專利名稱：一種立式高濃打漿裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型應用于造紙高濃打漿設備，具體指一種立式高濃打漿裝置。
背景技術(shù)：
打漿是由機械力對造紙纖維的剪切、搓揉及扭曲作用，使纖維細胞初生壁、次生壁發(fā)生破裂，繼而使纖維吸水潤脹、分絲帚化，達到符合抄造及紙品質(zhì)量要求的特性；造紙制漿中打漿能耗占有極大比例，打漿質(zhì)量直接影響成紙品質(zhì)。但是，目前現(xiàn)有打漿機能耗大， 污染大，結(jié)構(gòu)復雜等原因，不利于節(jié)能減排。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種打漿濃度高，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能環(huán)保的立式高濃打漿裝置。本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)一種立式高濃打漿裝置，包括打漿機構(gòu)及其驅(qū)動機構(gòu)，所述打漿機構(gòu)自上而下依次包括上打漿磨片、下打漿磨片、永磁浮力盤，所述上打漿磨片的頂部設置有進料口，所述上打漿磨片與下打漿磨片之間具有打漿區(qū)，在打漿區(qū)內(nèi)設置有撥料片；所述驅(qū)動機構(gòu)包括支撐架、下軸承座及軸承、液壓缸、上軸承座及軸承、主軸，所述主軸的一端伸入打漿區(qū)內(nèi)與撥料片連接，所述液壓缸設置于下軸承座及軸承和上軸承座及軸承之間，液壓缸用于調(diào)節(jié)上打漿磨片和下打漿磨片的擠壓力。所述撥料片為十字交叉形狀或者兩個“S”形狀交叉葉片構(gòu)成，安裝在主軸頂端中心位置。所述撥料片的葉片高3cm 6cm、寬2cm 5cm。所述上打漿磨片、下打漿磨片的相對面設置有齒牙。所述齒牙為半斜齒型結(jié)構(gòu)。所述支撐架的底部設置有底座，所述主軸的端部設置有傳動輪。本實用新型與相對于現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(1)本實用新型采用撥料片加強喂料方式進漿，打漿濃度由13%提高到25%以上，可節(jié)省10%以上的稀釋漿料用水、減少打漿產(chǎn)生的污水處理負荷；撥料片加強喂料進漿均勻、打漿質(zhì)量穩(wěn)定。(2)本實用新型在同等打漿度要求下提高打漿濃度可使磨片磨漿間隙增大 0. 05 0. 1mm，減少硬質(zhì)合金磨片間的摩擦，有效避免漿料纖維被切斷變短、提高成紙品質(zhì)，減緩硬質(zhì)合金磨片磨損、降低動力消耗。(3)隨著進漿濃度的提高及通過液壓缸加大磨漿壓力、磨區(qū)漿層厚度增大，打漿機由打漿磨片機械剪切力為主，進而轉(zhuǎn)為以纖維間內(nèi)摩擦力為主，纖維間擠壓摩擦、搓碾拖甩使纖維細胞外層微細纖維分絲帚化，提高打漿質(zhì)量使成紙物理指標提高5 10%。(4)本實用新型與中濃漿泵泵送進漿方式打漿相比，無需漿料湍流發(fā)生器、也無需排除漿料中空氣的真空泵及漿料脈沖衰減器；尤其是打漿能耗同比下降10 15%，且設備操作、維護也極大簡化。
3[0013](5)本實用新型永磁浮力盤產(chǎn)生浮力減少下打漿磨片及永磁浮力盤的盤座對軸承的壓力，可使打漿磨片可大型化，減少打漿磨片及永磁浮力盤的盤座壓力延長軸承使用壽命、降低動力消耗。

圖1是本實用新型立式高濃打漿裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的上打漿磨片和下打漿磨片相對面設置的齒牙結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。實施例如圖1所示，本實用新型立式高濃打漿裝置，包括打漿機構(gòu)及其驅(qū)動機構(gòu)，所述打漿機構(gòu)自上而下依次包括上打漿磨片9、下打漿磨片5、永磁浮力盤4，所述上打漿磨片9的頂部設置有進料口 7，所述上打漿磨片9與下打漿磨片5之間為打漿區(qū)8，在打漿區(qū)8內(nèi)設置有撥料片6 ；所述驅(qū)動機構(gòu)包括支撐架15、下軸承座及軸承1、液壓缸2、上軸承座及軸承 3、主軸10，所述主軸10的一端伸入打漿區(qū)8內(nèi)與撥料片6連接，所述液壓缸2設置于下軸承座及軸承1和上軸承座及軸承3之間，液壓缸2用于調(diào)節(jié)上打漿磨片9和下打漿磨片5 的擠壓力。在上打漿磨片9、下打漿磨片5的相對面設置有齒牙13，該齒牙可以采用半斜齒型結(jié)構(gòu)(圖2為齒牙13的結(jié)構(gòu)和漿料流方向14)。在支撐架15的底部設有底座12，所述主軸10的端部設置有傳動輪11，傳動輪11通過傳動帶與馬達連接。上述撥料片6可以采用十字交叉形狀，也可以采用兩個“S”形狀交叉葉片，其安裝在主軸10頂端中心位置。該撥料片6的葉片高約3cm 6cm、寬約2cm 5cm之間。撥料片6隨主軸10高速旋轉(zhuǎn)、與下打漿磨片5 (動片)同步轉(zhuǎn)動，對漿料形成朝向打漿區(qū)8的推力，將漿料均勻有序地撥送入打漿區(qū)8，可有效防止?jié){料反沖造成的堵塞，加強漿料進入磨漿區(qū)的速度和動力、提高打漿濃度。永磁浮力盤4產(chǎn)生磁浮力減少下打漿磨片5 (動盤)及永磁浮力盤4的盤座對上軸承座及軸承3的壓力，可使上、下打漿磨片5、9做到大型化(C 800mm 0 1500mm)，減少打漿磨片及永磁浮力盤4盤座的壓力延長上軸承座及軸承3的使用壽命，打漿高速旋轉(zhuǎn)時減少摩擦、降低動力消耗。打漿過程中通過液壓缸加壓增大打漿磨片對漿料纖維的擠壓力，漿料纖維被擠壓搓揉和碾磨作用，加快纖維細胞初生壁和次生壁破裂、初生壁外層微細纖維逐步分絲帚化。當紙漿濃度達到25%以上時，纖維細胞的游離水基本脫除，纖維移動需要靠機械推動力作用，使用半斜齒型磨片減緩漿料堵塞齒槽、出料順暢；紙漿濃度< 25時纖維間存在游離水，水的可壓縮性較紙漿纖維小而流動特性高，打漿時水似纖維間的“潤滑劑”減小纖維間的摩擦力，提高濃度可減緩或消除水的“潤滑劑”作用、提高打漿效率和打漿質(zhì)量。打漿濃度由13%提高到25%以上，綜合能耗降低5 15%。隨著打漿濃度的提高，在同等打漿度要求下可增大磨漿漿層厚度0. 05 0. 1mm，減少硬質(zhì)合金磨片的接觸摩擦，減緩硬質(zhì)合金磨片磨損、降低動力消耗；提高打漿濃度增大漿料纖維間的摩擦效應，打漿過程中有效保持纖維長度，提高成紙品質(zhì)和提高纖維的再回收利用價值；提高打漿濃度減少稀釋漿料用水10%以上，降低輸送動力、減少打漿產(chǎn)生的污水處理負荷。 如上所述便可較好的實現(xiàn)本實用新型。
權(quán)利要求1.一種立式高濃打漿裝置，包括打漿機構(gòu)及其驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，所述打漿機構(gòu)自上而下依次包括上打漿磨片、下打漿磨片、永磁浮力盤，所述上打漿磨片的頂部設置有進料口，所述上打漿磨片與下打漿磨片之間為打漿區(qū)，在打漿區(qū)內(nèi)設置有撥料片；所述驅(qū)動機構(gòu)包括支撐架、下軸承座及軸承、液壓缸、上軸承座及軸承、主軸，所述主軸的一端伸入打漿區(qū)內(nèi)與撥料片連接，所述液壓缸設置于下軸承座及軸承和上軸承座及軸承之間，液壓缸用于調(diào)節(jié)上打漿磨片和下打漿磨片的擠壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式高濃打漿裝置，其特征在于，所述撥料片為十字交叉形狀或者兩個“S”形狀交叉葉片構(gòu)成，安裝在主軸頂端中心位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式高濃打漿裝置，其特征在于，所述撥料片的葉片高3cm 6cm、寬 2cm 5cm0
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式高濃打漿裝置，其特征在于，所述上打漿磨片、下打漿磨片的相對面設置有齒牙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式高濃打漿裝置，其特征在于，所述齒牙為半斜齒型結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式高濃打漿裝置，其特征在于，所述支撐架的底部設置有底座，所述主軸的端部設置有傳動輪。
專利摘要本實用新型公開了一種立式高濃打漿裝置，包括打漿機構(gòu)及其驅(qū)動機構(gòu)，打漿機構(gòu)自上而下依次包括上打漿磨片、下打漿磨片、永磁浮力盤，上打漿磨片的頂部設置有進料口，上打漿磨片與下打漿磨片之間為打漿區(qū)，在打漿區(qū)內(nèi)設置有撥料片；驅(qū)動機構(gòu)包括支撐架、下軸承座及軸承、液壓缸、上軸承座及軸承、主軸，主軸的一端伸入打漿區(qū)內(nèi)與撥料片連接，液壓缸設置于下軸承座及軸承和上軸承座及軸承之間，液壓缸用于調(diào)節(jié)上打漿磨片和下打漿磨片的擠壓力。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能環(huán)保的立式高濃打漿裝置。
文檔編號D21D1/02GK202107939SQ20112018067
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者朱小林, 陳榮 申請人:華南理工大學