專(zhuān)利名稱(chēng)：三腔高產(chǎn)能層壓機(jī)及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種三腔高產(chǎn)能層壓機(jī)及其使用方法。
技術(shù)背景
實(shí)際工作中，單腔層壓機(jī)抽真空在5min左右，固化在IOmin左右，為15min循環(huán)。
如圖1所示，雙腔層壓機(jī)實(shí)現(xiàn)了抽真空、預(yù)密封腔室與層壓固化腔室兩腔分離， 每個(gè)腔室耗時(shí)8. 5min，雙腔層壓機(jī)的非首次層壓產(chǎn)能為(60/8. 5)*4 28PSC/h0同時(shí)雙腔層壓機(jī)四塊組件兩兩并排進(jìn)料，如果單塊組件的尺寸為1643*985mm，理論占地面積為 1643*985*4*4 = 25893680mm2，雙腔層壓機(jī)工作過(guò)程如下(進(jìn)料、出料時(shí)間不算入層壓時(shí)間)
第1段腔室內(nèi)進(jìn)行抽真空、預(yù)密封，耗時(shí)8. 5分組件進(jìn)入第一段腔室27S，層壓機(jī)合蓋10S，腔室內(nèi)抽真空345S，完成后開(kāi)始上室充氣50S，進(jìn)入層壓65S，最后下室充氣30S， 開(kāi)蓋IOS0
第2段腔室內(nèi)進(jìn)行層壓固化，耗時(shí)8. 5分由第一段進(jìn)入第二段腔室27S，層壓機(jī)合蓋10S，合蓋后上室充氣50S，進(jìn)入層壓410S，最后下室充氣30S，打開(kāi)層壓機(jī)上蓋10S，組件出料27S。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種三腔高產(chǎn)能層壓機(jī)及其使用方法，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上提升產(chǎn)能，同時(shí)減少占地面積。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的方案是一種三腔高產(chǎn)能層壓機(jī)，其特征是分為三段層壓腔室，三段層壓腔室彼此連接，分別是第一段抽真空、預(yù)密封腔室、第二段固化腔室以及第三段固化腔室。
為減少占地面積，三段層壓腔室的層壓面積以三塊組件長(zhǎng)邊并排層壓而設(shè)計(jì)。
該三腔高產(chǎn)能層壓機(jī)的使用方法，首先組件上料，然后依次在第一段抽真空、預(yù)密封腔室內(nèi)進(jìn)行抽真空、預(yù)密封處理，在第二段固化腔室進(jìn)行固定，在第三段固化腔室進(jìn)行固定，然后出料。
第一段抽真空、預(yù)密封腔室內(nèi)進(jìn)行抽真空、預(yù)密封處理，在第二段固化腔室進(jìn)行固定，在第三段固化腔室進(jìn)行固定，第一段抽真空、預(yù)密封腔室的抽真空、預(yù)密封處理時(shí)間第二段固化腔室的固定處理時(shí)間第三段固化腔室的固定處理時(shí)間為1 0.5 1. 5 0. 5 1. 5。
具體過(guò)程如下
1)首先組件上料；
2)在第一段抽真空、預(yù)密封腔室，耗時(shí)5分組件進(jìn)入第1段腔室15S，層壓機(jī)合蓋 4S，腔室內(nèi)抽真空252S，完成后開(kāi)始上室充氣25S，開(kāi)蓋4S;
3)在第二段固化腔室，耗時(shí)5分由第1段進(jìn)入第2段腔室15S，層壓機(jī)合蓋4S，3合蓋后上室充氣30S，進(jìn)入層壓222S，最后下室充氣25S，打開(kāi)層壓機(jī)上蓋4S ；
4)第三段固化腔室，耗時(shí)5分第2段進(jìn)入第3段腔室15S，層壓機(jī)合蓋4S，合蓋后上室充氣30S，進(jìn)入層壓222S，最后下室充氣25S，打開(kāi)層壓機(jī)上蓋4S，組件出料15S。
本發(fā)明的有益效果是將層壓時(shí)間一分為三，每段時(shí)間5分鐘，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上提升產(chǎn)能四％，每鍋豎著放置3塊，可減少面積近10%。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明；
圖1傳統(tǒng)雙腔層壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖中，1.第一段抽真空、預(yù)密封腔室，2.第二段固化腔室，3.第三段固化腔室， 4.組件。具體實(shí)施方式

如圖2所示，一種三腔高產(chǎn)能層壓機(jī)，分為三段層壓腔室，三段層壓腔室彼此連接，分別是第一段抽真空、預(yù)密封腔室1、第二段固化腔室2以及第三段固化腔室3。三段層壓腔室的層壓面積以三塊組件4長(zhǎng)邊并排層壓而設(shè)計(jì)。如果單塊組件的尺寸為 1643*985mm，理論占地面積為1643*985*3*5 = 25893680mm2，相比現(xiàn)有的雙腔層壓機(jī)可減少面積近10%。
該三腔高產(chǎn)能層壓機(jī)的使用方法，首先組件4上料，然后依次在第一段抽真空、預(yù)密封腔室1內(nèi)進(jìn)行抽真空、預(yù)密封處理，在第二段固化腔室2進(jìn)行固定，在第三段固化腔室 3進(jìn)行固定，然后出料。
第一段抽真空、預(yù)密封腔室內(nèi)進(jìn)行抽真空、預(yù)密封處理，在第二段固化腔室進(jìn)行固定，在第三段固化腔室進(jìn)行固定，第一段抽真空、預(yù)密封腔室的抽真空、預(yù)密封處理時(shí)間第二段固化腔室的固定處理時(shí)間第三段固化腔室的固定處理時(shí)間為1 0.5 1.5 0.5 1.5。，通常這三腔的處理時(shí)間比為1 1 1。
具體過(guò)程如下
1)首先組件4上料；
2)在第一段抽真空、預(yù)密封腔室1，耗時(shí)5分組件4進(jìn)入第1段腔室15S，層壓機(jī)合蓋4S，腔室內(nèi)抽真空252S，完成后開(kāi)始上室充氣25S，開(kāi)蓋4S ；
3)在第二段固化腔室2，耗時(shí)5分由第1段進(jìn)入第2段腔室15S，層壓機(jī)合蓋4S， 合蓋后上室充氣30S，進(jìn)入層壓222S，最后下室充氣25S，打開(kāi)層壓機(jī)上蓋4S ；
4)第三段固化腔室3，耗時(shí)5分第2段進(jìn)入第3段腔室15S，層壓機(jī)合蓋4S，合蓋后上室充氣30S，進(jìn)入層壓222S，最后下室充氣25S，打開(kāi)層壓機(jī)上蓋4S，組件4出料15S。
雙腔層壓機(jī)的非首次層壓產(chǎn)能為(60/ *3 ^ 36PSC/h，相比現(xiàn)有的雙腔層壓機(jī)提升產(chǎn)能四％。
權(quán)利要求
1.一種三腔高產(chǎn)能層壓機(jī)，其特征是分為三段層壓腔室，三段層壓腔室彼此連接，分別是第一段抽真空、預(yù)密封腔室、第二段固化腔室以及第三段固化腔室。
2.權(quán)利要求2所述的三腔高產(chǎn)能層壓機(jī)，其特征是所述的三段層壓腔室的層壓面積以三塊組件長(zhǎng)邊并排層壓而設(shè)計(jì)。
3.權(quán)利要求1所述的三腔高產(chǎn)能層壓機(jī)的使用方法，其特征是首先組件上料，然后依次在第一段抽真空、預(yù)密封腔室內(nèi)進(jìn)行抽真空、預(yù)密封處理，在第二段固化腔室進(jìn)行固定， 在第三段固化腔室進(jìn)行固定，然后出料。
4.權(quán)利要求3所述的三腔高產(chǎn)能層壓機(jī)的使用方法，其特征是第一段抽真空、預(yù)密封腔室內(nèi)進(jìn)行抽真空、預(yù)密封處理，在第二段固化腔室進(jìn)行固定，在第三段固化腔室進(jìn)行固定，第一段抽真空、預(yù)密封腔室的抽真空、預(yù)密封處理時(shí)間第二段固化腔室的固定處理時(shí)間第三段固化腔室的固定處理時(shí)間為1 0.5 1.5 0.5 1.5。
5.權(quán)利要求4所述的三腔高產(chǎn)能層壓機(jī)的使用方法，其特征是具體過(guò)程如下1)首先組件上料；2)在第一段抽真空、預(yù)密封腔室，耗時(shí)5分組件進(jìn)入第1段腔室15S，層壓機(jī)合蓋4S， 腔室內(nèi)抽真空252S，完成后開(kāi)始上室充氣25S，開(kāi)蓋4S;3)在第二段固化腔室，耗時(shí)5分由第1段進(jìn)入第2段腔室15S，層壓機(jī)合蓋4S，合蓋后上室充氣30S，進(jìn)入層壓222S，最后下室充氣25S，打開(kāi)層壓機(jī)上蓋4S ；4)第三段固化腔室，耗時(shí)5分第2段進(jìn)入第3段腔室15S，層壓機(jī)合蓋4S，合蓋后上室充氣30S，進(jìn)入層壓222S，最后下室充氣25S，打開(kāi)層壓機(jī)上蓋4S，組件出料15S。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種三腔高產(chǎn)能層壓機(jī)及其使用方法，其分為三段層壓腔室，三段層壓腔室彼此連接，分別是第一段抽真空、預(yù)密封腔室、第二段固化腔室以及第三段固化腔室。為減少占地面積，三段層壓腔室的層壓面積以三塊組件并排層壓而設(shè)計(jì)。該三腔高產(chǎn)能層壓機(jī)的使用方法，首先組件上料，然后依次在第一段抽真空、預(yù)密封腔室內(nèi)進(jìn)行抽真空、預(yù)密封處理，在第二段固化腔室進(jìn)行固定，在第三段固化腔室進(jìn)行固定，然后出料。本發(fā)明的有益效果是將層壓時(shí)間一分為三，每段時(shí)間5分鐘，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上提升產(chǎn)能29％，每鍋豎著放置3塊，可減少面積近10％。
文檔編號(hào)B32B37/10GK102501551SQ20111034499
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者蔣恒婷 申請(qǐng)人:常州天合光能有限公司