專利名稱：一種隔音墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及汽車(chē)零部件領(lǐng)域，特別涉及隔音墊。
背景技術(shù)：
目前，發(fā)動(dòng)機(jī)的隔音墊由上下兩層無(wú)紡布和中間的玻璃棉層構(gòu)成，隔音墊在成形原始狀態(tài)的切斷邊區(qū)域?yàn)檎婵梢?jiàn)區(qū)域，切斷面的位置在周邊邊緣上，可以看見(jiàn)玻璃棉層， 影響美觀且需要后續(xù)處理工作，尤為嚴(yán)要的是切斷面長(zhǎng)期暴露后容易破壞玻璃棉層與無(wú)紡布層之間的粘合性，導(dǎo)致隔音墊周邊處層與層之間發(fā)生剝離現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種有效防止隔音墊切斷面處的玻璃棉層外露，避免層與層之間發(fā)生剝離現(xiàn)象的隔音墊。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種隔音墊，包括上無(wú)紡布層、下無(wú)紡布層和位于兩者中間的玻璃棉層，隔音墊的切斷面處采用包邊結(jié)構(gòu)。由于采用以上技術(shù)方案，隔音墊的切斷面處采用包邊結(jié)構(gòu)，有效防止玻璃棉層外露，使玻璃棉層與空氣隔絕，避免玻璃棉層與無(wú)紡布層之間發(fā)生剝離現(xiàn)象。

圖1、2、3、4分別是本實(shí)用新型四種不同實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
—種隔音墊，包括上無(wú)紡布層11、下無(wú)紡布層12和位于兩者之間的玻璃棉層13， 隔音墊10的切斷面處采用包邊結(jié)構(gòu)，該包邊結(jié)構(gòu)包覆了隔音墊10的端頭處，玻璃棉層13 的端頭處位于包邊內(nèi)，因此避免了玻璃棉層13出現(xiàn)外露，減少后續(xù)的處理工序，同時(shí)包邊結(jié)構(gòu)使玻璃棉層13與空氣隔絕，防止空氣等外界因素破壞層與層之間的粘合性，有效避免玻璃棉層與無(wú)紡布層之間發(fā)生剝離現(xiàn)象。包邊結(jié)構(gòu)有多種實(shí)現(xiàn)方式，幾種優(yōu)選方案的實(shí)施方式如下如圖1，所述的隔音墊10切斷面處的上無(wú)紡布層11向下彎折包裹至玻璃棉層13 下方后固定。如圖2，所述的隔音墊10切斷面處的下無(wú)紡布層12向上彎折包裹至玻璃棉層13 上方后固定。如圖3，所述的隔音墊10切斷面處的上無(wú)紡布層11和玻璃棉層13均向下彎折包裹至玻璃棉層13下方后固定。如圖4，所述的隔音墊10的切斷面處設(shè)有包覆隔音墊10端面的無(wú)紡布。所述的上無(wú)紡布層11彎折后與下無(wú)紡布層12相接，該相接處位于下無(wú)紡布層12 的下端面。
權(quán)利要求1.一種隔音墊，其特征在于包括上無(wú)紡布層(11)、下無(wú)紡布層(12)和位于兩者之間的玻璃棉層(13)，隔音墊(10)的切斷面處采用包邊結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔音墊，其特征在于所述的隔音墊(10)切斷面處的上無(wú)紡布層(U)向下彎折包裹至玻璃棉層(1 下方后固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔音墊，其特征在于所述的隔音墊(10)切斷面處的下無(wú)紡布層(1 向上彎折包裹至玻璃棉層(1 上方后固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔音墊，其特征在于所述的隔音墊(10)切斷面處的上無(wú)紡布層(11)和玻璃棉層(1 均向下彎折包裹至玻璃棉層(1 下方后固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔音墊，其特征在于所述的隔音墊(10)的切斷面處設(shè)有包覆隔音墊(10)端面的無(wú)紡布。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的隔音墊，其特征在于所述的上無(wú)紡布層(11)彎折后與下無(wú)紡布層(12)相接，該相接處位于下無(wú)紡布層(12)的下端面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及汽車(chē)零部件領(lǐng)域，特別涉及隔音墊，包括上無(wú)紡布層、下無(wú)紡布層和位于兩者中間的玻璃棉層，隔音墊的切斷面處采用包邊結(jié)構(gòu)，有效防止玻璃棉層外露，使玻璃棉層與空氣隔絕，避免玻璃棉層與無(wú)紡布層之間發(fā)生剝離現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B32B27/02GK202011365SQ20112009623
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者陳方明 申請(qǐng)人:合肥匯通汽車(chē)零部件有限公司