專利名稱：涂布紙及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙技術(shù)，特別涉及一種具有較高松厚度的涂布紙及其制造方法。
背景技術(shù)：
近年來，高松厚度紙的需求在不斷增長。松厚度是指單位質(zhì)量的紙張所占的體積， 松厚度大小決定著紙張的透氣度、吸收性、剛性及強(qiáng)度等性能。松厚度越高，代表紙張在相同厚度下質(zhì)量輕。通過提高紙張的松厚度，可以不改變其頁數(shù)的情況下減輕印刷品的質(zhì)量， 使其便于攜帶搬運(yùn)。另外，對于松厚度較高的紙張，由于其在相同厚度下質(zhì)量輕，可減少紙漿的使用量，減少運(yùn)輸紙張的能源消耗，從而在節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境方面具有較大的優(yōu)勢。 現(xiàn)在對書籍用紙、印刷用紙等輕量化的需求特別強(qiáng)烈。實現(xiàn)紙的高松厚、輕量化的方法之一是使用松厚劑。松厚劑通常為化學(xué)合成物如酰胺樹脂，使用時，在紙漿中加入松厚劑加熱，加熱時松厚劑熔融，使紙漿纖維表面具有疏水性，由于纖維表面疏水，阻礙了纖維間的氫鍵結(jié)合，使得抄造制得的原紙紙層結(jié)構(gòu)不緊密，紙的松厚度提高。然而，這種原紙表面粗糙度較大，直接影響所得涂布紙的表面印刷性能。

發(fā)明內(nèi)容
因此，有必要提供一種具有較高松厚度和較小粗糙度的涂布紙及其制造方法。一種涂布紙，包括原紙及覆蓋所述原紙至少一表面的面涂層，所述原紙由混合紙漿抄造而成，所述混合紙漿包含質(zhì)量百分含量為10%_30%的化機(jī)漿，所述面涂層通過在原紙上涂布面涂涂料形成，所述面涂涂料包含顏料，所述顏料包括碳酸鈣和瓷土，所述碳酸鈣與瓷土的質(zhì)量比為40-60 :60-40，所述瓷土的徑厚比為15至40。一種涂布紙制造方法，包括步驟提供混合紙漿，所述混合紙漿包含質(zhì)量百分含量為10%-30%的化機(jī)漿；抄造所述混合紙漿以制得原紙；以及在所述原紙的至少一個表面上涂布面涂涂料形成面涂層，從而制得涂布紙，所述面涂涂料包含顏料，所述顏料包括碳酸鈣和瓷土，所述碳酸鈣與瓷土的質(zhì)量比為40-60 :60-40，所述瓷土的徑厚比為15至40。本技術(shù)方案提供的涂布紙制造方法在混合紙漿中加入漂白化學(xué)熱磨機(jī)械漿，可向所得的涂布紙?zhí)峁┹^高的松厚度；并且，采用的造紙涂料的顏料中，碳酸鈣與瓷土具有特定的比例，瓷土具有特定的徑厚比，從而使得所得的涂布紙在具有較高松厚度的同時，具有較小的粗糙度，表現(xiàn)出良好的表面印刷性能。


圖1是本發(fā)明提供的涂布紙制造方法的流程圖。圖2是本發(fā)明提供的涂布紙的結(jié)構(gòu)示意圖。主要元件符號說明
權(quán)利要求
1.一種涂布紙制造方法，包括步驟提供混合紙漿，所述混合紙漿包含質(zhì)量百分含量為10%-30%的化機(jī)漿；抄造所述混合紙漿以制得原紙；以及在所述原紙的至少一個表面上涂布面涂涂料形成面涂層，從而制得涂布紙，所述面涂涂料包含顏料，所述顏料包括碳酸鈣和瓷土，所述碳酸鈣與瓷土的質(zhì)量比為40-60 :60-40, 所述瓷土的徑厚比為15至40。
2.如權(quán)利要求1所述的涂布紙制造方法，其特征在于，所述混合紙漿還包含漂白闊葉木硫酸鹽漿和漂白針葉木硫酸鹽漿，所述漂白闊葉木硫酸鹽漿在混合紙漿中的質(zhì)量百分含量為60%-70%，所述漂白針葉木硫酸鹽漿在混合紙漿中的質(zhì)量百分含量為10%-30%。
3.如權(quán)利要求1或2所述的涂布紙制造方法，其特征在于，所述化機(jī)漿在混合紙漿中的質(zhì)量百分含量為15%-30%。
4.如權(quán)利要求1所述的涂布紙制造方法，其特征在于，所述面涂涂料中瓷土的徑厚比為30至40。
5.如權(quán)利要求1所述的涂布紙制造方法，其特征在于，所述面涂涂料還包含增粘劑和膠乳，所述顏料、增粘劑和膠乳的質(zhì)量比為100 0. 1-1. 5 :8-14。
6.如權(quán)利要求1所述的涂布紙制造方法，其特征在于，所述面涂涂料的碳酸鈣中，粒徑小于或等于2微米的粒子含量占95%。
7.如權(quán)利要求1所述的涂布紙制造方法，其特征在于，所述面涂涂料的涂布量為6至 14克/平方米/面。
8.如權(quán)利要求1所述的涂布紙制造方法，其特征在于，在原紙上形成面涂層之前，還在所述原紙上涂布預(yù)涂涂料形成預(yù)涂層，所述預(yù)涂層位于所述涂布層與原紙表面之間，所述預(yù)涂涂料包含顏料，所述顏料包括碳酸鈣和瓷土，預(yù)涂涂料中碳酸鈣和瓷土的質(zhì)量比為 80-100 :20-0，預(yù)涂涂料中瓷土的徑厚比為15至40。
9.如權(quán)利要求8所述的涂布紙制造方法，其特征在于，預(yù)涂涂料的碳酸鈣中，粒徑小于 2微米的粒子含量占65%。
10.如權(quán)利要求8所述的涂布紙制造方法，其特征在于，所述預(yù)涂涂料的涂布量為6至 10克/平方米/面。
11.如權(quán)利要求8所述的涂布紙制造方法，其特征在于，所述預(yù)涂涂料中瓷土的徑厚比為25至35。
12.如權(quán)利要求8所述的涂布紙制造方法，其特征在于，所述預(yù)涂層還包含淀粉和膠乳，預(yù)涂層中顏料、淀粉和膠乳的質(zhì)量比為100 2-10 :8-14。
13.如權(quán)利要求1或8所述的涂布紙制造方法，其特征在于，在所述原紙上形成面涂層之前，在原紙表面形成表面施膠層，所述表面施膠層的施膠量為1至3克/平方米/面。
14.一種涂布紙，包括原紙及覆蓋所述原紙至少一表面的面涂層，所述原紙由混合紙漿抄造而成，所述混合紙漿包含質(zhì)量百分含量為10%-30%的化機(jī)漿，所述面涂層通過在原紙上涂布面涂涂料形成，所述面涂涂料包含顏料，所述顏料包括碳酸鈣和瓷土，所述碳酸鈣與瓷土的質(zhì)量比為40-60 :60-40，所述瓷土的徑厚比為15至40。
15.如權(quán)利要求14所述的涂布紙，其特征在于，所述混合紙漿還包含漂白闊葉木硫酸鹽漿和漂白針葉木硫酸鹽漿，所述漂白闊葉木硫酸鹽漿在混合紙漿中的質(zhì)量百分含量為60%-70%，所述漂白針葉木硫酸鹽漿在混合紙漿中的質(zhì)量百分含量為10%-30%。
16.如權(quán)利要求14所述的涂布紙，其特征在于，所述面涂涂料中瓷土的徑厚比為30至40。
17.如權(quán)利要求14所述的涂布紙，其特征在于，所述面涂涂料還包含增粘劑和膠乳，面涂涂料中顏料、增粘劑和膠乳的質(zhì)量比為100 0. 1-1. 5 :8-14.
18.如權(quán)利要求14所述的涂布紙，其特征在于，所述面涂層的碳酸鈣中，粒徑小于或等于2微米的粒子含量占95%。
19.如權(quán)利要求14所述的涂布紙，其特征在于，所述面涂涂料的涂布量為6至14克/ 平方米/面。
20.如權(quán)利要求14所述的涂布紙，其特征在于，所述涂布紙還包括位于面涂層與原紙之間的預(yù)涂層，所述預(yù)涂層通過在原紙上涂布預(yù)涂涂料形成，所述預(yù)涂涂料包含顏料，所述顏料包括碳酸鈣和瓷土，預(yù)涂涂料中碳酸鈣和瓷土的質(zhì)量比為80-100 :20-0，預(yù)涂層中瓷土的徑厚比為15至40。
21.如權(quán)利要求20所述的涂布紙，其特征在于，預(yù)涂涂料的碳酸鈣中，粒徑小于或等于 2微米的粒子含量占65%。
22.如權(quán)利要求20所述的涂布紙，其特征在于，所述預(yù)涂涂料的涂布量為6至10克/ 平方米/面。
23.如權(quán)利要求20所述的涂布紙，其特征在于，所述預(yù)涂涂料中瓷土的徑厚比為25至35。
24.如權(quán)利要求20所述的涂布紙制造方法，其特征在于，所述預(yù)涂涂料還包含淀粉和膠乳，預(yù)涂層中顏料、淀粉和膠乳的質(zhì)量比為100 2-10 :8-14。
25.如權(quán)利要求14或20所述的涂布紙，其特征在于，所述涂布紙還包括位于原紙與面涂層之間的表面施膠層，所述表面施膠層的施膠量為1至3克/平方米/面。
26.如權(quán)利要求14至M任一項所述的涂布紙，其特征在于，所述混合紙漿由化學(xué)漿和化機(jī)漿組成，所述化機(jī)漿在混合紙漿中的質(zhì)量百分含量為15%-30%。
全文摘要
一種涂布紙制造方法，包括步驟提供混合紙漿，所述混合紙漿包含質(zhì)量百分含量為10%-30%的化機(jī)漿；抄造所述混合紙漿以制得原紙；以及在所述原紙的至少一個表面上涂布面涂涂料形成面涂層，從而制得涂布紙，所述面涂涂料包含顏料，所述顏料包括碳酸鈣和瓷土，所述碳酸鈣與瓷土的質(zhì)量比為40-60∶60-40，所述瓷土的徑厚比為15至40。本發(fā)明還提供一種采用如上所述的方法制得的涂布紙。
文檔編號D21H19/84GK102268837SQ2011102531
公開日2011年12月7日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者孫常芳, 張明, 王仁榮 申請人:金東紙業(yè)(江蘇)股份有限公司