(hù)片構(gòu)成。在該太陽能電池模塊的受光面?zhèn)?表面?zhèn)?及其背面?zhèn)确謩e粘接表面保護(hù)片和背面保護(hù)片，防止水蒸氣向太陽能電池模塊內(nèi)浸入。對(duì)于這種太陽能電池模塊用保護(hù)片要求優(yōu)良的水蒸汽阻隔性能，且要求與太陽能電池模塊的密封件的粘接性優(yōu)良。作為太陽能電池模塊的密封件，例如可列舉出乙烯一乙酸乙烯酯共聚物(以下，有時(shí)稱為EVA。)。作為上述的背面保護(hù)片，公開有如下的太陽能電池模塊用背面保護(hù)片，其在基材薄膜的一面設(shè)置無機(jī)氧化物的蒸鍍膜，進(jìn)而，在該無機(jī)氧化物的蒸鍍膜的面上設(shè)置基于包含聚烯烴系樹脂和環(huán)形聚烯烴系樹脂的樹脂組合物的擠出樹脂層(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。該背面保護(hù)片通過熱壓與由乙烯一乙酸乙烯酯共聚物(EVA)構(gòu)成的密封件融著。專利文獻(xiàn)I :(日本)特開2001 — 196617號(hào)公報(bào)但是，專利文獻(xiàn)I中記載的背面保護(hù)片存在如下問題，擠出樹脂層和基材薄膜的粘接性及擠出樹脂層和密封件的粘接性較差，在長時(shí)間使用中，保護(hù)片會(huì)剝落。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情況而提出的，其目的在于提供在適用于太陽能電池模塊的情況下，相對(duì)于太陽能電池模塊的密封件的粘接性優(yōu)良，并且具有優(yōu)良的水蒸汽阻隔性能的太陽能電池模塊用保護(hù)片及具備太陽能電池模塊用保護(hù)片的太陽能電池模塊。本發(fā)明的第一方面的太陽能電池模塊用保護(hù)片，在基材薄膜的一面經(jīng)由聚烯烴樹脂層層積環(huán)烯烴樹脂層而構(gòu)成，其中，所述聚烯烴樹脂層和所述環(huán)烯烴樹脂層通過共擠出成型而形成。本發(fā)明的第二方面的太陽能電池模塊用保護(hù)片，在上述第一方面中，所述聚烯烴樹脂層為選自由聚乙烯、馬來酸酐接枝聚乙烯、乙烯一(甲基)丙烯酸酯共聚物、乙烯一(甲基)丙烯酸酯一甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物及乙烯一乙酸乙烯酯共聚物組成的組中的一種。本發(fā)明的第三方面的太陽能電池模塊用保護(hù)片，在上述第一方面或第二方面的基礎(chǔ)上，在所述基材薄膜的層積有所述聚烯烴樹脂層和所述環(huán)烯烴樹脂層的面的相反側(cè)的面上層積有氟樹脂層。另外，本發(fā)明的第四方面的太陽能電池模塊，使用上述第I 3方面中的任一方面的太陽能電池模塊用保護(hù)片而構(gòu)成。本發(fā)明的太陽能電池模塊用保護(hù)片為在基材薄膜的一面通過共擠出成型層積有聚烯烴樹脂層和環(huán)烯烴樹脂層的構(gòu)成。因此，本發(fā)明的太陽能電池模塊用保護(hù)片由于將水蒸汽阻隔性能和與密封件的粘接性優(yōu)良的環(huán)烯烴樹脂通過聚烯烴樹脂層以較高的粘接性向基材薄膜層積，因此，相對(duì)于太陽能電池模塊的密封件的粘接性優(yōu)良，并且具有優(yōu)良的水蒸汽阻隔性能。另外，通過將本發(fā)明的太陽能電池模塊用保護(hù)片適用于太陽能電池模塊，能夠提 供一種較高的耐久性及防濕性的太陽能電池模塊。


圖I是表示本發(fā)明的太陽能電池模塊用保護(hù)片的一實(shí)施方式的剖面圖；圖2是表示本發(fā)明的太陽能電池模塊用保護(hù)片的另一實(shí)施方式的剖面圖；圖3是表示本發(fā)明的太陽能電池模塊用保護(hù)片的再一實(shí)施方式的剖面圖；圖4是表示本發(fā)明的太陽能電池模塊用保護(hù)片的又一實(shí)施方式的剖面圖；圖5是表示本發(fā)明的太陽能電池模塊用保護(hù)片的其他實(shí)施方式的剖面圖；圖6是表示本發(fā)明的太陽能電池模塊用保護(hù)片的另一其它實(shí)施方式的剖面圖；圖7是表示本發(fā)明的太陽能電池模塊的一實(shí)施方式的剖面圖。標(biāo)記說明10、20、30、40、50、60 :太陽能電池模塊用保護(hù)片11 :基材薄膜12 :聚烯烴樹脂層13 :環(huán)烯烴樹脂層14 :氟樹脂層15 :蒸鍍層16 :粘接層17 :金屬片100:太陽能電池模塊101 :太陽能電池單元102 :密封件103 :表面保護(hù)片(前保護(hù)片)104 :背面保護(hù)片(后保護(hù)片)
具體實(shí)施例方式對(duì)本發(fā)明的太陽能電池模塊用保護(hù)片及太陽能電池模塊的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
另外，該方式是為了更好地理解發(fā)明的宗旨而具體地進(jìn)行說明的方式，只要沒有特別指定，并不限定本發(fā)明。
(I)第一實(shí)施方式圖I是表示本發(fā)明的太陽能電池模塊用保護(hù)片的第一實(shí)施方式的剖面圖。該實(shí)施方式的太陽能電池模塊用保護(hù)片10成為基材薄膜11和在基材薄膜11的一面Ila經(jīng)由聚烯烴樹脂層12層積有環(huán)烯烴樹脂層13的構(gòu)成。該太陽能電池模塊用保護(hù)片10為作為太陽能電池模塊的前保護(hù)片或后保護(hù)片使用的保護(hù)片。作為基材薄膜11，具有電絕緣性，可層積聚烯烴樹脂層12即可，可使用樹脂薄膜
坐寸ο作為基材薄膜11中使用的樹脂薄膜，通常選擇作為太陽能電池模塊用保護(hù)片的樹脂薄膜使用的樹脂薄膜。作為這樣的樹脂薄膜，例如可使用由聚乙烯、聚丙烯等烯烴系樹脂；聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等酯系樹脂；尼龍(商品名)等酰胺系樹脂；碳酸酯系樹脂；苯乙烯系樹脂；丙烯腈系樹脂；氯乙烯系樹脂；聚乙烯醇縮醛系樹脂；聚乙烯醇縮丁醛系樹脂；氟系樹脂等樹脂構(gòu)成的樹脂的薄膜或片。在這些樹脂薄膜中，優(yōu)選由聚酯構(gòu)成的薄膜，更具體而言優(yōu)選PET薄膜。作為上述PET薄膜，優(yōu)選為了防止水解而降低低聚物的含量的PET薄膜，例如> ^
9一 XlOS (商品名，東麗社制造(東 > 社))等。另外，在通過共擠出成型將聚烯烴樹脂和環(huán)烯烴樹脂層積在PET薄膜之上時(shí)，為了防止PET薄膜收縮，也優(yōu)選降低了加熱收縮率的PET薄膜，例如^卜口 >SL (商品名，帝人DuPont薄膜社制造(帝人于'' Λ 7&社))等。基材薄膜11的厚度基于太陽能電池模塊所要求的電絕緣性適當(dāng)設(shè)定。例如，在基材薄膜11為樹脂薄膜的情況下，其厚度優(yōu)選IOym 300μπι的范圍。更具體而言，在基材薄膜11為PET薄膜的情況下，從輕量性及電絕緣性的觀點(diǎn)出發(fā)，其厚度優(yōu)選10 μ m 300 μ m的范圍，更優(yōu)選20 μ m 250 μ m的范圍，特別優(yōu)選30 μ m 200 μ m的范圍。聚烯烴樹脂層12是為了使環(huán)烯烴樹脂層13與基材薄膜11緊密貼合而設(shè)置的。聚烯烴樹脂層12和環(huán)烯烴樹脂層13，如后所述，由于通過共擠出成型向基材薄膜11層積，故而，在聚烯烴樹脂層12與環(huán)烯烴樹脂層13的界面12a，各層的樹脂在熔融狀態(tài)下層積。因此，聚烯烴樹脂層12與環(huán)烯烴樹脂層13的粘接性良好。另外，聚烯烴樹脂層12對(duì)基材薄膜11具有較高的粘接性。因此，通過設(shè)置聚烯烴樹脂層12，能夠使基材薄膜11和環(huán)烯烴樹脂層13牢固地粘接。作為構(gòu)成聚烯烴樹脂層12的聚烯烴樹脂，可列舉出低密度聚乙烯(LDPE、密度O. 910g/cm3以上且不到O. 930g/cm3)、中密度聚乙烯(MDPE，密度0. 930g/cm3以上且不到O. 942g/cm3)、高密度聚乙烯(H DPE，密度0. 942g/cm3以上)等聚乙烯；馬來酸酐接枝聚乙烯；聚丙烯(PP);烯烴系彈性體(TPO);乙烯一乙酸乙烯酯共聚物(EVA);乙烯一乙酸乙烯酯一馬來酸酐共聚物；乙烯一(甲基)丙烯酸酯共聚物；乙烯一(甲基)丙烯酸酯一馬來酸酐共聚物等。在它們中，從對(duì)基材薄膜的粘接性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選低密度聚乙烯、馬來酸酐接枝聚乙烯、乙烯一(甲基)丙烯酸酯共聚物、乙烯一(甲基)丙烯酸酯一甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物或者EVA。另外，在本發(fā)明中，作為構(gòu)成聚烯烴樹脂層12的聚烯烴樹脂，不包含環(huán)烯烴樹脂。聚烯烴樹脂層12的厚度只要不損害本發(fā)明的效果就沒有特別限定，根據(jù)聚烯烴樹脂層12種類適當(dāng)調(diào)節(jié)。聚烯烴樹脂層12的厚度例如優(yōu)選I μ m 200 μ m的范圍，從輕量性及電絕緣性等觀點(diǎn)考慮，更優(yōu)選10 μ m 200 μ m的范圍，進(jìn)而優(yōu)選20 μ m 150 μ m的范圍。作為構(gòu)成環(huán)烯烴樹脂層13的環(huán)烯烴樹脂，為在主鏈和/或側(cè)鏈上具有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的環(huán)烯烴樹脂的開環(huán)聚合物或其加氫物，從耐氣候性及防濕性等觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選主鏈上具有脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的環(huán)烯烴樹脂的開環(huán)聚合物或其加氫物。作為上述聚合物的脂環(huán)式結(jié)構(gòu)，可列舉出飽和環(huán)狀烴(環(huán)烷烴)結(jié)構(gòu)、不飽和環(huán)狀烴(環(huán)烯烴)構(gòu)造等，從機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性等觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選具有環(huán)烷烴結(jié)構(gòu)的飽和環(huán)狀烴。 構(gòu)成上述脂環(huán)式結(jié)構(gòu)的碳原子數(shù)沒有特別的限定，但通常，在為4 30個(gè)，優(yōu)選5 20個(gè)，更優(yōu)選5 15個(gè)的范圍時(shí)，機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性及成形性等特性高度平衡，因此優(yōu)選。上述環(huán)烯烴樹脂的分子量根據(jù)使用目的適當(dāng)選擇，但以通過環(huán)己烷溶液(聚合物樹脂不溶解時(shí)為甲苯溶液)的凝膠滲透色譜法測(cè)定的聚異戊二烯換算的重量平均分子量計(jì)在為5000以上，優(yōu)選5000 500000，更優(yōu)選8000 200000，特別優(yōu)選10000 100000的范圍時(shí)，片的機(jī)械強(qiáng)度及成形加工性高度平衡，因此優(yōu)選。上述環(huán)烯烴樹脂優(yōu)選實(shí)際上不具有不飽和鍵和的環(huán)烯烴樹脂，根據(jù)需要，也可以進(jìn)行加氫。在需要加氫的情況下，其加氫率以被加氫的碳一碳鍵的摩爾數(shù)相對(duì)于碳一碳雙鍵的總摩爾數(shù)的比例來表示。其值通常在95%以上，優(yōu)選在98%以上，更優(yōu)選99%以上時(shí)，從耐氣候性及水蒸汽阻隔性能的方面考慮優(yōu)選。上述環(huán)烯烴樹脂的在試驗(yàn)溫度280°C、負(fù)荷21. 18N的條件下依照IS01133 :1997測(cè)定的熔體流動(dòng)速率(MFR)根據(jù)使用目的適當(dāng)選擇即可，通常為I 100g/10min.，優(yōu)選10 70g/min.的范圍。若MFR過低，則在成形時(shí)對(duì)成形材料加溫的溫度變得更高，會(huì)產(chǎn)生不易加工的情況，若過高，則有時(shí)會(huì)在成形時(shí)產(chǎn)生毛刺等成形不良。環(huán)烯烴樹脂層13的厚度只要不損害本發(fā)明的效果就沒有特別限制，可根據(jù)環(huán)烯烴樹脂層13的種類適當(dāng)調(diào)節(jié)。環(huán)烯烴樹脂層13的厚度例如優(yōu)選I μ m 200 μ m的范圍，從輕量性及電絕緣性等觀點(diǎn)考慮，更優(yōu)選10 μ m 200 μ m的范圍，更優(yōu)選50 μ m 150 μ m的范圍。接著，對(duì)太陽能電池模塊用保護(hù)片10的制造方法進(jìn)行說明。在基材薄膜11的一面經(jīng)由聚烯烴樹脂層12層積環(huán)烯烴樹脂層13時(shí)，優(yōu)選在基材薄膜11之上通過共擠出成型法層積聚烯烴樹脂12和環(huán)烯烴樹脂層13的方法。上述共擠出成型法由于將聚烯烴樹脂層12和環(huán)烯烴樹脂層13在熔融狀態(tài)下層積，因此，具有獲得較高的粘接力的優(yōu)點(diǎn)。另外，在上述共擠出成型法中，由于不使聚烯烴樹脂層12和環(huán)烯烴樹脂層13延伸，因此，具有太陽能電池模塊用保護(hù)片10不會(huì)縮小的優(yōu)點(diǎn)。在上述共擠出成型法中，有以下兩種，S卩，將從多個(gè)擠出機(jī)(以下，在使用兩種擠出機(jī)的情況的說明中，有時(shí)將它們稱為“擠出機(jī)(A)”及“擠出機(jī)(B)”)供給的樹脂層積后進(jìn)行擴(kuò)寬的供料塊法、將各個(gè)樹脂擴(kuò)寬后進(jìn)行層積的多歧管法?？墒褂萌我环N方法，但從厚度的精度的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選多歧管法。在通過共擠出成型將聚烯烴樹脂層12和環(huán)烯烴樹脂層13向基材片11上制模時(shí)，首先，將形成聚烯烴樹脂層12的聚烯烴樹脂熔融和混煉，向被加熱到80 350°C的擠出機(jī)(A)供給，導(dǎo)入共擠出機(jī)。將上述聚烯烴樹脂熔融的溫度根據(jù)熔融后的聚烯烴樹脂的溫度(熱)設(shè)為基材薄膜11不縮小的程度，優(yōu)選80 350°C，更優(yōu)選150 300°C。另一方面，為了形成環(huán)烯烴樹脂層13，對(duì)形成環(huán)烯烴樹脂層13的環(huán)烯烴樹脂進(jìn)行熔融和混煉，向被加熱到80 350°C的擠出機(jī)(B)供給，導(dǎo)入共擠出機(jī)。將上述環(huán)烯烴樹脂熔融的溫度優(yōu)選設(shè)為與上述聚烯烴樹脂相同的溫度，優(yōu)選80 350°C，更優(yōu)選 150 300°C。這樣，將上述聚烯烴樹脂和上述環(huán)烯烴樹脂分別向擠出機(jī)(A)及擠出機(jī)(B)供給， 一邊使基材薄膜11以一定的速度移動(dòng)，一邊將熔融后的聚烯烴樹脂和環(huán)烯烴樹脂擠出而層積在基材薄膜11的一面11a。在共擠出機(jī)中，成為擠出機(jī)(A)內(nèi)的聚烯烴樹脂向基材片11側(cè)層積，擠出機(jī)(B)內(nèi)的環(huán)烯烴樹脂向最表面?zhèn)?聚烯烴樹脂層12的表面12a側(cè))層積的雙層構(gòu)造，共擠出成型為片狀，得到太陽能電池模塊用保護(hù)片10。上述聚烯烴樹脂從擠出機(jī)(A)的吐出量及上述環(huán)烯烴樹脂的從擠出機(jī)(B)的吐出量根據(jù)作為目標(biāo)的烯烴樹脂層12及環(huán)烯烴樹脂層13的厚度及基材薄膜11的移動(dòng)速度(移動(dòng)速度)適當(dāng)調(diào)整。基材薄膜11以一定速度沿長邊方向移動(dòng)(搬運(yùn))，其移動(dòng)速度根據(jù)上述聚烯烴樹脂及上述環(huán)烯烴樹脂向基材薄膜11的吐出量適當(dāng)調(diào)整。根據(jù)這種共擠出成型，在基材薄膜11的一面Ila僅通過將熔融的聚烯烴樹脂和環(huán)烯烴樹脂從共擠出機(jī)同時(shí)擠出并層積，就能夠?qū)⒕巯N樹脂層11和環(huán)烯烴樹脂層13接合在基材薄膜11上。通過上述共擠出成型層積的聚烯烴樹脂層12和環(huán)烯烴樹脂層13由于在共擠出成型時(shí)熔融樹脂在界面12a相溶，因此，形成的聚烯烴樹脂層12和環(huán)烯烴樹脂層13具有牢固的粘接性。另外，由于被擠出到基材薄膜11之上的聚烯烴樹脂層相對(duì)于基材薄膜11具有良好的粘接性，故而經(jīng)由聚烯烴樹脂層12，環(huán)烯烴樹脂層13牢固地粘接于基材薄膜11。這樣，太陽能電池模塊用保護(hù)片10，由于通過共擠出成型并經(jīng)由聚烯烴樹脂層12將水蒸汽阻隔性能和與密封件的粘接性優(yōu)良的環(huán)烯烴樹脂層13牢固地粘接于基材薄膜11，因此，將太陽能電池模塊用保護(hù)片10用作太陽能電池模塊的前保護(hù)片或后保護(hù)片的情況下，相對(duì)于太陽能電池模塊的粘接性良好，經(jīng)過長時(shí)間也能夠防止水蒸氣向太陽能電池模塊浸入。另外，在該實(shí)施方式中，示例了在基材薄膜11的一面Ila經(jīng)由聚烯烴樹脂層12層積有環(huán)烯烴樹脂層13的三層結(jié)構(gòu)的太陽能電池模塊用保護(hù)片10，但本發(fā)明的太陽能電池模塊用保護(hù)片不限于此。在基材薄膜11的一面Ila上共擠出成型的層的數(shù)量沒有特別限定，也可以通過兩層共擠出將聚烯烴樹脂層和環(huán)烯烴樹脂層層積在在基材薄膜11上，也可以重復(fù)上述聚烯烴樹脂層和上述環(huán)烯烴樹脂層的層積結(jié)構(gòu)而構(gòu)成四層結(jié)構(gòu)。(2)第二實(shí)施方式圖2是表示本發(fā)明的太陽能電池模塊用保護(hù)片的第二實(shí)施方式的剖面圖。在圖2中，對(duì)于與圖I所示的太陽能電池模塊用保護(hù)片10相同的構(gòu)成要素標(biāo)注同一符號(hào)并省略說明。
該實(shí)施方式的太陽能電池模塊用保護(hù)片20與第一實(shí)施方式同樣地，適用于太陽能電池模塊的前保護(hù)片或后保護(hù)片。在太陽能電池模塊用保護(hù)片20中，除第一實(shí)施方式的太陽能電池模塊用保護(hù)片10的結(jié)構(gòu)之外，在基材薄膜11的層積有聚烯烴樹脂層12及環(huán)烯烴樹脂層13的面Ila的相反側(cè)的面Ilb上還設(shè)置有氟樹脂層14。在該實(shí)施方式中，基材薄膜11、聚烯烴樹脂層12及環(huán)烯烴樹脂層13為與第一實(shí)施方式相同的構(gòu)成。氟樹脂層14的厚度考慮耐氣候性、耐化學(xué)性、輕量化等設(shè)定，優(yōu)選5μπι 50μπι的范圍，更優(yōu)選ΙΟμ 30μπ 的范圍。 作為氟樹脂層14，只要為包含氟的層就沒有特別限定。作為包含氟的層，例如可列舉出具有含氟樹脂的片、涂敷具有含氟樹脂的涂料而構(gòu)成的涂膜等。在這些涂膜中，從太陽能電池模塊用保護(hù)片20的輕量化、使氟樹脂層14更薄的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選涂敷具有含氟樹脂的涂料而構(gòu)成的涂月吳。在氟樹脂層14為具有含氟樹脂的片的情況下，經(jīng)由粘接層，在基材薄膜11上層積氟樹脂層14。粘接層由相對(duì)于基材薄膜11具有粘接性的粘接劑構(gòu)成。作為構(gòu)成該粘接層的粘接劑，使用聚丙烯系粘接劑、聚氨酯系粘接劑、環(huán)氧系粘接齊U、聚酯系粘接劑、聚酯聚氨酯系粘接劑等。這些粘接劑可以單獨(dú)使用一種，也可以使用兩種以上的組合。另一方面，在氟樹脂層14為涂敷具有含氟樹脂的涂料而構(gòu)成的涂膜的情況下，通常，不經(jīng)由粘接層，而是通過向基材薄膜11直接涂敷含有含氟樹脂的涂料，從而在基材薄膜11上層積氟樹脂層14。作為具有上述含氟樹脂的片，例如使用具有將以聚氟乙烯(PVF)、乙烯三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)或乙烯四氟乙烯共聚物(ETFE)為主成分的樹脂進(jìn)行片狀加工的含氟樹脂的片。作為以上述PVF為主成分的樹脂，例如使用“Tedlar (商品名、E. I. du Pont deNemours and Company 制造)”。作為以上述ECTFE為主成分的樹脂，例如使用“H alar (商品名、Solvay Solexis制造)”。作為以上述ETFE為主成分的樹脂，例如使用“Fluon (商品名、旭硝子社制造)”。作為含有上述含氟樹脂的涂料，為溶解于溶劑中分散于水中的涂料，只要可涂敷的涂料則沒有特別限定。作為上述涂料中包含的含氟樹脂，只要不損害本發(fā)明的效果，是含有氟的樹脂則沒有特別限定，可使用溶解于涂料的溶劑(有機(jī)溶劑或水)并可交聯(lián)的含氟樹脂。作為上述涂料中包含的含氟樹脂，優(yōu)選使用具有固化性官能團(tuán)的氟烯烴樹脂。作為上述固化性官能團(tuán)，可列舉出羥基、羧基、氨基、縮水甘油基等。具體而言，作為具有上述固化性官能團(tuán)的氟烯烴樹脂，可列舉出以“LUMIFL0N (商品名、旭硝子社制造)”、“CEFRAL COAT (商品名、七 > 卜9 >硝子社制造)”、“FLU0NATE (商品名、DIC社制造)”等三氟氯乙烯(CTFE)為主成分的聚合物類；以“ZEFFLE (商品名、夕' ^^ >工業(yè)社制造)”等四氟乙烯(TFE)為主成分的聚合物類等。
上述“LUMIFL0N”為包含以CTFE、多種特定的烷基乙烯基醚(VE)、羥烷基乙烯基醚為主要構(gòu)成單位的非結(jié)晶樹脂。如該“LUMIFL0N”那樣地，具有羥烷基乙烯基醚的單體單元的樹脂由于溶劑可溶性、交聯(lián)反應(yīng)性、對(duì)基材的粘接性、顏料分散性、硬度及柔軟性優(yōu)良，因此優(yōu)選。上述“ZEFFLE”為TFE和有機(jī)溶劑可溶性的烯烴的共聚物，其中，具備反應(yīng)性較高的羥基的烯烴的共聚物由于溶劑可溶性、交聯(lián)性、對(duì)基材的粘接性及顏料分散性優(yōu)良，因此優(yōu)選。上述涂料除了包含上述的含氟樹脂之外，還可以包含溶劑、顏料、交聯(lián)劑及催化劑
坐寸ο作為上述涂料中包含的溶劑，只要不損害本發(fā)明的效果則沒有特別限定，例如優(yōu)選使用包含從由甲基乙基酮(MEK)、環(huán)己酮、丙酮、甲基異丁基酮(MIBK)、甲苯、二甲苯、甲醇、異丙醇、乙醇、正庚烷、乙酸乙酯、醋酸異丙酯、乙酸正丁酯及正丁基醇組成的組中選擇 的任一種或兩種以上的有機(jī)溶劑的溶劑。在這種溶劑中，從涂料中的含有成分的溶解性及向涂膜中的殘留性的高低度(低沸點(diǎn)溫度)的觀點(diǎn)考慮，作為溶劑，優(yōu)選包含從由二甲苯及MEK組成的組選擇的任一種或兩種以上的有機(jī)溶劑的溶劑。作為在上述涂料中包含的顏料，只要為不損害本發(fā)明的效果的涂料則不特別限定，例如使用二氧化鈦、二氧化硅等。具體而言，優(yōu)選使用通過氧化硅處理的金紅石型二氧化鈦即“Ti - Pure R- 105 (商品名、于'、>社制造)”及通過二甲基硅酮的表面處理對(duì)二氧化硅表面的羥基進(jìn)行修飾的疏水性二氧化硅即“CAB -O-SIL TS 720(商品名、Cabot社制)”。為了提高耐氣候性及抗劃傷性，上述涂膜優(yōu)選通過交聯(lián)劑固化。作為交聯(lián)劑，只要為不損害本發(fā)明的效果的交聯(lián)劑則不特別限定，優(yōu)選使用金屬螯合物類、硅烷類、異氰酸酯類或三聚氰胺類。假設(shè)將后保護(hù)片20在室外使用30年以上的情況下，從耐氣候性的觀點(diǎn)考慮，作為交聯(lián)劑優(yōu)選脂肪族的異氰酸酯類。另外，作為催化劑，例如使用二月桂酸二辛基錫，該催化劑是為促進(jìn)含氟樹脂和異氰酸酯的交聯(lián)而使用。上述涂料的組成，只要不損害本發(fā)明的效果則不特別限定，例如將含氟樹脂、顏料、交聯(lián)劑、溶劑及催化劑混合制備。該組合物的組成比在將整個(gè)涂料設(shè)為100質(zhì)量％時(shí)，含氟樹脂的含有率優(yōu)選3 80質(zhì)量％，更優(yōu)選25 50質(zhì)量％ ;顏料的含有率優(yōu)選5 60質(zhì)量％，更優(yōu)選10 30質(zhì)量％ ;溶劑的含有率優(yōu)選20 80質(zhì)量％，更優(yōu)選25 65質(zhì)量％。作為將上述涂料涂敷在基材薄膜11上的方法，使用公知的方法，例如利用標(biāo)尺計(jì)量涂敷機(jī)涂敷成所希望的厚度即可。涂敷于基材薄膜11的涂料的干燥溫度只要為不損害本發(fā)明效果的溫度即可，從降低對(duì)基材薄膜11的影響的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選50 130°C的范圍。根據(jù)太陽能電池模塊用保護(hù)片20，除第一實(shí)施方式的太陽能電池模塊用保護(hù)片10之外，通過設(shè)置氟樹脂層14，除太陽能電池模塊用保護(hù)片10的效果之外，還能夠提高耐氣候性及耐化學(xué)性。
(3)第三實(shí)施方式圖3是表示本發(fā)明的太陽能電池模塊用保護(hù)片的第三實(shí)施方式的剖面圖。在圖3中，對(duì)與圖I所示的太陽能電池模塊用保護(hù)片10相同的構(gòu)成要素標(biāo)注同一標(biāo)記并省略說明。該實(shí)施方式的太陽能電池模塊用保護(hù)片30與第一實(shí)施方式同樣,作為太陽能電池模塊的前保護(hù)片或后保護(hù)片使用。在太陽能電池模塊用保護(hù)片30中，除第一實(shí)施方式的太陽能電池模塊用保護(hù)片10的結(jié)構(gòu)外，還設(shè)有蒸鍍層15。在該實(shí)施方式中，基材薄膜11、聚烯烴樹脂層12及環(huán)烯烴樹脂層13為與第一實(shí)施方式相同的構(gòu)成。蒸鍍層15層積在基材薄膜11的設(shè)有聚烯烴樹脂層12及環(huán)烯烴樹脂層13的面的相反側(cè)的面(以下，稱為“另一面”)lib。蒸鍍層15由金屬或半金屬、金屬或半金屬的氧化物、氮化物、氮氧化物、硅化物等無機(jī)材料構(gòu)成，只要為通過對(duì)于基材薄膜11的蒸鍍形成的無機(jī)材料，則沒有特別限定。作為形成蒸鍍層15的蒸鍍方法，例如使用等離子體化學(xué)氣相生長法、熱化學(xué)氣相生長法，光化學(xué)氣相生長法等化學(xué)氣相法，或真空蒸鍍法、濺射法，離子鍍法等物理氣相法。在這些方法中，在考慮操作性及層厚的控制性的情況下，優(yōu)選真空蒸鍍法。該蒸鍍層15作為具有水蒸汽阻隔性能的水蒸氣阻隔性層發(fā)揮作用。另外，蒸鍍層15通過適用于太陽能電池模塊，能夠提高太陽能電池模塊的耐氣候性。作為上述金屬，例如使用鋁(Al)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、鉀(K)、錫(Sn)、鈉(Na)、鈦(Ti)、鉛(Pb)、鋯(Zr)、釔(Y)等金屬。作為上述半金屬，例如使用硅(Si)、硼(B)等半金屬。作為這些金屬或半金屬的氧化物、氮化物、氮氧化物，例如可列舉出氧化鋁、氧化
錫、氧化硅、氮化硅、氮氧化硅、氮氧化鋁等。蒸鍍層15為由一種無機(jī)材料構(gòu)成的蒸鍍層，也可以為由多種無機(jī)材料構(gòu)成的蒸鍍層。在蒸鍍層15為由多種無機(jī)材料構(gòu)成的情況下，可以依次蒸鍍由各無機(jī)材料構(gòu)成的層的層積構(gòu)造的蒸鍍層，也可以為同時(shí)蒸鍍多種無機(jī)材料的蒸鍍層。蒸鍍層15的厚度考慮水蒸汽阻隔性而適當(dāng)設(shè)定，根據(jù)使用的無機(jī)材料的種類及蒸鍍密度等進(jìn)行變更。蒸鍍層15的厚度優(yōu)選5nm 200nm的范圍，更優(yōu)選IOnm IOOnm的范圍。根據(jù)太陽能電池模塊用保護(hù)片30，除第一實(shí)施方式的太陽能電池模塊用保護(hù)片10之外，通過在基材薄膜11上設(shè)置蒸鍍層15，除太陽能電池模塊用保護(hù)片10的效果之外，還能夠提高水蒸汽阻隔性能及耐氣候性。另外，在該實(shí)施方式中，示例了在基材薄膜11的另一面Ilb設(shè)有蒸鍍層15的太陽能電池模塊用保護(hù)片30，但本發(fā)明的太陽能電池模塊用保護(hù)片不限定于此。在本發(fā)明的太陽能電池模塊用保護(hù)片中，也可以在基材薄膜的兩面(一面及另一面)設(shè)有蒸鍍層。
(4)第四實(shí)施方式圖4是表示本發(fā)明的太陽能電池模塊用保護(hù)片的第四實(shí)施方式的剖面圖。
在圖4中，對(duì)與圖I所示的太陽能電池模塊用保護(hù)片10、圖2所示的太陽能電池模塊用保護(hù)片20及圖3所示的太陽能電池模塊用保護(hù)片30相同的構(gòu)成要素標(biāo)注同一標(biāo)記并省略說明。該實(shí)施方式的太陽能電池模塊用保護(hù)片40與第一實(shí)施方式、第二實(shí)施方式及第三實(shí)施方式同樣地，適用于太陽能電池模塊的前保護(hù)片或后保護(hù)片。在太陽能電池模塊用保護(hù)片40中，除第三實(shí)施方式的太陽能電池模塊用保護(hù)片30的結(jié)構(gòu)之外，還設(shè)置有氟樹脂層14。在該實(shí)施方式中，基材薄膜11、聚烯烴樹脂層12及環(huán)烯烴樹脂層13為與第一實(shí)施方式相同的構(gòu)成，氟樹脂層14為與第二實(shí)施方式相同的構(gòu)成,蒸鍍層15為與第三實(shí)施方式 相同的構(gòu)成。氟樹脂層14層積在蒸鍍層15的與基材薄膜11相接的面的相反側(cè)的面(以下，稱為“一面”)15a。氟樹脂層14以成為固化層的方式設(shè)置。作為將氟樹脂層14向蒸鍍層15的一面15a層積的方法,可列舉與將上述的第二實(shí)施方式的氟樹脂層14向基材薄膜11層積的方法相同的方法。根據(jù)太陽能電池模塊用保護(hù)片40，除第三實(shí)施方式的太陽能電池模塊用保護(hù)片30之外，通過設(shè)置氟樹脂層14，除太陽能電池模塊用保護(hù)片30的效果之外，還能夠提高耐氣候性及耐化學(xué)性。因此，為了提高太陽能電池模塊用保護(hù)片40的耐氣候性及耐化學(xué)性，氟樹脂層14優(yōu)選設(shè)置于太陽能電池模塊用保護(hù)片40的蒸鍍層15的外面(蒸鍍層15的一面 15a)。(5)第五實(shí)施方式圖5是表示本發(fā)明的太陽能電池模塊用保護(hù)片的第五實(shí)施方式的剖面圖。在圖5中，對(duì)與圖I所示的太陽能電池模塊用保護(hù)片10相同的構(gòu)成要素標(biāo)注同一標(biāo)記并省略說明。該實(shí)施方式的太陽能電池模塊用保護(hù)片50適用于太陽能電池模塊的后保護(hù)片。在太陽能電池模塊用保護(hù)片50中，除第一實(shí)施方式的太陽能電池模塊用保護(hù)片10的結(jié)構(gòu)之外，還設(shè)有金屬片17。在該實(shí)施方式中，基材薄膜11、聚烯烴樹脂層12及環(huán)烯烴樹脂層13為與第一實(shí)施方式相同的構(gòu)成。金屬片17經(jīng)由粘接層16層積在基材薄膜11的設(shè)有聚烯烴樹脂層12及環(huán)烯烴樹脂層13的面Ila的相反側(cè)的面(以下，有時(shí)稱為“另一面”)lib。粘接層16由相對(duì)于基材薄膜11具有粘接性的粘接劑構(gòu)成。作為構(gòu)成粘接層16的粘接劑，使用聚丙烯酸系粘接劑、聚氨酯系粘接劑、環(huán)氧系粘接劑、聚酯系粘接劑、聚酯聚氨酯系粘接劑等。這些粘接劑可單獨(dú)使用一種，也可以將兩種以上組合使用。作為金屬片17，例如使用由鋁、鋁一鐵合金、銅等金屬構(gòu)成的片。金屬片17的厚度只要不損害本發(fā)明的效果則沒有特別限定，但從降低針孔發(fā)生頻度、增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、提高水蒸汽阻隔性能及輕量性等觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選5 μ m 100 μ m的范圍，更優(yōu)選10 μ m 30 μ m的范圍。根據(jù)太陽能電池模塊用保護(hù)片50，除第一實(shí)施方式的太陽能電池模塊用保護(hù)片10之外，經(jīng)由粘接層16，通過在基材薄膜11上設(shè)置金屬片17，除太陽能電池模塊用保護(hù)片10的效果之外，還能夠提高水蒸汽阻隔性能。(6)第六實(shí)施方式圖6是表示本發(fā)明的太陽能電池模塊用保護(hù)片的第六實(shí)施方式的剖面圖。在圖6中，對(duì)與圖I所示的太陽能電池模塊用保護(hù)片10及圖5所示的太陽能電池模塊用保護(hù)片50相同的構(gòu)成要素標(biāo)注同一標(biāo)記并省略說明。該實(shí)施方式的太陽能電池模塊用保護(hù)片60適用于太陽能電池模塊的后保護(hù)片。在太陽能電池模塊用保護(hù)片60中，除第五實(shí)施方式的太陽能電池模塊用保護(hù)片50的結(jié)構(gòu)之外，還設(shè)有氟樹脂層14。
在該實(shí)施方式中，基材薄膜11、聚烯烴樹脂層12及環(huán)烯烴樹脂層13為與第一實(shí)施方式相同的構(gòu)成，粘接層16及金屬片17為與第五實(shí)施方式相同的構(gòu)成。氟樹脂層14層積在金屬片17的與粘接層16相接的面17a的相反側(cè)的面。氟樹脂層14為與上述的氟樹脂層14相同的構(gòu)成。氟樹脂層14的厚度是考慮耐氣候性、耐化學(xué)性及輕量化等而設(shè)定的，優(yōu)選5 μ m 50 μ m的范圍，更優(yōu)選10 μ m 30 μ m的范圍。根據(jù)太陽能電池模塊用保護(hù)片60，除第五實(shí)施方式的太陽能電池模塊用保護(hù)片50之外，通過設(shè)置氟樹脂層14，除太陽能電池模塊用保護(hù)片50的效果之外，能夠提高耐氣候性及耐化學(xué)性。因此，為了提高太陽能電池模塊用保護(hù)片60的耐氣候性及耐化學(xué)性，氟樹脂層14優(yōu)選設(shè)于太陽能電池模塊用保護(hù)片60的金屬片17的外面。(7)第七實(shí)施方式圖7是表示本發(fā)明的太陽能電池模塊的一實(shí)施方式的剖面圖。太陽能電池模塊100包括由晶體硅、無定形硅等構(gòu)成的太陽能電池單元101、由將太陽能電池單元101密封的電絕緣體構(gòu)成的密封件(充填層)102、層積在密封件102的表面的表面保護(hù)片(前保護(hù)片)103、層積在密封件102的背面的背面保護(hù)片(后保護(hù)片)104。在該實(shí)施方式中，太陽能電池模塊100為設(shè)置上述第一 第六實(shí)施方式的太陽能電池模塊用保護(hù)片作為前保護(hù)片103或后保護(hù)片104的太陽能電池模塊。在該實(shí)施方式中，構(gòu)成密封件102的樹脂優(yōu)選聚烯烴樹脂。作為聚烯烴樹脂，使用低密度聚乙烯(LDPE、密度0.910g/cm3以上且不到O. 930g/cm3)、中密度聚乙烯(MDPE、密度0. 930g/cm3以上且不到O. 942g/cm3)、高密度聚乙烯(H DPE、密度0. 942g/cm3以上)等聚乙烯；聚丙烯(PP);烯烴系彈性體(TPO);環(huán)烯烴樹脂；乙烯一乙酸乙烯酯共聚物(EVA);乙烯一乙酸乙烯酯一馬來酸酐共聚物；乙烯一(甲基)丙烯酸共聚物；乙烯一(甲基)丙烯酸酯一馬來酸酐共聚物等。若這樣，則第一 第六實(shí)施方式的太陽能電池模塊用保護(hù)片的環(huán)烯烴樹脂層13和密封件102的親和性增大，能夠得到環(huán)烯烴樹脂層13和密封件102的較大的接合力。通過將第一 第六實(shí)施方式的太陽能電池模塊用保護(hù)片設(shè)為適用于太陽能電池模塊的前保護(hù)片或后保護(hù)片的太陽能電池模塊，能夠得到可實(shí)現(xiàn)上述效果的太陽能電池模塊。更詳細(xì)地，本發(fā)明的太陽能電池模塊用保護(hù)片，由于向密封件的粘接性及水蒸汽阻隔性能優(yōu)良，因此，通過將本發(fā)明的太陽能電池模塊用保護(hù)片用于太陽能電池模塊，能夠提供高耐久性及耐潮濕性的太陽能電池模塊。
進(jìn)而，在構(gòu)成太陽能電池模塊的太陽能電池單元上使用柔性基片，通過將上述第一 第六實(shí)施方式的太陽能電池模塊用保護(hù)片作為前保護(hù)片及后保護(hù)片使用，能夠獲得具有柔性的太陽能電池模塊。這樣，通過將太陽能電池模塊柔性化，能夠利用卷對(duì)卷(roll toroll)工藝大批量生產(chǎn)。另外，具有柔性的太陽能電池模塊也能夠適合具有拱形及拋物線形的壁面的物體，因此，也可設(shè)置在拱頂形建筑物及高速道路的隔音墻等。實(shí)施例以下，列舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)地說明，本發(fā)明不限于以下的實(shí)施例?！皩?shí)施例I”作為基材薄膜，對(duì)PET薄膜(商品名> S ^ — X10S、低聚物含量低型、厚度125 μ m、東麗社制)的一面以功率2000 W實(shí)施電暈處理。 在PET薄膜的上述電暈處理面使用共擠出機(jī)(缸溫度200°C、T模溫度320°C)，通過將低密度聚乙烯(商品名 卜口七> 205、MFR8g/10分、東乂一社制造)和環(huán)烯烴樹脂(商品名ZE0N0R1600、MFR6g/10分、日本七、才 >社制造)按照各個(gè)厚度成為25 μ m的方式共擠出，制作在PET薄膜之上經(jīng)由低密度聚乙烯層積有環(huán)烯烴樹脂的太陽能電池模塊用保護(hù)片?！皩?shí)施例2”除將低密度聚乙烯設(shè)為乙烯一甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物(商品名L0TADERAX8840、乙烯92重量％甲基丙烯酸縮水甘油酯8重量％、MFR5g/10分、Arkema公司制造)之外，與實(shí)施例I同樣地制作太陽能電池模塊用保護(hù)片?！皩?shí)施例3”除將低密度聚乙烯設(shè)為乙烯一丙烯酸乙酯一馬來酸酐共聚物(商品名B0NDINELX4110、乙烯92重量％丙烯酸乙酯5重量％、馬來酸酐3重量％、MFR5g/10分、Arkema公司制造)之外，與實(shí)施例I同樣地制作太陽能電池模塊用保護(hù)片?！皩?shí)施例4”作為基材薄膜，對(duì)PET薄膜(商品名> ^ 9 一 X10S，厚度125 μ m，東麗社制造)的一面以功率2000 W實(shí)施電暈處理。在PET薄膜的上述電暈處理面使用共擠出機(jī)(缸溫度200°C、T模溫度320°C)，通過將EVA (商品名工一卜D3022、乙烯94重量％、乙酸乙烯酯6重量％、MFR7g/10分、住友化學(xué)社制造)和環(huán)烯烴樹脂(商品名ZE0N0R1600、MFR6g/10分、日本七' 才 >社制造)按照各個(gè)厚度成為25 μ m的方式共擠出，制作在PET薄膜之上經(jīng)由EVA層積有環(huán)烯烴樹脂的太陽能電池模塊用保護(hù)片。進(jìn)而，在PET薄膜的、層積有EVA和環(huán)烯烴樹脂的面的相反面上使用標(biāo)尺計(jì)量涂敷機(jī)涂敷氟樹脂溶液，在120°C下干燥一分鐘，形成厚度15 μ m的氟樹脂層，制作太陽能電池模塊用保護(hù)片。上述氟樹脂溶液通過以含氟樹脂(商品名LUMIFL0N LF 一 200、固體量60%、旭硝子社制造)100重量份、交聯(lián)劑(商品名Desmodur N3300、脂肪族異氰酸酯、Bayer公司制造)
10重量份及顏料(商品名Ti - Pure R 一 105、二氧化鈦、r工>社制造)30重量份的比率混合并用MEK稀釋來制備?！皩?shí)施例5”
作為基材薄膜，除使用乙烯一甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物代替PET薄膜(商品名卜口 > SL、150°C 30分后的收縮率為0.4%、厚度125 μ m、帝人于^ 社制造)及EVA之外，與實(shí)施例4同樣地制作太陽能電池模塊用保護(hù)片?！皩?shí)施例6”除將低密度聚乙烯設(shè)為乙烯一丙烯酸丁酯共聚物(商品名L0TRYL30BA02、乙烯70重量％丙烯酸丁酯30重量％、MFR2g/10分、Arkema公司制)之外，與實(shí)施例I同樣地制作太陽能電池模塊用保護(hù)片?！皩?shí)施例7”除將低密度聚乙烯設(shè)為乙烯一丙烯酸甲酯共聚物(商品名L0TRYL28MA07、乙烯78重量％丙烯酸甲酯28重量％、MFR7g/10分、Arkema公司制造)之外，與實(shí)施例I同樣地制作太陽能電池模塊用保護(hù)片。 “比較例I”除將環(huán)烯烴樹脂(商品名ZE0N0R1600、MFR6g/10分、日本七才 >社制造)單層擠出并在PET薄膜的電暈處理面直接層積厚度50 μ m的環(huán)烯烴樹脂之外，與實(shí)施例I同樣地制作太陽能電池模塊用保護(hù)片?！氨容^例2”將環(huán)烯烴樹脂(商品名ZE0N0R1600、MFR6g/10分、日本七' 才 >社制造)50重量％和低密度聚乙烯樹脂(商品名 卜口七> 205、MFR8g/10分東乂一社制造850重量％熔融混煉，并單層擠出，在PET薄膜之上層積由厚度50 μ m的環(huán)烯烴樹脂和低密度聚乙烯的混合物構(gòu)成的層，除此之外，與實(shí)施例I同樣地制作太陽能電池模塊用保護(hù)片。對(duì)于在實(shí)施例I 7及比較例I及2得到的太陽能電池模塊用保護(hù)片，對(duì)向基材的粘接性、向密封件的粘接性及水蒸汽阻隔性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果示于表I。另外，各試驗(yàn)方法如下。[粘接性試驗(yàn)I:聚烯烴樹脂層和基材薄膜的界面的剝離粘接強(qiáng)度]將實(shí)施例I 7及比較例I及2的保護(hù)片切割為25mmX 150mm,依照IS011339 1993，在23°C 50% RH (相對(duì)濕度)的環(huán)境下，以300mm/分的剝離速度測(cè)定剝離粘接強(qiáng)度。實(shí)施例I 7對(duì)聚烯烴樹脂層與PET薄膜的界面、比較例I對(duì)環(huán)烯烴樹脂和PET薄膜的界面、比較例2對(duì)環(huán)烯烴樹脂/低密度聚乙烯的混合物與PET薄膜的界面的剝離粘接強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)定。[粘接性試驗(yàn)2:保護(hù)片和密封件的界面的剝離粘接強(qiáng)度]將實(shí)施例I 7及比較例I及2的保護(hù)片的環(huán)烯烴樹脂層和密封件即:Ultra Pearl、厚度400 μ m、寸^匕'、y夕社制造)重合并投入真空層壓裝置，在15CTC Iatm下壓裝15分鐘。切割成15mmX 200mm，依照 ISOl 1339 :1993，在 23°C 50% RH 的環(huán)境下，以 300mm/分的剝離速度測(cè)定剝離粘接強(qiáng)度。實(shí)施例I 7及比較例I測(cè)定環(huán)烯烴樹脂與密封件的界面、比較例2測(cè)定環(huán)烯烴樹脂/低密度聚乙烯混合物與密封件的界面的剝離粘接強(qiáng)度。[水蒸汽阻隔性能測(cè)定]將實(shí)施例I 7及比較例I及2的太陽能電池模塊用保護(hù)片切割成90mmX90mm，使用水蒸氣透過度測(cè)定裝置(商品名PERMATRAN —W 3/33、MOCON公司制造)，根據(jù)ASTMF1249，在40°C — 90% RH的條件下測(cè)定水蒸氣透過度。[表 I]
權(quán)利要求
1.一種太陽能電池模塊用保護(hù)片，其在基材薄膜的一面經(jīng)由聚烯烴樹脂層層積環(huán)烯烴樹脂層而構(gòu)成，其中， 所述聚烯烴樹脂層和所述環(huán)烯烴樹脂層通過共擠出成型而形成。
2.如權(quán)利要求I所述的太陽能電池模塊用保護(hù)片，其中， 所述聚烯烴樹脂層為選自由聚乙烯、馬來酸酐接枝聚乙烯、乙烯一(甲基)丙烯酸酯共聚物、乙烯一(甲基)丙烯酸酯一甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物及乙烯一乙酸乙烯酯共聚物組成的組中的一種。
3.如權(quán)利要求I所述的太陽能電池模塊用保護(hù)片，其中， 在所述基材薄膜的層積有所述聚烯烴樹脂層和所述環(huán)烯烴樹脂層的面的相反側(cè)的面上層積有氟樹脂層而成。
4.一種太陽能電池模塊，其使用權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的太陽能電池模塊用保護(hù)片而成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種太陽能電池模塊用保護(hù)片及太陽電池模塊，該太陽電池模塊用保護(hù)片在基材薄膜的一面經(jīng)由聚烯烴樹脂層層積環(huán)烯烴樹脂層而構(gòu)成，其中，該聚烯烴樹脂層和該環(huán)烯烴樹脂層通過共擠出成型形成。
文檔編號(hào)B32B27/30GK102870226SQ2011800154
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者高梨譽(yù)也, 加藤揮一郎 申請(qǐng)人:琳得科株式會(huì)社