專利名稱：中濃液壓雙盤磨漿機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及應(yīng)用于制漿造紙工業(yè)的連續(xù)磨打漿設(shè)備，具體涉及液壓調(diào)節(jié)打漿比壓的磨漿設(shè)備，即中濃液壓雙盤磨漿機(jī)。
背景技術(shù)：
在造紙工藝過(guò)程中，打漿是關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，素有“七分打漿，三分抄紙”之稱。打漿方式按打漿濃度分為低、中、高濃三種形式，低濃打漿主要依靠磨片對(duì)纖維的切斷和磨擦打漿，以切斷纖維為主，分絲帚化為輔，適 合于長(zhǎng)纖維原木漿的打漿；中、高濃打漿主要依靠纖維與纖維內(nèi)磨擦使纖維分絲帚化，切斷少，適合于短纖維草類漿、二次纖維廢紙漿的打漿。無(wú)論何種形式的打漿，最終目的是為了獲得良好的纖維形態(tài)，以利于打漿后紙漿的流送與紙頁(yè)的形成。因此，選擇高效、節(jié)能穩(wěn)定的打漿設(shè)備和打漿方式是獲得良好的纖維形態(tài)的關(guān)鍵?，F(xiàn)有的打漿設(shè)備主要有蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)進(jìn)退刀的雙盤磨、錐形磨及中濃盤磨。蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)進(jìn)退刀的雙盤磨只適合于3飛％濃度的低濃打漿，當(dāng)濃度高于6%時(shí)會(huì)出現(xiàn)堵漿現(xiàn)象；錐形磨適用濃度更低。蝸桿調(diào)節(jié)進(jìn)、退刀的打漿是一種定打漿間隙的剛性打漿，以切斷纖維為主，而中、高濃盤磨盡管適用濃度69Γ30%的中、高濃打漿，纖維分絲帚化為主，切斷少，液壓調(diào)節(jié)的中濃磨可以定比壓打漿，只有一個(gè)磨室，由一個(gè)動(dòng)盤與一個(gè)定盤組成。同樣的轉(zhuǎn)盤直徑時(shí)，其磨漿面積只有雙盤磨的一半，即使磨漿速度提高，綜合磨漿效率也較低。為了獲得良好的纖維形態(tài)，因此，實(shí)用新型一種高效、節(jié)能，能兼顧低濃雙盤磨和中、高濃磨打漿優(yōu)點(diǎn)的打漿設(shè)備具有重要意義。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的由蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)進(jìn)退刀的雙盤磨、錐形磨只適合于:Γ6%濃度低濃打漿的缺陷和中、高濃盤磨綜合磨漿效率低的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于制漿造紙工業(yè)的連續(xù)磨漿或打漿設(shè)備，即中濃液壓雙盤磨漿機(jī)，適用打漿濃度為6 12%，是通過(guò)液壓來(lái)調(diào)節(jié)打漿比壓的。中濃液壓雙盤磨漿機(jī)，包括液壓調(diào)節(jié)單元和中濃雙盤磨漿機(jī)本體。所述液壓調(diào)節(jié)單元包括底端設(shè)置有進(jìn)油口 28及頂端設(shè)置有排氣口 14的液壓缸8，通過(guò)管道依次與進(jìn)油口 28連接的液壓泵3、油泵電機(jī)2及油箱1，油箱I還依次與冷卻器、壓力調(diào)節(jié)閥4和壓力表3連接，液壓缸8內(nèi)有活塞9及貫穿活塞9的活塞桿10。所述中濃雙盤磨漿機(jī)本體包括殼體21、殼蓋11、聯(lián)軸器16、電機(jī)17、軸20、軸承體19及軸承體懸架15，軸20安裝在軸承體懸架15內(nèi)的軸承體19上，并且其一端通過(guò)聯(lián)軸器16連接在電機(jī)17上，另一端貫穿于殼體21內(nèi)，與殼體21構(gòu)成軸密封腔，液壓缸8固定在殼蓋11上；活塞桿10中心線與軸20軸線重合，并且活塞桿10 —端固定在殼蓋11上。所述液壓調(diào)節(jié)單元還包括安裝在進(jìn)油口 28與液壓泵3之間的連接管道上的電磁方向閥5和保壓閥6 ;所述中濃雙盤磨漿機(jī)本體還包括軸密封腔內(nèi)的左定盤座27、左定盤26、左轉(zhuǎn)盤25、轉(zhuǎn)盤座24、右轉(zhuǎn)盤23、右定盤22。左定盤26固定在左定盤座27上，轉(zhuǎn)盤座24固定在軸20上，左轉(zhuǎn)盤25和右轉(zhuǎn)盤23則分別固定在轉(zhuǎn)盤座24的兩側(cè)，右定盤22固定在殼體21上，左定盤26與左轉(zhuǎn)盤25構(gòu)成左磨區(qū)，右轉(zhuǎn)盤23與右定盤22構(gòu)成右磨區(qū)；左定盤座27和殼體21上分別設(shè)置有切線進(jìn)漿口 12，殼體21上還設(shè)置有出漿口 13。所述活塞桿10的另一端設(shè)置有機(jī)械限位微調(diào)螺母7。機(jī)械限位微調(diào)螺母7可實(shí)現(xiàn)進(jìn)退刀限位。中濃液壓盤磨機(jī)進(jìn)、退刀調(diào)整到位，正常運(yùn)行后，由于液壓調(diào)節(jié)單元的保壓閥起作用，可在關(guān)掉液壓泵和油泵電機(jī)后，仍能進(jìn)行定比壓打漿，保持打漿比壓不變，起節(jié)能效果。作為優(yōu)選的，所述進(jìn)漿口 12與垂直方向的夾角為40-60度，出漿口 13呈垂直方向。切線進(jìn)漿口 12有利于6 12%濃度中濃漿料的流動(dòng)性，出漿口 13位于磨漿機(jī)殼體上方，串聯(lián)打漿安裝方便。進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)盤座24上設(shè)置有多個(gè)相通的并且均布的導(dǎo)流孔31。26左定盤和左轉(zhuǎn)盤25組成左磨室，右轉(zhuǎn)盤23和右定盤22組成右磨室，左磨室和右磨室通過(guò)導(dǎo)流孔31相通，可以保證左、右磨室的磨漿量和打漿比壓平衡。進(jìn)一步的，所述軸承體19上安裝有導(dǎo)向鍵29 ;軸承體懸架15為分體式結(jié)構(gòu)，可承載較高軸向力與徑向力，保證磨盤的平行度和跳動(dòng)度，懸架內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向槽30。能很好地保證轉(zhuǎn)子部分的軸向移動(dòng)。進(jìn)一步的，所述軸承體懸架15內(nèi)的軸承為可調(diào)心滾子軸承。進(jìn)一步的，所述聯(lián)軸器16為可軸向移動(dòng)的鼓形齒式聯(lián)軸器。進(jìn)一步的，所述中濃雙盤磨機(jī)本體還可以固定于可移動(dòng)底座18上。左定盤26、左轉(zhuǎn)盤25、轉(zhuǎn)盤座24、右轉(zhuǎn)盤23、右定盤22、軸20、軸承體19 一起構(gòu)成盤磨機(jī)的轉(zhuǎn)子部件，整個(gè)轉(zhuǎn)子部件不但可旋轉(zhuǎn)，同時(shí)還可軸向移動(dòng)。中濃液壓雙盤磨漿機(jī)工作時(shí)，開起油泵電機(jī)2，電磁方向閥5調(diào)至退刀位，起動(dòng)中濃液壓雙盤磨漿機(jī)的電機(jī)17，中濃漿泵將69Γ12%濃度的中濃漿料通過(guò)供漿管線從進(jìn)漿口12向中濃液壓盤磨機(jī)供漿，調(diào)整電磁方向閥5至進(jìn)刀位，液壓缸活塞9與活塞桿10向前移動(dòng)，推動(dòng)左定盤座27向前移動(dòng)與左轉(zhuǎn)盤25靠攏，并推動(dòng)轉(zhuǎn)盤座24及整個(gè)轉(zhuǎn)子部件向前移動(dòng)，至右轉(zhuǎn)盤23與右定盤22靠攏，調(diào)節(jié)液壓缸8的活塞桿10前端的機(jī)械限位微調(diào)螺母7，根據(jù)打漿原料和打漿質(zhì)量要求，調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥4，設(shè)定打漿比壓，打漿比壓調(diào)定后，檢查打漿質(zhì)量滿足造紙工藝要求后，關(guān)停油泵電機(jī)2，進(jìn)行穩(wěn)壓打漿。與現(xiàn)有打漿設(shè)備比，本實(shí)用新型有以下優(yōu)點(diǎn)I、本實(shí)用新型中濃液壓雙盤磨漿機(jī)打漿方式為定壓的中濃打漿，可根據(jù)打漿原料和打漿質(zhì)量要求，很方便地調(diào)節(jié)打漿比壓，同時(shí)兼顧了纖維的切斷及纖維與纖維內(nèi)磨擦使纖維分絲帚化，起到了穩(wěn)定打漿質(zhì)量與節(jié)能效果。2、本實(shí)用新型的中濃液壓雙盤磨漿機(jī)液壓調(diào)節(jié)單元設(shè)有保壓閥，中濃液壓盤磨機(jī)進(jìn)、退刀調(diào)整到位，打漿比壓調(diào)定至正常運(yùn)行后，可關(guān)掉油泵電機(jī)，仍能進(jìn)行定比壓打漿，保持打漿比壓不變，起節(jié)能效果。3、本中濃液壓雙盤磨漿機(jī)液壓調(diào)節(jié)單元的液壓缸直接固定在殼蓋上，進(jìn)、退刀執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞固定在活塞桿上，活塞桿的中心線與轉(zhuǎn)子部件的中心軸線同心，調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。4、本中濃液壓雙盤磨漿機(jī)左定盤座和殼體上均設(shè)有與垂直方向成40-60度的切線進(jìn)漿口，有利于6 12%濃度中濃漿料的流動(dòng)性，出漿口位于磨漿機(jī)殼體上方，串聯(lián)打漿安裝方便。5、本中濃液壓雙盤磨漿機(jī)的兩個(gè)磨室即左磨室和右磨室通過(guò)的轉(zhuǎn)盤座上有均布的導(dǎo)流孔相通，可以保證左、右磨室的磨漿量和打漿比壓平衡。6、本中濃液壓雙盤磨漿機(jī)的軸承體懸架為分體式結(jié)構(gòu)，軸承體上安裝有導(dǎo)向鍵，軸承體懸架內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向槽，能很好地保證轉(zhuǎn)子部分的軸向移動(dòng)。

圖I是本中濃液壓雙盤磨漿機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型液壓調(diào)節(jié)單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖I中導(dǎo)向鍵與導(dǎo)向槽的局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。
實(shí)施例本實(shí)施例的中濃液壓雙盤磨漿機(jī)，其結(jié)構(gòu)如附圖I所示，包括液壓調(diào)節(jié)單元和中濃雙盤磨漿機(jī)本體兩部份，液壓調(diào)節(jié)單元由油箱I、液壓泵3、油泵電機(jī)2、電磁方向閥5、壓力調(diào)節(jié)閥4，保壓閥6、液壓缸8、及液壓缸8內(nèi)的活塞9與活塞桿10組成；中濃雙盤磨漿機(jī)本體由雙盤磨殼體21、殼蓋11、左定盤座27、左定盤26、左轉(zhuǎn)盤25、轉(zhuǎn)盤座24、右轉(zhuǎn)盤23、右定盤22、軸20、軸承體19、聯(lián)軸器16、電機(jī)17和可移動(dòng)底座18組成。液壓缸8底端設(shè)置有進(jìn)油口 28，頂端設(shè)置有排氣口 14，進(jìn)油口 28通過(guò)管道依次與電磁方向閥5、保壓閥6、液壓泵3、油泵電機(jī)2及油箱I連接，油箱I還依次與冷卻器、壓力調(diào)節(jié)閥4和壓力表3連接，活塞桿10貫穿活塞9。軸20安裝在軸承體懸架15內(nèi)的軸承體19上，并且其一端通過(guò)聯(lián)軸器16連接在電機(jī)17上，另一端貫穿于殼體21內(nèi)，與殼體21構(gòu)成軸密封腔，液壓缸8固定在殼蓋11上；活塞桿10中心線與軸20軸線重合，并且活塞桿10 —端固定在殼蓋11上；左定盤26固定在左定盤座27上，轉(zhuǎn)盤座24固定在軸20上，左轉(zhuǎn)盤25和右轉(zhuǎn)盤23則分別固定在轉(zhuǎn)盤座24的兩側(cè)，右定盤22固定在殼體21上，左定盤26與左轉(zhuǎn)盤25構(gòu)成左磨區(qū)，右轉(zhuǎn)盤23與右定盤22構(gòu)成右磨區(qū)；左定盤座27和殼體21上分別設(shè)置有切線進(jìn)漿口 12，殼體21上還設(shè)置有出漿口 13。左定盤26、左轉(zhuǎn)盤25、轉(zhuǎn)盤座24、右轉(zhuǎn)盤23、右定盤22、軸20、軸承體19 一起構(gòu)成盤磨機(jī)的轉(zhuǎn)子部件，整個(gè)轉(zhuǎn)子部件不但可旋轉(zhuǎn)，同時(shí)還可軸向移動(dòng)。中濃液壓雙盤磨漿機(jī)工作時(shí)，開起油泵電機(jī)2，電磁方向閥5調(diào)至退刀位，起動(dòng)中濃液壓雙盤磨漿機(jī)的電機(jī)17，中濃漿泵將69Γ12%濃度的中濃漿料通過(guò)供漿管線從進(jìn)漿口12向中濃液壓盤磨機(jī)供漿，調(diào)整電磁方向閥5至進(jìn)刀位，液壓缸活塞9與活塞桿10向前移動(dòng)，推動(dòng)左定盤座27向前移動(dòng)與左轉(zhuǎn)盤25靠攏，并推動(dòng)轉(zhuǎn)盤座24及整個(gè)轉(zhuǎn)子部件向前移動(dòng)，至右轉(zhuǎn)盤23與右定盤22靠攏，調(diào)節(jié)液壓缸8的活塞桿10前端的機(jī)械限位微調(diào)螺母7，根據(jù)打漿原料和打漿質(zhì)量要求，調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥4，設(shè)定打漿比壓，打漿比壓調(diào)定后，檢查打漿質(zhì)量滿足造紙工藝要求后，關(guān)停油泵電機(jī)2，進(jìn)行穩(wěn)壓打 漿。
權(quán)利要求1.中濃液壓雙盤磨漿機(jī)，包括液壓調(diào)節(jié)單元和中濃雙盤磨漿機(jī)本體； 所述液壓調(diào)節(jié)單元包括底端設(shè)置有進(jìn)油口(28)及頂端設(shè)置有排氣口(14)的液壓缸(8)，通過(guò)管道依次與進(jìn)油口(28)連接的液壓泵(3)、油泵電機(jī)(2)及油箱(1)，油箱(I)還依次與冷卻器、壓力調(diào)節(jié)閥(4)和壓力表(3)連接，液壓缸(8)內(nèi)有活塞(9)及貫穿活塞(9)的活塞桿(10)； 所述中濃雙盤磨漿機(jī)本體包括殼體(21)、殼蓋(11)、聯(lián)軸器(16 )、電機(jī)(17 )、軸(20 )、軸承體(19)及軸承體懸架(15)，軸(20)安裝在軸承體懸架(15)內(nèi)的軸承體(19)上，并且其一端通過(guò)聯(lián)軸器(16)連接在電機(jī)(17)上,另一端貫穿于殼體(21)內(nèi)，與殼體(21)構(gòu)成軸密封腔，液壓缸(8)固定在殼蓋(11)上；活塞桿(10)中心線與軸(20)軸線重合，并且活塞桿(10) —端固定在殼蓋(11)上； 其特征在于所述液壓調(diào)節(jié)單元還包括安裝在進(jìn)油口(28)與液壓泵(3)之間的連接管道上的電磁方向閥(5 )和保壓閥(6 );所述中濃雙盤磨漿機(jī)本體還包括軸密封腔內(nèi)的左定盤座(27)、左定盤(26)、左轉(zhuǎn)盤(25)、轉(zhuǎn)盤座(24)、右轉(zhuǎn)盤(23)、右定盤(22)； 左定盤(26)固定在左定盤座(27)上，轉(zhuǎn)盤座(24)固定在軸(20)上，左轉(zhuǎn)盤(25)和右轉(zhuǎn)盤(23)則分別固定在轉(zhuǎn)盤座(24)的兩側(cè)，右定盤(22)固定在殼體(21)上，左定盤(26)與左轉(zhuǎn)盤(25)構(gòu)成左磨區(qū)，右轉(zhuǎn)盤(23)與右定盤(22)構(gòu)成右磨區(qū)；左定盤座(27)和殼體(21)上分別設(shè)置有切線進(jìn)漿口( 12 )，殼體(21)上還設(shè)置有出漿口( 13 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中濃液壓雙盤磨漿機(jī)，其特征在于所述活塞桿(10)的另一端設(shè)置有機(jī)械限位微調(diào)螺母(7 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中濃液壓雙盤磨漿機(jī)，其特征在于所述進(jìn)漿口(12)與垂直方向的夾角為40-60度，出漿口(13)呈垂直方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中濃液壓雙盤磨漿機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤座(24)上設(shè)置有多個(gè)相通的并且均布的導(dǎo)流孔(31)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中濃液壓雙盤磨漿機(jī)，其特征在于所述軸承體(19)安裝有導(dǎo)向鍵(29)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中濃液壓雙盤磨漿機(jī)，其特征在于所述軸承體懸架(15)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向槽(30)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中濃液壓雙盤磨漿機(jī)，其特征在于所述軸承體懸架(15)內(nèi)的軸承為可調(diào)心滾子軸承。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的中濃液壓雙盤磨漿機(jī)，其特征在于所述聯(lián)軸器(16)為鼓形齒式聯(lián)軸器。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至8之一所述的中濃液壓雙盤磨漿機(jī)，其特征在于所述中濃液壓雙盤磨漿機(jī)本體固定于可移動(dòng)底座(18)上。
專利摘要本實(shí)用新型的中濃液壓雙盤磨漿機(jī)包括液壓調(diào)節(jié)單元和中濃雙盤磨漿機(jī)本體，液壓調(diào)節(jié)單元組成為液壓缸、電磁方向閥、保壓閥、液壓泵、油泵電機(jī)、油箱依次管道連接，油箱還依次與冷卻器、壓力調(diào)節(jié)閥及壓力表管道連接；中濃雙盤磨漿機(jī)本體由雙殼體及殼蓋、聯(lián)軸器、電機(jī)、軸承體懸架及軸承體、軸、左定盤座及左右定盤、左右轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤座構(gòu)成；液壓缸固定在殼蓋上，活塞桿一端固定在左定盤座上，另一端設(shè)置有機(jī)械限位微調(diào)螺母，左定盤固定在左定盤座上，右定盤固定在殼體上，左右轉(zhuǎn)盤分別固定在轉(zhuǎn)盤座兩側(cè)，左定盤座和殼體上均設(shè)有切線進(jìn)漿口，殼體上設(shè)置有出漿口。本實(shí)用新型通過(guò)保壓回路調(diào)節(jié)磨盤進(jìn)退刀的定比壓來(lái)中濃打漿，提高了打漿質(zhì)量及其效率。
文檔編號(hào)D21D1/30GK202430570SQ20112044080
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者劉士亮, 胡慶喜 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)