專利名稱：Bopet薄膜與無錫鋼板的熱復(fù)合工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種BOPET薄膜與無錫鋼板的熱復(fù)合工藝及設(shè)備，尤其是在高溫下對 BOPET薄膜與無錫鋼板進(jìn)行熱復(fù)合的工藝及設(shè)備。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，我國食品罐頭多采用馬口鐵做基材，并在內(nèi)外噴涂涂料，以阻隔食品、氧氣對罐體的腐蝕。馬口鐵是在表面鍍錫的薄鋼板，其作為食品等金屬包裝已經(jīng)有一百多年的歷史。這種用馬口鐵做基材的包裝罐的內(nèi)面也即直接接觸食品的表面所用的涂料是以環(huán)氧樹酯為基料的，而環(huán)氧樹酯往往含有對人體有害的物質(zhì)雙酚A。雙酚A對人體生殖系統(tǒng)存在很大危害，如果殘留在罐內(nèi)，則很可能進(jìn)入到人體而危害人的身體健康。另外，這種涂料罐內(nèi)面所使用涂料的添加劑中還可能含有三聚氰胺等有害物質(zhì)。并且，傳統(tǒng)食品金屬包裝罐在加工過程中，為將涂料涂覆到金屬表面，其加工工藝中需要用到大量有機(jī)溶劑，這些有機(jī)溶劑在生產(chǎn)過程中有部分會排放到大氣中造成環(huán)境污染，在包裝罐內(nèi)部，雖經(jīng)揮發(fā)但也會有微量殘留，殘留的有機(jī)溶劑最終會滲入到食品飲料中，進(jìn)而危害人體健康。由此可見，現(xiàn)有食品金屬包裝材料對于食品安全和人體健康存在很大的隱患，必須引起足夠的重視。同時，由于現(xiàn)有金屬包裝罐生產(chǎn)中用到大量涂料和其它有機(jī)物質(zhì)，造成現(xiàn)有金屬包裝罐的生產(chǎn)工藝復(fù)雜且能耗高。綜上所述，現(xiàn)有馬口鐵食品罐的加工生產(chǎn)工藝復(fù)雜，存在有害物質(zhì)殘留、生產(chǎn)過程環(huán)境污染嚴(yán)重、能耗高等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明通過提供一種全新的由BOPET薄膜與無錫鋼板的熱復(fù)合的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，能徹底解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的可能危害人體健康、污染及耗能高等問題，在提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低污染的同時，也能夠降低生產(chǎn)成本，并能減少和避免對人體健康的危害。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的
一方面，本發(fā)明所提供的工藝包含如下步驟，所述鋼板經(jīng)開卷機(jī)開卷后并經(jīng)預(yù)熱機(jī)組將鋼板預(yù)熱到設(shè)定溫度，預(yù)熱后的鋼板與BOPET薄膜由熱壓裝置進(jìn)行高溫?zé)釓?fù)合，經(jīng)熱復(fù)合后的鋼板由收卷機(jī)收卷。優(yōu)選地，所述鋼板在預(yù)熱之前經(jīng)由鋼板儲料架內(nèi)部的壓縮空氣吹淋裝置進(jìn)行清洗。優(yōu)選地，所述壓縮空氣使用潔凈空氣，壓力為2、kg/cm2，露點為-50°C _25°C。優(yōu)選地，所述鋼板經(jīng)預(yù)熱機(jī)組預(yù)熱后鋼板表面溫度達(dá)到12(T250°C。優(yōu)選地，所述預(yù)熱機(jī)組內(nèi)的加熱裝置的溫度為13(T270 °C，加熱溫差為士 1°C 士3°C。優(yōu)選地，所述熱壓裝置的耐溫范圍為18(T250°C。
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優(yōu)選地，所述工藝還包括對熱復(fù)合后的鋼板進(jìn)行冷卻，所述冷卻裝置使用低溫潔凈壓縮空氣，所述壓縮空氣的壓力為2、kg/cm2，溫度為1(T15°C，露點為-50°C _25°C。另一方面，本發(fā)明所提供的BOPET薄膜與無錫鋼板的熱復(fù)合設(shè)備包括開卷機(jī)、預(yù)熱機(jī)組、熱壓裝置和收卷機(jī)，所述鋼板經(jīng)開卷機(jī)開卷后，通過導(dǎo)輥依次傳送至預(yù)熱機(jī)組進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)預(yù)熱后的鋼板經(jīng)由熱壓裝置與BOPET薄膜進(jìn)行熱復(fù)合，熱復(fù)合后的鋼板經(jīng)導(dǎo)輥傳送至收卷機(jī)完成收卷。優(yōu)選地，所述鋼板經(jīng)開卷機(jī)開卷后經(jīng)導(dǎo)輥傳送至鋼板儲料架，所述鋼板儲料架內(nèi)設(shè)置壓縮空氣吹淋裝置對鋼板表面進(jìn)行清洗。優(yōu)選地，所述鋼板儲料架內(nèi)部設(shè)置多個可上下移動的導(dǎo)輥對鋼板進(jìn)行儲存。優(yōu)選地，所述鋼板儲料架內(nèi)部還設(shè)置壓縮空氣吹淋裝置以對鋼板進(jìn)行表面清洗。優(yōu)選地，所述預(yù)熱機(jī)組包含若干個子預(yù)熱裝置。優(yōu)選地，所述若干個子預(yù)熱裝置使用電磁感應(yīng)加熱輥裝置作為加熱裝置。優(yōu)選地，其特征在于，所述熱壓裝置包括塑料薄膜放卷機(jī)和壓膜輥，所述壓膜輥由上下對壓的熱壓輥組成。優(yōu)選地，所述塑料薄膜放卷機(jī)設(shè)置一個或兩個。優(yōu)選地，所述熱壓裝置還包含冷卻輥，所述冷卻輥可以設(shè)置一個或多個。優(yōu)選地，所述熱復(fù)合設(shè)備還包含所述冷卻裝置，所述冷卻裝置設(shè)置在熱壓裝置的后面，對熱復(fù)合后的高溫鋼板進(jìn)行降溫。優(yōu)選地，所述冷卻裝置使用低溫潔凈壓縮空氣進(jìn)行冷卻。優(yōu)選地，所述熱復(fù)合設(shè)備還包含設(shè)置在所述冷卻裝置后的所述成品儲料架，在所述成品儲料架內(nèi)部設(shè)置多個可上下移動的導(dǎo)輥儲存冷卻后的鋼板。優(yōu)選地，所述開卷機(jī)和收卷機(jī)各設(shè)置一套。優(yōu)選地，所述開卷機(jī)設(shè)置兩套以上，所述開卷機(jī)后面連接所述激光焊機(jī)，前一卷鋼板用完后，由所述激光焊機(jī)將后一卷鋼板的頭部與前一卷鋼板的尾部進(jìn)行焊接。優(yōu)選地，所述收卷機(jī)設(shè)置兩套以上，在所述收卷機(jī)的前面、所述成品儲料架的后面連接所述切割機(jī)，一套收卷機(jī)收卷完成后，由所述切割機(jī)切斷鋼板，后續(xù)鋼板與另一套空的收卷機(jī)相連并繼續(xù)收卷。藉由上述技術(shù)特征，可以實現(xiàn)將BOPET塑料薄膜與無錫鋼板熱復(fù)合的技術(shù)目的。 本發(fā)明至少具有如下有效效果
1、產(chǎn)品具有良好的耐腐蝕性；
2、生產(chǎn)效率高，能源消耗低，因此生產(chǎn)成本更低；
3、生產(chǎn)過程中沒有有機(jī)溶劑排放，也不會有小分子有害物質(zhì)殘留，生產(chǎn)過程及產(chǎn)品都更加環(huán)保。


通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、 目的和優(yōu)點將會變得更明顯
圖1示出本發(fā)明一種實施例的整體工藝和設(shè)備流程圖； 圖2示出本發(fā)明一種實施例的鋼板儲料架的工作示意5圖3示出本發(fā)明一種實施例的熱壓裝置示意圖。圖中標(biāo)號說明 1開卷機(jī)
2激光焊機(jī) 3鋼板儲料架 4預(yù)熱機(jī)組 5 電磁感應(yīng)加熱輥 6熱壓輥 7塑料薄膜放卷機(jī) 8冷卻裝置 9成品儲料架 10切割機(jī) 11收卷機(jī) 12壓縮空氣 13導(dǎo)輥 14 冷卻輥具體實施
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述
圖1是本發(fā)明BOPET薄膜與無錫鋼板熱復(fù)合工藝及設(shè)備一種實施例的整體工藝和設(shè)備流程示意圖。下面結(jié)合本發(fā)明的附圖對本發(fā)明一種實施例的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行詳細(xì)說明。無錫鋼板(Tin free steel，簡稱TFS)，即冷軋薄鋼板的表面不經(jīng)過鍍錫處理，而是通過電鍍方式在鋼板表面鍍上一層薄薄的鉻和氧化鉻。和馬口鐵相比，TFS無毒性，更加環(huán)保，并且，TFS與薄膜具有更好的粘合性。BOPET薄膜是雙向拉伸聚酯薄膜，具有強(qiáng)度、剛性好且拉伸強(qiáng)度好等優(yōu)點。BOPET薄膜與無錫鋼板進(jìn)行熱復(fù)合貼膜，能實現(xiàn)更好的復(fù)合效果，且更加環(huán)保。當(dāng)然，本專利名稱雖然是BOPET薄膜與無錫鋼板的熱復(fù)合，但本專利的保護(hù)范圍并不僅限于BOPET薄膜與無錫鋼板之間的復(fù)合，選擇這兩種進(jìn)行熱復(fù)合僅為達(dá)到更好的復(fù)合效果。如圖1中，優(yōu)選地，本發(fā)明一種實施例中，需要加工的無錫鋼板(TFS)經(jīng)開卷機(jī)1開卷后由導(dǎo)輥傳輸進(jìn)入到鋼板儲料架3。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在本發(fā)明中，所述鋼板經(jīng)開卷后均由一個或多個導(dǎo)輥傳送至各個工藝流程，所述導(dǎo)輥的個數(shù)根據(jù)鋼板的傳輸方向、傳輸距離決定。這一點并非本發(fā)明的要點，在如下文字中省略。附圖中雖然用示意圖示出傳輸用導(dǎo)輥，但不專門用標(biāo)號示出。鋼板儲料架3是一個具有特殊結(jié)構(gòu)的儲料架。圖2是鋼板儲料架工作狀態(tài)示意圖。 如圖2所示，鋼板儲料架3內(nèi)部設(shè)置多個可以上下移動的導(dǎo)輥13，通過控制導(dǎo)輥13的上下移動及控制移動距離的大小可以控制進(jìn)入鋼板儲料架3中鋼板量的多少，從而達(dá)到暫時儲存一定量待加工鋼板的目的。優(yōu)選地，根據(jù)工藝需要，所述開卷機(jī)1可以設(shè)置一套或多套。 在設(shè)置多套(如2套以上)開卷機(jī)的情況下，需要在開卷機(jī)1的后面設(shè)置激光焊機(jī)2，所述激光焊機(jī)2的作用是一卷鋼板用完之后，暫停傳送鋼板儲料架3前面的鋼板，人工方式通過激光焊機(jī)2將另一卷鋼板的頭部與前一卷已用完鋼板的尾部對焊。此時，鋼板儲料架3內(nèi)部通過導(dǎo)輥的運動將之前儲存在其中的鋼板逐漸釋放到后道工序，從而確保整個生產(chǎn)線不停機(jī)。，除可以暫時對鋼板進(jìn)行儲存外，鋼板儲料架3中還配置有潔凈壓縮空氣吹淋裝置12，能夠?qū)摪灞砻娴母』掖祾吒蓛?，確保進(jìn)入到后續(xù)工位的鋼板表面沒有灰塵殘留。所述壓縮空氣使用低溫的潔凈空氣，壓力為2、kg/cm2，露點為-50°C _25°C。經(jīng)過壓縮空氣吹掃后，表面清潔的鋼板進(jìn)入到預(yù)熱機(jī)組4，對鋼板進(jìn)行預(yù)熱。由于鋼板受熱的均勻程度決定了薄膜與鋼板熱復(fù)合是否緊密和牢固、壓膜是否均勻，從而決定最終產(chǎn)品的品質(zhì)。因此，如何對鋼板表面溫度進(jìn)行精準(zhǔn)控制也是本發(fā)明工藝中至關(guān)重要的一個步驟。為確保鋼板受熱均勻，本發(fā)明的預(yù)熱機(jī)組4包含多個子預(yù)熱裝置，所述子預(yù)熱裝置都采用電磁感應(yīng)加熱輥5進(jìn)行加熱，這也是本發(fā)明的關(guān)鍵點。選擇電磁感應(yīng)加熱輥對鋼板進(jìn)行加熱有如下幾個優(yōu)點一是可以實現(xiàn)良好的溫度控制效果，使鋼板表面的溫度既能控制均勻又能做到精準(zhǔn)控制；二是可以實現(xiàn)更高的加熱溫度，從而能滿足本發(fā)明所需的鋼板與薄膜表面復(fù)合的溫度要求；三是不會對經(jīng)清洗干燥后的鋼板和對環(huán)境造成污染。反之， 如果不使用電磁感應(yīng)加熱輥而是采用普通的加熱輥，如導(dǎo)熱油加熱輥，在加熱過程中勢必會造成加熱油的泄漏，并污染鋼板和環(huán)境，致使最終產(chǎn)品不能用于食品包裝，更重要的是， 普通的加熱輥也達(dá)不到本發(fā)明所需的復(fù)合溫度，從而導(dǎo)致熱復(fù)合失敗。本發(fā)明中，用于預(yù)熱加熱鋼板所使用的電磁感應(yīng)加熱輥溫度控制在13(T270°C，加熱溫差控制在士 l°c 士3°C，經(jīng)預(yù)熱后鋼板表面溫度可以達(dá)到12(T250°C之間。具體地，根據(jù)所需復(fù)合的無錫鋼板的厚度和工藝設(shè)定的復(fù)合速度，調(diào)整所使用電磁感應(yīng)加熱輥5的個數(shù)及表面加熱溫度，從而實現(xiàn)控制和調(diào)整鋼板表面溫度的目的。通常，為了實現(xiàn)良好的復(fù)合效果，需要使用一組電磁感應(yīng)加熱輥。各個電磁感應(yīng)加熱輥的溫度均單獨進(jìn)行設(shè)定和控制，一般設(shè)置在前面的電磁感應(yīng)加熱輥的加熱溫度較低，設(shè)置在后面的電磁感應(yīng)加熱輥的加熱溫度逐漸升高，直至達(dá)到工藝最終所需要的預(yù)熱溫度。在本發(fā)明的一個實施例中，如將BOPET塑料薄膜與0. 2mm厚度的無錫鋼板復(fù)合，在復(fù)合速度為60m/min時，鋼板表面預(yù)熱后的溫度設(shè)定為16(T17(TC。在復(fù)合速度為lOOm/min時，鋼板表面的預(yù)熱溫度設(shè)定為 190 195°C。如將BOPET塑料薄膜與0.3mm厚度的無錫鋼板復(fù)合，在復(fù)合速度為lOOm/min 時，鋼板表面預(yù)熱后的溫度設(shè)定為205 210°C。關(guān)于預(yù)熱階段中的所使用的電磁感應(yīng)加熱輥的結(jié)構(gòu)及工作原理，現(xiàn)有專利中已有詳細(xì)闡述，在此不再贅述。鋼板經(jīng)預(yù)熱到設(shè)定溫度后，由熱壓裝置將鋼板與塑料薄膜進(jìn)行高溫?zé)釓?fù)合。熱壓裝置包括塑料薄膜放卷機(jī)7和壓膜輥，所述壓膜輥為兩個上下對壓的熱壓輥6。在熱復(fù)合時，由塑料薄膜放卷機(jī)7將塑料薄膜展開，通過熱壓輥6將鋼板與塑料薄膜進(jìn)行熱壓復(fù)合。 所述熱壓輥6為耐高溫的膠輥。由于經(jīng)預(yù)熱后的鋼板表面溫度較高，因此，所述壓膜輥的耐溫范圍也要與鋼板表面溫度相適應(yīng)。在本發(fā)明的一個實施例中，所用壓膜輥選用耐250°C 以上高溫的硅橡膠輥。由于膠輥的技術(shù)十分成熟，其并不是本發(fā)明的創(chuàng)新點，故在此不再贅述。圖3是鋼板通過熱壓裝置進(jìn)行熱復(fù)合的示意圖。本發(fā)明一種實施例中塑料薄膜與鋼板熱壓復(fù)合的具體過程如下將已經(jīng)預(yù)備好的兩卷塑料薄膜經(jīng)塑料薄膜放卷機(jī)7分別從兩個方向與經(jīng)過預(yù)熱到一定溫度的鋼板靠近，通過兩個熱壓輥6的擠壓將塑料薄膜與鋼板高溫?zé)釓?fù)合到一起。當(dāng)然，如果只需在鋼板的一面復(fù)合薄膜，則只需一個塑料薄膜放卷機(jī)從一個方向提供塑料薄膜即可。由于熱壓輥6在長期與熱的鋼板高溫擠壓接觸后其表面溫度已基本接近鋼板的表面溫度，為延長其使用壽命，優(yōu)選地，本發(fā)明一種實施例中，在熱壓輥6與鋼板接觸的另一側(cè)設(shè)置冷卻輥14。通過所述冷卻輥14不僅可以對熱壓輥6的表面進(jìn)行降溫，同時還可以防止塑料薄膜的一面因高溫熔融而致熱壓失敗。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，根據(jù)具體熱壓溫度及工藝要求，此處所述冷卻輥14可以設(shè)置一個或多個。經(jīng)熱壓裝置對鋼板進(jìn)行壓膜后已經(jīng)實現(xiàn)鋼板表面與塑料薄膜的良好復(fù)合。為了實現(xiàn)鋼板與塑料薄膜更好的粘結(jié)效果，優(yōu)選地，本發(fā)明的一個實施例中還提供了對復(fù)合后的鋼板進(jìn)行冷卻的裝置。如圖1所示的本發(fā)明一種實施例中，通過所述冷卻裝置8對經(jīng)熱復(fù)合后的鋼板表面進(jìn)行冷卻。冷卻裝置8同樣采用低溫潔凈壓縮空氣作為冷卻源，所述壓縮空氣的壓力為2、kg/cm2，溫度為1(T15°C，露點為_50°C _25°C。優(yōu)選地，壓縮空氣溫度控制在1(T12°C，以實現(xiàn)對經(jīng)高溫與塑料薄膜熔融復(fù)合的鋼板進(jìn)行急速冷卻的良好效果，進(jìn)而實現(xiàn)塑料薄膜與鋼板更好的粘結(jié)貼合效果。優(yōu)選地，本發(fā)明一種實施例中，在所述冷卻裝置的后面設(shè)置成品儲料架9。如圖1 所示，經(jīng)急速冷卻后的已經(jīng)壓膜的鋼板進(jìn)入到成品儲料架9。成品儲料架9的結(jié)構(gòu)與前面所述的鋼板儲料架3的結(jié)構(gòu)大體一致，唯一區(qū)別是不包含壓縮空氣吹淋裝置，而僅對壓制后的鋼板成品進(jìn)行儲存。成品儲料架9的內(nèi)部同樣設(shè)置多個可以上下移動的導(dǎo)輥，通過控制導(dǎo)輥的上下移動及控制移動距離的大小控制進(jìn)入鋼板儲料架9中鋼板量的多少，從而實現(xiàn)儲存鋼板的目的。該結(jié)構(gòu)在前面已經(jīng)有詳細(xì)闡述，在此不再贅述。從成品儲料架9傳輸出來的壓膜后的鋼板成品由收卷機(jī)11進(jìn)行收卷。為了保證工藝連續(xù)生產(chǎn)，優(yōu)選地，本發(fā)明一種實施例中設(shè)置2套收卷機(jī)，同時，在所述成品儲料架9的后面設(shè)置切割機(jī)10。當(dāng)一套收卷機(jī)收卷完成后，成品儲料架9的出口端即停止動作，通過其內(nèi)部導(dǎo)輥的上下移動，將前端送來的鋼板成品臨時儲存在其中。并通過切割機(jī)10將鋼板切斷，然后人工方式將鋼板與另一套空的收卷機(jī)連接，并開始繼續(xù)自動收卷。當(dāng)然，根據(jù)具體工藝情況，所述收卷機(jī)還可以設(shè)置2套以上。以上對本發(fā)明的具體實施例進(jìn)行了描述。需要說明的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。
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權(quán)利要求
1.BOPET薄膜與無錫鋼板的熱復(fù)合工藝，其特征在于，包含如下步驟，所述鋼板經(jīng)開卷機(jī)開卷后并經(jīng)預(yù)熱機(jī)組將鋼板預(yù)熱到設(shè)定溫度，預(yù)熱后的鋼板與BOPET薄膜由熱壓裝置進(jìn)行高溫?zé)釓?fù)合，經(jīng)熱復(fù)合后的鋼板由收卷機(jī)收卷。
2.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述鋼板在預(yù)熱之前經(jīng)由鋼板儲料架內(nèi)部的壓縮空氣吹淋裝置進(jìn)行清洗。
3.如權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于，所述壓縮空氣使用潔凈空氣，壓力為2、kg/ cm2，露點為-50°C "-25°C ο
4.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述鋼板經(jīng)預(yù)熱機(jī)組預(yù)熱后鋼板表面溫度達(dá)到 12(T250°C。
5.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述預(yù)熱機(jī)組內(nèi)的加熱裝置的溫度為 130 270°C，加熱溫差為士 1°C 士3°C。
6.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述熱壓裝置的耐溫范圍為18(T250°C。
7.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，還包括對熱復(fù)合后的鋼板進(jìn)行冷卻的步驟， 所述冷卻裝置使用低溫潔凈壓縮空氣，所述壓縮空氣的壓力為2、kg/cm2，溫度為1(T15°C， 露點為_50°C -25°C。
8.BOPET薄膜與無錫鋼板的熱復(fù)合設(shè)備，包括開卷機(jī)、預(yù)熱機(jī)組、熱壓裝置和收卷機(jī)，其特征在于，所述鋼板經(jīng)開卷機(jī)開卷后，通過導(dǎo)輥依次傳送至預(yù)熱機(jī)組進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)預(yù)熱后的鋼板經(jīng)由熱壓裝置與BOPET薄膜進(jìn)行熱復(fù)合，熱復(fù)合后的鋼板經(jīng)導(dǎo)輥傳送至收卷機(jī)完成收卷。
9.如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述鋼板經(jīng)開卷機(jī)開卷后經(jīng)導(dǎo)輥傳送至鋼板儲料架，所述鋼板儲料架內(nèi)設(shè)置壓縮空氣吹淋裝置對鋼板表面進(jìn)行清洗。
10.如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，所述鋼板儲料架內(nèi)部設(shè)置多個可上下移動的導(dǎo)輥對鋼板進(jìn)行儲存。
11.如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)熱機(jī)組包含若干個子預(yù)熱裝置，所述若干個子預(yù)熱裝置使用電磁感應(yīng)加熱輥裝置作為加熱裝置。
12.如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述熱壓裝置包括塑料薄膜放卷機(jī)和壓膜輥，所述壓膜輥由上下對壓的熱壓輥組成。
13.如權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征在于，所述塑料薄膜放卷機(jī)設(shè)置一個或兩個。
14.如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述熱壓裝置還包含冷卻輥，所述冷卻輥設(shè)置一個或多個。
15.如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，還包含所述冷卻裝置，所述冷卻裝置設(shè)置在熱壓裝置的后面，對熱復(fù)合后的高溫鋼板進(jìn)行降溫。
16.如權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征在于，所述冷卻裝置使用低溫潔凈壓縮空氣進(jìn)行冷卻。
17.如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，還包含設(shè)置在所述冷卻裝置后的所述成品儲料架，在所述成品儲料架內(nèi)部設(shè)置多個可上下移動的導(dǎo)輥儲存冷卻后的鋼板。
18.如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述開卷機(jī)和收卷機(jī)各設(shè)置一套。
19.如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述開卷機(jī)設(shè)置兩套以上，所述開卷機(jī)后面連接所述激光焊機(jī)，前一卷鋼板用完后，由所述激光焊機(jī)將后一卷鋼板的頭部與前一卷鋼板的尾部進(jìn)行焊接。
20.如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述收卷機(jī)設(shè)置兩套以上，在所述收卷機(jī)的前面、所述成品儲料架的后面連接所述切割機(jī)，一套收卷機(jī)收卷完成后，由所述切割機(jī)切斷鋼板，后續(xù)鋼板與另一套空的收卷機(jī)相連并繼續(xù)收卷。
全文摘要
本發(fā)明提供一種BOPET薄膜與無錫鋼板的熱復(fù)合工藝，所述鋼板經(jīng)開卷機(jī)開卷后并經(jīng)預(yù)熱機(jī)組將鋼板預(yù)熱到設(shè)定溫度，預(yù)熱后的鋼板與BOPET薄膜由熱壓裝置進(jìn)行高溫?zé)釓?fù)合，熱復(fù)合后的鋼板由收卷機(jī)收卷。同時，本發(fā)明還提供一種BOPET薄膜與無錫鋼板的熱復(fù)合設(shè)備，所述鋼板經(jīng)開卷機(jī)開卷后傳送至預(yù)熱機(jī)組進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)預(yù)熱后的鋼板通過熱壓裝置與BOPET薄膜進(jìn)行熱復(fù)合。本發(fā)明提供的熱復(fù)合工藝及設(shè)備可以實現(xiàn)高效、環(huán)保、低成本地在鋼板表面復(fù)合塑料薄膜，生產(chǎn)過程環(huán)保，產(chǎn)品更耐腐蝕，且沒有毒性低分子物質(zhì)殘留，符合低碳環(huán)保的現(xiàn)代工業(yè)大生產(chǎn)的理念。
文檔編號B32B37/10GK102514347SQ201110425
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者文元慶, 鄒斌 申請人:上海聯(lián)凈復(fù)合材料技術(shù)有限公司